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斜鍥裝置設計思路

 發布時間：2022-06-27 11:09:02

⑴ 斜楔機構的斜楔機構的組成

斜楔機構是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或傾斜運動的機械機構。斜楔也稱主動斜楔，工作中起施力體作用；滑塊——工作斜楔，受力體；附屬裝置——反側塊、壓板，導板(導軌)、防磨板、彈簧、螺釘等，起斜模附著、導向及力平衡作用的裝置。

⑵ 斜楔機構的斜楔機構的分類

按滑塊的附著方式，常用斜楔機構可分為3種類型： 普通斜楔機構，滑塊附著於下模，稱為平楔，如圖1所示； 滑塊附著於上模，模具工作完後隨上模上行，稱為吊楔機構，如圖2所示； 雙動斜楔機構，即是圖1中的斜楔(件2)製成以面為斜面，反側塊(件1)也做成滑塊，當斜楔運動時可帶動飄滑塊，能實現一次完成板料負角彎曲。 普通斜楔機構，滑塊一般附著於下模(見圖1)，使設計和運動相對比較簡單，但有些情況，滑塊附著於下模時，製件的送入和取出不方便，或影響模具其它功能的實現，此時應考慮吊楔機構。按滑塊的運動方式，斜楔機構又分為平斜楔機構和傾斜式斜楔機構(模具本體與滑塊接觸而為斜面)。

⑶ 可轉位銑刀的定位夾緊結構應滿足哪些要求

對夾緊裝置的要求：
1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中佔有的定位位置。
2）夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產生過大的夾緊變形。
3）操作安全、省力。
4）結構應盡量簡單，便於製造，便於維修。
常用的夾緊結構：
1、 斜楔夾緊機構。斜楔夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構及定心對中夾緊機構等都是斜楔夾緊機構的變形。斜楔夾緊具有接哦股簡單，增力比打，自鎖性能好等特點，因此得到廣泛應用。
2、 螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單，易於操作，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊中最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當於把斜楔繞在圓柱體上，一次它的夾緊作用原理與斜楔是一樣的。不過這里通過轉動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發生變化來夾緊工件的。由於螺旋夾緊機構具有結構簡單，製造容易、夾緊可靠、增力比大、夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用。螺旋夾緊機構的缺點是動作慢。為提高其工作效率，常採用一些快撤裝置。
3、 偏心夾緊機構。偏心夾緊機構是一種快速動作的夾緊機構，它的工作效率較高，在夾具設計中應用得比較廣泛。常用的偏心輪有兩種形式，即：園偏心和曲線偏心。曲線偏心採用阿基米德螺旋線或對數螺旋線作為輪廓曲線。曲線偏心雖有升角變化均勻等優點，但因製造復雜，故而用的較少，而園偏心則因機構簡單，製造容易，所以在生產中得到廣泛應用。偏心夾緊的優點是結構簡單，操作方便，動作迅速，缺點是自鎖性能較差，增力比較小，一般用於切削平穩且切削力不大的場合。
4、 鉸鏈夾緊機構。鉸鏈夾緊機構是一種鉸鏈和杠桿組合的夾緊機構，這種機構具有動作迅速、結構簡單，擴力比較大，摩擦損失小，並易於改變力的作用方向的優點，因此應用也很廣泛。但是它的自鎖性很差，一般不單獨使用，多用於激動夾緊機構中與氣動、液壓等夾具聯合使用，可以縮小氣缸直徑，減少所需動力，故這種機構又稱擴力機構。鉸鏈夾緊機構適用於多點、多件夾緊，在氣動加緊中廣泛應用。

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第二章 沖裁工藝及沖裁模設計
2.7 沖裁模的結構設計�

沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結構型式很多，為研究方便，對沖裁模可按不同的特徵進行分類。�

1．按工序性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；�

2．按工序組合方式可分為單工序模、復合模和級進模；�

3．按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、導筒模等。

4．按凸、凹模的材料可分為硬質合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等；�

5．按凸、凹模的結構和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。�

6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。�

上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模的結構及其特點。�

2.7.1單工序沖裁模�

單工序沖裁模指在壓力機一次行程內只完成一種沖壓工序，不論沖裁的凸或（凹）模是單個還是多個。單工序模有落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。�

