絡筒自動換管裝置

❶ 自動絡筒機的自動絡筒機市場

目前我國已經能夠批量生產自動絡筒機，但在數量上不能滿足國內紡織企業的發展和改造需要，在質量上也比國際先進水平差近10年，不能滿足更新改造的需求，因此應加快國產新型自動絡筒機的發展速度。首先應組織力量對近期引進的三種單錠自動絡筒機進行全面系統的分析測試。在此基礎上，集中外先進絡筒機的優點於一體，形成中國式的先進自動絡筒機。同時，實現智能化，機電一體化，減少機械零部件，擴大電氣類零部件，解決加工製造過程中的精度高、互換性強的困難，提高整機穩定性和可靠性。其次應組織現有自動絡筒機製造廠和零部件生產廠家聯合起來，圍繞機電一體化協作攻關，爭取盡快形成整機批量生產，並逐步擴大生產能力，以滿足絡筒機更新改造的需求。
從政策上扶持國產自動絡筒機的發展。從目前看最大的問題是進口關稅，造成免稅進口的自動絡筒機價格低於國產技貿結合的自動絡筒機的價格倒掛現象。雖然國家四部委下達的使用國產自動絡筒機可以從企業新增上繳利稅中抵扣的優惠政策，但效果甚微。為此建議，對國產自動絡筒機的進口部件及電氣件的關稅應給予平等待遇，即凡使用國債貼息貸款購買國產自動絡筒機的進口部件也可以享受免稅，以降低製造廠成本，增加競爭能力。 我國從20世紀50年代後期起就開始研究絡筒機的改造，80年代開始引進新型自動絡筒機，青島紡機廠、山西、陝西、常州等機械廠開始生產ga003型自動絡筒機，但因機械零件多，精度要求高，互換性、可靠性及穩定性不夠而未能形成批量生產。90年代初開始與德國賜來福公司、義大利薩維沃公司進行自動絡筒機的技貿結合，進口部件，國內組裝，逐步加大國產化率。目前，能批量生產並供應內銷的自動絡筒機有青島宏大紡機廠的青島－薩維沃espen型和上海二紡機的賜來福338型。普通絡筒機的改造是從80年代後期開始進行，現已積累了很多經驗。
在我國，普通絡筒機目前仍承擔著主要的絡紗任務，雖基本上能適應當前的產品結構和技術要求，但在加入wto後，為鞏固和擴大紡織的出口和提高出口創匯水平，必然會加快紡織產品的結構調整，為此國內棉紡織業必須同步加快絡筒機的更新改造，以適應國內外市場對提高紗布質量要求，適應加快發展高速無梭織機和高速大園緯機的要求。

❷ 在自動絡筒機運行過程中，怎樣能自動將空細紗管跟帶紗的管區分開

它有光電系統，一直照著紗管，紗管倒完了光線反射，系統運行自動跳到下一管紗，空紗管落下去跟傳送帶走，這個機械運作跟轉輪手槍差不多概念！

❸ 日本村田機械21c-s自動絡筒機不換管的問題有原因幾種

不換管的主要原因是1檢測下紗的感測器有花毛等，2臂導向軸，活塞桿上有花毛，清理花毛後在加2滴硅油即好。

❹ 自動絡筒機反轉裝置報警怎麼處理

絡筒機是紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道版工序，起著承上權啟下的「橋梁」作用，因而在紡織領域中佔有重要的地位。
絡筒的工作原理
絡筒的工作時改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一隻筒子的容量相當於二十多隻管紗。筒子可用於整經,並捻,卷緯,染色,無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停台時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高後道工序生產率和質量的必要條件。
清除紗線上的疵點，改善紗線品質：棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節,細節,雙紗,弱捻紗,棉結等。絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利於減少紗線在後道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量。紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是最合理的，因為絡筒時每隻筒子的工作是獨立進行的，在某隻筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作

❺ 自動絡筒紙管技術寶塔紙管難題

孺子不可教

❻ 自動絡筒機有哪些基本動能

自動絡筒機是集機、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機械產品。將管紗繞成無結筒紗、並在卷繞過程中去除紗疵。

