⑴ 剪板機的設計
結合一下網路的專業知識，就OK了
⑵ （一）、工作原理及工藝動作過程 剪板機是將卷料展開並剪成一定長度鐵板的機器，即將板料作定長度的間歇送
剪板機不能將卷料展開，如是卷板需上多輥卷板機校平，然後再剪切。剪板機一般沒有自動送料過程，是人工送料，剪切長度可根據需要，但最小長度不能低於壓料腳的外緣到刀口之間的距離。
⑶ 能否將三合一送料機和剪板機組合成自動下料機
可以，剪板機上改裝一個限時器就可以了，送料的那邊定時停
⑷ 求一個機械原理課程設計剪板機（急給100分）
（1.2-----4）X 1300mm矯平橫切機組
主要參數及報價
一、 技術參數：
1. 原料卷板厚度： 1.2——4mm
2. 原料卷板寬度: 1250mm
3. 原料卷內徑 : φ508mm——φ610mm
4. 原料卷外徑： ≤φ1800mm
5. 原材料卷板重量： 20T
6. 適用於бs≤345Mpa的碳鋼板。
7. 矯平精度： 長度允差： ±2mm/3000mm
對角線允差： ±1.5mm/3000mm
矯平精度： 優於國家標准（GB709-88）
8. 矯平輥材質： 42CrMo ，矯平輥表面硬度：HRC58-60
9. 矯平速度： 0——24m/min，以2m板長計算：6張/min
二、 工藝流程：
↗壓引
運料 → 上卷 → 開卷 → 送料 → 儲運 → 導向 →
↘直頭
矯平→ 編碼定尺 → 橫切 → 擺動夾送 → 落料 → 整料
三 、 設備組成及價格：
1. 液壓上料小車： 承重20T
小車的運動及升降由油缸完成。
2. 液壓擴漲放料機：（二台）
由導軌式機座、機架、放料軸、放料盤、液壓擴漲機構、液壓對中機構等組成：適用於內徑φ508mm——φ610mm：
放料機即能單獨對中又能載卷後同時對中。
3. 液壓引料機構：
由龍門式機架、液壓壓引臂、液壓直頭機構、液壓鏟頭、液壓鏟頭平衡機構、配套4KW擺線針輪減速電機、壓引聚氨脂輪、鏈條、鏈輪組成。
4. 液壓送料機：
由機座、機架、方滑塊軸承座、二根夾送輥、上夾送輥液壓提升壓下機構、離合器、配套500減速器、18.5kw交流調速電機等組成。
5. 液壓儲料機構：
由機架、活動過橋、液壓起落機構、滾道等組成。
6. 導向機構：
由導軌式機座、單面雙向調節機構、活動平板及多輥式靠輪等。
7. 矯平機組：
動力部分由動力座、650減速器、37KW電機（變頻器）、聯軸器、動力分配箱、制動器、萬向節等。
主機部分有矯平機座、機架、下軸座、滑動軸座、十五根矯平輥、上托架、上下托輪座、托輪、電動提升壓下機構、配套2.2KW電機兩只。
8. 編碼定尺機構：
由編碼過度台、編碼調節機構、編碼器等組成。
9．橫切機： 5X1500mm
10.擺動夾送機：
由擺動工作台、機座、機架、2根夾送輥、上夾輥氣動壓下機構等組成。
11．卸料小車：
長4m，配套3KW二級擺線針輪減速電機、縱推機構1套、橫推機構2套橫向檔料機構2套。
12.電控系統：
輸入電源AC 380 V 50HZ 控制電壓：220V
PLC（日本三菱）控制生產線運行、人機對話採用液晶顯示屏、生產線設備即能單獨運動又能聯動、控制櫃設安全急停裝置、紅燈顯示裝置以及保護人身安全。
電控櫃一隻、操作櫃一隻。
13.液壓系統：
由液壓站、閥座、各種閥、高壓軟管管道、各種接頭等組成：額定壓力16Mpa、實際使用壓力10—12Mpa、流量25L/min、液壓站電機功率7.5KW；
14.生產周期： 100 天
15全套設備總價格： 85W
以上價格均為標配含稅價，有效期一個月 。
四、 服務與質量保證：
1) 免費安裝、調試、培訓。
2) 在用戶進行一周的技術培訓直至操作人員能操作機床為止。
3）保修期一年，保修期內，設備出現故障，我公司接到用戶電話或傳真的4小時內做出答復或在48小時內派出維修人員，免費(用戶人為因素或自然因素造成設備損壞除外)進行維護,因質量原因發生的費用由我公司負責。提供終身維修服務。
上海磐葦精密機械有限公司
兄弟我可是把公司的機密文件發給你了,
請把分給我吧~~~~~~~~~~~~~~oooooooooooooooooooooooooo
⑸ PLC在剪板機控制系統中的主電路和控制電路的設計圖
這種電箱 我會搞 你出多少錢一個
PLC程序是你們自己寫 還是我來寫 當然程序我自己寫 那價格要高了
我QQ339352958
⑹ 剪板機顯示定位怎麼回事
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種剪板機的前定位裝置，能夠進行剪板機的自動進料和對齊。
本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是：一種剪板機的前定位裝置，包括剪板機，剪板機前部設有機架，機架上設有定位框，定位框上設有定位板，機架的前端固定安裝在剪板機的操作台下方的固定座上，定位板與剪板機的操作台齊平並無縫對接，定位板上設有可移動的定位尺，定位尺沿定位板的兩側對稱布置，對稱布置的定位尺上在與剪板機相同距離的位置上成對地設有定位柱，每對定位柱對應一個剪裁位置。
進一步地，定位板在對應定位尺下方的位置上設有活動槽，活動槽的下方設有滑軌，定位尺通過移動盤安裝在滑軌上，並能在活動槽限定的范圍內沿定位板的長度方向移動。
進一步地，機架包括四根支腳，其中，靠近剪板機的兩根支腳之間設有第一橫梁，遠離剪板機的兩根支腳之間設有第二橫梁，第一橫梁和第二橫梁之間設有縱梁，縱樑上設有滑塊座，滑塊座上設有能夠沿其移動的滑塊板，滑塊板的兩端分別連接在兩側定位尺的下表面上。
進一步地，滑塊座的長度限定了滑塊板的移動行程，滑塊板的移動行程相當於定位尺的移動行程。
進一步地，每個定位柱的下方均配設有一個氣缸。