(一)落料模�

落料模常見有三種形式：�

1. 落料模�
落料模常見有三種形式：�
（1）無導向的敞開式落料模，其特點是上、下模無導向，結構簡單，製造容易，沖裁間隙由沖床滑塊的導向精度決定。可用邊角余料沖裁。但模具的安裝調試比較困難。常用於材料厚且精度要求低的小批量沖件的生產

1一模柄; 2一凸模: 3一卸料板; 4一導料板;
5一凹模; 6-—下模座 7一定位板
圖2.7.1無導向落料模�

（2）導板式落料模，是將凸模與導板間 (又是固定卸料板) 選用H7／h6的小間隙配合，且該間隙值小於沖裁間隙。上模回程時不允許凸模離開導板，以保證對凸模的導向作用。它與敞開式模相比，精度較高，模具壽命長，但模具製造要困難一些，常用於料厚大於0.3㎜的簡單沖壓件(圖2.7.2)。

（3）圖2.7.3是帶導柱的彈頂落料模。上下模依靠導柱導套導向，間隙容易保證，並且該模具採用彈壓卸料和彈壓頂出的結構，沖壓時材料被上下壓緊完成分離。零件的變形小，平整度高。該種結構廣泛用於材料厚度較小，且有平面度要求的金屬件和易於分層的非金屬件。

1—下模座; 2、4、9—銷; 3—導板; 5—檔料釘; 6—凸模; 7—螺釘； 8—上模座；
10-墊板； 11—凸模固定板； 12、15、16—螺釘； 13—導料板； 14—凹模；
圖 2.7.2 導板式落料模�

1-上模座；2-卸料彈簧；3-卸料螺釘；4、17-螺釘；5-模柄；6-防轉銷；7-銷；8-墊板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；13-頂件板；14-下模座;15-頂桿；16-板；18-固定擋料銷；
19-導柱；20-導套；21-螺母；22-橡皮
圖 2.7.3 導柱式落料模 �

2.沖孔模
沖孔模的結構與一般落料模相似。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。
（1）側壁沖孔模
沖壓圖2.7.4b)零件側壁孔，a)圖是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成零件側壁沖孔（也可或沖槽、切口等）。斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～45°為宜。40°的斜楔滑塊機構的機械效率最高，45°時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大沖裁力的沖孔件，α可採用 35°，以增大水平推力。此種結構凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁。圖c)是採用的是懸臂式凹模結構，可用於圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯套入凹模體3，由定位環7控制軸向位置。此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。在沖壓多個孔時，結構上要考慮分度定位機構。

（a） （b） （c）

圖2.7.4 側壁沖孔模

（2）單工序多凸模沖孔模
圖2.7.5所示為單工序多凸模沖孔模，電機轉子片37個槽孔全部均在一次沖程中完成。沖孔前將毛坯套在定位塊14上，模具採用雙導向裝置。模具靠導柱6與導套7對上、下模導向,同時,卸料板通過導套8與導套7滑配,使卸料板以導套為導向,增加了工作的可靠性與穩定性。推件採用推件力較大的剛性裝置，對於多孔沖模或卸料力較大的工件,能可靠地卸下沖件。

1-上模座；2-標記槽凸模；3-凸模墊板；4-凸鏌固定板；5-槽形凸模；6-導柱；7、8-導套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下墊板；13-下模座；14-定位塊；15-推桿螺釘；16-推板；17-打桿

圖2.7.5(單工序)多凸模沖孔模

（3）沖小孔模 (圖2.7.6)�
這副模具沖制的工件如圖右上角所示。工件板厚4mm，最小孔徑為0.5㎜。模具結構採用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產生彎曲變形而折斷。採用這種結構製造比較容，凸模使用壽命也較長。這副模具採用沖擊塊5沖擊凸模進行沖裁工作。小凸模由小壓板7進行導向，而小壓板由兩個小導柱6進行導向。當上模下行時，大壓板8與小壓板7先後壓緊工件，小凸模2、3、4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續下行，沖擊塊5沖擊凸模2、3、4對工件進行沖孔。卸件工作由大壓板8完成。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件在凹模上由定位板9與1定位，並由後側壓塊10使沖裁件緊貼定位面。

