煤礦用自動隔爆裝置通用技術條件

1. 煤礦防爆檢查的標準是什麼

一、總則：
1.為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》及有關防爆電氣的標准和規定，提高機電職工對防爆電氣性能的認識，在實際工作中便於掌握運用標准，從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理，提高維修質量，消滅電氣失爆，實現電氣設備安全運行，特製訂本《細則》。
2.所有井下電氣設備（包括小型電氣設備）的選用，都必須符合《煤礦安全規程》第444條和第7條的要求。
3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試，並取得合格證。兼職防爆員必須經過礦級培訓考試並取得合格證。
4.防爆電氣設備，在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」、「煤礦礦用產品安全標志」及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方准入井。作工業性試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的「工業試驗許可證」，使用單位制定安全措施，經礦機電副總審查同意，否則不準下井。
5.下井防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。
6.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
7.防爆外殼的維修，應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》，而且必須由取得防爆檢驗資質的單位或廠家進行修理。
8.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查：
1）防爆電氣的維修工（兼職防爆檢查員），對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。
2）專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查兩次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周檢查一次。
3）專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。
二、一般規定：
1.防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用電壓等級不得高於其標稱電壓等級，否則視為失爆。
2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關9＃接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的，視為失爆。
3.利用開關控制進線裝置出入動力線的視為失爆（但出入檢漏繼電器，控制迴路電源的除外）。
4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。
三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志，煤安標志。有下列情況之一者為失爆：
1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的（變形長度超過50mm，且凸凹深度超過5mm者）。
2.防爆外殼內外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。
5.閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。
四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施。
1.隔爆接合面結構參數要符合下述規定，否則視為失爆：
1）電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必須符合表一的規定。快動門式的隔爆接合面的最小有效長度不小於25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高於6.3μm。
3）隔爆面無銹蝕（用棉紗擦後，仍有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留雲影，不算銹蝕）。
4）用螺栓緊固的隔爆面：
①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。
②彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，（偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，緊固後螺栓和螺孔上剩餘螺紋軸向長度應大於彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大於3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小於螺栓直徑。
⑥沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大於該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔。
⑦電動機接線盒蓋不得上反。
2.隔爆面上，在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定：
1）對局部出現的直徑不大於1mm；深度不大於2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過2個。
2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大於0.5mm，剩餘無傷隔爆面有效長度不小於規定長度2/3。
3）隔爆面上不準塗油漆（發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定，無油漆的接合面長度在接合面長度不小於規定長度2/3的不為失爆）。
3.防爆電動機
1）電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下，不應產生摩擦。採用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小於0.075mm。
2）滾動軸承結構，軸與軸孔的最大單邊間隙，須不大於表一規定值的2/3。
五、電纜引入裝置：
電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者為失爆：
1.密封圈內徑大於電纜外經超過1mm。
2.進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。
3.密封圈寬度小於電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小於10mm的。
4.密封圈厚度小於電纜外徑0.3倍的（70平方毫米及以上電纜除外），或最小厚度小於4mm。
5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
6.將密封圈割開套在電纜上的。
7.密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度--55度，老化（龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈沒有完全套在電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）上 的。
9.密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之間有其他包紮物的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。
10.一個進線嘴內用多個密封圈的。
11.帶螺紋的電纜引入裝置，螺紋嚙合小於5扣，螺紋部分少於8mm的長度且少於6扣螺紋。
12.螺紋精度低於3級，螺距小於0.7mm。
13.不用的進線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈裡邊的；擋板直徑比進線嘴內徑小於2mm以上的；擋板厚度小於2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小於3mm的（所有擋板應鍍鋅）。
14.在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配的。（閑置的進線嘴可不用金屬圈）。
15.進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴；或密封圈能活動的。
16.壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用一隻手能使進線嘴明顯晃動的。
17.螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一隻手的拇、食、中指使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。
18電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一隻手將電纜推動的。
19.高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠有裂紋能相對活動的。
六、電纜的連接：
電纜的連接有下列情況之一的視為失爆：
1.電纜的連接不採用硫化熱補。
2.電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）若用接線盒時非本質安全型設備，不採用隔爆型電纜接線盒的（屬於本質安全型的控制通訊電纜，應使用本安型接線盒）；
3.鎧裝電纜的連接不採用接線盒，中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴漏出芯線的接頭；
4.電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的；
5.電氣設備與電纜有裸露導體的；
6.橡套、交聯聚乙烯電纜護套損壞露出芯線的（屏蔽電纜露出屏蔽層或本安設備連接電纜露出導體除外，但應及時進行修補）。
七、隔爆型插接裝置：
1.煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷測接插銷，接反視為失爆。
2.插接裝置缺少防止突然拔脫的徐動裝置，電源電壓在660伏--1140伏的插接裝置缺電氣聯鎖裝置視為失爆。
3.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆面的最大直徑差w和最小有效長度L，不符合表三規定的為失爆。
八、照明電器：
1.防爆安全型燈具把壓口改為羅口的為失爆。
2.隔爆燈具電源斷開後才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈為失爆。
3.防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。
九、礦燈：
井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志，有下列情況之一者視為失爆：
1.燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。
2.燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。

