密封裝置的作用有哪些類型

『壹』 軸承密封裝置和種類有哪些

一、軸承的密封可分為自帶密封、外加密封和綜合式密封。
（一）軸承自帶密封就是把軸承本身製造成具有密封性能的裝置。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。
（二）軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種性能的密封裝置。外加密封又分為非接觸式與接觸式兩種：
1、非接觸式密封
非接觸式密封就是密封件與其相對運動的零件不接觸，且有適當間隙的密封。這種形式的密封，在工作中幾乎不產生摩擦熱，沒有磨損，特別適用於高速和高溫場合。非接觸式密封常用間隙式、迷宮式和墊圈式等各種不同結構形式，分別應用於不同場合。非接觸式密封的間隙以盡可能小為佳。
2、接觸式密封
接觸式密封就是密封與其相對運動的零件相接觸且沒有間隙的密封。這種密封由於密封件與配合件直接接觸，在工作中摩擦較大，發熱量亦大，易造成潤滑不良，接觸面易摩損，從而導緻密封效果與性能下降。因此，它只適用於中、低速的工作條件。接觸式密封常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式，應用於不同場合。根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求，在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。
（三）綜合式密封
在粉塵、水分多等惡劣的環境下，以及在不允許件有潤滑劑泄漏的場合，往往綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。
二、對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素：
1、軸承潤滑劑和種類（潤滑脂和潤滑油）；
2、軸承的工作環境，佔用空間的大小；
3、軸的支承結構優點，允許角度偏差；
4、密封表面的圓周速度；
5、軸承的工作溫度；
6、製造成本。

『貳』 軸承密封裝置起什麼作用選擇時考慮哪些因素

軸承密封裝置是指在旋轉的軸上或箱體孔上裝有密封元
件，如毛氈圈、橡膠密封圈、擋蓋、迷官式軸擋等，它的作
用是:保護軸承，防止外界灰塵、污垢、金屬顆粒、水分、酸
氣等雜物侵入軸承內部。如果軸承密封不良，外部雜物侵入，
使軸承工作狀況顯著變壞，軸承的使用壽命便會顯著降低。
軸承密封裝置的另一作用是防止潤滑脂從軸承部件中泄
漏。如果漏油，便會很快的破壞軸承的正常潤滑，使軸承由
於發熱而燒壞。另外密封裝置不良不僅漏油造成浪費，而且
也會污染機械設備和加工的產品。因此，要使機器正常運
轉，軸承必須有良好的密封裝置。
選擇軸承密封裝置的型式時應考慮下列因素:
1.軸承的工作環瑰;
2.軸承部件的結構特點;
3.軸承的轉速(軸承的圓周速度);
4.軸承的潤滑劑的種類(潤滑油或潤滑脂)，
5.軸承的工作溫度。

『叄』 密封裝置的做用和種類有哪些

就是將內部與外界隔絕 防止內部東西漏出來或者外部東西進去

『肆』 回轉窯密封裝置的作用和特點是什麼

回轉窯密封裝置的作用和特點
回轉窯密封裝置的作用
在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，並增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
回轉窯密封裝置的特點
對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：
（1）適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在製造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。
零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，並且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易於製造和便於維修等。
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『伍』 外密封裝置大概有哪四種

外密封裝置主要有填料密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環密封等型式。按靜環的安裝位置可分為內裝式和外裝式機械密封。靜環裝於密封壓蓋(或相當於密封壓蓋的零件)內側(即面向主機工作腔側)的機械密封稱為內裝式機械密封;反之,在密封壓蓋的外側安裝靜環時稱為外裝式機械密封。

密封裝置簡介

內裝式機械密封可用於溫度和壓力較高，以及介質對動環及彈性元件的腐蝕性不高的工況。外裝式機械密封適用於低壓（或負壓）和介質具有腐蝕性的工況。外置式密封的大多數零件不與介質接觸，暴露在設備外，便於觀察、安裝及維修。

但是，由於外置式結構的介質壓力與彈性元件的彈力方向相反，當介質壓力有波動，而彈簧補償量又不大時，會導緻密封不穩定甚至嚴重泄露。

『陸』 什麼是機械密封裝置

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。

彈力載入機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。

機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」

『柒』 常用的密封裝置有哪幾種類型各有什麼特點

有許多分類方法：
墨盒，非盒式

平衡，不平衡

單端面，雙端面，多端面（很少）

O型環結構，金屬波紋管，橡膠波紋管，楔形環

泵，攪拌等
壓縮機濕密封，干氣密封件等

『捌』 水輪機密封裝置按應用場合有哪幾種形式

密封裝置類型按其應用場合有三種：橡膠導軸承的水箱密封、烏金導軸承下部的主軸密封和檢修密封。
1、水箱密封——為橡膠瓦持續供水過程中使水不外溢；
2、主軸密封——有效地阻擋水流從主軸與頂蓋之間間隙上溢，防止導軸承及頂蓋被淹；
3、檢修密封——當尾水水位高於水導軸承下部高程、且軸承或主軸密封檢修時，防止水流上溢。

『玖』 密封的作用是什麼

密封的作用是阻止泄漏。它是防止流體或固體微粒泄漏，以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入。

具體的產品，例如橡膠密封件，橡膠密封件（Rubber seals）是密封裝置中的一類通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。它解決了泄漏和密封問題。當然還有其它產品，金屬墊圈、O型橡膠密封圈、密封膠等等。