�

圖 2.7.6 超短凸模的小孔沖模

2.7.2復合沖裁模�

圖 2.7.7 復合模的基本結構

在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的設計難點是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模。�

圖2.7.7是落料沖孔復合模的基本結構。在模具的下方是落料凹模，且凹模中間裝著沖孔凸模；而另上方是凸凹模，外形是落料的凸模，內孔是沖孔的凹模。由於落料凹模裝在下模，該結構為順裝復合模，若落料凹模在上模，則為倒裝復合模。?復合模的特點是：結構緊湊，生產率高，製件精度高，特別是製件孔對外形的位置度容易保證。另一方面，復合模結構復雜，對模具零件精度要求較高，模具裝配精度也較高。� �

(一)倒裝復合模

1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—墊板；5—上模板；6—模柄；7—推桿�

8—推塊；9—推銷；10—件塊；11、18—活動檔料銷；12—固定擋料銷�；13—卸料板；

14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—彈簧；

圖 2.7.8 墊圈復合沖裁模

圖2.7.8是沖制墊圈的倒裝復合模。落料凹模2在上模，件1是沖孔凸模，件14為凸凹模。倒裝復合模一般採用剛性推件裝置把卡在凹模中的製件推出。剛性推件裝置由推桿7、推塊8、推銷9推動推件塊推出製件。廢料直接由凸模從凸凹模內孔推出。凸凹模洞口若採用直刃，則模內有積存廢料，脹力較大，當凸凹模壁厚較薄時，可能導致脹裂。倒裝復合模的凹模的設計要注意凹模的最小壁厚，最小壁厚的設計可查閱有關設計資料。

採用剛性推件的倒裝復合模，條料不是處於被壓緊狀態下沖裁，因而製件的平直度不高。適宜材料厚度大於0.3mm的板料。若在上模內設置彈性元件，採用彈性推件，則可沖較軟且料厚在0.3mm以下、平直度較高的沖裁件。�

(二)順裝復合模�

1—落料凹模；2—頂板；3、4—沖孔凸模；5、6—推桿；7—打板；8—打桿；9—凸凹模；10—彈壓卸料板；11—頂桿

圖 2.7.9 順裝復合沖模

2.7.9是一順裝復合模結構。它的特點是沖孔廢料可從凸凹模中推出，使型孔內不積聚廢料，使凸凹模漲裂力小，故凹模壁厚可以比倒裝復合模最小壁厚小，沖壓件平直度較高。�

2.7.3 級進沖裁模�

級進模 (又稱連續模、跳步模)，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為普通級進模和多工位精密級進模。多工位精密級進模我們將作為一專題在後續章節中討論。�

由於用級進模沖壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。為此，級進模有兩種基本結構類型：用導正銷定距的級進模與用側刃定距的級進模。�

2.7.3 級進沖裁模

級進模又稱連續模、跳步模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個製件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，它可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種不同性質的沖壓工序在一副模具上完成。級進模可分為普通級進模和精密級進模。多工位精密級進模將作為一專題在後續章節中討論。�

由於用級進模沖壓時，沖壓件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖壓件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。控制送料步距在級進模中有兩種基本結構：用導正銷定距與用側刃定距。�

(一)用導正銷定距的級進模

�1—模柄；2—螺釘；3—沖孔凸模；4—落料凸模；5—導正銷�6—固定檔料銷；7—始用檔料銷

圖 2.7.10 用導正銷定距的沖孔落料級進模�

圖 2.7.10是用導正銷定距的沖孔落料級進模。上、下模用導板導向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距 A。材料送進時，為了保證首件的正確定距，始用擋料銷首次定位沖2個小孔；第二工位由固定擋料銷6進行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導正銷5進行精定位。導正銷與落料凸模的配合為H7／r6，其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便。導正銷頭部的形狀應有利於在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。始用擋料裝置安裝在導板下的導料板中間。在條料沖制首件時，用手推始用擋料銷 7，使它從導料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以後各次沖裁由固定擋料銷6控制送料步距作初定位。

