篦冷機推雪人裝置的設計和安裝

❶ 水泥熟料燒成工藝與設備問答的目　錄

第一章 生料入窯喂料計量
第一節 常用喂料形式
1 生料入窯常用喂料形式
2 窯系統對喂料的要求
第二節 喂料事例
3 某廠2000t/d熟料水泥燒成車間喂料、喂煤粉工藝流程
4 庫側三道閥門有幾種關法
5 打開喂料流量閥門的不下料的原因
第三節 喂料計量設備
6 目前使用的生料入窯計量設備有哪幾種
7 喂料計量設備的發展方向
第二章 煤粉制備
第一節 新型干法水泥生產用煤
1 細度對燒成的影響
2 煤質對粉磨的影響
3 煤粉制備工藝系統的分類
4 風掃煤磨製備系統的組成
5 煤磨選粉機制備工藝流程
6 煤磨選粉機結構、參數和工作原理
7 煤粉制備工藝的主要設備配置
8 HRM型立式煤磨系統的特點
9 MP型立式煤磨的工作原理、系統結構和工藝流程
10 影響立式煤磨運行的重要因素
第二節 某廠2000t/h熟料水泥生產用風掃煤磨的中控操作
11 煤粉制備系統按工藝流程的分類
12 煤粉制備系統按其與窯系統的連接方式分哪兩種，優缺點各是什麼
13 燃料按狀態不同分幾大類
14 什麼是工業分析法
15 什麼是元素分析法
16 表示煤組成的常用基準有哪些
17 水泥工業用煤主要有三種，如何區分
18 回轉窯水泥廠為何常用煙煤作燃料
19 什麼是標准煤
20 煤粉制備系統設計的自動化控制迴路有哪些
21 煤粉制備系統發生爆炸的條件
22 煤粉制備的意義
23 什麼是風掃煤磨
24 28m×(5+3)m烘乾兼粉碎煤磨規格中字母及數字的含義
25 28m×(5+3)m烘乾兼粉碎煤磨的生產能力、操作條件
26 28m×(5+3)m烘乾兼風掃煤磨的工作原理
27 某廠煤粉制備系統的工藝流程
28 風掃煤磨系統設計循環風管的作用
29 磨機高壓啟動裝置及慢速驅動裝置的作用
30 控制煤磨出口氣體溫度
31 控制煤磨出口負壓
32 影響風掃煤磨產質量的主要因素
33 工業窯爐內傳熱的三種基本方式
34 為何在燃燒計算中均用低位熱值
35 煤粉制備系統常見的不安全事故
36 煤粉制備系統的防爆措施
37 風掃煤磨系統的特點
38 煤粉細度、水分對窯煅燃的影響
39 煤粉制備系統設備按電氣聯鎖分為幾組，組與組之間的開停車順序是什麼
40 煤磨中控操作員在系統開車前應詳細檢查確認哪些項目
41 煤磨電除塵安全生產的控制參數
42 煤磨空磨運轉的危害是什麼，一旦發現喂煤中斷應如何操作
43 圓盤喂料機生產能力的調節 方法
44 風掃煤磨煤粉細度過粗的處理
45 風掃煤磨煤粉水分過大的處理
46 風掃煤磨系統因設備跳閘或斷電等原因緊急停車後應如何操作
47 操作風掃煤磨的注意事項有哪些
48 風掃煤磨為何要控制總風量
49 分析處理粗粉回料管堵塞的原因
50 煤磨系統在開車時爆炸的原因
51 2600/2200型粗粉分離器的構造
52 煤磨中控操作員操作的主要依據
53 預防和處理煤粉制備系統的燃燒爆炸事故的措施
54 除塵器出口溫度高於入口溫度並異常升高而後發生爆炸的原因可能是什麼
第三章 分解爐
第一節 窯外分解技術
一、窯外分解技術
1 窯外分解技術原理
二、預分解窯系統的分類
2 按分解爐與回轉窯的相對位置關系分幾類
3 按分解爐燃用燃料和分解率分幾類
4 按分解爐內氣流及物料的運動特徵分幾類
第二節 幾種常見的分解爐
一、復合型分解爐
5 SF型和NSF型分解爐的結構
6 SF型和NSF型分解爐的工作過程
7 NSF型分解爐的工作特徵
8 KSV型分解爐的結構
9 KSV型分解爐的工作流程
10 DD型分解爐的主要特點
11 DD型分解爐的作業區
12 NDS型分解爐的工作過程
13 NDST型分解爐的特點
二、FLS型噴騰式分解爐
14 FLS型分解爐的組成
15 FLS型分解爐的工藝流程
16 改進型FLS型分解爐的結構
17 FLS型分解爐的運行參數
18 FLS型分解爐的優缺點
19 SLC型分解爐的工藝流程
20 SLC型分解爐的特點
21 ILC型分解爐的工藝流程
22 ILC型分解爐的特點
23 SLC S型爐的工藝流程
24 SLC S型爐的特點
25 ILC E型分解爐的工藝流程
26 ILC E型分解爐的特點
27 整體分解爐的工藝流程
28 整體分解爐的特點
三、強化懸浮式分解爐——RSP型分解爐
29 RSP型分解爐的流程與結構
30 RSP型分解爐的組成
31 RSP型分解爐的優缺點
32 2000t/d熟料的某RSP型分解爐的特性及分布參數
33 RSP型分解爐的工作過程
