回轉窯雙傳動裝置設計

① 求基於計算機和PLC的回轉窯主傳動部分控系統設計—雙直流電機驅動

我總看到這樣的提問，這是一個項目，不是一兩句話能說明的，如果承包出專去，你這個項目單單屬軟體部分就需要幾萬甚至十幾萬。

你拿出20分來尋求項目解決方案？是不是太天真了？

這樣的提問多半是學生吧，老師給你們的畢業設計？這是你們老師做過的項目，雖然把項目拿出來做設計，絕不是要求你整體都設計好，目的只是要求你有大致的思路，對具體器件有所了解，主要目的還是學習，你上來問希望別人把整體的設計都郵寄給你？那是不可能的，有那功夫還是深入了解一下吧，於人於己都有好處。

② 回轉窯的傳動系統有哪些部分及特點

兩者間需要有減速機進行減速傳動。有的窯利用三角皮帶進行減速，我個人 認為三角皮帶在高溫環境下工作，很容易老化，傳動比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機。 （2）動力馬達回轉窯載何的特點為：恆力矩，起動力矩大，要求均勻地進行無級變速，回轉窯可採用單邊傳動，多數採用雙邊同步馬達。採用 雙邊傳動便於布置，也節省投資，比較適合於較為大形的回轉窯（旋窯）。一般窯內填充率在20-25%左右，如果出現結圈或堵料，窯的主馬達 功率會上升。有的廠家也利用液壓系統進行傳動。 （3）輔助引擎：輔助引擎主要是為防止突然斷電，窯體在高溫、重載（窯內有較多的余料）的情況下發生變形，目前回轉窯中都設有餘熱發電 及重油發電設備，停電後自發的電還可以利供窯系統工作用，停電對窯內生產的影響小一些。在砌磚或檢修時要用輔助引擎進行帶動。開窯時 也要用輔助馬達來幫助起動，這樣可以減少開窯起動時的能耗。輔助馬達與主減速機之間還設有一個輔助減速機。回轉窯系統一般布置了一到 兩台汽油引擎的寸步電機。 （4）密封裝置：回轉窯（旋窯）系統都是在負壓下工作，在回轉窯（旋窯）的轉動與靜止兩個部份間的連接處（在窯頭與窯尾兩個地方），不 可避免地有縫隙，為防止外界冷空氣的進入，均設有密封裝置。在窯頭的Seal Air與止封圈並不沖突，它只是將清除窯頭附近的一些粉塵吹乾 凈而以。如果是在窯頭有漏冷風，會降低窯內的燒成溫度。在窯尾有漏冷風，會減少二次空氣量，影響窯內通風與燒成，增大廢氣排放量，增 大風車與電收塵的負何等一系列的問題。 （5）環齒輪：大齒輪都尺寸比較大，一般都由兩半（或者更多塊）經螺栓聯接組成，環齒輪通過彈簧片與窯殼連接，這樣具有一定的彈性，可 以減少因開、停窯時對大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進行連接，這種連接方式不具有緩沖的作用，齒輪也容易受窯 殼熱膨脹的影響。 （6）小齒輪：為了適應窯體的串動，小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙，新窯更要注意。兩者間隙小，兩者很容易造成咬合、磨損加快等 現象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方，也可以在大齒輪的斜下方。前者會使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用，比較容易損壞。後者小 齒輪受水平與垂直兩個方向上的力，這樣基座受的水平力就小些。 （7）潤滑冷卻系統：在大小齒輪間設有自動噴油裝置，對齒輪進行潤滑。每班的現場人員要檢查齒輪零件及潤滑情況，齒輪的潤滑情況。齒輪 處的冷卻是靠潤滑油來冷卻。 以上鄭州山川重工為您介紹了回轉窯系統傳動裝置的7個組成部分及各部分特點，回轉窯是慢速轉動的設備。 鄭州山川重工有限公司是最大的回轉窯、氧化鋅回轉窯、烘乾機的生產廠家，所生產的烘乾機系列產品有烘乾機、回轉窯、冷卻機、回轉乾燥機 、豆渣烘乾機、煤泥烘乾機、回轉烘乾機、立式乾燥機、啤酒糟烘乾機、雞糞烘乾機、牛糞烘乾機等及破碎機系列、球磨機設備等並提供回轉 客戶致電我公司進行咨詢，或登錄

