齒輪傳動裝置正常工作的條件

㈠ 齒輪正確嚙合傳動的條件

齒輪正確嚙合傳動的條件：

1、兩直齒輪的法向模數和法向壓力角應分別相等；

2、兩斜齒輪螺旋角大小相等，方向相反。

具體參數條件見下圖：

拓展資料：

齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。

閉式齒輪傳動一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由於輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。

㈡ 齒輪傳動的使用要求有哪些

在機器和儀器的生產和加工過程中，齒輪傳動的應用極為普遍。且其工作性能與其齒輪傳動的精度密切相關。因此，對齒輪傳動提出了多方面的使用要求，主要可歸納為以下四個方面：
1） 運動精度
運動精度是指傳遞運動的准確性。保證齒輪傳遞運動的理論速比要恆定。為了保證齒輪傳動的運動精度，應限制齒輪一轉中最大轉角誤差△i∑。
2）工作平穩性精度
工作平穩性精度要求齒輪運轉平穩，沒有沖擊、振動和雜訊。要限制一齒距角范圍內轉角誤差的最大值i R。
3） 接觸精度
接觸精度要求齒輪在接觸過程中，載荷分布要均勻，接觸良好，以免引起應力集中。對重載傳動的齒輪，例如起重機、運輸機中的齒輪，載荷分布要求均勻。
4） 齒側間隙
在齒輪傳動過程中，非接觸面一定要有合理的間隙。一方面為了貯存潤滑油，一方面為了補償齒輪的製造和變形誤差，間隙過小，甚至會造成齒輪安裝上的困難。但側隙也不宜過大，對於經常需要正反轉的傳動齒輪副，側隙過大會引起換向沖擊，產生空程。
在上述4項要求，對於不同用途、不同工作條件的齒輪其側重點也應有所不同。如：對於分度機構，儀器儀表中讀數機構的齒輪，齒輪一轉中的轉角誤差不超過1′～2′，甚至是幾秒，此時，傳遞運動准確性是主要的；對於高速、大功率傳動裝置中用的齒輪，如汽輪機減速器上的齒輪，圓周速度高，傳遞功率大，其運動精度、工作平穩性精度及接觸精度要求都很高，特別是瞬時傳動比的變化要求小，以減少振動和雜訊；對於軋鋼機、起重機、運輸機、透平機等低速重載機械，傳遞動力大，但圓周速度不高，故齒輪接觸精度要求較高，齒側間隙也應足夠大，而對其運動精度則要求不高。
根據齒輪的誤差特性，每一個公差組又劃分為幾個誤差檢驗組。在驗收齒輪時，從每一個公差組中選取一個檢驗組即可。
有些是綜合指標，可全面反映誤差特性，有的卻只能反映它的部分特性，故有的可單獨檢驗，有的項目卻需組合檢驗

㈢ 常見的傳動齒輪嚙合的基本條件有哪些

基圓齒距相同，即模數，壓力角相同.
:(1)傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，任何瞬間的傳動比保持恆定不變，這樣可以保持傳動的平穩性，避免或減少傳動中的雜訊、沖擊和振動。
(2)承載能力強。要求齒輪尺寸小、質量輕，而受載荷的能力大，也就要求強度高，耐磨性好，壽命長。

㈣ 齒輪傳動的基本要求是什麼

1、傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，應始終嚴格保持瞬時傳動比恆定不變，否則主動輪勻速轉動而從動輪轉速時快時慢，會引起沖擊、振動和雜訊，影響傳動的質量。

由於齒輪採用了合理的齒形曲線（通常採用漸開線、擺線和圓弧，其中最常用的是漸開線），於是就保證了瞬時傳動比保持不變。這樣可保持傳動平穩，提高齒輪的工作精度，以適用於高精度及高速傳動。

2、承載能力要強。要求齒輪要有足夠的抵抗破壞能力以傳遞較大的動力，並且還要有較長的使用壽命及較小的結構尺寸。

要滿足上面兩個基本要求，就須對輪齒形狀、齒輪的材料、齒輪加工、熱處理方法、裝配質量等諸多方面提出相應的要求。

(4)齒輪傳動裝置正常工作的條件擴展閱讀

齒輪傳動有如下特點：

1、傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證准確的傳動比，鏈傳動也不能實現恆定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是准確、恆定不變的。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。

2、適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s，帶傳動、鏈傳動均難以比擬。

3、可以實現平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動，這也是帶傳動、鏈傳動做不到的。

㈤ 齒輪的正確嚙合條件是什麼

兩齒輪的模數必須相等，兩齒輪分度圓上的齒形角必須相等。兩齒輪法面模數相等，齒形角相等，螺旋角相等且螺旋方向相反。兩齒輪的大端模數和齒形角分別相等。

拓展資料：

齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是能互相嚙合的有齒的機械零件，大齒輪的直徑是小齒輪的直徑的一倍。

㈥ 齒輪進行嚙合傳動，必須滿足什麼條件

一對漸開線直齒圓柱齒輪進行嚙合傳動，必須滿足：模數、壓力角分別相等，齒輪重合度大於1。
小於1 的話，齒輪就會產生前齒不接後齒的情況，齒輪有震動，速度不穩定，有雜訊，對齒輪有極大的危害，一般來說重合度越大越好，但其是有極限的，直齒輪的極限重合度為了1.981

㈦ 齒輪的工作條件有哪些

齒輪正常工作應該符合哪些標准

㈧ 齒輪傳動應滿足的基本要求是什麼

對齒輪傳動的基本要求是傳動准確平穩和承載能力強。
齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。齒輪傳動的特點有：
1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。
2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3)傳動比穩定 傳動比穩定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由於其具有這一特點。
4)工作可靠、壽命長 設計製造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。
但是齒輪傳動的製造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用於傳動距離過大的場合。

㈨ 齒輪正常工作應該符合哪些標准

齒輪正常工作應該符合以下標准:1.齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。固定齒輪不允許偏心或歪斜；空套齒輪在軸上不應晃動；滑移齒輪在軸上不應有咬死或阻滯現象。2.保證齒輪副有準確的安裝中心距和適當的側隙。側隙過小，齒輪轉動不靈活，受熱膨脹時容易卡齒，加劇齒面磨損；側隙過大，齒輪副運動換向時空行程大，容易產生沖擊和振動。3.保證齒輪副嚙合時齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積。4.對轉速高、直徑大的齒輪，裝配前應進行動平衡檢查，以免工作時產生過大的振動。

㈩ 齒輪傳動的基本要求有哪些

答案:(1)傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，任何瞬間的傳動比保持恆定不變，這樣可以保持傳動的平穩性，避免或減少傳動中的雜訊、沖擊和振動。 (2)承載能力強。要求齒輪尺寸小、質量輕，而受載荷的能力大，也就要求強度高，耐磨性好，壽命長。