2. 礦用井下自動隔爆裝置與被動式隔爆棚裝置的對比！

推薦答案 我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了 失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能 一、設備外殼： 凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。 （一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。 （二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。 （三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。 （四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。 （五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。 （九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 （十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 （十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 （十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 （十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。 （十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。 （十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。 （十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。 二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆： （一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合規定。 （三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。 （四）、將密封圈割開套在電纜上。 （五）、密封圈部分破壞。 （六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。 （八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。 （九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。 （十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。 （十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 （十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 （十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。 （十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。 （十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。 （十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。 （十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。 a、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 備 注 d≤20 ≤1 d 0表示進線裝置內徑 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外徑 d>60 ≤2 b、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。 c、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。 （二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 （二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。

3. 煤塵爆炸必須具備哪些條件

首先應該存在一個密閉的空間里，煤塵達到一定的濃度。其次，是要遇到明火。

4. 煤礦井下自動隔爆裝置是不是和滅火器一樣需要年檢嗎

是的，隔爆裝置每年都需要年檢，還要在規定的時間內更換新的哦

5. 煤礦井下隔爆水袋懸掛有何規定

1、隔爆水棚分為主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。主要隔爆水棚的棚區長度不小於30米，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20米。  "DsL$D2e
主要隔爆水棚應在下列巷道設置： a）礦井兩翼與井筒向聯通的主要大巷； b）相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷； c）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。 j$Wd[Ja+O
輔助隔爆水棚應在下列巷道中設置： a）採煤工作面進風、回風巷道； b）采區內的煤和半煤巷掘進巷道； c）採取獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道。 s?~lM
m' !
水棚包括水槽棚和水袋棚。使用的水槽、水袋必須符合MT157《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術條件》的規定，並經國家質檢部門檢驗合格。 d_aHUmI^"
2、隔爆水棚應設在直線巷道內，與巷道的交叉口、轉彎處的距離要保持50―70m，與風門的距離大於25m。隔爆水棚必須按規定進行安設，實行掛牌專人管理，隔爆水棚的說明牌要標明安設地點、水棚類型、棚區長度、巷道斷面、水槽（袋）數量、水槽（袋）容量、設計水量、實際水量、管理單位、管理人員。 G
7uYkJO
3、水棚按布置方式分為集中式與分散式兩種。採掘工作面的集中式隔爆水棚要及時移動，保持首列水棚距工作面的距離在60—200米范圍。集中式水棚排間距為1.2米，集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，不得小於如下值：主要隔爆水棚400L/m2，輔助隔爆水棚200L/m2。 }(/\vTn*1
分散式隔爆水棚只能用作輔助隔爆水棚，首列分散式水棚與工作面距離保持30-60米 。分散式分棚沿巷道分散布置，兩個袋組的間距為10-30m，分散式的棚區長度不小於200m，分散式水袋棚的水量按棚區所佔巷道空間體積計算；不少於1.2L/m2。 TAp8x
4、煤巷、半煤巷掘進工作面長度小於200m時不安設。 }C!g
x6
5、水棚距離頂梁(無支架時為頂板)，兩幫(柱)的間隙(縱向投影)不得小於100mm，：棚組內的各排水安裝高度應保持一致；棚區的巷道需要挑頂時，其斷面積和形．應與其前後各20m長度的巷道保持一致。 N97
7F$B o
6、水棚距各軌道高度不小於1.8米，掛鉤角度為60-65度，鉤長度25mm，水槽總寬度與巷道總寬度的比例：斷面小於10m2時，水槽應大於35%的斷面，斷面小於12m2時，水槽應大於50%的斷面，斷面大於12m2時，水槽應大於65%的斷面。 S:8 WBY]M
7、水棚設專人管理，每周檢查一次。發現水槽(水袋)損壞，必須及時更換，並隨時補充水量，保持水量充足。 r<c&;*