34 RSP型分解爐的改進
35 RSP型爐在使用時應注意的問題
第四章 回轉窯
第一節 回轉窯煅燒基礎理論
1 回轉窯的流程
2 回轉窯的結構
3 回轉窯生產能力的計算
4 窯的物料負荷率的計算
5 物料在窯內運動速度的計算
第二節 回轉窯煅燒操作技術
6 某廠燒成系統生產工藝流程
7 窯外分解窯各帶的劃分
8 水泥窯的經濟技術指標
9 200t/d窯屬設備的規格及能力
10 回轉窯的構造
11 窯內檢修的基礎知識
12 物料在乾燥預熱帶的主要變化
13 物料在碳酸鹽分解帶的主要變化
14 物料在放熱反應帶的主要變化
15 物料在燒成帶的主要變化
16 預分解窯對正常煤的質量要求
17 物料在冷卻帶的主要變化
18 入窯生料KH高對窯內的影響和操作上的調整
19 入窯生料KH低對窯內的影響和操作上的調整
20 煤粉質量對窯內火焰燃燒影響
21 噴煤管在窯內位置對火焰燃燒的影響
22 一、二次風量對火焰燃燒和產量的影響
23 從操作上防止結圈的辦法
24 煤粉在窯內燃燒的過程
25 理想的火焰
26 窯內有幾種傳熱方式
27 窯內各帶傳熱方式的特點
28 窯皮形成原理與過程
29 引起火焰不穩定的因素
30 窯內各帶用耐火磚的品種
31 窯用磚應具備的條件
32 鎂質磚的特性
33 磷酸鹽磚的特性
34 黏土磚的特性
35 砌磚方法
36 點火開窯
37 點火步驟
38 間隔轉窯的要求
39 窯正常點火操作順序
40 窯正常停車操作順序
41 點火前的准備工作
42 看火都看些什麼
43 燒成帶窯皮發現問題時應採取的措施
44 看風煤配合
45 怎樣看物料顏色、結粒、翻滾情況和提升高度
46 點火中易出現的不正常現象
47 下煤量的多少
48 燒成帶露磚時操作措施
49 怎樣掛窯皮
50 處理窯內後結圈的方法和注意的問題
51 篦冷機堆雪人的原因和操作調整
52 煤管冒火的原因及處理方法
53 前結圈的處理和注意事項
54 燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理
55 煤灰高時減少或杜絕結後圈的措施
56 影響掛窯皮的因素
57 保護窯皮應注意的問題
第五章 托輪應用技術
第一節 托輪應用基本知識
1 托輪崗位的職責范圍
2 選擇潤滑油的原則
3 輪帶在窯胴體上的安裝方式
4 活套式安裝方式的輪帶與窯胴體之間留有合適的間隙的作用
5 引起回轉窯彎曲的原因
6 輪帶和托輪一般選用什麼材質
7 托輪調整的目的
8 常用的輪帶型式
9 輪帶與墊板之間的間隙
10 擋輪的作用
11 擋輪的結構及工作原理
12 托輪崗位所屬設備使用潤滑劑的種類及潤滑方式
13 托輪安裝時有何要求
14 窯中稀油站採用雙筒網片式過濾器的特點
15 對於循環供水系統應多注意的方面
16 為何托輪比輪帶設計得要寬
17 對齒輪加工精度有哪些要求
18 回轉窯傳動裝置安裝在窯尾的原因
19 密封裝置的作用
20 回轉窯要安裝輔助傳動裝置
21 齒輪的模數及與周節 、齒厚、齒間距以及齒數的關系
22 回轉窯所需功率的簡易公式
23 滑動軸承的一般組成
24 滑動軸承如何分類
25 滑動軸承有幾種潤滑狀態
第二節 托輪應用技術
26 影響窯胴體變形的因素和防止的方法
27 為何不易調整傳動裝置附近的托輪
28 托輪瓦熱處理
29 XYZ型稀油站的工作原理
30 XYZ型稀油站的維護和安全技術
31 擋輪種類
32 軸承分類
33 軸瓦合金材料的種類
34 保持回轉窯胴體中心線正直的原因
35 窯胴體中心線的測定方法
36 液壓擋輪油站的工作原理
37 潤滑油的性能指標
38 潤滑脂的性能指標
39 常用的潤滑方式
40 支承裝置有缺隙時如何調整托輪
41 調整窯胴體躥動
42 仰手律法
43 「大八字」和「小八字」擺法，為何要禁止這兩種擺法
44 用「以少帶多」的原則來調窯
45 窯中減速機地角松動的處理
46 托輪翻瓦的處理
47 調窯口訣
48 壓鉛絲法定窯胴體中心線
49 因停窯關系窯彎曲，托輪出現「歇輪」的調整
50 回轉窯機組潤滑注意事項
51 齒面膠合應採取的措施
第六章 冷卻機應用技術
第一節 冷卻機基本知識
1 熟料必須進行冷卻的原因
2 篦式熟料冷卻機的分類
3 冷卻機的基本控制參數
4 篦式冷卻機在燒成車間工藝流程中的位置
5 富樂式篦冷機的主要設備構造
6 冷卻機分類和作用
7 熟料快冷的好處
8 熟料的主要礦物組成
9 低溫段篦床上出現紅料的原因
10 篦冷機正常工作時重點檢查的部位
11 富樂式篦冷機的主要技術性能
