聚酯合成的實驗裝置

『壹』 聚酯片加工到聚酯纖維需要那些工序設備

聚酯纖維的生產工藝流程是什麼

一、聚酯熔體合成

1、准備好合成材料，合成聚酯的原料為聚對苯二甲酸和乙二醇，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經化學加工後可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。

2、將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，然後在280～290℃和真空條件下縮聚成聚對苯二甲酸乙二醇酯。也可將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化，然後對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得聚酯熔體。

3、聚酯熔體做好後，可以用於制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經鑄帶、切粒而得到切片，用聚酯切片紡絲相對來說更加容易。

該圖片由注冊用戶"橘子de殿堂"提供，版權聲明反饋

二、聚酯熔體紡絲

1、聚酯切片經過乾燥、熔融可以用於紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過乾燥，使切片含水率降低到0.01%以下。

2、切片紡絲需要將乾燥後的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾後，從噴絲板的噴絲孔中噴出。

3、噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米，噴出的熔體細流，會被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻後的絲條，根據不同的加工工藝，可加工成聚酯長絲和聚酯短纖維。

合成聚酯纖維有哪些方法

一、酯交換縮聚法

1963年以前工業上全用此法生產PET，仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步，首先是對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應，生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯。酯交換縮聚法常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物，其用量為DMT質量的0.01%～0.05%。反應過程中不斷排出副產物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及後縮聚釜中進行縮聚反應，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，後縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩定劑以提高熔體的熱穩定性。縮聚反應在高真空（余壓不大於266Pa）及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低於20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

二、直接酯化縮聚法

該法用高純度對苯二甲酸(PTA)與乙二醇或1，4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然後進行縮聚反應。該法的關鍵是解決PTA與乙二醇或1，4-丁二醇的均勻混合，提高反應速度和制止醚化反應。與酯交換縮聚法相比，該法可省掉DMT的製造、精製和甲醇回收等步驟，更易製得分子量大、熱穩定性好的聚合物，可用於生產輪胎簾子線等較高質量的製品。但該法對原料PTA的純度要求較高，PTA提純精製費用大。

『貳』 聚氨酯的合成

摘
要
:
採用有機硅氧烷單體與聚醚、二羥甲基丙酸
(DMPA)
和甲苯二異氰酸酯
(
TD
I)
反應制備水性聚氨酯塗料。研究結果表明採用後添加有機硅氧烷單體的合成工藝
,
可制備貯存穩定好的水性聚氨酯乳液
;
凝膠滲透色譜
(GPC)
分析表明有機硅氧烷改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的相對分子質量
;
性能測試表明有機硅氧烷改性水性聚氨酯塗料具有明顯的優點
:
塗膜硬度高
,
耐沾污性、耐水性好和耐溶劑性好。
關鍵詞
:
水性聚氨酯
;
有機硅氧烷
;
改性
;
二羥甲基丙酸
0
引
言
聚氨酯具有耐磨性、耐低溫、柔韌性好及粘合強度大等特點
,
其在彈性體、泡沫塑料、塗料及黏合劑中已獲得了廣泛的應用。水性聚氨酯以水為分散介質
,
具有不燃、無毒、不污染環境、節省能源和易加工等優點
,
日益受到人們的青睞。然而常用線型水性聚氨酯存在耐水性、耐沾污性及熱穩定性較差等缺點
,
因此
,
往往需要對其進行改性。常用的改性方法是採用丙烯酸酯或環氧樹脂進行改性
,
提高水性聚氨酯的交聯密度
,
從而提高其耐水性
,
但對提高水性聚氨酯的耐沾污性和熱穩定性作用不大。有機硅氧烷是一種可用於乳液合成和水性塗料體系的有機功能性硅氧烷化合物。具有優良的耐水性、耐化學品性、耐溫變性、介電性、耐候性、生理惰性和低表面能。常用的硅氧烷改性是採用聚硅氧烷樹脂與水性聚氨酯乳液進行物理共混
,
但聚有機硅氧烷與聚氨酯鏈段的溶解度
1.
2
水性聚氨酯樹脂的合成
在氮氣保護下
,
將聚醚二醇加入到裝有溫度計、攪拌裝置和迴流冷凝器的
1
000
mL
四口燒瓶中
,
加熱至
90
℃
脫除水分後降溫
,
加入
TD
I
在
70
~
80
℃反應
3
h,
再加入丁二醇在
70
~
80
℃
反應
1
h,
用正丁胺滴定法判斷反應終點。再加入
DMPA
與
NMP
的混合物和有機硅氧烷單體
,
在
60
~
65
℃
反應至-
NCO
含量達到理論值
,
然後降溫至
40
℃
,
加入三乙胺中和
,
添加丙酮稀釋
,
在常溫水中乳化
,
用乙二胺擴鏈
,
最後真空脫去丙酮得到水性聚氨酯分散體
(WPU
)
。在實驗過程中
n
(
-
NCO)
∶
n
(
-
OH)
=
1
.
60
∶
1
。