本實用新型的有益效果是：本實用新型在剪板機前方設置了一個前定位裝置，通過前定位裝置與剪板機的操作台對接，進料時剪板機的材料從操作台上伸出，通過前定位裝置進一步帶動剪裁料向前移動，並通過設置在前定位裝置上的定位柱，限定剪裁料的進料長度，由於兩側定位柱對稱設置，只要當剪裁料的兩側均觸碰到定位柱，則能夠確保剪裁料不會發生方向偏差導致剪料不均勻，定位柱的抬升或降下通過定位柱下方的氣缸來控制，進料時只需要選擇合適位置的定位柱抬升就可以，其他定位柱不會阻擋進料。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠實現剪裁進料的自動化，解決背景技術中的問題。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構圖。
圖2是機架的結構圖。
圖3是滑塊座的安裝圖。
圖4是定位尺的透視圖。
圖5是圖4的側視圖。
圖中標號：1-剪板機，2-機架，3-定位框，4-定位板，5-操作台，6-固定座，7-定位尺，8-定位柱，9-活動槽，10-滑軌，11-移動盤，12-支腳，13-第一橫梁，14-第二橫梁，15-縱梁，16-滑塊座，17-滑塊板，18-氣缸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方案做進一步詳細說明。
一種剪板機的前定位裝置，包括剪板機1，剪板機1的前部設有機架2，機架2上設有定位框3，定位框3上設有定位板4，機架2的前端固定安裝在剪板機1的操作台5下方的固定座6上，定位板4與剪板機的操作台5齊平並無縫對接，定位板4上設有可移動的定位尺7，定位尺7沿定位板4的兩側對稱布置，對稱布置的定位尺7上在與剪板機的操作台距離相同的位置上成對地設有定位柱8，每對定位柱8對應一個剪裁位置，每個定位柱8的下方均配設有一個氣缸18。
定位板4在對應定位尺7下方的位置上設有活動槽9，活動槽9的下方設有滑軌10，定位尺7通過移動盤11安裝在滑軌10上，並能在活動槽9限定的范圍內沿定位板4的長度方向移動。
機架2包括四根支腳12，其中，靠近剪板機1的兩根支腳12之間設有第一橫梁13，遠離剪板機1的兩根支腳12之間設有第二橫梁14，第一橫梁13和第二橫梁14之間設有縱梁15，縱梁15上設有滑塊座16，滑塊座16上設有能夠沿其移動的滑塊板17，滑塊板17的兩端分別連接在兩側定位尺7的下表面上。通過這樣的結構，滑塊座16的長度限定了滑塊板17的移動行程，滑塊板的移動行程相當於定位尺的移動行程。
需要進行剪裁的板料從剪板機後部放入，從剪板機的操作台1上進料至定位板4上，根據所需剪裁的長度，通過氣缸18將對應的定位柱8頂起，確保頂起的是同一對定位柱8，然後同一對定位柱8會擋住板料的進程，此時剪板機進行剪料操作，即能得到所需長度的材料，也不需要人工進行尺寸對齊，操作方便，剪裁准確。
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技術分類
⑺ 液壓剪板機/數控剪板機
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
成形長邊零件只需一人操作。
1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
4、機床壓板採用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。
5、後擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
8、液壓上傳動式，平穩可靠
閘式剪板機採用框架結構採用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，並採用液壓預緊。液壓系統採用二通插裝集成閥；整個系統採用「PLC」可編程序控制器；並可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作台（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便採用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式。
閘式剪板機主要用途：
主要用於拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用於汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業，以及動力工業和航空等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對於各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
剪板機維護保養的方法：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鍾，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
南京科創重工機床刃模製造有限公司成立於2001年，座落在國家星火技術密集區-江寧工業集中區，緊臨南京陸口國際機場，地理位置優越，交通十分便捷。公司佔地區110多畝，建築面積35000餘平方米，注冊資金1200萬元。員工260餘人，其中各類工程師技術人員60人，服務於公司研發，生產，售後各條線上。並在全國各大城市設有銷售公司。
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剪板機系列 QC12Y系列液壓擺式剪板機，QC12K系列液壓擺式數控剪板機，QC12Y大型液壓剪板機，Q11K系列液壓閘式數控剪板機，Q11Y系列液壓閘式剪板機，Q11系列機械式剪板機
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