❶ 化工生產過程式控制制系統都有哪些我知道有個DCS，還有其他的么
DCS是集散控制系統，早期主要是指4－20mA為主的傳統系統，現在它也包括現場匯流排控制系統、緊急停車系統、PLC控制系統，而這些系統本身也可以作為獨立的系統用於化工生產過程式控制制。
❷ 化工企業怎樣使自動化安全控制系統更加規范
化工企業怎樣使自動化安全控制系統更加規范
一、實施范圍
涉及高風險或較高風險項目（裝置）的危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位。
二、工作目標
完成全市危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位的生產工藝（裝置）危險等級和自動化安全控制系統安裝情況調查；
危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統。
實現全市危險化學品單位已建高風險項目（裝置）全面安裝自動化安全控制系統；
實現全市危險化學品單位已建較高風險項目（裝置）全面安裝自動化安全控制系統。
三、工作步驟和方法
（一）調查統計階段
當地安監部門、市級主管單位負責將本《實施意見》傳達到本轄區、本系統內依法設立的危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位，督促企業主動聯系安全評價單位對其工藝（裝置）的危險等級、自動化控制系統安裝情況進行調查核實。已安裝自動化安全控制系統的單位，應主動聯系設計和安裝單位，由安全評價、設計和安裝單位對企業已安裝的自動化安全控制系統是否符合自動化安全控制要求進行分析評估。
已建危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位要根據評價、設計、安裝單位的核實、評估情況，如實填寫《自動化安全控制系統安裝情況調查表》，並將調查表上報當地安監局，市屬企業上報到主管單位。屬較高風險項目（裝置），但因工藝（裝置）確實安全、穩定等特殊情況不需要安裝自動化安全控制系統的，須同時上報安全評價機構出具的不需要安裝的技術報告。當地安監局、市級主管單位要及時對調查情況進行匯總，將《自動化安全控制系統安裝情況調查匯總表》上報市安監局危化處。市安監局將對全市自動化安全控制系統實施情況進行匯總公布。
（二）穩步推進階段
根據第一階段調查統計情況和市安監局公布的全市自動化安全控制系統實施情況，當地安監局和市級主管單位要督促相關企業按照本實施意見的工作目標要求，制定安裝自動化安全控制系統的時間表，主動聯系設計、安裝單位，組織實施自動化安全控制系統安裝改造工作。
（三）階段性總結階段
分別於09年底、10年底、13年底前對既定目標工作任務完成情況分別進行階段性總結。通過總結成績，分析問題，推廣經驗，持續推進化工生產過程自動化安全控制系統的實施工作。
四、主要措施
通過安全設施設計審查進入施工的危險化學品建設項目單位，申請試生產（使用）方案備案時必須提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書；已進入施工和試生產階段的危險化學品建設項目，在申請安全設施竣工驗收時，必須提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書；
危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統，並在申報換證時提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書。
❸ 什麼是化工集散控制系統(DCS控制系統)
就是化工廠採用DCS控制系統來控制和監視整個裝置的生產工藝參數，可以節省人力，提高控制的質量和安全系數。DCS，也稱集散控制系統；是集中控制，分散危險的意思。整個控制系統將現場的儀表信號（溫度、壓力、流量、液位等模擬信號）以標準的4-20mA信號，狀態信號以0和1的方式，送至總控室後面的機櫃里，進入DCS；在總控的操作站上即可對現場的閥門和電機等設備進行監控和操作。這樣就把危險降低了，所有的關鍵參數都集中在控制室裡面控制，大大節省了操作工的工作量。
❹ 急求化工項目職業病防護設施設計專篇，謝謝！
這個文件很大哦！還有圖紙。如果是導則：
危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則
（ 2013-3-8）
1 適用范圍
本導則適用於中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存的建設項目以及伴有危險化學品產生的化工建設項目（包括危險化學品長輸管道建設項目，以下統稱建設項目）安全設施設計專篇的編制。
本導則不適用於下列建設項目：
1)危險化學品的勘探、開采及其輔助的儲存；
2)原油和天然氣勘探、開採的配套輸送及儲存；
3)城鎮燃氣的輸送及儲存。
2 術語和定義
2.1危險化學品
具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。
2.2安全設施
在生產經營活動中用於預防、控制、減少與消除事故影響採用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。
2.3新建項目
有下列情形之一的項目為新建項目：
1)新設立的企業建設危險化學品生產、儲存裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產、儲存活動不同的危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；
2)新設立的企業建設伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產活動不同的伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施）的。
2.4改建項目
有下列情形之一的項目為改建項目：