12 富樂式篦冷機的篦板種類、材質
13 篦冷機出現振動和響聲的原因
14 篦床運轉中負荷增大或開不起來的原因
15 篦式冷卻機的操作原則
16 富樂式篦冷機怎樣解決篦下漏料和密封問題
17 如何調整富樂式篦冷機的篦板間隙，為何要經常調整篦板間隙
18 富樂式篦冷機各潤滑部位潤滑方式和潤滑劑
19 用圖表示出富樂式篦冷機篦床和篦板的分布情況
20 富樂式篦冷機的工作原理
21 富樂式篦冷機和推動式篦冷機相比的優點
22 富樂式篦冷機在生產中的缺點
23 富樂式篦冷機的「三元控制」內容
24 影響篦下壓力的因素
25 冷卻機的熱效率
26 什麼叫篦式冷卻機
27 油泵不供油的原因
28 篦冷機為何不允許超設計能力運行
第二節 冷卻機應用技術
29 如何做好篦冷機檢修前的准備工作
30 如何調整冷卻機料層的厚度
31 開車前的檢查內容
32 三角皮帶的檢查和維護知識
33 雙翻閥經常出現的故障及排除
34 破碎機軸承過熱的原因及排除
35 如何判斷篦下拉鏈機斷鏈節
36 設備管理中的「三好」、「四會」內容
37 在正常生產中如何檢查篦板的損壞情況
38 在正常生產中掉了篦板的處理
39 檢查、更換破碎機錘頭
40 在操作中怎樣調節 鏈傳動的松緊程度
41 富樂式篦冷機的巡迴檢查內容
42 交流電焊機電流不穩定應怎樣排除
43 繪制一個篦板螺絲的草圖並標出主要尺寸
44 大量窯皮進入篦冷機的處理
45 因設備故障造成篦下風室堆料應怎樣處理
46 托輪和導軌磨損的危害及處理
47 怎樣處理隔牆板的密封
48 怎樣更換拉鏈機鏈節
49 怎樣處理風機振動故障
50 在焊接過程中如何判斷電流選得是否合適
51 怎樣處理交流焊機嗡嗡響的故障
52 繪制一塊篦板的草圖並標出主要尺寸
53 篦床上出現「紅料流」的原因
54 篦板溫度偏高的原因
55 冷卻機出料溫度偏高的原因
56 冷卻機的冷卻風量不夠的原因
57 冷卻機停車的原因
第七章 窯中控操作技術
第一節 窯中控操作基本知識
1 預熱器及分解爐系統的工作原理
2 回轉窯的工作原理
3 篦冷機的工作原理
4 燒成系統的自動控制迴路
5 燒成系統正常操作控制參數
6 石灰飽和系數及作用
7 硅酸率及作用
8 鋁氧率及作用
9 由熟料的化學成分、率值計算礦物組成
10 預分解對正常煤的質量要求
11 煤的可燃成分
12 窯中控操作的指導思想
13 窯中控操作的基本原則
14 當採用以穩定喂料量為主的調節 方案時，「風、煤、料、窯速」的優先調節順序
15 當採用以優化煅燒制度為主的調節 方案時，「風、煤、粒、窯速」的優先調節順序
16 調節 窯、爐用煤量的依據
17 調節 用風量的原則
18 窯速的調節原則
19 窯中控反映燒成帶溫度的參數
20 喂料量與窯速的對應關系
21 預熱器、分解爐傳熱方式的特點
22 窯系統用的耐火材料品種
23 引起C4出口溫度波動的因素
24 窯電流的作用
25 硅酸三鈣(C3S)在水泥中的作用
26 硅酸二鈣(C2S)在水泥中的作用
27 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中的作用
28 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中的作用
29 硅酸鈣在水泥中水化的產物與作用
30 鋁酸三鈣(C3A)在水泥中水化的產物與作用
31 鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中水化的產物與作用
32 配料方案是怎樣選定的
33 嘗試誤差法配料的計算步驟
34 熟料中煤灰摻入量計算公式
35 怎樣由白生料成分換算為灼基成分
36 怎樣將灼燒基成分換算成熟料成分
第二節 窯中控操作技術
37 窯中控啟動前的准備工作
38 窯頭喂煤系統設備的啟動、停車順序
39 由庫側向稱重倉卸料設備的啟動、停車順序
40 由稱重倉向窯尾喂料設備的啟動、停車順序
41 燒成系統正常啟動操作順序
42 燒成系統正常停車操作順序
43 燒成帶與窯尾溫度低的現象及處理
44 燒成溫度低、窯尾溫度高的現象及處理
45 燒成窯中控開、停車應注意的事項
46 耐火料的特點和煅燒操作
47 產生黏散料的原因及處理
48 預熱器旋風筒錐體堵塞的徵兆
49 預熱器旋風筒錐體堵塞的原因
50 為保持窯、爐合理的熱工制度如何進行中控的操作
51 窯尾操作參數(溫度或壓力)出現異常且難以短時調節 的問題
52 跑生料或熟料燒流的處理