『叄』 在合成聚氨酯樹脂的過程中,為什麼反應原料,盛器和反應器必須做好乾燥處理

常用塑料性能 - 2007-10-20 16:35
聚碸（PSU，PSF）推出

聚碸（PSU），聚碸玻璃化聚碸（PSU，PSF）溫度：185℃ BR />
聚碸（PSU）是一類分子主鏈上含有芳碸非結晶高性能工程熱塑性塑料。分為透明，不透明和填充3級規格。由於主鏈的聚碸的苯，醚，碸，異丙基「鉸鏈」耦接在一起，因此兩者的聚芳碸剛性，耐熱性，和聚（芳醚）柔性。 PSU是透明的，有塑料，良好的尺寸穩定性，在室溫下具有良好的變形穩定性，熱變形溫度為175°C，水解穩定性優異的熱穩定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度190℃，保持良好的性能為-100℃?+150℃。 PSU具有優良的機械性能，拉伸強度為70?一75MPa，彎曲彈性模量2680MPa，並具有優異的長期的抗蠕變性，機械性能在長期使用的過程中保持不變的。 PSU還具有優良的介電性能，並能夠保持非常高的介電性能，即使當它被放置在水或190℃下長時間熱老化在150℃，非常小的變化在其物理性能和電性能，和耐蒸汽優異的性能，它是企業的生命，至少12年的蒸汽在145℃，??保持良好的電性能在很寬的溫度和頻率范圍內的同時，其防火性能，以滿足更嚴格的安全要求，在輻射方面電阻塑料最佳的品種。 PSU的加工性，可以實現精確的公差，除了濃硝酸，濃硫酸，其它的酸，鹼，醇，脂族烴類，和其它的化學穩定性。

PSF分子結構式如下圖：

PSU准備：工業編寫，PSU的第一氯苯和氯酸氯苯磺醯氯的反應產物，和氯苯在鋁氯催化還原合成的4,4 - 二氯 - 二苯基碸。接著，由雙酚A和氫氧化鈉在二甲亞碸存在下的溶劑中，如由反應的雙酚A鈉鹽縮聚PSU。

