汽水分離裝置設計導則

㈠ 汽水分離器的參數是什麼，謝謝

與壓風自救裝置配合使用，有效提供更純凈的壓風，提高井下其它壓風風動工具的使用壽命。產品上安裝有壓力表，可實時了解管道內的壓力。 
設計壓力： 1.5 Mpa 
壓力損失： ≤0.002 Mpa 
分離效率： 99% 
介面尺寸： DN15～350 
介面形式： 法蘭 PN1.6/PN2.5/PN4.0 
 shenhua08
山東神華機械

㈡ 汽水分離器的原理

MS9汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分離器升級。由6道工序分離：1.降速2.離心3.碰撞4.變向5濾清過濾6.凝聚。MS9汽水分離器是才用高溫納米過濾濾清更加高效過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴場合，大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器並在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動，由於氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因為中立，氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。

㈢ 鍋爐汽水分離裝置都走哪幾種並做簡單介紹

汽水分離裝置，根據對蒸汽帶水原因及其影響因素的分析，應考慮：
（1）應盡可能避免鍋筒蒸發面和汽空間的局部負荷增高，使蒸汽均勻地穿出水面和引出。
（2）應能有效地削弱進入鍋筒的汽水混合物的動能，緩和它對水面的沖擊。
（3）使汽水混合物具有急轉多折的流動路線，以充分利用離心和慣性的分離作用。此外，並應注意及時把分離下來的水導走，以免再次被蒸汽攜帶。
（4）創造大量的水膜表面積，以粘附更多的水滴，等等。
同時，在設計汽水分離裝置時，也應考慮水循環工況的良好，使它的阻力不能過大，並應注意到便於製造、安裝和檢修。

㈣ 蒸汽鍋爐中的汽水分離器有幾種類型

一次分離裝置有：水下孔板、縫隙擋板、擋板、旋風分離器
二次分離裝置有：波形板分離器、勻汽孔板、集汽管、蝸殼分離器
其他內部裝置：給水分配管、排污管、加葯管、水位計保護裝置、下降管入口柵板

㈤ 汽包內汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的主要作用各是什麼

為了獲來得純凈的蒸汽，高參數自鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置的主要作用在於減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機械攜帶量。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至0.01%-0.03%，最大不超過0.05%。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。

㈥ 汽水分離器的工作原理、作用是什麼

汽水分離器的工作原理：

MS9汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分離器升級。MS9汽水分離器是採用高溫納米過濾濾清更加高效過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴場合，大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器並在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動。

由於氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因為中立，氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。

蒸汽由進氣管進入旋流筒時，氣流將由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉的過程中產生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入底流口。

旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮結構而向旋流筒中心靠攏。根據「旋轉距」不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋流筒中部由下反轉向上，繼續做螺旋形運動，形成內旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。

汽水分離器的作用：

汽水分離器是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進入汽輪機的蒸汽品質，保證進入汽輪機的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進入汽輪機時帶水，就會打壞汽輪機的噴嘴和葉片，造成汽輪機損壞及事故。因此在汽輪機的主蒸汽管道上，主汽門前必須設置汽水分離器。

(6)汽水分離裝置設計導則擴展閱讀：

一般用於蒸汽系統中的分離器有三種形式。

（1）擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由於懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

（2）汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。

（3）吸附型 - 吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它後被吸附，水滴大到一定程度後，由於重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由於結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。

汽水分離器的研究現狀：在油田注采流程中，為獲得高幹度的蒸汽，一般採用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置製造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由於蒸汽高速流動與殼體發生共振，使現場噪音很大。

球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的雜訊問題。

㈦ 分氣缸工作原理和作用

1、重力分離：

固體物料在水和空氣介質中藉助於以重力運動規律為依據的分離和分選過程，在廢棄物治理和再資源化領域大體可分為重力沉降和重力分選兩過程；

3、離心分離：

利用汽水混合物作旋轉運動時產生的離心力作用進行分離；

4、水膜分離：

汽水混合物中的水滴粘附在金屬壁面，形成水膜流下而分離。) 機械分離裝置，一般不是簡單的利用英雄模範一種作用原理，而是綜合利用多種作用原理實現汽水分離。

鍋筒內的汽水分離過程，一般分為兩個階段：第一階段為粗分離，其任務是將大量的水與蒸汽分開，並消除汽水混合物的動能；第二階段為細分離，其任務是降低蒸汽的濕度。

(7)汽水分離裝置設計導則擴展閱讀：

1、分汽缸的主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。

2、分汽缸也叫分汽包，它是蒸汽鍋爐的主要配套設備，廣泛用於發電、石油化工、鋼鐵、水泥、建築等行業。

3、分氣缸的特點：

（1）規范化生產。無論分氣缸產品大小其環縫均採用自動焊焊接工藝，產品美觀、安全可靠。

（2）品種齊全，適用范圍廣。工作壓力最高可達16Mpa。

（3）產品質量保證。每台分氣缸均按國家標准製造、檢驗與驗收。分氣缸出廠時由工廠檢驗合格後經當地質量技術監督局監檢出廠。確保分氣缸質量萬無一失。分氣缸檢驗合格證明圖紙等。

（4）用戶有特殊要求時，可根據分氣缸用戶需要設計製造。

4、分氣缸的規格：

介質為蒸汽時，應按《壓力容器規程》規定設計，並確定筒體直徑、材質及厚度，材質10-20#無縫管、Q235B、20#、16MnR板材卷制，接管數由工程設計決定。

㈧ 鍋爐汽水分離的原理都有哪些

汽水分離裝置，根據對蒸汽帶水原因及其影響因素的分析，應考慮：
（1）應盡可能避免鍋筒蒸發面和汽空間的局部負荷增高，使蒸汽均勻地穿出水面和引出。
（2）應能有效地削弱進入鍋筒的汽水混合物的動能，緩和它對水面的沖擊。
（3）使汽水混合物具有急轉多折的流動路線，以充分利用離心和慣性的分離作用。此外，並應注意及時把分離下來的水導走，以免再次被蒸汽攜帶。
（4）創造大量的水膜表面積，以粘附更多的水滴，等等。
同時，在設計汽水分離裝置時，也應考慮水循環工況的良好，使它的阻力不能過大，並應注意到便於製造、安裝和檢修。

• 鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
  

㈨ 電廠鍋爐汽包和汽水分離器有啥區別，以前好像用汽包，現在都是汽水分離器

一、汽包是指氣壓通過水循環導致氣壓下降或上升，也可以理解為汽包是氣體和水分融合後形成的氣壓變化，極限壓力中的空氣與水分子會提高氣體的壓力上升，導致高壓達到一定數值後產生的壓力集分子。工業中汽包罐是能夠承受汽包產生的空氣壓力和水位壓力的一種工業設備。
汽包的作用主要有：
1：是工質加熱、蒸發、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環；
2：內部有汽水分離裝置和連續排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質；
3：有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度；
4：汽包上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設備，保證鍋爐安全運行。
二、汽水分離器的結構按壓力容器規范設計，應用於去除蒸汽系統或壓縮空氣系統中所夾帶液滴的場合。
鍋爐啟停過程中由於熱負荷低無法實現一次循環，啟動分離器在此過程中起到汽包的作用，實現汽水分離。
另外，它們結構不一樣。汽包要大，汽水分離器較小，垂直布置，儲水箱和分離器分開。

㈩ 汽水分離器的作用

主要是用來分離氣體和液體，不過分離不徹底。最好後邊加一個氣體凈化器提純氣體的純度
專業生產氫氣發生器與氣體凈化器設備 0531-82661516