53 回轉窯故障停車的原因及處理
54 窯內結圈和成球情況的處理
55 托輪軸瓦過熱
56 掉磚或紅窯
57 冷卻機篦下風室堵死
58 冷卻機篦床停車
59 窯頭電除塵器引風機故障跳停
60 正常停窯和事故停窯的注意事項
第八章 熟料鏈斗機、拉鏈機應用技術
第一節 鏈斗機基本知識
1 熟料儲存圓庫
2 熟料鏈斗輸送機和鏈槽式輸送機
3 拉鏈輸送機
4 鏈斗輸送機的職責范圍
5 鏈斗輸送機的巡檢內容
6 拉鏈機斗子寬度和斗子間距
7 鏈斗輸送機各部位的潤滑方式、潤滑劑、換油周期
8 鏈斗輸送機的開、停車順序
9 鏈斗輸送機開車前的檢查事項
10 B800×72645mm鏈斗輸送機的技術性能
11 鏈斗輸送機的工作原理
12 鏈斗輸送機的優缺點
13 鏈斗輸送機的傳動裝置的特殊性能
14 在弧形軌道上裝有護軌
15 尾部彈簧裝置的作用
16 長軸的作用
17 減速機油標的作用及加油注意事項
18 鏈斗機運轉中檢查的事項
第二節 鏈斗機崗位應用技術
19 鏈斗機日常維護保養事項
20 斗子搭接處互相磨碰的原因及處理方法
21 鏈斗機跑偏或脫軌的原因
22 滾輪不轉動的原因，排除故障的方法
23 處理鏈斗機堵漏子
24 更換滾輪應注意的事項
25 停車後有倒轉現象的處理方法
26 鏈板拉開的原因及處理方法
27 如何調整棒形閘板
28 如果尾部彈簧已經壓緊鏈子仍長應如何處理
29 如何解決鏈斗機地坑粉塵大的問題
30 怎樣解決鏈斗機車下積料問題
31 怎樣做好FD型袋式除塵器的維護管理工作
第三節 450型拉鏈機的基本知識
32 拉鏈機的型號、規格及使用性能
33 拉鏈機的優缺點
34 拉鏈機的主要組成
35 拉鏈機的減速機型號、功率
36 拉鏈機的電機型號、功率、轉數
37 拉鏈機的鏈子節 距是多少，設備總重量是多少
38 拉鏈機的工作原理
39 各潤滑部位的潤滑材料、周期、方法
40 熟料庫的規格、庫存量，生燒料庫的規格、庫存量
41 斷鏈子的原因
42 拉鏈機鏈子跑偏的原因
43 拉鏈機的機槽為何採用全封閉結構
44 拉鏈機開停車注意事項
45 熟料庫頂拉鏈機工的巡檢內容
第四節 拉鏈機應用技術
46 在正常生產中怎樣改庫
47 如何處理斷鏈子
48 庫頂32m3除塵器不能自動啟動的處理
49 如何處理入料溜子堵塞
50 開車前應做好的准備工作
51 在正常生產中庫的料位怎樣調整
52 調整尾部裝置使鏈子張緊
53 組裝拉鏈的鏈子
54 如何做好拉鏈機的試車工作
55 在正常生產中怎樣做好故障排除的准備工作
56 交接班時如何檢查拉鏈機的鏈子
57 如何處理拉鏈機嚙合不良
第九章 窯頭罩、窯尾煙室、三次風管、噴煤管、窯尾高溫風機、窯頭電除塵排風機的應用技術
第一節 窯頭罩、窯尾煙室、三次風管和噴煤管應用技術
1 窯頭罩、窯尾煙室、三次風管的作用
2 窯尾煙室結構型式
3 窯頭罩、噴煤嘴燃燒器燃燒和三次風抽取之間關系
4 窯頭罩的設計要求
5 窯頭罩的運行方式
6 燃燒器工藝技術(噴煤管)
7 密閉鎖風技術
8 漏風、漏灰、漏料對燒成系統的影響
9 窯和冷卻機密封裝置
10 鎖風卸料閥
11 水泥生產常用噴嘴結構和性能
第二節 窯尾高溫風機應用技術
12 風機的定義
13 風機的組成
14 風機分類
15 液力耦合器YOTC?1000代表的意義
16 高溫風機用XYZ型稀油站的組成
17 高溫風機(BB24型)的用途及適用范圍
18 高溫風機的工作原理
19 高溫風機的組成
20 高溫風機的潤滑系統
21 液力耦合器組成
22 液力耦合器優點
23 設計進出風口膨脹節 的目的
24 配套液力耦合器的主要目的
25 XYZ型稀油站的工作原理
26 XYZ型稀油站的結構特點
27 液力耦合器的轉動原理
28 高溫風機的葉輪結構
29 滾動軸承分類
30 為何高溫風機的被動端要設計非定位軸承
31 拆卸軸承的順序
32 風機長期停車不用時應做的工作
33 XYZ型稀油站的主要監控參數
34 液力耦合器使用何種潤滑油
35 液力耦合器的勺管部件組成
36 稀油站的自動控制
37 稀油站的操作規程
38 風機試運轉的啟動規則
39 風機使用中應注意的問題
40 風機停車的規則
41 試車時採用冷空氣介質應注意什麼
42 BB24型高溫風機軸承的潤滑方式
43 高溫風機的主要規格及技術參數
44 液力耦合器的油循環
45 耦合器在運行中應注意的重要參數
46 安裝時的注意事項
47 葉輪的維修保養內容
48 軸承部的維修保養
49 軸承拆卸前操作程序
第三節 窯頭電除塵排風機應用技術