PSU的應用現狀：PSU，PSU的應用范圍廣泛的生產領域的電氣和電子連接器，可控硅，變壓器絕緣帽，絕緣套管，線圈的電氣部件接觸的骨架，一個終端，並可以使用集電環和等，在印刷電路板中，套筒，蓋，電視系統的部分的，所述電容器膜，電刷架，和一種鹼性蓄電池盒;防護罩的生產在汽車，航空領域，電源組件，電動齒輪，電池蓋，雷管，電子點火裝置組件，照明部件，飛機內部件和外部飛機零件以外的航天器護罩等。 PSU生產照明，也可用於擋板，電動執行器，感測器等，用於生產在世界市場上，機艙成員聚碸聚合物需求將繼續增長，主要是由於這種聚合物的燃燒過程中釋放的熱量，煙霧毒性更小，氣體擴散，並完全符合安全法規的要求，廚房用品市場上，PSU，而不是玻璃和不銹鋼製品的製造蒸汽的菜餚，咖啡容器，微波烹調，牛奶和農業產品插座蛋器，擠奶機配件，飲料和食品分銷商。 PSU是一種無毒的產品，進行了反復接觸食品用具。 PSU透明的新材料，耐熱水，水解穩定性優於任何其他種熱塑性的，它可以被用來使咖啡機。 PSU連接管，玻璃纖維或玻璃纖維增??強聚酯難題表面，高強度管外層，層流管的耐化學品，輕鋼結構管，透明和易於監控，在食品工業中常用的燈具生產在明亮的燈光，健康和醫療設備，電源供應器，可用於生產手術盤，噴霧器，加濕器，接觸透鏡支架，流量控制器，設備外殼，牙科器械，液體容器，心臟起搏器，呼吸器和實驗室設備。電源各種醫療產品的生產玻璃製品的成本比較低，不容易破裂，它可以用於在儀器殼體，牙科器械，心臟瓣膜方塊刀片清理系統，形成一盒軟接觸透鏡，微型過濾器，透析膜。 PSU還可以被用來插入的人造牙齒，粘合強度的兩倍高比丙烯酸;日用品，PSU加濕器，吹風機，服裝蒸鍋，攝像頭盒，投影儀和部件，如耐熱性，可用於，水解產物。容易地通過一個0.4?1.6MGy輻射和良好的乾燥PSU粒料在310℃，模具溫度為170℃下注塑成型，適合的疊層粘接劑，所有硅烷的聚碸等的PSU-SR PKXR可以作為粘合劑的大小玻璃纖維和石墨纖維的石墨織物增強復合材料用的硅烷-PSU電梯飛機部件，可製成。 PSU加固體潤滑劑PTFE，提高耐磨損性和機械性能，但也使用的耐磨損性塗層的制備，此外，PSU還生產各種化學處理設備（如泵殼，塔外保護層，等等。） ，污染控制設備，食品加工設備，奶製品加工設備及工程，建築，化工管道。

的PSU發展和利用前景：目前的電源供應器，主要用於電子，電器。電子，電器，體積小，重量輕，高溫方向發展，促進消費增長PSU。在汽車，航空航天，醫療，衛生，電源供應器的需求仍保持穩定增長的勢頭。 1997年美國消耗碸樹脂近1330噸的，大部分的PSU，年需求增長8％至10％，其消費電子的分布，電力佔35％，25％，食品，日用品，汽車，航空航天等佔15％，佔12％的醫療行業佔4％，其他9％，1997年西歐PSU消費量為2500萬噸的46％用於電子，電氣，汽車，航空航天佔28％，它的使用分配，醫療設備佔10％，工業佔10％，其他佔6％。西方歐洲PSU的年度消費增長速度的14??％到17％，到2000年需求高達近4000噸，日本1997年PSU消費950噸，平均每年增長7％到8％，到2000年，需求量將達到約1200萬噸。光學應用領域內，日本，鏡片生產，PSU已被替換，這些光學感測器可用於由PMMA和PC的自動控制器內，市場規模已經形成。此外，在應用程序中的熔絲盒中，也消耗PSU樹脂百噸。 PSU的生產容量小於700噸/年生產的約400噸/年，生產廠家主要是上海曙光化工廠（300噸/年），和大連，在第一塑料廠（200噸/年）和吉林大學學報（200萬噸/年）等，中試生產規模，產量不能滿足國內市場的需求，需要依靠進口來彌補，此外，產品質量，與國外大的差距相比。國內領域的應用在食品，衛生，醫療和其他發展工作，只有在初始階段，後的合金產品需要得到進一步的發展。因此，聚碸產品的發展將大有可為，前景廣闊的開發利用。