用導正銷定距結構簡單。當兩定位孔間距較大時，定位也較精確。但它的使用受到一定的限制。當板料厚度t＜0.3mm或較軟的材料，導正時孔邊可能有變形，因而不宜採用。�

(二)採用側刀定距的級進模

�

1—墊板；2—固定版；3—落料凸模；4、5—沖孔凸模；6—卸料螺釘；7—卸料板；
8—導料板；9—承料板； 10—凹模；11—彈簧；12成型側刃 ；13—防轉銷

圖 2.7.11雙側刃沖孔落料級進模

。�

1—導柱；2—彈壓導板；3—導套；4—導板鑲塊；5—卸料螺釘；6—凸模固定

板； 7—凸模；8—上模座�9—限制柱；10—導柱；11—導套；12—導料板；

13—凹模；14—下模座；15—側刃檔塊

圖 2.7.12 彈壓導板級進模�

圖2.7.11為沖裁接觸環雙側刃定距的級進模。它與圖2.7.12相比，特點是：用成型側刃12代替了始用擋料銷、擋料釘和導正銷。用彈壓導卸板7代替了固定卸料板。本模具採用前後雙側刃對角排列，可使料尾的全部零件沖下。彈壓卸料板7裝於上模，用卸料螺釘6與上模座連接。它的作用是：當上模下降、凸模沖裁時，彈簧11(可用橡皮代替)被壓縮而壓料；當凸模回程時，彈簧回復推動卸料板卸料。�

圖2.7.12為彈壓導板級進模。此類模具的特點是：各凸模(如件7)與固定板6成間隙配合(普通導柱模多為過渡配合)，凸模的裝卸、更換方便；凸模以彈壓導板導向，配合間隙小於沖裁間隙，導向精度高；彈壓導板2由安裝下模座14上的導柱1和10導向，導板由六根卸料螺釘5與上模連接，因此能消除壓力機導向誤差對模具的影響，模具壽命長，零件質量好。�

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⑸ 側向沖壓滑塊的斜角一般設計成什麼合理

摘要 沖壓模具斜楔的工作角度取值在40°~50°之間最合適，如果需要比較高的運動速度選用40°機械效率最高，當斜楔與滑塊的斜度都是45時，滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需要較大沖裁力的沖孔件角度取35，這樣可以增大水平推力。模具材料選用:Cr12Mov熱

⑹ 什麼是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些

在夾具中，用以防止工件在加工過程中產生位移或振動的裝置，稱為夾緊裝置。

組成回

夾緊裝置一般答由三部分組成，如圖所示。

夾緊裝置的組成：1一汽缸；2一杠桿；3一壓板。

1）動力源裝置

動力源裝置是產生夾緊作用力的裝置，分為兩類：手動夾緊和機動夾緊。手動夾緊比較費時費力，因此實際生產中大多採用機動夾緊，如氣動、電動、液壓、電磁、真空等夾緊動力裝置。上圖中的汽缸l就是動力源裝置。