1)企業對在役危險化學品生產、儲存裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品種類的；
2)企業對在役伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）的。
2.5擴建項目
有下列情形之一的項目為擴建項目：
1)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品品種相同，但生產、儲存裝置（設施）相對獨立的；
2)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）相同，但生產裝置（設施）相對獨立的伴有危險化學品產生的。
2.6危險源
可能導致人身傷害、健康損害、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。
2.7危險和有害因素
可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。
2.8危險化學品數量
長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品的數量。
2.9作業場所
可能使從業人員接觸危險化學品的任何作業活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。
3 編制內容
3.1設計依據
列出編制專篇依據的主要文件名稱及編號，內容如下：
1)建設項目的批復（核准、備案）文件；
2)國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件；
3)國家、行業及地方相關標准、規范；
4)設計合同；
5)建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書；
6)項目其他相關文件。
3.2建設項目概況
簡要說明建設項目的基本情況，主要內容如下：
1)項目的建設單位、生產規模、產品方案、建設性質、地
理位置、工程佔地面積、設計范圍及分工；
2)採用的主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況；
3)項目涉及的主要原輔材料和產品（包括產品、中間產品）名稱及最大儲量；
4)項目的工藝流程、主要裝置和設施（設備）的布局及其上下游生產裝置的關系；
5)項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷）；
6)項目裝置的主要設備表，包括名稱、規格、操作或設計條件、材質、數量等；
7)項目外部依託條件或設施，包括水源、電源、蒸汽、儀表風以及消防站、氣防站、醫院等應急設施；
8)項目所在地自然條件，包括地質、氣象、水文等；
9)項目所在地的周邊情況，說明項目距下列重要設施的距離：
a)居住區及商業中心、公園等人員密集場所；
b)學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
c)車站、碼頭（依法經許可從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭及地鐵站出入口；
d)軍事禁區、軍事管理區；
e)法律、行政法規規定的其他場所、設施、區域。
3.3 建設項目過程危險源及危險和有害因素分析
按照國家相關標准及規定，採用《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033）推薦的過程危險源分析方法或其他適用的方法，開展建設項目過程危險源及危險和有害因素分析。
3.3.1 物料危險性分析
1)列表說明建設項目涉及的危險化學品特性，基本數據要求詳見表1《危險化學品數據表》。
2)分析建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態（溫度、壓力、相態等）。
3)說明建設項目涉及重點監管的危險化學品情況。
表1 危險化學品數據表
物料名稱
危險化學品分類
相態
密度
沸點℃
凝點℃
閃點
℃
自燃點
℃
職業接觸限值
毒性
等級
爆炸極限
v%
火災危險性分類
危害特性
3.3.2 分析並說明建設項目工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源。
3.3.3 指出建設項目可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素，如粉塵、窒息、腐蝕、雜訊、高溫、低溫、振動、墜落、機械傷害、放射性輻射等。
3.3.4 說明上述3.3.2及3.3.3條中危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所。
3.3.5 說明裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分。
3.3.6 按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）辨識重大危險源，並按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）劃分重大危險源等級。
3.3.7 說明建設項目工藝是否屬於重點監管的危險化工工藝。
3.3.8 說明危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素。
3.3.9 根據建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果。
3.3.10 根據設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析，說明主要分析結果。
3.3.11 涉及多套裝置的建設項目或者同一企業毗鄰在役裝置的建設項目，應分析其相互間的影響及可能產生的危險，並說明主要分析結果。
3.4 設計採用的安全設施