聚碸（PSF），

聚碸鏈分子主鏈上含有熱塑性樹脂，的英文名稱Polysalfone的（簡稱PSF或PSU）普通雙酚A-PSF（通常被稱為PSF），聚芳碸，聚醚碸兩種。

PSF稍微琥珀色的無定形狀態的透明或半透明的聚合物，是具有優異的機械性能，剛性，耐磨損性，高強度，即使在高溫下保持優異的機械性能是它的突出的優勢，其范圍為150℃，長期使用溫度為160 -100℃，短期使用溫度為190℃下，高的熱穩定性和耐水解性，良好的尺寸穩定性，低的成型收縮率，無毒，耐輻射，火災，撲滅。在很寬的溫度和頻率范圍內的優異的電性能。良好的化學穩定性，在除了濃硝酸，濃硫酸，鹵化烴，一般酸，鹼，鹽，腫脹於酮類，酯類的能力。 UV性和耐候性差。疲勞強度差是一個主要缺點。

PSF成型前進行預乾燥至水分含量少於0.05％。 PSF可以進行注塑成型，擠出成型，熱成型，吹塑成型，熔融粘度高，粘度控制是一個關鍵的處理，熱處理應後進行處理，以消除內應力。

PSF可以精確尺寸的產品。主要用於電氣和電子產品，食品，日用品，汽車，航空航天，醫療和一般工業部門，在生產的接觸器，連接器，變壓器絕緣SCR帽絕緣套管，線圈骨架，端子，印刷電路板，軸套，罩，電視系統零件，電容器膜，電刷架的鹼性蓄電池中，電線和電纜塗層。

PSF也可以做屏蔽組件，電子齒輪，電池蓋，外部備件飛機，航天器外部的防護罩，攝影設備擋板，燈具配件，感測器。代替玻璃和不銹鋼蒸架，微波烹調咖啡的容器，牛奶容器，擠奶機配件，飲料和食品分銷商。健康和醫療設備，手術盤，噴霧器，加濕器，牙科器械，流量控制器，從水箱和實驗室設備，同時也為假牙，粘結強度高，而且還做化工設備（泵殼，塔外保護層酸噴嘴，管道，閥門，容器），食品加工設備，奶製品加工設備，環保及感染控制設備。

芳碸（PASF）的，和聚醚碸（PES）更好的耐熱性，機械性能優異，在高溫下保持

聚碸 - 塑料明星新世紀[2003-2-27]

聚碸（PSF），具有優異的物理和機械的良好的高溫蠕變性，耐水解性，無毒，電絕緣性能和熱性能，和耐紫外線輻射，其產物是重量輕，成本低，不僅可以取代的各種塑料，也可以用金屬取代，可以注塑，擠出加工，模製和其他一般的方法，已獲得了廣泛的應用范圍在領域的電子，機械，儀器儀表，醫療設備，航空航天，汽車，以及維持一個穩定的增長勢頭。

電氣和電子領域：電器及電子PSF消費大國，電子電器，體積小，重量輕，高溫方向發展，促進PSF消費的增長。 PSF可以用來製作各種接觸，接觸構件，SCR帽，絕緣套管，線圈骨架，端子和電環和其他電器元件，印刷電路板，套筒蓋，和電視系統零件電容器，變壓器絕緣電影，刷架，鹼性電池盒。

汽車，航空航天領域：在航空航天領域和汽車製造業，PSF部件適合生產防護罩，電動齒輪，電池蓋，雷管，電子點火裝置組件，照明部件，航空器內飾配件和飛機外部零件，航天器外部屏蔽。此外，PSF照明燈簾，電動傳輸，感測器可以。在世界上，聚碸類聚合物用於使機艙部件的需求在不斷增長，主要是由於這樣的聚合物的燃燒過程中所釋放的熱量少，少產生的煙霧，毒性較低的氣體擴散，完全符合的安全使用要求。

炊具，食品加工機械：PSF確認通過美國FDA認證的無毒產品，可製作成反復接觸食品用具。 PSF作為一個透明的新材料，熱水，水解穩定性優於其它的熱塑性塑料，代替玻璃和不銹鋼製品，以達到所需的性能標准。