2）夾緊元件

夾緊元件是與工件直接接觸實施夾緊的執行元件。上圖中的壓板3就是夾緊元件。

3）中間傳力機構

中間傳力機構是介於動力源裝置和夾緊元件之間的傳遞動力的機構。它把動力源產生的力傳遞給夾緊元件。中間傳力機構在夾緊裝置中起到以下三方面的作用。

①中間傳力機構在傳力過程中，可以改變力的大小。

②中間傳力機構在傳力過程中，可以改變力的方向。

③具有一定的自鎖功能。如果夾緊力消失，該功能可以保證整個夾緊裝置始終保持可靠的夾緊狀態。上圖中的杠桿2就是中間傳力機構。

⑺ 常用的夾緊機構有哪幾種

常用的夾緊結構：
1、
斜楔夾緊機構。斜楔夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構及定心對中夾緊機構等都是斜楔夾緊機構的變形。斜楔夾緊具有接哦股簡單，增力比打，自鎖性能好等特點，因此得到廣泛應用。
2、
螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單，易於操作，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊中最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當於把斜楔繞在圓柱體上，一次它的夾緊作用原理與斜楔是一樣的。不過這里通過轉動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發生變化來夾緊工件的。由於螺旋夾緊機構具有結構簡單，製造容易、夾緊可靠、增力比大、夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用。螺旋夾緊機構的缺點是動作慢。為提高其工作效率，常採用一些快撤裝置。
3、
偏心夾緊機構。偏心夾緊機構是一種快速動作的夾緊機構，它的工作效率較高，在夾具設計中應用得比較廣泛。常用的偏心輪有兩種形式，即：園偏心和曲線偏心。曲線偏心採用阿基米德螺旋線或對數螺旋線作為輪廓曲線。曲線偏心雖有升角變化均勻等優點，但因製造復雜，故而用的較少，而園偏心則因機構簡單，製造容易，所以在生產中得到廣泛應用。偏心夾緊的優點是結構簡單，操作方便，動作迅速，缺點是自鎖性能較差，增力比較小，一般用於切削平穩且切削力不大的場合。
4、
鉸鏈夾緊機構。鉸鏈夾緊機構是一種鉸鏈和杠桿組合的夾緊機構，這種機構具有動作迅速、結構簡單，擴力比較大，摩擦損失小，並易於改變力的作用方向的優點，因此應用也很廣泛。但是它的自鎖性很差，一般不單獨使用，多用於激動夾緊機構中與氣動、液壓等夾具聯合使用，可以縮小氣缸直徑，減少所需動力，故這種機構又稱擴力機構。鉸鏈夾緊機構適用於多點、多件夾緊，在氣動加緊中廣泛應用。
5、
定心、對中夾緊機構。在機械加工中常遇到以軸線或堆城中心為設計基準的工件，為了使定位基準與設計基準重合，就必須採用定心、對中夾緊機構。所謂「定心」就是夾緊工件時，工件的對稱中心與夾具夾緊機構的中心重合。定心夾緊機構中與工件接觸的元件既是定位元件又是夾緊元件，使工件的定位與夾緊過程同時完成。定心夾緊機構是一種同時實現對工件定心定位和夾緊的夾緊機構，即在夾緊過程中，能使工件相對於某一軸線或某一對稱面保持對稱性。
定心夾緊機構主要用於要求准確定心和對中的場合。此外，由於定位與夾緊動作同時進行，可以縮短輔助時間，提高勞動生產率，一次在生產中得到廣泛應用。
定心，對中夾緊機構之所以能夠實現准確定心、對中的原理，就在於它利用了定位夾緊元件的等速移動或均與彈性變形的方式，來消除工件定位基準面的製造誤差，使這些誤差或偏差相當於所定心或對中的位置，能均勻對稱地分配在工件的定位基面上。因此，定心、對中夾緊機構的種類雖多，但就其各自實現定心和對中的工作原理而言，可分為下屬兩大類：以等速移動原理工作的定心、對中夾緊機構；以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機構。
6、
聯動夾緊機構。在夾緊機構設計中，有時需要對一個工件上的幾個點或對多個工件同時進行夾緊。此時，為了減少工件裝夾時間，簡化結構，常常採用各種聯動夾緊機構。這種機構要求從一處施力。可同時在幾處（或幾個方向上）對一個活幾個工件同時進行夾緊。