6. 煤礦隔爆水袋使用規定是什麼

水棚是由架設於巷道頂部充滿水的水槽或水袋組成。本設計採用水袋。水袋主要為塑料製品，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經受水的長期浸泡，材質不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗凈電性能。水袋外形呈園弧有，其安置方式主要為懸掛式，並呈橫向布置。水袋邊緣與巷壁、支柱、頂板（梁）之間的垂直距離不小於100mm，水袋與頂板（梁）的距離不大於1.0m。
水袋結構：水袋必須符合MT157-87《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通風技術條件》的規定，經國家質檢部門檢驗合格。
本設計選用GBSD－60水袋棚作為主要隔爆水棚，選GBSD－40水袋棚作為輔助隔爆水棚，其型號規格分別為：長×寬×高＝900×400×250mm、長×寬×高＝600×400×250mm
2．水棚的計算與布置
1）水棚的計算
（1）主要水棚
本礦初期暫不設置主要水棚，但在後期開采K17煤層時應按照要求和標准設置主要隔爆棚。
A、總水量（G）
以運輸石門為例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、單架水棚水量（Gn）
設計選用的水袋每個容積60L，每架2個水袋，則Gn＝120 L。
C、水棚架數（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整為24架。
D、水棚區長度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
滿足輔助水棚區長度不小於30m要求。水棚間距一般為1.2～3.0m，該礦設計取1.5m。
（2）輔助水棚
A、總水量（G）
以回風順槽為例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、單架水棚水量（Gn）
設計選用的水袋每個容積40L，每架2個水袋，則Gn＝80 L。
C、水棚架數（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整為21架。
D、水棚區長度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
滿足輔助水棚區長度不小於20m要求。水棚間距一般為1.2～3.0m，該礦設計取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地點選擇原則
主要隔爆水棚布置地點：暫不布置主要隔爆水棚。
輔助隔爆水棚設置地點：考慮在首采面119011回採工作面運輸順槽、回風順槽設置輔助隔爆水棚；在119021運輸、回風順槽掘進頭設置輔助隔爆水棚；採用獨立通風並有爆炸危險的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。設計均採用集中式布置。位置要求如下：
①水棚設置前後20m斷面一致的巷道直線段；
②距掘進頭、回採面上、下口、裝載點距離為60～160m，但≯200m；
③與巷道交叉口轉彎處距離50～70m；
④與風門、調節風門距離＞25m；
（3）設計水棚布置地點及數量
本次安全設施設計水棚具體設置地點詳見下表3－3－1。

表3－3－1 隔爆水棚布置表

類 別 設置地點 組數 備 注
輔助隔
爆水棚 119011運輸順槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架間距1.5m
119011回風順槽 6
119021運輸順槽掘進頭 前期安設1組，隨掘進增加
119021回風順槽掘進頭 前期安設1組，隨掘進增加
該礦利用井下消防灑水系統，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。隔爆水棚布置詳見圖3－3－1。