③ 回轉窯傳動裝置有哪些

回轉窯是一個慢速轉動設備，主要由動力電機，減速機箱及大、小牙輪所組成。大牙輪由於尺寸大，通常分成兩半用螺栓裝在窯體中間，與小牙輪的速比一般在5~7左右

④ 回轉窯的相關問題

回轉窯 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
·回轉窯簡介 ·回轉窯圖片 ·回轉窯技術參數
在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。
回轉窯的應用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在
回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟
料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦
進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
水泥回轉窯
水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。
水泥回轉窯的類型即特點：
水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：
1、 濕法回轉窯的類型：
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
2、 干法回轉窯的類型：
干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
水泥立窯的類型即特點
我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

⑤ 回轉窯是怎麼工作運轉的

首先機回轉窯從械結構上來看，基本上由筒體、輪帶、支承裝置、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置等部分組成。傳動裝置就是使回轉窯轉動的；筒體由鋼板卷制而成，物料在其中進行熱交換和化學反應，同時它還具有混合和輸送物料的作用，因而是回轉窯的基體； 支承裝置承受回轉部分的全部重量。每擋支承裝置由一對托輪、四個軸承和一個大底座組成。兩個托輪，對稱、穩定地支承著筒體上的輪帶，並向基礎傳遞巨大的荷重。

回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，藉助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。。
（1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。
（2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。 當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。 各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。

⑥ 回轉窯相關設備資料

回轉窯基本信息 在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回磚窯設備 回轉窯的應用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。 水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。 在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象，現在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研製出來的 回轉窯清圈機 避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。 此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。 編輯本段水泥回轉窯的類型 水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。 編輯本段回轉窯的分類 水泥回轉窯 水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 1、 濕法回轉窯的類型： www.zhongnengkuangji.com 用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。 2、 干法回轉窯的類型： 干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 水泥回轉窯 主要用於煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。 編輯本段濕法回轉窯工藝 我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為 回轉窯 30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 濕法回轉窯煅燒的特點是：由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。 水泥立窯的類型即特點 我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

⑦ 給我介紹一下水泥回轉窯工作原理是什麼

工作原理介紹：回轉窯屬於回轉圓筒類設備。筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端（又稱冷端或窯尾端）加入。由於筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端（又稱熱端或窯頭端）噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程 中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

回轉窯工作原理：水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關繫到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利於設備的管理工作。

⑧ 回轉窯傳動裝置的特點有哪些

傳動裝置是回轉窯的主要組成部分。為保證窯的長期安全運轉，除了要求筒體直而圓和支承裝置堅固可靠外，傳動平穩可靠也是一個重要條件。三者之間密切相關，相輔相成。如果筒體不直不圓，會使傳動功率增加。同樣，如果傳動不平穩，使筒體產生振動，易造成耐火磚脫落，直接影響筒體的直而圓和支承裝置的堅固性。
回轉窯傳動裝置有如下特點
1、傳動比大
水泥回轉窯的轉速很慢，其主傳動裝置的傳動比約為500～700。由於回轉窯轉速很低，因而在低速齒輪上產生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設計出既筒單又先進的減速裝置，這是傳動裝置的主要問題。
2、要求平滑無級調速有足夠的調節范圍
根據水泥工藝的要求，物料在窯中完成物理化學反應所需要的時間，是隨著原料、燃料等因素的不同而有所變化，所以要求回轉窯的轉速應能作相應的改變。因而，要求窯速能無級調速。根據生產經驗，調速范圍為1:3～1:4。
傳動要求平穩，運轉時筒體不能有振動。因而，要求機械零件有一定的加工精度;要求電機具有平滑的調速特性，以達到平穩地改變窯速的目的。
3、起動力矩大
因回轉窯常在滿載條件下起動，此時托輪軸與軸瓦間的摩擦阻力矩是很大的。而且還要克服窯體和物料的慣性。只有當窯轉動後，在托輪軸承內形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負荷值。因此，一般要求電機起動力矩為正常工作力矩的2.5倍左右。