50 風機的定義
51 風機的分類
52 風機的組成
53 風機、電機電流過大和溫升過高的主要原因
54 風機的型式(Y?73型)
55 Y4?73?11型風機傳動部分的結構
56 風機的性能以什麼表示
57 風機在使用過程中發生流量過大或過小時採用的解決方法
58 風機維修後的試運轉注意事項
59 風機的維護工作注意事項
60 風機正常運轉中的注意事項
61 風機啟動前准備工作
62 風機的主要故障
63 軸承溫升過高主要原因
64 風機緊急停車
第十章 耐火磚築爐應用技術
第一節 築爐基礎知識
1 識圖的基礎知識
2 施工圖有幾種
3 平面圖和立面圖
4 剖面圖和結構圖
5 施工圖中各種單位代號的表示方法
6 築爐常用的工器具
7 施工中的安全知識
8 施工中對砌築材料的要求
9 預熱器、分解爐用的耐火材料種類
10 回轉窯用的耐火材料種類
11 耐火材料的保管應注意的問題
12 不同材質的耐火材料應對應的黏合劑
13 普通型澆注料
14 鋼纖維澆注料
15 爐牆內要加托磚板
16 回轉窯內要加擋磚圈
17 為何要加錨固件
第二節 耐火磚築爐技術
18 托磚板處怎樣砌築
19 按磚縫排列方式不同砌築方法
20 按施工方式不同的砌築方法
21 按固定磚的方式不同砌築方法
22 鎂質耐火材料有幾種砌法
23 鎂質耐火材料砌築時的要求
24 澆築料施工前的檢查准備工作
25 耐火澆築料施工注意事項
26 水泥工業中對窯爐襯料的工程質量要求
27 窯爐襯料工程的設計與施工中具備的特點
28 施工過程中要留有磚縫和膨脹縫
29 砌磚時應注意的事項
30 砌築前准備工作的內容
31 冬季施工的注意事項
32 砌築黏土質耐火磚時火泥的配製
33 砌築磷酸鹽磚時火泥的配製
34 砌築抗剝落高鋁磚時火泥的配製
35 砌築鎂質耐火材料時火泥的配製
36 環向砌法砌築
37 縱向交錯法砌築
38 干法砌築
39 濕法砌築
40 頂杠法砌築
41 鋼纖維澆築料的施工要求
42 輕質隔熱澆築料的施工
43 輕質耐鹼澆築料的施工
44 耐鹼隔熱磚砌築方法
45 砌塊施工方式
46 帶凹槽磷酸鹽磚的砌築
47 低導熱隔熱磚的施工
48 抗剝落高鋁磚的鋃砌
49 錨固磚的砌築
50 圓形牆的砌築
51 回轉窯各帶襯磚的工作條件
52 砌體等級種類
53 鋃磚質量的檢查
54 編制單項工程施工組織計劃的依據
55 復合襯的施工
56 拱頂的砌築
57 拱頂砌築的注意事項
58 單項工程施工組織計劃的編制
第十一章 廢氣處理
第一節 廢氣處理設備及工藝
1 增濕塔(冷卻器)的工作原理
2 氣體在增濕塔內停留時間的計算
3 冷卻器
4 匯風箱
5 風機
6 離心風機
7 電除塵器
8 電除塵器理論除塵效率的計算
9 袋式除塵器
10 窯尾廢氣處理工藝流程
11 窯頭廢氣處理工藝流程
第二節 廢氣處理基本知識
12 粉塵的定義
13 粉塵的比電阻
14 粉塵的潤濕性
15 粉塵的凝聚性
16 增濕塔的規格和性能
17 設置增濕塔對窯尾廢氣進行噴水，控制其出口氣體溫度的目的
18 增濕塔的作用
19 增濕塔的工作原理
20 常用閥門種類
21 水箱各部結構及作用
22 增濕塔配用水泵的規格及其所代表的意義
23 FU型拉鏈機的表示
24 FU型拉鏈機的結構
25 為什麼增濕塔底部下灰處鎖風閥要鎖風良好
26 FU型拉鏈機工作原理
27 FU型拉鏈機的主要特點
28 電除塵器的工作原理
29 影響電除塵操作的因素
30 粉塵性質對電除塵操作的影響
31 氣體性質與流動情況對電除塵效率的影響
32 渦輪流量計的組成
33 增濕塔所用渦輪流量變送器結構、型號、性能及工作原理
34 增濕塔噴嘴的型式及對霧化效果的影響
35 增濕塔的高度和直徑的確定
36 增濕塔的粉塵處理
37 離心式水泵規定水泵的吸上真空度的原因
38 離心泵的工作原理
第三節 廢氣處理應用技術
39 增濕塔的操作維護注意事項
40 怎樣正確操作正反轉鉸刀
41 開停車順序
42 DC水泵的操作
43 水泵運轉中的保養
44 FU型拉鏈機的維護保養
45 潤滑點及潤滑油
46 FU型拉鏈機鏈條過緊過松、爬鏈等故障的調整
47 水箱的維護要求
48 塔頂噴嘴檢查維護
49 各種工況條件下增濕塔的最大噴水量
50 增濕塔底部灰溫低(正常70℃以上)有濕底現象的原因及採取的措施
51 增濕塔正常狀態下處於負壓操作但有時出現正壓的原因
52 水泵發生故障及其解決辦法
53 電動流量閥操作時的注意事項
54 FU型拉鏈機工藝布置時選擇進出料口的注意事項

