超喂裝置的作用

A. 定型機超喂如何計算

定型機超喂計算：

喂入機構每分鍾喂入120M，固定織物的針板每分鍾行進100M，這樣100M的位置擠進了120M織物（正超喂+20%），然後高溫定型，下機後織物為100M，消除了縱向拉伸量。同時針板距離加大會控制織物幅寬，消除織物定前漂染工序等的橫向收縮量。

反之，如果只喂入95M織物會被拉長到100M定型（負超喂-5%）。規定了縱橫向縮率和平米克重（針織）來分配發財量。

定型機計算分為為消除織物定前漂染工序的縱向拉伸量，達到客戶和設計結構的尺寸要求，就需要更多的織物預先固定在針板上。紡織品在染整加工中，經向受到較大的拉力，導致匹長伸長和幅寬變窄。克服這種不穩定的狀態，保證紡織品的尺寸穩定，所以在拉幅或定型時調整進布的速度，這就是超喂。

(1)超喂裝置的作用擴展閱讀：

拉幅定型機的主要優點：

(1)是採用了氣動來控制升降隔熱門板，並通過按鈕操作來控制，因此操作可行性強，而且輕松方便。

(2)在該定型機的停機中，是裝有緊急開門裝置的，以便遇到緊急情況時能夠發揮出作用，順利採取一些緊急措施。

(3)採用了噴嘴系統，這樣既能夠良好保持住自動調節噴氣口的寬度，以適應不同寬度的織物，從而做到能源上的節約，以及避免織物在定型過程中出現瑕疵或缺陷等。

(4)能夠有效強化上針效果，避免針眼出現移動，以及毛刷皮帶的摩擦。這些所帶來的好處，是可以延長拉幅定型機的使用壽命，還有是擴大其適用范圍。

B. 真絲預縮機和棉布的預縮機有什麼區別

真絲基本上沒有專門的預縮機一說。真絲的烘乾整理，用的呢毯整理機，依靠大呢毯的包覆作用，減少烘乾張力，如果一定要說預縮，這個就是了。
當然，在高端的拉幅機喂入口的地方，還有一種超喂裝置，如果硬要說真絲預縮功能，這個也算是一種吧。
棉布的預縮，是利用橡膠毯，雖然外觀看上去跟真絲的呢毯整理近似，但是橡膠毯卻實實在在有預縮功能。不像真絲呢毯機，僅僅是減少張力、減少伸長而已。當然了，棉布的拉幅定型同樣有超喂裝置，同樣可以減少張力、減少縮水。

C. 污水提升裝置有什麼作用

別墅區地下來室大都配備別自墅型污水提升器，目前在大多數的普通住宅為了增加使用面積房產公司在設計時大多也設計地下室，這樣一來，與其叫做「別墅污水提升器」不如叫做「家庭污水提升器」或者「家用污水提升器」。在最初國內的地下室排水都是在地下室設計一個水泥磚砌集水坑，衛生間污水、浴室污水和洗面台污水通過管道同層排放到集水坑內。在水坑內安裝兩台潛水泵，這就是我們通常所說的「一坑兩泵」地下污水排放方式。雙泵交替工作保證排污的可靠性。但是這種工作方式最大的缺點就是要定時清掏和異味。地下室本身無窗，異味無法排出。異味使地下室無法正常使用。而且定時清掏也是此種地下排水方式致命的缺點。
後來隨著污水提升器從國外引入國內，這種「一坑兩泵」式地下室排水方式漸漸地被污水提升器所取代。這種別墅型污水提升器的最大特點是無異味、免清掏。可是由於它容量很小，水泵頻繁啟動就造成了它的可靠性卻成了難題。大部分的污水提升器工作原理是一個小容器內放一台單相水泵，小水泵的控制是由空氣壓力開關控制，地下室內的座便器、洗手盆、浴室等排水都流入污水提升器箱體內，然後由污水提升器內的水泵將污水提升到室外。