圖3－3－1 輔助隔爆水棚布置圖
三、水棚的管理
1、生產期間，本礦的通風系統圖上須根據生產情況的變動，表明水棚准確位置，註明棚區長度，水棚裝置形式、總水量。
2、水棚區布置有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水棚必須及時更換，隨時補充水棚內的水。
3、水棚與工作面距離超過規定時，要及時移動，移動水棚時必須按規定進行，先將一半水棚移到指定位置安裝好，盛滿水後，再移動另一半水棚到新指定的地點安裝好並盛滿水。
4、水面有沉積的煤塵及時清除。
5、礦井應每周至少檢查一次瓦斯隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必須是通過專門鑒定機構進行鑒定允許使用的，未經檢驗的水袋嚴禁使用。
7、在安裝水袋棚時，棚子與棚子之間應用鉛絲拉緊，以免水袋棚之間晃動，並應調整水袋架與金屬支架連接構件使袋面保持水平。
8、礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，並組織實施。礦井應每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。
四、水棚的布置原則
1．該礦井考慮採用集中式布置方式，集中式水袋棚位於一短段巷道里，兩排水袋架之間的凈間距1.2～3.0m。
該礦主要、輔助隔爆水棚採用1.5m的間距，滿足要求。
2．水棚安設在直線巷道內，安設區前後至少20m長的范圍內巷道斷面形狀尺寸應保持一致。水棚禁止安設在巷道掉頂的地方。
3．與採掘工作面、裝載點等爆源的距離：水槽棚與工作面、裝載點的距離為60～200m，而該礦水袋棚距掘進面、回採工作面上、下口，裝載點的距離為60～160m，但不大於200m。
4．與巷道交叉口、轉彎處之間的距離應為50～75m。距風門和調節風門的距離必須﹥25m。
5．在回採工作面巷道和煤層掘進巷道，兩相鄰集中式水棚之間的距離不得大於200m，特殊情況下不得大於250m。
6．水棚排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區長度不小於30m；輔助棚的棚區長度不小於20m。
該礦輔助棚區長度為30.4m，均滿足要求。
7．棚列的水棚之間的間隙與水棚同支架或巷道壁之間的間隙之和≯1.5m，特殊情況下≯1.8m，兩個水槽之間的間隙≯1.2m。
8．水棚邊緣與巷壁、支架、頂板之間的垂直距離不得小於100mm，水槽底部至頂板（或頂梁）的垂直距離≯1.6m，水槽底部至巷道軌面的垂直距離≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安裝方式採用吊掛式，並呈橫向布置。
10．水袋邊緣與巷壁、支架、頂板（梁）之間的垂直距離≮100mm，水袋距頂板（梁）的垂直距離≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之間的最小間隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚給水系統
本礦井利用井下消防灑水系統，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。隔爆棚的設置見煤礦井下綜合管網系統圖。
六、其它要求
1、水袋內水中混入5%的粉塵後，應立即換水。
2、要水棚水袋內水量應保證60L，輔助水棚應保證40L，不足時及時補充。
七、隔爆岩粉棚
水的比熱較高，比岩粉高5倍，因而吸熱量大，隔爆效果更好，水在接觸高溫火焰時形成的水蒸氣，更利於撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時間比岩粉更短；水的供給較岩粉更為方便，可長期使用不必更換，而岩粉必須經過加工和定期更換，本設計設置了隔爆水棚，因此不採用隔爆岩粉棚。

7. 煤礦隔爆水棚的設置原則

隔爆設施設置地點及要求:
1、主要隔爆棚設置地點：礦井兩翼與井筒相聯通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區之間的運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
2、水棚應設在巷道的直線段內，與巷道的交叉口、轉彎處距離不得小於50m。
3、輔助隔爆棚設置地點：回採工作面進風巷和回風巷道，采區內的煤層掘進巷道,位置應設在距工作面60～200m范圍內。
4、隔爆水棚必須符合煤礦用隔爆水棚通用技術條件規定，經國家質檢部門檢驗合格。
5、水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆棚不少於400L/m2；輔助隔爆棚不少於200L/m2。
6、水棚的排間距應為1.2m～3.0m，主要棚的棚區長不少30m，輔助棚的棚區長不少於20m。
7、水棚掛鉤位置要對正，相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60± 5)度，鉤尖長度為25mm。
8、水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大於1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小於0.1m，水棚距巷道軌面不應小於1.8m，棚區內各排水棚的安裝高度應保持一致，棚區巷道需挑頂時，其斷面積和形狀應與其前後各20 m 長度的巷道保持一致。