廚房用品市場上，PSF蒸架，咖啡的容器微波烹調，牛奶和農產品容器，蛋器，擠奶機配件，飲料和食品分銷商。在食品包裝，PSF可用於各種容器內的容器，通過微波很好的功能，使微波爐用具。此外，PSF還可以被用作連接管，管道的外層的高強度，耐化學品的內，鋼管的光，透明的，以方便的臨床控制，通常在食品工業中，並在使用明亮的燈光燈罩的生產。

在健康，醫療，和PSF完全符合衛生要求，可承受130℃的蒸汽，而不是重復消毒的不銹鋼，鋁等，以降低成本為醫療設備的健康。 PSF生產的醫療器械：手術盤，噴霧器，加濕器，接觸鏡頭固定裝置，流量控制器，儀表蓋，牙科器械，心臟起搏器，呼吸器等。 PSF生產的醫療器械產品，玻璃產品的成本比較低，不容易破碎，使儀器外殼，牙科器械，心臟瓣膜盒刀片清理系統，形成軟性隱形眼鏡盒，微過濾器，透析膜。也可用於插入的人造牙齒，其強度比的聚丙烯酸酯高兩倍。

的商品應用程序：的PSF生產的日用品，主要用於熱的水解產物，加濕器，蒸汽熨斗，照相機盒，投影儀組件。

粘合劑，塗料：所有與硅烷的聚碸，可以使用作為粘合劑。對於上漿玻璃纖維和石墨纖維的復合材料。 PSF就可以生產出的硅烷石墨織物增強的電梯和飛機部件。 PSF和固體潤滑劑是聚四氟乙烯和耐磨損性塗料，可製成。

工業應用PSF還可以製造各種化學處理設備，泵殼，塔外保護層，食品加工設備，污染控制設備，奶製品加工設備，工程，建築，化工管道等。

美國PSF需求每年增長8％至10％，從14％至17％的年需求增長的西歐對PSF，日本的PSF的年需求增長的7％至8％PSF。聚碸在國際市場上供不應求，美國，西歐，日本需要進口。國內，食品，衛生，醫療等領域內的應用程序開發仍處於初始階段，從發展趨勢看，需求將持續穩定增長的PSF。

聚碸樹脂簡介

聚碸樹脂，20世紀60年代中期以後，出現一類的工程熱塑性塑料，是一類主鏈上含有碸村與非結晶性熱塑性塑料的芳核。根據它們的化學結構，可分為聚碸，脂族和芳族聚碸。脂肪族聚碸不耐鹼，沒有熱，沒有實用價值，而芳族聚碸雙酚A碸及其改性產品 - 非雙酚A的聚芳碸，聚醚碸，更廣泛的使用已經商業化生產的高分子量聚碸樹脂。雙酚A聚碸樹脂的研製成功，在1965年，商品名UDEL polysuifone的聯合碳化物公司（UCC），聚芳碸是美國3M公司在1967年研製成功的，的商品名Astrel;：聚醚碸英國卜內門（ICI） ，於1972年開發，商品名為Victrex公司。聚碸樹脂的結構中的氧的高諧振的二芳基碸基，硫原子的完全氧化狀態，和高諧振的碸基團的聚碸類樹脂具有優異的耐氧化性和耐熱性，具有優良的熔融穩定性，這些是高溫成型和擠出成型加工過程中必須具有的性能。

聚碸

聚碸（PSF）是透明，耐高溫，穩定，高性能工程熱塑性塑料。無定形的，它的低可燃性，煙霧，和在接近玻璃化轉變溫度為374°F，仍可保持良好的介電性能。這些性質主要取決於由在分子結構中的聚碸的二芳基碸基。從這些基團的苯環的吸電子基。碸基對位氧原子的共振和農產品抗氧化劑。高諧振，使得密鑰已得到增強，從而使該組形成平面結構。因此，在高溫條件下，該聚合物具有良好的熱穩定性和剛性。醚鍵，這樣的分子鏈具有的抗撓曲性，因此，具有良好的沖擊強度。由於連接苯環鍵的水解穩定性，因此不易水解，酸，鹼溶液的聚乙烯機。