D. 印染的技巧的知識

PTT形態記憶織物的染整工藝yd12301周彬 鹽城紡織職業技術學院江蘇鹽城224005收稿日期：2009-09-22作者簡介：周彬(1981-)男，山東泰安人，講師，主要從事紡織檢測與產品開發原載：染整技術2010/4；23-25 【摘要】文章對PTT纖維及形態記憶面料的性能作了介紹。對PTT纖維記憶面料的染整工藝作了探討。【關鍵詞】PTT纖維；形態記憶面料；染整【中圖分類號】TS 190,5 文獻標識碼：B 文章編號：1005-9350(2010)04-0023-03 l 前言 PTT纖維是聚對苯二甲酸1,3丙二醇酯，PTT纖維與PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維、PBT(聚對苯二甲酸1,4丁二醇酯)纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易於染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，具有優異的伸長恢復性(伸長20％仍可恢復其原有的長度)。 用PTT纖維製成的面料具有形態記憶功能，即具有良好的褶皺恢復能力，用它製成的成品在5％應變作用下，回復度為93％(而PET纖維在5％應變作用下，回彈率是63％)，不用外力的支撐，能獨立保持任意形態及可以呈現出任意褶皺，用手輕拂後即可完全恢復平整狀態，不會留下任何摺痕，保形具有永久性。此種面料還具有的獨特優點： (1)具有獨特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的； (2)面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美； (3)抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨一無二的特性； (4)芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統一； (5)優越的抗菌性、防霉性和護膚的養護性，使您的皮膚四季如春； (6)完全生物降解，其製品廢棄後在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環保型、綠色纖維。2 染前處理2.1 精練2.1.1 目的 在高溫的熱水中，通過機械作用洗掉冷堆時滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。2.1.2 設備及設備單元組成 設備：精練機 組成：進布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽(4格)→平洗槽(6格)→軋車一烘乾→平幅落布2.1.3 工藝流程及具體條件 A：第一軋槽軋淡鹼 B：第二軋槽鹼濃度：化纖織物類15～50 g／L，軋槽鹼溫度大於100℃，JFC 2 g／L，相關助劑用量視工藝處方而定。 C：軋余率：80％～90％。 D：汽蒸條件：溫度100～105℃， E：落布平整，無漿斑，污漬等。2.1.4 操作要求 (1)做好開車准備，將缸內水放滿並加熱； (2)按工藝要求加料； (3)開車進布，並儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規定車速； (4)在開車過程中要控制好織物與履帶的速度； (5)待結束時把導布引到車上。2.2 鹼量2.2.1 目的 使纖維表面的組織鬆弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。2.2.2 原理 利用鹼對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產生柔和的光澤，懸垂性提高。2.2.3 設備組成 鹼量機：縫頭進布→浸軋鹼液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗2.2.4 工藝流程及條件 鹼量率為18％的處方： NaOH(98％) 3～5 g／L 開纖促進劑CT 2～3 g／L 漿斑去除防止劑ACR O.5～2 g／L 在100℃～110℃處理60 min，然後在super soap NF 2 g／L的皂液中90℃處理20 min。2.2.5 操作要求 (1)坯布完全打進鹼量機後先打開排水閥，然後關閉沖力閥，進行排水； (2)水排完後關掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開鹼量機上可回用的鹼水箱閥門將鹼水放下； (3)鹼水添加完畢後將已經穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內； (4)打開主泵提布輪，關上缸蓋並根據工藝要求添加相應的液鹼後打開電腦控制系統進行升溫；在添加液鹼時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等； (5)溫度升至98℃，保溫10 min後對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據客戶要求手感後依據稱重結果算出鹼量率並做記錄。3 染色3.1 染色設備的選擇 高溫高壓溢流染色機 由於溢流染色機具有染液循環泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態進入到染液中，染液與染坯均作循環運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標准。所以溢流染色機是可以應用於PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。3.2 染料的選擇 分散染料 PTT纖維是疏水性纖維，結晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使孔隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。3.3 工藝流程 保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布3.4 工藝曲線 注:①PTT勻染劑：O.5～2.Og／L；②PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g／L；③PTT浴中抗皺劑：0.5～2.Og／L；④分散染料：X (1)分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。 (2)實踐證明，PTT纖維形態記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個影響吸附平衡的溫度區間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對於中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50％：染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。3.5 操作要求 (1)開啟機缸前壓力必須降到最低 (2)染色時水位適中(3～4t)，以防止高溫染色時布斷掉 (3)打布時綢車上要墊布，同時缸口上也要蓋布，防止擦傷 (4)打染料時，速度要慢，防止漿花 (5)染色時，壓強一般為0.25個大氣壓3.6 脫水 去除染色後織物上的水分便於後續加工。4 後整理4.1 手工開幅 目的：拆除包縫時的線頭，並拉平織物以便後續的定型加工。4.2 定型 (1)定型設備 針鋏鏈式熱風拉幅定型機 (2)目的 使PTT纖維的形態、尺寸結構相對穩定，消除織物折皺並使織物不易產生皺痕，同時改善織物的光澤、手感、強力、起毛起球等性能。 (3)機理 利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態，加熱至所需溫度(1lO-115℃)，使纖維分子鏈運動加劇，纖維內應力，結晶度和結晶區有所增大，非晶區趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維或織物的尺寸穩定性獲得提高。 (4)工藝流程 進導布架→進軋車→整緯→進布架(超喂裝置) →拉幅(拉幅裝置) →焙烘(前三節烘箱)→定型(後6節烘箱)→冷卻(冷卻輥)→落布 (5)操作要求 機台長開工前做好認真檢查喂輥、針板衛生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時處理； 機台長按工藝流轉卡上工藝要求進行設定相關參數(溫度、車速、超喂率等)，添加助劑用量等，在生產過程中確保擋車、軋車或機台整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導布連接； 定型機運行時嚴禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機後處理； 定型機忽然停機，機組長須及時查看前後車頭是否正常，確認無問題後方可重新開機。 客戶有特殊要求的如：克重、緯密、特殊防水等必須嚴格把關，由值班長或車間主任確認後生產。後車頭按照確認樣進行確認，出現問題須及時匯報值班長或車間主任處理； 後車頭檢驗人員須對布匹進行檢查，確認是否有色花、色點、頁差、出水不清、鹼斑、防水漬、軟劑漬等，如發現問題做好相關記錄並及時停機匯報值班長或車間主任進行處理；5 結論 PTT纖維具備了集現有常用化學纖維的優點於一體的特殊性能，加上適應於規模化工業生產的優越條件，將成為具有廣闊的應用領域的一種大類纖維，具備光明的發展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優於PET纖維面料。隨著合成技術以及紡絲工藝的不斷進步，以及形狀記憶材料基礎理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應用將遍及紡織服裝工業的各個領域，它對開發紡織產品和服裝設計的促進作用將是無法估量的。PTT的市場開拓將有良好的發展前景。6 參考文獻[1]劉玉莉.楊寶武.新型紡織用PTT纖維的特性及其染色工藝探討[J]印染2002(2)[2]羅巨濤.合成纖維及混紡製品的染整[M]第一版.北京：中國紡織出版社，2002[3]汪慧春.趙曙輝.程燕.李文剛.侯書雅.PPT纖維的染色工藝研究[J]印染2006(12)[4]李娜.PTT短纖維混紡針織物產品的開發及性能研究[D]上海：東華大學，2005.[5]沈志平.染整技術[M]第二冊.北京：中國紡織出版社，2002[6]馬學亞.分散染料高溫高壓染色丁藝實踐.[J]染整技術，2007.29(5)