8. 三相非同步電動機的標准有哪些

三相非同步電動機的標准：
1、 GB1032 -2005：三相非同步電動機試驗方法
2 、GB/T 5231-2005：熱量發測定電機的損耗和效率
3 、GB 15703-1995：防爆型電機基本技術要求
4 、GB 18613-2006： 中小型三相非同步電動機能效等級
5 、JB/T 1009-2007： YS三相非同步電機技術條件
6、 JB/T 2195-1998： YDF2系列閥門電動裝置用三相非同步電動機技術條件
7 、JB/T 3699-2008： 三相離合器電動機
8 、JB/T 4269-2002： 罩極非同步電動機通用技術條件
9 、JB/T 5269-1991： YR系列（IP23）三相非同步電動機技術條件（機座號 160~280）
10 、JB/T 5270-1991： YR系列（IP23）三相非同步電動機技術條件（機座號315~355）
11、 JB/T 5271-2010： Y系列（IP23）三相非同步電動機技術條件（機座號160~355）
12、 JB/T 5272-1991： Y系列（IP23）三相非同步電動機技術條件（機座號315~355）
13、 JB/T 5273-2002： Y-H系列（IP44）船用三相非同步電動機技術條件（機座號80~355）
14、 JB/T 5274-1991： Y系列（IP44）三相非同步電動機技術條件（機座號355）
15、 JB/T 5275-2010： Y-W、Y-WF系列戶外及戶外化學防腐蝕型三相非同步電動機技術條件（機座號80~355）
16、 JB/T 5330-2007： 三相非同步振動電機技術條件（激振力0.6kN~210kN）
17、 JB/T 5337-1991： YW系列無火花型三相非同步電動機技術條件
18、 JB/T 5338-1991： YB系列隔爆型（dII CT4）三相非同步電動機技術條件（機座號80~315）
19、 JB/T 5797-1991： 一般用途船用三相非同步電動機技術條件
20、 JB/T 5799-1991： 船舶軸流風機用三相非同步電動機技術條件
21、 JB/T 5800-2002： Y-H系列（IP23）船用三相非同步電動機技術條件（機座號160~315）
22、 JB/T： 5801-1991 YZ-H系列船用三速起重用三相非同步電動機技術條件
23、 JB/T 5869-2005： YBZS系列起重隔爆型雙速三相非同步電動機技術條件
24、 JB/T 5870-2002： YZR系列起重及冶金用中型高壓繞線轉子三相非同步電動機技術條件
25、 JB/T 5879-1991： YSB系列三相機床冷卻電泵
26、 JB/T 6200-1992： YASO系列小功率增安型三相非同步電動機技術條件（機座號56~90）
27、 JB/T 6202-1992： YBF系列風機用隔爆型三相非同步電動機技術條件（機座號63~160）
28、 JB/T 6216-2002： P系列屏蔽電動機技術條件
29、 JB/T 6217-2005： PB系列隔爆型屏蔽電動機技術條件
30、 JB/T 6222-1992： 盤式制動非同步電動機
31、 JB/T 6226-2005 ：大型火電設備風機用電動機技術條件
32、 JB/T 6297-1992： YJL系列力矩三相非同步電動機技術條件
33、 JB/T 6447-1992： YCJ系列齒輪減速三相非同步電動機技術條件（機座號71~280）
34、 JB/T 6448-1992： YEP系列（IP44）旁磁製動三相非同步電動機技術條件（機座號80~160）
35、 JB/T 6449-2010： YH系列（IP44）高轉差率三相非同步電動機技術條件（機座號80~280）
36、 JB/T 6450-1992： YCTD系列電磁調速電動機技術條件（機座號100~315）
37、 JB/T 6455-1992： YB-H系列船用隔爆型三相非同步電動機技術條件（機座號80~280）
38、 JB/T 6456-1991： YEJ系列（IP44）電磁製動三相非同步電動機技術條件（機座號80~255）
39、 JB/T 6519-2005： 風扇磨煤機用大中型三相非同步電動機技術條件
40、 JB/T 6741-1993： YSD系列變極雙速三相非同步電動機
41、 JB/T 6762-1993： 礦用隔爆型潛水電泵技術條件
42、 JB/T 6763-1993： YA-W、YA-WF1系列戶外、戶外防腐增安型三相非同步電動機（機座號80~280）
43、 JB/T 7075-2002： YZD系列起重用多速三相非同步電動機技術條件
44、 JB/T 7076-2002： YEZS系列起重用雙速錐形轉子制動三相非同步電動機技術條件
45、 JB/T 7077-2002： YZRE系列起重及冶金用電磁製動繞線轉子三相非同步電動機技術條件
46、 JB/T 7078-2002： YZRF、YZRG系列起重機冶金用強迫通風型繞線轉子三相制非同步電動機技術條件
47、 JB/T 7118-2004： YVF2系列（IP54）變頻調速專用非同步電動機技術條件（機座號80~315）
48、 JB/T 7119-2010： YR系列（IP44）繞線轉子三相非同步電動機技術條件（機座號132~315）
49、 JB/T 7120-1993： YZC系列（IP44）低振動低雜訊三相非同步電動機技術條件（機座號80~160）
50、 JB/T 7123-2010： YCT 系列電磁調速電動機書條件（機座號112~315）
51、 JB/T 7124-2010： Y-F系列防腐蝕型三相非同步電動機技術條件（機座號80~355）
52、 JB/T 7125-2010： 小型平面制動三相非同步電動機技術條件
53、 JB/T 7126-2007： YLB系列深井水泵用三相非同步電動機技術條件
54、 JB/T 7127-1993： YD系列（IP44）變極多速非同步電動機技術條件（機座號80~280）
55、 JB/T7128-1993： YTM、YHP、YMPS系列磨煤機用三相非同步電動機技術條件
56、 JB/T 7132-1993： CK系列三相非同步電動機技術條件（機座號63~315）
57、 JB/T 7562-2002： YEZX系列起重用錐形轉子制動三相非同步電動機技術條件
58、 JB/T 7563-2005： YZE系列起重及冶金用電磁製動三相非同步電動機技術條件
