流化床反應器實驗裝置

1. 多功能反應實驗裝置都能完成哪些反應

多功能催化反應實驗裝置 型號：TF-DGN
功能：
1、 了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。
2、 進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。
3、 進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。
4、 了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

主要配置：
固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實驗台架及控制屏等。

2. 甲醇制烯烴多級串聯流化床反應器，主要解決反應器有哪些問題

摘要 摘要：甲醇制烯烴(MTO)是現代煤化工發展的新技術,合理的甲醇制烯烴反應器操作模式可以有效提高催化劑的效率和低碳烯烴選擇性。採用在工業SAPO34催化劑上實驗得到的反應與失活動力學和流化床動態兩相模型,結合顆粒停留時間分布模型,對MTO單一流化床反應器、二級串聯及三級串聯反應器進行了模擬,考察了催化劑停留時間、氣固並流和氣固逆流對甲醇制烯烴反應的影響。模擬結果表明:採用多級串聯反應器有利於減小顆粒的返混,使出口積炭量分布更加均勻,催化劑壽命延長;二級氣固逆流操作可以提高低碳烯烴選擇性及出口催化劑積炭量,催化劑單位生產能力比單級反應器提高24.4%;三級串聯、氣固逆流反應器可以充分利用各級反應器的不同功能,使總的低碳烯烴選擇性提高到79.36%(質量分數),比單級反應器提高1%,同時單位催化劑單程生產能力比單級提高31.1%

3. 固定床反應器與流化床反應器的區別是什麼

固定床反應器（又稱填充床反應器）,它與流化床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。
與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：
①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；
②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應。
但另一方面，由於返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用於要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可採用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由於氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

4. 流化床反應器的產品優缺點

與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應；③便於進行催化劑的連續再生和循環操作，適於催化劑失活速率高的過程的進行，石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。然而，由於流態化技術的固有特性以及流化過程影響因素的多樣性，對於反應器來說，流化床又存在很明顯的局限性：①由於固體顆粒和氣泡在連續流動過程中的劇烈循環和攪動，無論氣相或固相都存在著相當廣的停留時間分布，導致不適當的產品分布，降低了目的產物的收率；②反應物以氣泡形式通過床層，減少了氣-固相之間的接觸機會，降低了反應轉化率；③由於固體催化劑在流動過程中的劇烈撞擊和摩擦，使催化劑加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動、大量細粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；④床層內的復雜流體力學、傳遞現象，使過程處於非定常條件下，難以揭示其統一的規律，也難以脫離經驗放大、經驗操作。
近年來，細顆粒和高氣速的湍流流化床及高速流化床均已有工業應用。在氣速高於顆粒夾帶速度的條件下，通過固體的循環以維持床層，由於強化了氣固兩相間的接觸，特別有利於相際傳質阻力居重要地位的情況。但另一方面由於大量的固體顆粒被氣體夾帶而出，需要進行分離並再循環返回床層，因此，對氣固分離的要求也就很高了。（見流態化、流態化設備）

5. 流化床反應器的介紹

流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態，並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用於氣固系統時，又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現代流化反應技術的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。

6. 流化床反應器的結構形式

流化床反應器的結構有兩種形式：①有固體物料連續進料和出料裝置，用於固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鍾內即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離後進行再生。②無固體物料連續進料和出料裝置，用於固體顆粒性狀在相當長時間（如半年或一年）內，不發生明顯變化的反應過程。