⑨ 水泥回轉窯的結構和工作原理是什麼

水泥回轉窯是一種以化學反應、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產設備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產方法不同，物料以料漿或料球或乾粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉窯後，由窯尾逐漸向窯頭運動，經過預熱、分解、燒結成熟料落入後續的冷卻機。影響物料運動速度的因素很多，當窯確定後，主要影響物料運動速度的因素是窯的轉速，其次是 物料的填充率。回轉窯各帶運動速度相差很大，分解帶運動速度最快，燒成帶最慢。物料運動速 度加快，窯內物料負荷率就減少；反之，就加大。但在生產中要求負荷率穩定，所以窯速與喂料 量同步。②燃料燃燒窯內進行熱交換的熱源靠燃料燃燒，煤粉人窯後，經過乾燥，排除水分，隨 著溫度升高，揮發分開始逸出、燃燒和固定碳焦化，待揮發分燃盡後，焦粒燃燒，放出熱量，生成CO，遇到空氣中氧氣，燃燒生成co2被排走。煤種和煤粉細度對燃燒過程有很大影響，應該 根據煤質來確定煤粉細度。揮發分高、灰分低的煤，可以粗些；反之，要細些。③氣體流動回轉窯內氣體由物料煅燒和燃料燃燒生成，以及由冷卻機、燃燒器供風中或 漏風中帶來過剩空氣產生。回轉窯燃燒帶內的氣體流動可近似視為射流運動，其他部位氣體流動，近似為管道流，屬於湍流范圍。氣體在窯內流動，流速是重要參數，它影響傳熱效率、總傳熱量和窯內揚塵。所以正常操作時，窯尾風速要適當，不宜過高或過低。