59、 JB/T 7576-1994： 戶內外防腐蝕旋轉電機環境技術要求
60、 JB/T 7593-2007 ：Y系列高壓三相非同步電動機技術條件（機座號355~630）
61、 JB/T 7594-2006： YR系列高壓繞線轉子三相非同步電動機技術條件（機座號355~630）
62、 JB/T 7823-2007： 三相扁平型直流非同步電動機
63、 JB/T 7840-2005： YZRW系列起重及冶金用渦輪制動繞線轉子三相非同步電動機技術條件
64、 JB/T 7841-2005： YZZ系列升降機用電磁製動三相非同步電動機技術條件
65、 JB/T 7842-2005： YZR-Z系列起重專用繞線轉子三相非同步電動機技術條件
66、 JB/T 8158-1999： 電壓為690V及以下單速三項籠型感應電動機的起動性能
67、 JB/T 8670-1997： YBDF2系列閥門電動裝置用隔爆型三相非同步電動機技術條件
68、 JB 8671-1997： YBGB、YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相非同步電動機技術條件（機座號80~315）
69、 JB/T 8672-1997： YBJ系列轎車用隔爆型三相非同步電動機技術條件
70、 JB/T 8673-1997： YB1、Y1系列裝岩機用三相非同步電動機技術條件
71、 JB/T 8674-1997： YB系列高壓隔爆型三相非同步電動機技術條件（機座號355~450）
72、 JB/T 8680.1-1998 ：三相非同步電動機技術條件第1部分：Y2系列（IP54）三相非同步電動機（機座號63~355）
73、 JB/T 8680.2-1998： 三相非同步電動機技術條件第2部分：Y2-E系列（IP54）三相非同步電動機（機座號80~280）
74、 JB/T 8680-2008： Y2系列（IP54）三相非同步電動機技術條件（機座號60~355）
75、 JB/T 8681-1998： YDT系列（IP44）變極多速三相非同步電動機技術條件（機座號80~315）
76、 JB/T 8682-1998： YM系列木工用三相非同步電動機技術條件
77、 FZ/T 99008-1993： FXD系列紡織用高效率多速三相非同步電動機（H160~200mm）
78、 JB/T 8733-1998： YG系列軌道用三相非同步電動機技術條件（機座號112~225）
79、 JB/T 8955-1999： YZR2系列起重機及冶金用繞線轉子三相非同步電動機技術條件
80、 JB/T 8956-1999： YZTD系列塔式起重機用多速三相非同步電動機技術條件
81、 JB/T 8972-1999： YA系列增安型三相非同步電動機技術條件（機座號315~355）
82、 JB/T 8658-1997： 外轉子低噪音三相非同步電動機
83、 JB/T 9546-1999 ：YLJ系列卷繞用力矩三相非同步電動機技術條件
84、 JB/T 9593.1-2002： 煤礦用隔爆型三相非同步電動機技術條件第1部分：YBK2系列煤礦井下用隔爆型三相非同步電動機（機座號100~315）
85、 JB/T 9595-1999： YA系列增安型三相非同步電動機技術條件（機座號80~280）
86、 JB/T 9596-1999： YB-W、YB-TH、YB-WTH系列隔爆型三相非同步電動機技術條件（機座號80~315）
87、 JB/T 10104-1999： YZ系列起重及冶金用三相非同步電動機技術條件
88、 JB/T 10105-1999 ：YZR系列起重機冶金用繞線轉子三相非同步電動機技術條件
89、 JB/T 10221-2000： YTRSW系列塔式起重機用用渦輪制動繞線轉子雙速三相非同步電動機技術條件
90、 JB/T 10252-2001： YBEZ、YBEZX系列起重用隔爆型錐轉子制動三相非同步電動機技術條件
91、 JB/T 10253-2001： YBZE、YBZSE系列起重用隔爆型電磁製動三相非同步電動機技術條件
92、 JB/T 10273-2001： 數控機床交流主軸電動機通用技術條件
93、 JB/T 10274-2001： 數控機床交流伺服電動機通用技術條件
94、 JB/T 10275-2001： 數控機床交流主軸驅動單元通用技術條件
95、 JB/T 10276-2001： 數控機床交流伺服驅動單元通用技術條件
96、 JB/T 10314.1-2002： YRKS、YRKS-W、YQF系列高壓繞線轉子三相非同步電動機技術條件（機座號355~630）
97、 JB/T 10314.2-2002： YRKK、YRKK-W系列高壓繞線轉子三相非同步電動機技術條件（機座號355~630）
98、 JB/T 10315.1-2002： YKS、YKS-W、YQF系列高壓三相非同步電動機技術條件（機座號355~630）
99、 JB/T 10315.2-2002： YKK、YKK-W系列高壓三相非同步電動機技術條件（機座號355~630）
100、 JB/T 10352-2002： YFB系列粉塵防爆型三相非同步電動機技術條件（機座號63~355）
101、 JB/T 10353.1-2002： 燃油加油機用隔爆型電動機技術條件第1部分：YBJY系列燃油加油機用隔爆型三相非同步電動機（機座號63~100）
102、 JB/T 10360-2002： YZ2系列起重及冶金用三相非同步電動機技術條件
103、 JB/T 10391-2002： Y系列三相非同步電動機
104、 JB/T 50136.1-1999： 隔爆型三相非同步電動機可靠性指標評定方法（實驗室法）
105、 JB/T 50136.2-1999： 隔爆型三相非同步電動機隔爆組件可靠性指標評定方法（實驗室法）
106、 JB/T 56105-1999： 起重機冶金用三相非同步電動機可靠性試驗方法
107、 FZ/T 99001-1991： FYD型和FYDZ型電錠電動機
108、 FZ/T 99002-1991： FTW型外轉子三相永磁式同步電動機
109、 FZ/T 99003-1992： 紡織用FO系列三相非同步電動機
110、 FZ/T 99004-1992： 紡織用FW小功率三相非同步電動機
111、 FZ/T 99005-1992： 紡織用JFO2、FO2系列高力能指標三相非同步電動機
112、 FZ/T 99006-1992： FX系列紡織用高效能三相非同步電動機技術條件（H90~225mm）