E. 防縮整理的防縮整理方法

是解決經向縮水的有效方法
原理：使織物的緯密和經向織縮增加到一定程度，使織物具有鬆弛的結構。
實際上，就是使織物中原來存在的潛在收縮，在成為成品之前讓它預先縮回。
主要採用以下幾種設備(預縮機)來達到預縮目的
1、超喂式針鋏拉幅機：
利用超喂裝置使織物在鬆弛狀態下進行伸幅，給織物在定幅乾燥時經向可以回縮的條件，達到改善經向縮水的目的。
2、橡皮毯壓縮式防縮機
橡皮毯在導輥和承壓輥之間通過時，被壓薄伸長，離開後收縮恢復原狀，迫使織物發生同步收縮。
由進布裝置、潤濕裝置、短布鋏拉幅機、三輥膠毯壓縮裝置及毛毯烘乾機組成。
特點：縮水率可降到1%以下，設備構造簡單，由於導輥和承壓輥之間的壓力，織物收縮和定型更為充分。
3、毛毯壓縮式防縮機
厚毛毯繞過直徑較小的導布輥時，外層擴張，離開時恢復原樣，使緊貼在毛毯伸長面上的織物發生同步收縮，達到消除潛在收縮的目的。
由進布、給濕、整幅，縮布及烘乾定型(無張力)五部分組成。
特點：縮水率可降到2%以下，手感豐滿、柔軟，具有良好的服用性能。 化學方法的基本原理：設法降低fibre的親水性，使其在水中不能發生很大的溶脹，從而使織物不會產生嚴重的縮水現象。
主要採用樹脂初縮體or交聯劑進行處理，即織物經防皺整理後，同時有防縮效果。