7. 流化床反應器工作原理

流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處於懸浮運動狀態，並進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用於氣固系統時，又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現代流化反應技術的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。
流化床反應器的結構有兩種形式：①有固體物料連續進料和出料裝置，用於固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鍾內即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離後進行再生。②無固體物料連續進料和出料裝置，用於固體顆粒性狀在相當長時間（如半年或一年）內，不發生明顯變化的反應過程。
原理及應用：
流體（氣體或液體）以較高的流速通過床層，帶動床內的固體顆粒運動，使之懸浮在流動的主體流中進行反應，並具有類似流體流動的一些特性的裝置，稱為流化床反應器。
流化床反應器是一種有固體顆粒參與的反應器，這些顆粒系處於運動狀態，且其運動方向多種多樣，這是與固定床反應器的不同之處。流化床反應器內流體與固體顆粒所構成的床層猶如沸騰的液體，故又稱沸騰床反應器。這種床層具有與液體相類似的性質，又叫假液化層。
流化床吸附器多用於固體與氣體、液體與液體的反應，特點是氣體與固體接觸相當充分，氣流速度比固定床的氣速大三四倍以上，所以該工藝強化了生產能力，對於連續性、氣量較大的反應過程非常適合。流化床反應器可用於氣固、液固以及氣液固催化或非催化反應，是工業生產中較廣泛使用的反應器。典型的例子是催化裂化反應裝置，還有一些氣固相催化反應，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脫氫等也採用此種反應器。流化床反應器也用於固相加工，如黃鐵礦和閃鋅礦的焙燒、石灰石的煅燒等。

8. 流化床反應器的特點是什麼有哪些優缺點

是水污控的生物流化床吧。優點是：容積負荷高，抗沖擊負荷能力強；微生物活性高；傳質效果好。缺點：設備的磨損較固定床嚴重，載體顆粒在湍流過程中會被磨損變小。設計時存在著生產放大的問題，如防堵塞等。

9. 光化學反應裝置有哪些

按那艾光化學反應裝置NAI-GHY的種類有很多種，以下是光源照射方式和需求方式，催化劑方式來。
一.根據光源照射方式劃分為非聚集式反應器和聚集式反應器。
1、非聚集式反應器採用的光照方式為電光源，也有的採用的是太陽光源的照射方式，這類反應器額光源大多垂直反應面進行照射促進實驗進行。優點是設計的結構簡單、操作也十分方便，但由於是使用的電光源照射，使得運行成本相較而言比較高，另一種太陽光的反應器受到光照限制，最然成本不高，但反應速率大大降低。
2、聚集式反應器以太陽光作為光源，這類反應器採用拋物槽或拋物面收集器來聚集太陽光並輻射在能透過紫外光的中心管上，這樣就能夠利用直射和反射的光線，在一定程度上克服了非聚集式反應器的缺點，但仍然有自己的局限性。
二.而根據需求分種類：多試管光化學反應裝置和大容量光化學反應裝置、多功能光化學反應裝置！ 光化學反應裝置按照反應器的結構和形狀又可分為平板型反應器、淺池型反應器、管式反應器和環型反應器（或圓筒型反應器）。還有一些其他類型的光催化反應器，如光學纖維束反應器等。目前，載體的選擇和催化劑固定技術已成為固定床反應器研製過程中十分關鍵的環節。
三. 其次，光化學反應裝置NAI-GHY-DGNGH型按催化劑的存在形式又可分為化床反應器和固定床反應器。
1、在流化床反應器中，催化劑粉末直接或負載在顆粒狀載體上後以懸浮態存在於水溶液中，能隨待處理液發生翻滾、遷移。
2、在固定床反應器中，催化劑多負載在具有較大連續表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發生反應。流化床反應器結構相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易於凝聚，因此很難成為一項實用的污水處理技術。
固定床反應器操作簡單，廢水可循環處理， 實現了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程。但在高溫燒結過程中催化劑的多孔結構和暴露在外的面積會發生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高。
光化學反應裝置技術參數
（一） 光化學反應裝置主機
1.光源功率可連續調節大小。
2.集成式光源控制器，可供汞燈、氙燈、金鹵燈等多種光源使用。
3.汞燈功率調節范圍：0~1000W可連續調節。
4.氙燈功率調節范圍：0~1000W可連續調節。
5.金鹵燈功率調節范圍：0~500W可連續調節。
（二）小容量反應
1.石英試管規格：30ml、50ml。
2.可同時處理8個樣品。
3.八位磁力攪拌裝置可同步調節8個樣品的攪拌速度。

光化學反應裝置也有的是按照反應器的結構和形狀又可分為平板型反應器、淺池型反應器、管式反應器和環型反應器（或圓筒型反應器）。還有一些其他類型的光催化反應器，如光學纖維束反應器等。目前，載體的選擇和催化劑固定技術已成為固定床反應器研製過程中十分關鍵的環節。

最後很多采購都是根據自己實驗需求來的，有需求才有價值！