❷ 推雪人裝置的高壓球芯截止閥QJH-25WL的作用是什麼

蓖冷機液壓站用的截止閥為普通國標截止閥，型號表示方式為 J41H-16/25/40C.功能一樣，可以調整介質流量。外表形體大致一樣。內件不一樣。

❸ 回轉窯熟料冷卻機的工作過程及原理是什麼

回轉窯孰料冷卻劑是水泥生產的主機設備，其工作過程及工作原理如下專：

生料粉屬從窯尾筒體高端的下，料管喂入窯筒體內 ，由於窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料後從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。
燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，最後由煙囪排入大氣。

❹ 第三代篦冷機工作原理及結構組成

TC篦冷機的基本構造和工作原理混；
TC型篦冷機的天津水泥工業設計研究院（TCDRI）90年代開發的第三代篦冷機，如圖所示，TC篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。
熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風從料床下方向上吹入料層內，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟產後的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（預分解窯系統），部分熱風還可作烘乾之用。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統熱耗的目的；多餘的熱風將經過收塵處理後排入大氣。冷卻後的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機後的輸送機中；大塊熟料則經過破碎、再冷卻後匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位感測系統控制的鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入機下的漏料拉鏈機中而被輸送走。當斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉而保證不會漏風。
對現代篦冷機的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運轉率。為實現上述的高性能，篦床的設計是關鍵。TC篦冷機的篦床分為如下三部分：
（1）高溫區：即熟料淬冷區和熱回收區，在該區域採用TC型「充氣梁」裝置，其中前端五排採用「固定式充氣梁」，傾斜15°；後續四排為「活動式充氣梁」，傾斜3°。高溫區採用TC型「充氣梁」裝置是TC篦冷機達到高冷卻效率、高熱回收率和高運轉率的根本保證。應該強調在最高溫區採用「固定式充氣梁」裝置最大優點是大大降低了熱端篦床的機械故障率，這就充分保證篦冷機的運轉率。由於正對窯下料口區域的篦床採用「固定式充氣梁」裝置，熱熟料易於堆積，雖可調節冷卻風量來對積料厚度加以控制，但為防「雪人」和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了一組空氣炮，按實際需要間斷地「開炮」，適時清理過多的積料，以保證穩定安全的操作。
（2）中溫區：採用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風口，因冷卻風速較高而具有較高的篦板通風阻力，因而具有降低料層阻力不均勻影響的良好作用，有利於熟料的進一步冷卻和熱回收。
（3）低溫區，即後續冷卻區。經過前端TC篦板區和低漏料篦板區的冷卻，熟料已顯著降溫，故該區仍採用通常的Fuller篦板，這足以實現對該機性能的要求

❺ 篦冷機的發展歷程是什麼

水泥熟料冷卻一般採用篦冷機冷卻。在國內大型化水泥生產中大都採用國產的第三代控制流篦冷機，在國外大型化水泥生產中大都採用國外公司的第四代推桿式篦冷機。目前國內也有一家已開發出第四代推桿式篦冷機，使用在中聯淅川水泥廠。經現場考察，該設備運行平穩良好。 一．工作原理 1.第三代控制流篦冷機 篦床上熟料前行採用活動篦板推動。冷卻風採用風機送風至篦下風室和高溫段的空氣梁，經篦板再穿透熟料層，將熟料急冷和進一步冷卻，通過高溫段的冷卻風作為二次風和三次風入窯和分解爐。實際運行中篦床上料層厚度是不均勻的，料層薄的地方通風多，料層厚的地方通風少；又運行篦板容易變形或脫落易導致漏料竄風。故一般冷卻配風達2.4～2.5/kg熟料。致命的是入窯和分解爐的二次風和三次風不易提高，導致燒成系統提高更高的產量有困難。 2.第四代推桿式篦冷機 篦床上的篦板全部固定不動，熟料前行採用推桿推動。冷卻風採用風機送風至裝有自動調節閥的篦板，再穿透熟料層，將熟料急冷和進一步冷卻，通過高溫段的冷卻風作為二次風和三次風入窯和分解爐。篦下自動調節閥調節風量，克服篦床上料層厚度不均勻性的缺陷，料層薄的地方通風少，料層厚的地方通風多。全部篦板固定不動，篦板固定不容易變形或脫落,不易造成漏料竄風，故一般冷卻配風為 ≤2.1kg熟料。第四代推桿式篦冷機最大的優點是能保證入窯和分解爐的二次風和三次風可大幅提高，使燒成系統提高更高的產量有保障。 現將兩種篦冷機技術經濟指標作一對比。 二.直接投資比較 1. 鏈斗輸送機縮短節省的費用 第四代推桿式篦冷機下部無漏料，篦冷機底部不用鏈斗輸送機，鏈斗輸送機長度可縮短約35米，每米鏈斗機價格約11000元，則可節省：1.1×35＝38.5萬元 2.混凝土基礎節省的費用 2.1 不用挖篦冷機35米長4米寬4.5米深地坑。