F. 傳動裝置的作用是什麼

傳動裝置的作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸，並保證在兩軸之間的夾角和距離經常變化的情況下，仍能可靠地傳遞動力。

G. 面料蒸汽預縮跟面料水洗有什麼區別

1、操作工具不同

蒸汽預縮是在預縮機上進行的。

面料水洗是在環烘筒里進行的。

2、操作過後的布料效果不同

預縮後面料布面會更光潔。

水洗後面料反而會更毛。

3、包裝不同

預縮後可以做為成品面料直接包裝。

水洗後面料還需要再次定型才可包裝。

(7)超喂裝置的作用擴展閱讀：

織物的機械預縮設備主要有：

橡膠毯預縮機

常用的是三輥式，主要由一定厚度並富有彈性的環狀無接縫橡膠毯、喂布輥和表面光滑並可加熱的承壓輥組成。

橡膠毯保持適當的張力循環運行，經過喂布輥和承壓輥之間，兩輥對橡膠毯有一軋點,織物自軋點進入承壓輥和橡膠毯之間，並隨之運行。橡膠毯包在喂布輥上時其外弧受到延伸，當橡膠毯經過軋點包於承壓輥時,原來延伸的外弧即轉變為內弧而收縮。

此外，橡膠毯進入軋點P時被壓薄而伸長,出軋點後在PS段內自行收縮並逐漸恢復到原來厚度，使織物在橡膠毯和承壓輥的緊壓下，隨著橡膠毯一起收縮而取得預縮效果。

三輥預縮機配有給濕、松式烘乾裝置，可用於棉織物及棉與化纖的混紡織物。

兩輥阻滯預縮機

主要由喂布輥、阻滯輥和壓板刀組成。喂布輥表面光滑，運行速度較快。阻滯輥的橡膠表面硬度較低，運行速度較喂布輥稍慢。壓板的前端安裝在進入兩輥軋點的附近處。

在預縮過程中，由喂布輥以較快速度將織物喂入，進入軋點時，由於阻滯輥速度較慢以及壓板前端的阻力，織物受到擠壓而收縮。

調節喂布輥與阻滯輥的速度差，或控制壓板前端與軋點的間距，就能掌握織物的收縮效果。兩輥預縮機與給濕、烘乾等裝置組合，應用於針織物。

織物用附有超喂裝置的針板拉幅機進行拉幅時，由於經向鬆弛超量喂布和緯向施加張力，也可得到經向預縮效果，尤適用於輕薄類織物。

H. 有什麼洗衣服的方法使衣服縮水老師有什麼辦法讓泳衣縮水

縮水現象

1、縮水:乾燥的織物在鬆弛的狀態下被水潤濕時,尺寸發生明顯收縮的現象。生產上用縮水率考核織物的縮水程度。縮水率:織物按規定的方法洗滌前後經向or緯向的長度差,占洗滌前長度的百分率,分別是經向or緯向的縮水率。

2、氈縮:有些織物(如毛織物),在一定條件下洗滌時,除了一般的縮水現象外,由於機械作用,纖維會發生特殊的蠕動而相互糾纏,並使織物縮成緊密狀態,這種收縮稱為氈縮,一般用面積變化的百分率表示。