碸（PSF），可以通過一般的熱塑性塑料加工設備處理，但在高溫條件下，是必需的。在注射成型，擠出成型，熱成型，並必須進行乾燥。

聚碸（PSF）的表現如下：

聚碸酸，鹼，鹽溶液，洗滌劑，石油和耐酒精，即使在高壓高溫條件下線路。它不容忍現象的極性溶劑如酮，鹵化烴類和芳族烴。

聚碸連續使用300°F蒸汽。水在180°F時，最大壓力為13.8MPa（靜態負載）和17.2兆帕（間歇負載）。為了保持長期的透明度和耐沖擊性的常數，在水中，在180°F，的最大壓力3.5MP（靜態負載）6.9MPa（間歇性負載）。水的溫度較低，並且它的壓力較高的：在72°F，例如，最大壓力20.7MPa（靜態負載），24.7MPa（間歇負載）。在20.7MPa的壓力下，在室溫下，在10000小時之後，聚碸的蠕變（株）僅為1％。在壓力為210°F，2.07MPa，1年後，總應變仍低於2％。在長時間使用後，在300°F時，聚碸的強度和模量增加了10％，保持90％的介電強度，和沖擊強度保持在70％。聚碸的拉伸沖擊強度達200英尺。 lb/in2。個月到高的溫度，如300°F下的曝光開始時將產生的退火效果，可減少30％，其性能值。但是，這些屬性在兩年測試期間保持恆定。

美國保險商實驗室協會集聚碸320°F連續使用。由於其玻璃化轉變溫度（Tg）為374°F，所以它是在間歇性使用可以承受更高的溫度。 Amoco公司Udel聚碸卡已被美國食品和葯物管理局（FDA）的批准，並在食品工業中使用的，和一個或多個應用程序。

聚碸具有良好的電性能：介電常數和介質損耗因數是非常低的，但仍具有很高的介電強度和體積電阻率。並且可以很寬的溫度和頻率（或微波頻率）內保持恆定。
聚碸化學鍍鎳和銅的粘合強度20磅/英寸

級聚碸聚燕注塑級，擠出級透明和不透明的產品。也有特殊的醫療級符合美國葯典XIX VI級的要求。

聚碸的應用程序

聚碸廣泛應用於需要消毒的醫療器械配件。

聚碸食品加工設備，包括：蒸汽烹飪鍋，咖啡過濾器，自製咖啡機，擠奶機和工具，鉗子，刮刀片和管子。

聚碸管道應用中代替金屬，包括閥門組件和配件。它的優點是耐氯，腐蝕，等。

聚碸，可以使用的數量的半滲透膜，如腎透析。反滲透和超濾。

電子，電氣應用，包括連接器，保險絲。的電池盒，開關，電容器膜，以及電路板。

化學處理設備，如泵的應用。濾板，塔填料，防腐管道。各種方法

聚碸處理行為

聚碸可以是注射，擠出，吹塑成型，旋轉成型。一般的水平，熔體流動等級適合於注射，擠出成型;分子量的模型可用於吹塑成型，擠出成型。琥珀色透明樹脂本身可以著色。隨著玻璃纖維，無機填料，碳纖維和氟塑料復合材料。

聚碸在模塑過程中的剪切速率是不敏感的，高粘度，低的熔體流動的分子取向，容易獲得均勻的產品，容易調整的大小和形狀適合於擠出成型形的產品。

1。聚硯流動性：當剪切速率是低的，低密度聚乙烯和聚苯乙烯的熔體粘度高於聚碸和聚碳酸酯。然而，隨著剪切速率的增加，因為較低的取向度，LDPE和PS的熔融核度急劇下降，在PC和PSF的變化不大的流動方向。在高溫下的粘度是低的。螺桿機筒與國際象棋的溫度可以調節，以控制其流動性，在成型過程中。 PSF的粘度 - 溫度與PC相一致的曲線的斜率，因此，使用相同的模製和PC設備，注塑機和模具的擠出機，可以以下方式獲得優選PSF產品。
2。干原料：滌綸短纖原料必須充分乾燥成型前，或銀產品的表面出現氣泡的現象。總庫存的原料水分含量約0.3％，小於0.05％的乾燥操作。下角的物料粉碎，使用可再生干。