⑻ 有哪些夾緊機構

1、 斜楔夾緊機構。斜楔夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構及定心對中夾緊機構等都是斜楔夾緊機構的變形。斜楔夾緊具有接哦股簡單，增力比打，自鎖性能好等特點，因此得到廣泛應用。
2、 螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單，易於操作，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊中最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當於把斜楔繞在圓柱體上，一次它的夾緊作用原理與斜楔是一樣的。不過這里通過轉動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發生變化來夾緊工件的。由於螺旋夾緊機構具有結構簡單，製造容易、夾緊可靠、增力比大、夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用。螺旋夾緊機構的缺點是動作慢。為提高其工作效率，常採用一些快撤裝置。
3、 偏心夾緊機構。偏心夾緊機構是一種快速動作的夾緊機構，它的工作效率較高，在夾具設計中應用得比較廣泛。常用的偏心輪有兩種形式，即：園偏心和曲線偏心。曲線偏心採用阿基米德螺旋線或對數螺旋線作為輪廓曲線。曲線偏心雖有升角變化均勻等優點，但因製造復雜，故而用的較少，而園偏心則因機構簡單，製造容易，所以在生產中得到廣泛應用。偏心夾緊的優點是結構簡單，操作方便，動作迅速，缺點是自鎖性能較差，增力比較小，一般用於切削平穩且切削力不大的場合。
4、 鉸鏈夾緊機構。鉸鏈夾緊機構是一種鉸鏈和杠桿組合的夾緊機構，這種機構具有動作迅速、結構簡單，擴力比較大，摩擦損失小，並易於改變力的作用方向的優點，因此應用也很廣泛。但是它的自鎖性很差，一般不單獨使用，多用於激動夾緊機構中與氣動、液壓等夾具聯合使用，可以縮小氣缸直徑，減少所需動力，故這種機構又稱擴力機構。鉸鏈夾緊機構適用於多點、多件夾緊，在氣動加緊中廣泛應用。
5、 定心、對中夾緊機構。
在機械加工中常遇到以軸線或堆城中心為設計基準的工件，為了使定位基準與設計基準重合，就必須採用定心、對中夾緊機構。所謂「定心」就是夾緊工件時，工件的對稱中心與夾具夾緊機構的中心重合。定心夾緊機構中與工件接觸的元件既是定位元件又是夾緊元件，使工件的定位與夾緊過程同時完成。定心夾緊機構是一種同時實現對工件定心定位和夾緊的夾緊機構，即在夾緊過程中，能使工件相對於某一軸線或某一對稱面保持對稱性。
定心夾緊機構主要用於要求准確定心和對中的場合。此外，由於定位與夾緊動作同時進行，可以縮短輔助時間，提高勞動生產率，一次在生產中得到廣泛應用。
定心，對中夾緊機構之所以能夠實現准確定心、對中的原理，就在於它利用了定位夾緊元件的等速移動或均與彈性變形的方式，來消除工件定位基準面的製造誤差，使這些誤差或偏差相當於所定心或對中的位置，能均勻對稱地分配在工件的定位基面上。因此，定心、對中夾緊機構的種類雖多，但就其各自實現定心和對中的工作原理而言，可分為下屬兩大類：以等速移動原理工作的定心、對中夾緊機構；以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機構。
6、 聯動夾緊機構
在夾緊機構設計中，有時需要對一個工件上的幾個點或對多個工件同時進行夾緊。此時，為了減少工件裝夾時間，簡化結構，常常採用各種聯動夾緊機構。這種機構要求從一處施力。可同時在幾處（或幾個方向上）對一個活幾個工件同時進行夾緊。

⑼ 斜楔夾緊的增力效果與哪個結構參數有關

斜楔夾緊機構

採用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構稱為斜楔夾緊機構。

直接採用斜楔夾緊時，斜楔的自鎖條件是：斜楔的升角小於斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。

即： a ?? f1 + f2

為保證自鎖可靠，手動夾緊機構一般取a=6°~8°。用氣壓或液壓裝置驅動的斜楔不需要自鎖，可取a =15°~35°。

斜楔夾緊具有結構簡單，增力比大，自鎖性能好等特點，因此獲得廣泛應用。

⑽ 斜契夾緊機構的特點及適用范圍

斜楔夾緊機構進行設計，機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多已標准化，並且有專業的工廠進行生產。而廣泛用於批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各製造廠根據工件加工工藝自行設計製造。進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，並在以後設計中注意改進。

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