機械行業用的快速夾緊裝置

1. 常用的機械傳動夾緊裝置有哪些

1、定心夾緊機構:工件在夾緊過程中,利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造...

2. 機械加工典型的夾緊裝置有哪些

卡盤，工裝，虎鉗，絲爪，液壓，氣動，電磁，頂尖

3. 夾具的加緊方式有哪些

手動夾緊
以人力將工件定位和夾緊的夾具，手動夾具操作時，輔助時間較長，相對影響生產效率，比較費力，工人勞動強度較大。另一方面，手動夾緊工件時夾緊力不確定，有時會影響加工精度。
但手動夾具，設計簡單，製造方便、成本低廉，因此應用仍然較多。手動夾具可採用各種機構，因此，手動夾具適應性強。

氣動夾緊
氣動夾緊時通過氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構夾緊工件。目前主要用於落地式電子萬能試驗機上，常用的氣缸結構有活塞式和薄膜式兩種。活塞式氣缸按照氣缸裝夾方式分類有固定式、擺動式和回轉式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。
1、氣壓傳動反應快、動作迅速（活塞或氣缸的平均動作速度，一般為0.5~1m∕s，高速時可達到10 m∕s），因此，在生產中，輔助時間短，生產效率高
2、傳動迴路簡單，操作方便，系統便與維修
3、工作環境適應性較強，可在易燃、易爆、強磁、輻射、潮濕、振動及溫度變化較大的環境中可靠地工作，使用安全
4、以空氣為介質，能源供應方便。用後排入大氣，不需管道和回收裝置
5、由於採用便於集中供應和遠距離輸送壓縮空氣，所以便於集中控制、程序控制及過載保護
6、介質清潔，泄露不致造成污染
液壓夾緊
液壓夾緊裝置以液體壓力將工件定位和夾緊的夾具。主要應用於液壓萬能試驗機上。液壓夾具作為夾具的一種，選用標准液壓元件，它所用的工作介質是壓力油，根據加工零件特性設計機械部件並把其有機地裝配連接在一起設計。
液壓夾緊具有以下優點：
1）傳動力大，夾具結構相對比較小；
2）油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩；
3）雜訊小。它的不足之處是須設置專門的液壓系統，應用范圍受限制。
4）夾緊時時間制約小
5）能夠維持恆定的夾持力

4. 夾緊裝置的基本類型有哪幾種比較各類的優缺點

1、楔塊夾緊裝置
楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一，其他夾緊裝置均是它的內變形。它主要用容於增大夾緊力或改變夾緊力方向。
2、螺旋夾緊裝置
螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉化而來的，相當於吧楔塊繞在圓柱體上，轉動螺旋時即可夾緊工作。
3、偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形。
4、定心夾緊結構
定心夾緊結構是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件准確定心或對中的裝置，使工件的定位和夾緊過程同時完成,而定位元件與夾緊元件合二為一。

5. 機床夾具的夾緊機構分哪幾類

基本夾緊機構主要有：
（1）楔塊夾緊機構；
（2）螺旋夾緊機構；
（3）偏心夾緊機構；
（4）螺旋壓板夾緊機構。
夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

6. 什麼是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些

在夾具中，用以防止工件在加工過程中產生位移或振動的裝置，稱為夾緊裝置。

組成回

夾緊裝置一般答由三部分組成，如圖所示。

夾緊裝置的組成：1一汽缸；2一杠桿；3一壓板。

1）動力源裝置

動力源裝置是產生夾緊作用力的裝置，分為兩類：手動夾緊和機動夾緊。手動夾緊比較費時費力，因此實際生產中大多採用機動夾緊，如氣動、電動、液壓、電磁、真空等夾緊動力裝置。上圖中的汽缸l就是動力源裝置。

2）夾緊元件

夾緊元件是與工件直接接觸實施夾緊的執行元件。上圖中的壓板3就是夾緊元件。

3）中間傳力機構

中間傳力機構是介於動力源裝置和夾緊元件之間的傳遞動力的機構。它把動力源產生的力傳遞給夾緊元件。中間傳力機構在夾緊裝置中起到以下三方面的作用。

①中間傳力機構在傳力過程中，可以改變力的大小。

②中間傳力機構在傳力過程中，可以改變力的方向。

③具有一定的自鎖功能。如果夾緊力消失，該功能可以保證整個夾緊裝置始終保持可靠的夾緊狀態。上圖中的杠桿2就是中間傳力機構。

7. 鉗工台的專用夾具是什麼

鉗工台的專用夾具是；台虎鉗，弓形夾， v形鐵，壓板，各種型號螺栓，三爪卡盤，分度頭。

8. 機床夾具中常見的基本夾緊機構有哪些

基本夾緊機構主要有：
（1）楔塊夾緊機構；
（2）螺旋夾緊機構；
（3）偏心夾緊機構；
（4）螺旋壓板夾緊機構。
夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

9. 常用的夾緊機構有哪些

1、定心夾緊機構：工件在夾緊過程中，利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造不準確或定位尺寸偏差對定心的影響，使這些誤差或偏差能均勻而對稱地分配在工件的定位基準面上。

2、螺旋夾緊機構：螺旋副與其他元件相結合，對工件實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產中使用極為普遍，螺旋夾緊機構結構簡單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構。

3、聯動夾緊機構：聯動夾緊是指操縱一個手柄或利用一個動力裝置，就能對一個工件的同一方向或不同方向的多點進行均勻夾緊，或同時夾緊若干個工件。前者稱為多點聯動夾緊，後者稱為多件聯動夾緊。

4、絞鏈夾緊機構：絞鏈夾緊機構是指用絞鏈將杠桿連接，組合後用於夾緊的機構。絞鏈夾緊機構常設計成增力機構，其結構簡單，夾緊動作快，機構摩擦損耗小。在絞鏈臂為小傾角時，增力比較大，與其它聯動的壓板常可獲得大張量，方便了工件的裝卸，它常用於氣動夾緊機構中。

5、斜楔夾緊機構：斜楔夾緊機構主要是利用其斜面移動時所產生的壓力夾緊工件。斜楔夾緊機構工作原理是：將工件裝入，敲擊斜楔大頭，夾緊工件；加工完畢，敲擊斜楔小頭，使工件松開。生產中很少單獨使用斜楔夾緊機構。

10. 機械手用的 快換夾具 結構及 具體原理

這個，不知你說的是什麼意思。我猜你說的是帶多個托盤與一個固定底座的那種夾具版嗎？其實，權這只不過是一種「~隨行夾具~」（這種早在夾具手冊上就有了），目前，由於液壓夾具的大量普及，使隨行夾具也得到大量的應用，大幅提高生產率。對於這種快速更換夾具已有相應的專門商品，例如主要是（歐美），球鎖系統（機械式），和專用液壓缸（液壓式）。日本目前，在引進歐美技術之後也建立了自己的產品。
對於老式的隨行夾具，其結構類似於「一面兩銷」的定位原理。在用普通夾緊機構夾緊即可。對於這種機構，為了防止在快速更換夾具是弄傷底座，負責任的「（工藝）工程師」一般會加導向軸，輔助定位並固定到底座上。