❻ 篦冷機的特點

設計特點：
● 進料端採用了先進的KID系統及脈動供風，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性，徹底消除堆「雪人」及「紅河」現象對篦板的毀壞，提高設備運轉率；
● 優化的篦床分區供風，精確控制各冷卻區域的用風量，最終達到高效冷卻，獲得高的熱回收效率，節能效果顯著；
● 擺動補償器能補償篦床在三維空間的運動，使用壽命長；
● 所有軸承外置，風室內無潤滑點、運轉可靠；
● 結構緊湊、佔用空間少；
● 高效新型篦板結構，漏料量極少，減少篦板磨損、延長使用壽命。拉鏈機間歇運行，減少故障率、降低電耗；
● 新結構的料封閥，減少空氣泄漏。結構簡單、維護方便；
● 模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度；
● 完善的監測調控技術，確保篦冷機運行更加可靠、穩定窯的操作。
具有以上特點的HCFC型控制流篦冷機已廣泛應用於水泥及氧化鋁生產線的新建及老設備的改造，及電力行業中顆粒物料的冷卻，生產實際使用已達到國際指標，保持國內領先水平。
技術指標：
● 產量600~10000 t/d ●熱效率≥72%
● 入料溫度1370℃ ●出料溫度65℃+環境溫度
● 出料熟料粒度≤25mm ●設備運轉率≥98%
● 篦板使用>2年

❼ 哪些材料比較耐磨

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有耐酸耐磨的金屬材料么?

揚州中茂液壓機械有限公司
企業回答|2018-11-20 16:18
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雙金屬耐磨板。

為了解決國內企業長期困擾的磨損問題，本公司利用自主研發之復合式耐磨鋼板，為那些由於各種磨損問題造成的停機停產等經濟損失提供解決方案，可以大幅度降低維修費用，提高工廠之生產效率，減少能源之消耗，延長工廠之維修周期，並且可以提高產量和節約電能。

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❽ 水泥窯窯頭煙塵是篦冷機裡面出來的廢氣和煙塵還是哪裡產生的

准確的講不叫大布袋，應該叫袋室，確實是用來收集篦冷機的廢氣和煙塵

布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器的構造

1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa。

2、出風系統：包括風機、風機配用電機。

3、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

4、進氣的排灰部分有三種形式：一為標准帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。

脈沖布袋除塵器的工作原理：

含塵氣體透過除塵布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機拍走。粉塵積附在除塵布袋的外表面，且不斷增加，使布袋收塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，布袋收塵器能繼續工作，需定期清理布袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通 過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入布袋使布袋在瞬間急劇膨脹，並伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