⑩ 回轉窯調整技術

關於回轉窯托輪的調整
回轉窯托輪調整是穩定回轉窯運行的重要手段。首先，回轉窯托輪調整可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。另外，當回轉窯出現故障時，可以使回轉窯處於上位或下位，防止故障進一步擴展。如擋輪損壞時可調整上行，調整得好可以穩定在一個位置運行。
回轉窯托輪調整方法與步驟
1）回轉窯在運行時，為減輕托輪與輪帶的摩擦阻力，一般在托輪上方安裝有石磨塊對其進行潤滑。我們在調整托輪時，則需要增加托輪與輪帶的摩擦力，因此，在調整托輪前要把所有托輪上的石磨塊取掉。
2）每個托輪軸承座側都裝有頂絲，為便於調整，頂絲的螺紋處應當經常加油。
3）確定托輪調整方向。首先確定我們是要讓回轉窯上行還是下行，根據回轉窯的旋轉方向繪出托輪所受摩擦力矢量圖，需要注意的是托輪所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量必須與窯所需要移動的方向相反；然後根據托輪需要歪斜方向確定要調整的托輪軸承座。
4）擰松需要調整的托輪軸承座的腳螺栓，並將該軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈。先將頂絲預調90°～180°，然後啟動回轉窯以0.3～0.6r/min的速度慢轉。運行不超過8mm/h為好。必要時可調整頂絲，此時回調90°，觀察1小時，觀察上行速度再調，調整到位時，頂絲要回位。回位頂絲也要逐步退，頂絲在退到位後，等一段時間，托輪軸承座與頂絲接觸後再固定軸承座螺栓，緊固鎖緊螺母。
5）裝回托輪石磨塊。
4.2 回轉窯托輪調整應注意事項
回轉窯托輪調整一般以只調Ⅰ擋為好，必要時可調Ⅱ擋；拖輪歪斜後其所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量方向必須一致，即不能出現八字形。
5 回轉窯托輪調整應用實例
新鋼公司球團廠設計能力為120萬t/a，於2005年11月26日建成投產，回轉窯規格為?5m×35m。主要技術性能參數如下：
1） 設備規格?5m×35m。
2） 窯傾斜度4.25％
3） 支承數 2組
托輪軸承SKF（?560mm×?820mm×258mm）頂絲M125×3
4） 回轉窯轉速
正常工作轉速：1.05r/min
調速范圍：0.5～1.5r/min
輔傳動：0.06r/min
5） 傳動裝置
1、 液壓馬達 型號：CB560-C-N
2、 齒輪傳動 模數：m=32 傳動比：i=234/23
6） 固定擋輪裝置 型式：固定雙邊擋輪 擋輪直徑：?1200mm
2006年3月24日08：05回轉窯前擋輪軸承壞，值班長遂組織降窯速、降溫停機處理。停機後發現窯體向下移動了60mm。3月25日，為了使回轉窯筒體復位，我們經研究確定了在1擋托輪東北與西南軸承座來進行調整。將該2個軸承座地腳螺栓擰松，並將該2個軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈，再將頂絲預調整進180°，然後啟動回轉窯以0.5r/min的速度慢轉。當窯運行半小時後，我們發現窯沒有上行，還向下移動了5mm，遂將窯速降為0.3r/min，頂絲再調進270°。以0.6r/min的速度運行3小時後，窯上行移動恢復至原位停機。由於擋輪備件加工周期較長，當時沒有備件，我們決定將後擋輪拆除安裝之前擋輪位置恢復生產。修復後，考慮適當減輕擋輪受力，在窯低速運轉條件下，分3次將頂絲只退回了270°。觀察2小時後，遙控制在下位運行，無異常情況，然後投料正常生產。
3月29日19：00，因擋輪質量問題，擋輪與軸配合過松在運行中分離掉至地面。當發現時，窯以向下移動了71mm，在無擋輪的情況下正以1.0r/min的速度高溫運行，情況非常緊急。我們立即採取措施停止造球布料，降機速，窯速降至0.3r/min，並組織檢修工人開始調整托輪。這次我們調了Ⅱ擋，邊調邊觀察分多次調節，每次調90°，於23：30停止下行，這時窯最大行量為120mm。30日01：00開始緩慢上行，窯中溫度已降至150℃以下，30日早班窯上行到位後停窯，歷時15小時，Ⅰ擋頂絲共調進450°，Ⅱ擋頂絲共調進360°。我們將擋輪作堆焊修復後安裝恢復生產，將Ⅰ擋頂絲退270°，Ⅱ擋頂絲通調進180°。擋輪正常運行至今再未發生過故障。
為確保回轉窯安全運行，避免擋輪損壞後沒有及時檢查發現造成回轉窯筒體從托輪上掉下來釀成重大設備事故，我們在Ⅱ擋托輪前方增設立一個固定當塊。正常情況下擋塊不與輪帶接觸，根據我廠實際情況，窯的膨脹伸長量為40～55mm，我們將其間隙設定為80mm。一旦發生擋輪損壞，擋塊與輪帶接觸時，在擋塊與輪帶接觸表面加入高溫潤滑脂進行潤滑減輕摩擦力，這樣事故處理就會有充足的時間，並將事故限定在我們控制之中
6 結語
回轉窯作為球團生產中的重點設備，規格大於?5m×35m要的筒體裝配重量在500t以上，確保其安全穩定運行應作為我們的工作重點，掌握托輪調整技術是非常必要的。為避免出現我廠類似擋輪事故，有條件的最好在Ⅱ擋輪處設置一個前擋輪，沒有條件的該處設置一個固定擋塊也是簡單實用的。正常情況下對回轉窯托輪進行調整也可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。托輪調整平時需要經驗的累積，並做好原始記錄。
【河南中材水泥裝備】為您解答。