9. MT990 礦用防爆柴油機通用技術條件中 防爆結合面的有效寬度怎麼理解

煤炭行業標准 MT 990-2006 礦用防爆柴油機通用技術條件。
本標准中規定的「隔爆接合面的有效回寬度不答小於9mm」，當指隔爆接合面寬度參數L。至於參數l（L的小寫字母），本標准另有規定，即：「隔爆接合面的內部邊沿到螺栓孔的邊沿有效寬度不小於9mm。」

10. 求問被動式隔爆棚裝置和自動式隔爆棚裝置主要區別在哪裡

被動式和自動式隔爆棚裝置主要區別是動作原理不同。
（1）被動式隔爆棚裝置
被動式隔爆棚裝置本身沒有擴散消焰劑動力，其動作完全依賴於爆炸沖擊波的沖擊作用將棚掀翻或擊碎，同時將棚中的消焰劑擴散成霧狀來撲滅火焰。
被動式隔爆棚裝置是目前煤礦井下廣泛使用的隔爆裝置。
（2）自動式隔爆棚裝置
自動式隔爆棚裝置本身具有噴灑劑的動力，噴灑機構的動作不受爆炸沖擊波強弱的制約，它能將消焰劑強行送到火焰焰面上把爆炸火焰撲滅。
自動式隔爆棚裝置由於它所具有的優點，將在未來煤礦防爆安全上得到迅速推廣。