安全設施的設計應根據建設項目的特點和過程危險源及危險和有害因素分析的結果，嚴格執行現行國家、行業及地方相關法規、標准、規范、規定的要求，基於本質安全設計、事故預防優先、可靠性優先等設計原則，採取具有針對性、可操作性和經濟合理的安全設施。
3.4.1 工藝系統
1)工藝過程採取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施；
2)正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施，對重點監管的危險化工工藝應說明採取的控制系統與相關規定的符合性；
3)採取的其他工藝安全措施。
3.4.2 總平面布置
1)建設項目與廠/界外設施的主要間距、標准規范符合性及採取的防護措施；
2)全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸等；
3)平面布置的主要防火間距及標准規范符合情況；
4)廠區消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況；
5)採取的其他安全措施。
3.4.3 設備及管道
1)壓力容器、設備及管道設計與國家法規及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規定的情況；
2)主要設備、管道材料的選擇和防護措施；
3)採取的其他安全措施。
3.4.4 電氣
1)供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置；
2)按照爆炸危險區域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級；
3)防雷、防靜電接地設施；
4)採取的其他電氣安全措施。
3.4.5 自控儀表及火災報警
1)應急或備用電源、氣源的設置；
2)自動控制系統的設置和安全功能，包括緊急停車系統、安全儀表系統等；
3)可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置；
4)控制室的組成及控制中心作用，包括生產控制、消防控制、應急控制等；
5)火災報警系統、工業電視監控系統及應急廣播系統等；
6)採取的其他安全措施。
3.4.6 建構築物
1) 說明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施；編制「建（構）築物一覽表」，包括結構、建築面積、層數、火災危險性、耐火等級、抗震設防、通風、泄壓面積、疏散通道與安全出口等；
2) 通風、排煙、除塵、降溫等設施；
3) 採取的其他安全措施。
3.4.7 其他防範設施
1) 防洪、防颱風、防地質災害、抗震等防範自然災害的措施；
2) 防雜訊、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等；
3) 個體防護裝備的配備；
4) 採取的其他安全防範設施。
3.4.8 事故應急措施及安全管理機構
1) 針對建設項目特點、建設性質及周邊依託情況，說明設計中採用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫療急救設施等；
2) 說明發生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施；
3) 對安全管理機構設置及人員配備的建議。
3.4.9 《安全評價報告》意見的採納情況
1)說明與工程設計有關的安全對策與建議的採納情況；
2)說明工程設計未採納安全對策與建議的理由。
3.5 結論與建議
3.5.1 結論
重點說明以下方面：
1)工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段
相關內容的符合性以及處理結果；
2)建設項目選用的工藝技術安全可靠性；
3)設計符合現行國家相關標准規范情況；
4)安全設施設計的預期效果及結論。
3.5.2 建議
根據國內或國外同類裝置（設施）的建設和生產運行經驗，提出在試生產和操作運行中需重點關注的安全問題及建議。
4專篇附件
4.1建設項目安全條件審查意見書
4.2建設項目區域位置圖
4.3總平面布置圖
4.4裝置平面布置圖
4.5工藝流程簡圖
4.6爆炸危險區域劃分圖
4.7火災報警系統圖
4.8可燃及有毒氣體檢測報警儀平面布置圖
4.9主要安全設施一覽表，包括安全閥、爆破片、可燃氣體與有毒氣體檢測器、個體防護裝備等。
4.10其他需補充的文件
5 專篇格式
5.1 專篇組成
5.1.1封面（參見附件1）
5.1.2封二（參見附件2）
5.1.3設計單位資質證書（復印件或復製件）及專篇設計、校核、審核人員簽署表
5.1.4目錄
5.1.5非常用的術語、符號和代號說明
5.1.6主要內容
5.1.7附件
5.2 字型大小和字體
主要內容的章、節標題分別採用3號黑體、楷體字，項目標題採用4號黑體字；內容的文字表述部分採用4號宋體字，表格表述部分可選擇採用5號或者6號宋體字；附件的圖表可選用復印件，附件的標題和項目標題分別採用3號和4號黑體字，內容的文字和表格表述採用的字體同「主要內容」。
5.3 紙張、排版
採用A4白色膠版紙(70g以上)；縱向排版，左邊距28mm、右邊距20mm、上邊距25mm、下邊距20mm；章、節標題居中，項目標題空兩格。
5.4 製作
除附圖、復印件等外，雙面列印文本。
5.5 封裝
建設項目安全設施設計專篇正式文本裝訂後，用設計單位的公章對進行建設項目安全設施設計專篇封頁。
附件1
（建設項目名稱）
安全設施設計專篇
建設單位：
建設單位法定代表人：
建設項目單位：
建設項目單位主要負責人：
建設項目單位聯系人：
建設項目單位聯系電話：
（建設項目單位公章）
年月日
附件2
（建設項目名稱）
安全設施設計專篇
設計單位：
設計單位法定代表人：
設計單位聯系人：
設計單位聯系電話：
（設計單位公章）
年月日
❺ 化工廠安全管理系統，電子圍欄有啥功能