3。成型

4。模具：設計模具應注意的熔體流動阻力最小，高溫高壓的注射成型材料流動路徑的最短時。噴射噴嘴的直徑應大於3mm，產品尺寸達到100mm時，噴射噴嘴的直徑應大於4毫米。

『肆』 石油怎樣可以制備成聚酯，工藝路線

石油的蒸餾

由於地殼變遷，石油儲藏分布在陸地和海洋的地層以下，開采須經過鑽井取油，由油井噴出的石油（原油）很少直接用做燃料，只有經過煉制以後才能使用。煉制時，先將原油中所含有的氯化鈣（CaCl2）、氯化鎂（MgCl2）等水溶

『伍』 實驗室聚氨酯的合成

聚氨酯由兩相來組成，包括軟段和硬段，軟段是長鏈多元醇，硬段是由異氰酸酯和擴鏈劑構成。聚氨酯是由異氰酸酯和多元醇反應先生成預聚體，然後與擴鏈劑反應硫化製得。有時使用「一步法」來合成聚氨酯以降低成本和增加反應速度。所謂「一步法」就是將多元醇、異氰酸酯及擴鏈劑混合，一步反應生成聚氨酯。
對於合成聚氨酯來講，大家都知道,其所有成份極易吸水,Dupont公司的聚醚在船運期間進行有效乾燥,廠家能夠直接使用。在操作期間水分經常偶然進入，因此需脫氣工序。小樣品很容易吸取一定量的不利於合成的潮氣，因此在實驗室任何異氰酸酯反應之前應該脫氣。脫氣可將混合時帶入的空氣排出。在下面的配方中都採用了脫氣或乾燥工序。

異氰酸酯

Terathane®可以做為軟段材料與通用的二異氰酸酯反應，全球最常用的二異氰酸酯為4,4'－二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和甲苯二異氰酸酯(TDI)，(2,4－；2,6－TDI 異構體以各種比例混合的混合物)。Terathane® 也可與特殊的二異氰酸酯反應，例如PPDI，以提高耐磨性能、耐溫性能和撓曲疲勞性能。對於脂肪族二異氰酸酯，參看抗紫外光部分。其它的二異氰酸酯偶然遇到，它們也可與Terathane®反應，盡管反應速率會有所不同。

硫化劑/擴鏈劑

在聚氨酯生產中最通用的氫供體是胺類和醇類，當最終產物為彈性體時，通常用的擴鏈劑為二胺和二醇。表2 給出的是各種氨基和羥基與苯基異氰酸酯反應的速度。相對反應速度可以通過催化劑來選擇(參看硫化時間和催化劑部分)。