❾ 上海輝卓冷機是哪裡的

1. 長沙檸檬兄弟公關
長沙檸檬兄弟公關（原長沙檸檬公關）中國本土有影響力的公共關系企業、從事糾紛和爭議引發的危機公關，幫助企業處理組織和外界的關系，與媒體進行良性溝通，改善企業形象防範危機和沖突發生，最終通過協商達成共識。檸檬公關倡導平等對話、雙向溝通的原則。通過多元化觀點的爭辯，進行真相的認定、事實的澄清、觀點和意見的平等交流，在碰撞中被傾聽、理解和接受，最終通過協商達成共識。完善的聲譽風險管理體系，以及成熟的解決方案服務於中國500強企業。
2. 長沙卓立公關
卓立公關是一家集策劃、設計、執行於一體，專業從事公關禮儀廣告策劃的文化傳播企業，根植於湖湘經濟發展土壤，匯聚本土文化、創意設計、傳播資深人才，運用敏銳的市場觀和先進的產業價值觀，憑借強大領悟力、溝通力和執行力，實現禮儀慶典策劃、創意設計、公關服務、禮儀演出、會展會務設計製作的專業價值最大化。湖南長沙公關服務有限公司一直努力以期成為打造企業「0」競爭力的智庫，已成功為眾多企事業單位提供過完美的服務，深受好評。
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4. 秋禾公關公司
秋禾公關是在國內外主流網路媒體的緊密配合下，為中國網路信息市場提供的先進的公共關系和投資者關系服務平台。秋禾公關秉承「充分披露財經資訊 傾力改善投資者關系」的宗旨，為中國上市企業、其他企業集團和機構在全國和全世界范圍向傳媒、金融投資界、潛在客戶群和其他社會公眾定向傳播信息，並對傳播效果進行監測，以此協助客戶維護投資者關系，創造商業機會和提升品牌形象。
5. 長沙柏鳳傳媒
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長沙金桔文化傳媒是湖南地區較早從事活動慶典會展服務的公司。金桔傳媒憑借專業的活動策劃執行、展覽展示服務、會務慶典服務等業務，躋身湖南活動會展服務業前列。公司擁有眾多經驗豐富的施工人員、策劃設計人員及專業倉儲工廠，旨在為活動提供高質量、高效率、低成本、可把控的活動執行效果。 金桔傳媒以新穎、獨特的經營理念立足於行業，以大氣、專業的服務水準取勝。為客戶提供更具競爭力的、全方位、個性化活動執行、會展布置服務。
7. 長沙飛達
長沙飛達會議公司是一個專業從事長沙會議活動、長沙展覽服務、會展/商業會議服務的公司。我們擁有一支經驗豐富、素質較高、銳意進取的管理和專業服務隊伍,承載其豐富的產業資源和業務經驗/致力開拓會議、展覽、路演、禮儀活動等多個服務領域/具有專業的策劃和組織、接待能力。我們以全新的理念、一流的服務、專業的品質、全方位提供商業會議相關服務。我們與酒店場所、戶外廣場都建立了長期可靠的合作關系/無論您想舉辦大、中、小型會議/或是各種路演推廣活動、產品展示/我們都可以為您提供全效完善的服務。
8. 長沙九舟活動
長沙九舟活動策劃隸屬於九舟策劃全國連鎖企業，長沙地處湖南省東部偏北，湘江下游和湘瀏盆地西緣，是全國兩型社會建設綜合配套改革試驗區核心城市，國家十二五規劃確定的重點開發區域，湖南省的政治、經濟、文化、科教和商貿中心。長沙九舟活動策劃有限公司位於長沙市天心區五一大道五一新干線。九舟策劃國際連鎖創辦於1995年，目前在北京，上海，廣州，深圳，杭州，南京，武漢，長沙，鄭州，成都，面慶，福州，玻歧，蘇州，天津，大連，西班牙，義大利，泰國，澳大利亞，台灣，美國等多個城市均設立九舟連鎖公司。
9. 長沙市方合廣告有限公司
長沙市方合廣告有限公司是湖南省內首批成立的專業廣告公司，市級甲類企業、誠信先進文化單位。專業從事禮儀廣告策劃的文化傳播企業，協助企業策劃承辦各類型慶典、新開張、新品展覽發布、促銷宣傳、周年志慶、房地產奠基、新樓發售、廣場文化娛樂、大型文藝演出等喜慶活動，我公司具豐富經驗、設備力量雄厚，且擁有一大批優秀策劃、設計、製作人才；曾在省各地的大型商廈、樓盤等企業開張慶典活動中，受到各界客戶一致好評，被美譽為「社會公益活動策劃專家」、「商業活動策劃專家」、「慶典策劃專家」「設計最佳創意獎」等。輝煌來自誠信服務，更來自客戶信賴。有幸與尊貴的您共享榮光。再次感謝閣下的厚愛，願我們攜手並進，共創輝煌！
10. 湖南蘭心坊策劃
蘭心坊策劃SINCE2008 ，9年來專注品牌傳播/公關活動/演藝演出，有優秀的策劃執行團隊、運營管理能力和媒體/公關/圈層資源整合能力，業務橫跨地產/汽車/重工/服裝/家紡/美容/商場/金融/家居/建材/酒店/直銷/快消/航空/IT互聯網/文化/體育/賽事/機構，積累了經驗和社會資源，與企業/品牌/機構形成穩定的合作關系。

❿ 回轉窯窯頭飛沙料多、篦冷機愛堆雪人、其原因是什麼

有好幾種原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易燒透，易產生飛砂料。第二煤粉細度太粗或者煤粉在窯內燃燒不完全，一方面火焰就變長了，高溫不集中，造成低溫長帶煅燒，液相在窯尾提前出現，這個時候往往會結後圈，等這種料子跑到窯頭時會大部分散開，產生大的飛砂，當然f-CaO指標也好不到哪去。第三就是操作方面的原因了，操作員把窯內溫度丟失了，嚴重丟溫時會有大量未燒透的料子跑入篦冷機，飛砂料也很嚴重。至於堆雪人也是因為飛砂料引起，當飛砂料很多時，表明細粉很多，窯內通風阻力變大，窯內通風不足，加劇了燒成溫度的丟失，煤粉會燃燒不完全，大量的飛砂進入篦冷機又被吹進窯內，如此循環，窯的負荷很大，篦冷機也吹不透細料層，冷卻很差，發粘的料子造成堆雪人，當然不排除煤粉細度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷機產生二次燃燒造成堆雪人。處理措施：飛砂料很嚴重時首要目標是把窯內溫度燒起來，硅率降一點，減產是必須的，適當放低三次風閘板，增強窯內通風，頭煤要適當減，窯頭排風機扣一點下去，篦冷機一定要後料層操作，避免飛砂料大量帶到窯內阻礙通風，這樣慢慢將溫度燒起來。煤粉細度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉細度和水份等，減頭煤燒。
說的有點亂，有什麼問題可以交流交流。