尺寸不穩定(即具有潛在收縮)的織物作為成品出廠,難以做得形態穩定的服裝(如接縫處起皺、花形對不準,成形效果不好等),而且在服用過程中整理效果的持久性很差。通過物理、化學的方法,改善織物縮水狀況很有必要。纖維不同,織物的收縮情況不盡相同。羊毛織物不僅初次收縮嚴重;而且後續收縮也很突出,棉織物的初次收縮較大,但後續收縮不高;合纖維織物縮水較小。此外,織物的收縮情況,還與紗線,織物的結構以及加工過程有關。

織物縮水機理

一、具有「乾燥定型」形變的纖維因內應力鬆弛而引起收縮,但不是主要原因。

二、異向溶脹作用使紗線直徑增大,紗線中纖維繞紗軸行程增大,造成紗線縮水,但只有2～3.5%,仍不是主要原因。

三、異向溶脹作用,使織物潤濕前後織縮改變,是造成縮水的主要原因。織縮:紗線織造後的長度縮短(即紗線長與織物長的差占織物長的百分率)以上討論的是棉織物的縮水機理,毛織物也有類似的現象。防縮整理方法

【機械預縮】:是解決經向縮水的有效方法

原理:使織物的緯密和經向織縮增加到一定程度,使織物具有鬆弛的結構。實際上,就是使織物中原來存在的潛在收縮,在成為成品之前讓它預先縮回。主要採用以下幾種設備(預縮機)來達到預縮目的。

1、超喂式針鋏拉幅機:利用超喂裝置使織物在鬆弛狀態下進行伸幅,給織物在定幅乾燥時經向可以回縮的條件,達到改善經向縮水的目的。

2、橡皮毯壓縮式防縮機橡皮毯在導輥和承壓輥之間通過時,被壓薄伸長,離開後收縮恢復原狀,迫使織物發生同步收縮。由進布裝置、潤濕裝置、短布鋏拉幅機、三輥膠毯壓縮裝置及毛毯烘乾機組成。特點:縮水率可降到1%以下,設備構造簡單,由於導輥和承壓輥之間的壓力,織物收縮和定型更為充分。

3、毛毯壓縮式防縮機厚毛毯繞過直徑較小的導布輥時,外層擴張,離開時恢復原樣,使緊貼在毛毯伸長面上的織物發生同步收縮,達到消除潛在收縮的目的

I. 超喂羅拉作用是什麼

啊颯颯薩阿薩啊颯颯

J. 如何避免小方格坯布經縮問題

有機械預縮和化學方法兩種方法
機械預縮：是解決經向縮水的有效方法
原理：使織物的緯密和經向織縮增加到一定程度，使織物具有鬆弛的結構。實際上，就是使織物中原來存在的潛在收縮，在成為成品之前讓它預先縮回。主要採用以下幾種設備（預縮機）來，達到預縮目的。
1、超喂式針鐵拉幅機：利用超喂裝置使織物在鬆弛狀態下進行伸幅，給織物在定幅乾燥時經向可以回縮的條件，達到改善經向縮水的目的。
2、橡皮毯壓縮式防縮機橡皮毯在導輥和承壓輥之間通過時，被壓薄伸長，離開後收縮恢復原狀，迫使織物發生同步收縮。由進布裝置、潤濕裝置、短布鋏拉幅機、三輥膠毯壓縮裝置及毛毯烘乾機組成。特點：縮水率可降到1%以下，設備構造簡單，由於導輥和承壓輥之間的壓力，織物收縮和定型更為充分。
3、毛毯壓縮式防縮機厚毛毯繞過直徑較小的導布輥時，外層擴張，離開時恢復原樣，使緊貼在毛毯伸長面上的織物發生同步收縮，達到消除潛在收縮的目的。由進布、給濕、整幅，縮布及烘乾定型（無張力）五部分組成。特點：縮水率可降到2%以下，手感豐滿、柔軟，具有良好的服用性能。
化學方法
經過預縮整理的織物結構變得鬆弛，織縮很大，雖不存在縮水問題卻容易被拉長，尤其是粘膠織物，需採用化學方法達到尺寸穩定的目的。
化學方法的基本原理：設法降低纖維的親水性，使其在水中不能發生很大的溶脹，從而使織物不會產生嚴重的縮水現象。主要採用樹脂初縮體or交聯劑進行處理，即織物經防皺整理後，同時有防縮效果。