1、具有完整、明確分界的高壓脈沖電子圍欄、靜電感應圍欄、具有強大的阻擋作用和威懾作用。
2、具有誤報率極低的智能報警功能。
3、備有報警介面，能與其它的安防監控系統聯動，提高系統的安全防範等級。
4、電子圍欄具有「防禦為主，報警為輔」的顯著特點。
共圖科技電子圍欄系統，就是在非出入通道的周邊區域設置脈沖電子圍欄探測器，形成一道電子圍牆進行防範和管理。電子圍欄系統是第一道防線，也是最重要的一道防線。擔負著安全與保衛工作。當有人非法翻越圍牆或破壞，探測器可立即將警情傳送到管理中心，管理中心對報警信號進行接收和處理，電腦上跳出的小區電子地圖上顯示出入侵區域；同時，外接的聲光報警器開始報警；同時，與監控系統聯動，監控屏幕上跳出入侵區域的現場實時畫面；中心值班人員通知巡邏中的保安人員立刻趕往現場處理。中心保安人員在現場處理完畢後，對報警主機及探測器的報警狀態進行恢復。現場報警同時也能警號報警，提醒附近職工注意，協助保安人員。
❻ 化工單元裝置安全設計中的二次概率設計是指+當出現故障時,系統恢復到最小危險
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❼ 化工SIS系統是什麼 深奧圖的SIS安全儀表系統用的PLC是國外進口
SIS系統在化工生產裝置中的應用作用：重要的化工生產裝置應配置獨立於集散控制系統(DCS)之外的安全系統,即SIS系統。該系統用於保證化工生產過程的最大安全性和不中斷操作,保護人身和設備安全,降低風險，提高經濟效益。
欲了解更多有關於化工SIS系統、化工SIS（安全儀表）系統是什麼？可閱讀SIS系統在化工生產裝置中的應用等相關書籍、比如安全儀表控制系統(SIS石油化工儀表自動化培訓教材)、《安全儀表系統的功能安全》(陽憲惠)、2010《安全儀表系統在過程工業中的應用》作者:張建國、《石油化工儀表控制系統選用手冊》由中國石油和石化工程研究會出版等SIS（安全儀表）系統相關書籍。
❽ 山東省危險化工工藝自動化控制改造標准
一、總體目標
通過推進化工企業涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工企業安全保障能力，全面提升化工企業本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。
二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。
三、實施步驟
（一）評價確認。各化工企業按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求，聘請甲級安全評價機構對照本企業採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同企業有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內企業自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造企業在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價機構對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，企業要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。
四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工企業安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工企業沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化企業安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促企業嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造企業工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各企業要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促企業建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的企業，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產企業現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。
❾ 危險化學品企業應加速多少種危險工藝生產裝置自動化和控制技術改造
一、總體目標
通過推進化工涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工安全保障能力，全面提升化工本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。
二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。
三、實施步驟
（一）評價確認。各化工按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及的控制方案》要求，聘請甲級安全評價對照本採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。
四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。
❿ 化工設計SⅠS系統是什麼
SIS系統在化工生產裝置中的應用作用：重要的化工生產裝置應配置獨立於集散控制系統(DCS)之外的安全系統,即SIS系統。該系統用於保證化工生產過程的最大安全性和不中斷操作,保護人身和設備安全,降低風險，提高經濟效益。