表2 異氰酸酯活性＊

氫載體
速度常數＊＊
活化能

25℃
80℃
kcal/mol

芳香胺
10～20
—
—

伯羥基
2～4
30
8～9

仲羥基
1
15
10

叔羥基
0.01
—
—

水
0.4
6
11

伯硫羥
0.005
—
—

酚
0.01
—
—

脲
—
2
—

羧酸
—
2
—

醯苯胺
—
0.3
—

苯胺基甲酸酯
—
0

『陸』 聚酯多元醇的生產方法

工業上生產聚酯多元醇的方法。
1. 一般都採用間歇法生產：生產時首先把羧酸與二元醇加入反應器中熔融，通入氮氣，於150℃左右反應生成水，逐步蒸出，釜內生成低聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇）。隨水分的蒸出，釜內溫度逐漸升高，在170～230℃下，真空度逐步降到500Pa，將過量的二元醇和少量副反應產物(低分子聚酯、醛及酮)與反應生成的殘留水一起蒸出。
2.也可將惰性氣體，(氮氣，二氧化碳).鼓泡通入羧酸與二元醇的混合物中除水，但一元醇的損失量高於直接真空蒸餾。
3.也可使用甲苯或二甲苯之類的惰性溶劑迴流去水。本法在常壓陽較低溫度(145～190°C)下進行，這種方法的反應條件溫和，但在工業上不及前面兩種使用普遍。
4.生產控制。
生產聚酯多元醇時需要嚴格地監測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產出合格的聚酯多元醇。
聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質量要高，除分子量(羥值)外，酸值特別重要，因為它是殘留端羧基的量度。端羧基與異氰酸酯反應生成醯胺並放出二氧化碳，這不僅造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種醯氨基還能與異氰酸酯反應生成醯脲基。聚酯中殘留的酸還會對聚氨酯反應起催化作用，產生不良的影響，並降低聚氨酯的水解穩定性。因此，一般要求酸值小於1mg KOH/g，甚至還常要求小於0.5g：KOH/g;但酸值太低(< KOH>會使反應生成聚氨酯樹脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g為最宜。
制備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應時間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應有不良的影響，用量不大無影響。無機催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，添加量為100～300ppm；有機催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，添加量為15～100ppm。

『柒』 聚酯纖維是怎麼合成的

)由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維,滌綸的生產過程包括縮聚和熔體紡絲兩部分。原料主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經化學加工後可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。在早期滌綸生產中由於對苯二甲酸不易精製，曾用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。其實這些都可以在網路上搜得到的，以上就是去哦在網上搜到的相關知識

『捌』 PET聚合機理和合成方法

由對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。

合成方法

1、酯交換縮聚法

1963年以前工業上全用此法生產PET，仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步：首先是對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1,4-丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應。

生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯，常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物，其用量為DMT質量的0.01%～0.05%。反應過程中不斷排出副產物甲醇。

第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及後縮聚釜中進行縮聚反應，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，後縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩定劑以提高熔體的熱穩定性。

縮聚反應在高真空（余壓不大於266Pa）及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低於20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

2、直接酯化縮聚法

該法用高純度對苯二甲酸(PTA)與乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然後進行縮聚反應。該法的關鍵是解決PTA與乙二醇或1,4-丁二醇的均勻混合，提高反應速度和制止醚化反應。

與酯交換縮聚法相比，該法可省掉DMT的製造、精製和甲醇回收等步驟，更易製得分子量大、熱穩定性好的聚合物，可用於生產輪胎簾子線等較高質量的製品。但該法對原料PTA的純度要求較高，PTA提純精製費用大。

3、環氧乙烷法

該法直接用環氧乙烷與 PTA反應生成對苯二甲酸雙羥乙酯，再進行縮聚反應。其優點是可省掉環氧乙烷合成乙二醇的生產工序，設備利用率高，輔助設備少，產品也易於精製。缺點是環氧乙烷與 PTA的加成反應需在2～3MPa壓力下進行，對設備要求苛刻，因而影響該法的廣泛使用。

(8)聚酯合成的實驗裝置擴展閱讀

PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。

PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。PET的另一個用途就是吹塑製品，用於包裝的聚酯拉審瓶。玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、曬整流器等。

『玖』 什麼叫聚酯造粒設備

又稱間歇聚合裝置(又稱半連續),PTA 或 DMT路線 (BP)
連續聚合裝置,PTA 路線 (CP)
差別內化連續聚合裝置,PTA 或 DMT路線 (BCP)
單線容量容 : 60 T/D～600 T/D
主要生產特殊品種,更換品種損耗極少.
獨特的工藝技術,使間歇工藝與連續工藝完美結合
柔性生產能力,范圍可調: 50％-130％
產品質量穩定,均衡的熔體輸出
先進可靠的自動化水平,不僅確保了產品的質量,而且使操作更為簡便
優越的性價比,達到較低投資,高額回報
適合熔體直紡和切片製造

希望能幫到你