❼ 哪個型號的絡筒機的結構比較簡單

新一代國產絡筒機——GS 669型絡筒機
、GS 669型絡筒機的主要技術特徵
（1）雙支撐的筒子搖架，傳動平穩可靠；
（2）可調式球面成型機構，高速退繞方便；
（3）直接傳動槽筒的多功能電機，啟動平穩；
（4）電子自控抬升裝置，在斷紗或換管時，筒子會立即從槽筒上提起，在加工某些敏感紗線時，極具優越性；
（5）液壓阻尼裝置，搖架起落平穩；
（6）壓力補償裝置，可調節筒子的松緊(密度)，且筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；
（7）自動開啟(閉合)積極傳動可調式張力裝置，紗線退繞動態張力較均勻一致；
（8）紗線定長裝置，筒子卷繞長度一致；
（9）終端CPU控制器，線速、防疊及筒子卷繞長度等工藝參數均由中央控制器設定。
二、3種絡筒機的性能比較（表1）
表1 3種絡筒機的性能比較

三、主要優點
（1）機械結構簡單，緊湊，維修方便，無需平車，無漏油現象；
（2）筒子成型質量良好，達到進口絡筒機的水平，
（3）筒子紗線成結後不存在回絲附入，解決了進口絡筒機不能解決的問題；
（4）生產效率高，卷繞速度可達1 000m／min(保證效率與質量的理想速度)；
（5）與進口絡筒機比，投資低(為進口機的1／6)，耗電省(為進口機的1／4)，回絲損失少(為進口機的1／5)，維修費用低(為進口機的1／10)。
GS 669型絡筒機耗電比進口絡筒機節約，每小時僅5kW，照每年工作330天，每度工業用電以0．5元計算，每年每台機可節約人民幣8萬元左右，如以5萬紗錠生產規模，配置20台絡筒機僅此一項便可每年節約電費160萬人民幣。
GS 669型絡筒機推向市場，使我國原有的絡筒機設備上了一個新的台階，無論從性能、技術、外型上都有了很大的飛躍，它應用的一系列先進技術對我國紡機行業的發展作出了重要貢獻。
GS669型絡筒機除了人工打結外，其它使用性能和主要技術指標均達到國外進口機的水平，其性能價格比符合國情，在一定范圍內能替代進口機。

❽ 自動絡筒機的簡介

性能特點
適用於棉、毛、纖、純紡與混紡等的絡筒工序，生產高質量的無結頭筒紗。
適用纖維品種：棉、毛、化纖及其混紡。
適用紗線品種：單紗、股線。
接頭方式：機械打結，空氣捻接、機械搓捻，並可以有濕加及熱加。
自動絡筒機配置有:空氣捻接器、機械捻接器；電子清紗器；鎳合金鑄鐵槽筒；機械防疊裝置；平衡、防震、張力裝置；定長、定徑裝置；單錠變頻調速裝置；上蠟裝置；機頭綜合監控系統；游動吹吸風裝置等。
自動絡筒機具有運轉高效、高速、高質、穩定，維修簡便，性能優良等優點。

❾ 簡述絡筒機清紗裝置的作用

1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。

❿ 托盤型（式）和紗庫型（式）自動絡筒機的區別

自動絡筒機節紗裝置專利發明人張子祥「自動絡筒機節紗裝置專利」技術成果介紹提要：引進自動絡筒機在保證質量和效率的基礎上裝上專利技術節紗裝置，一年每台可節約1-1.5噸紗（以18.2號為例）企業一年可凈增收入三萬元左右。
武漢市青紅電子設備廠受專利發明人張子祥的委託，全權代理進口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自動絡筒機節紗裝置專利技術的推廣應用。
此項專利技術，安裝使用方便，安全可靠，對設備不打孔、不焊接、不影響工人操作，節約效果明顯。
如何降低消耗，增加收益是當今廣大廠家共同追求的目標之一，進口絡筒機雖然質量好、效益高，但其缺點回絲浪費大，是眾所周知的，如安裝這項節紗裝置專利技術就可以大幅度降低消耗，節約用紗，增加效益。
從全國已推廣使用這項專利技術的幾十個企業實踐情況看效果顯著，是節約用紗最有效途徑。
下面就該節紗裝置專利技術成果簡單介紹如下：節紗原理進口絡筒機產生回絲量太大已是眾所周知，也是引進該設備使用廠家經常討論和急待解決的問題。
張子祥經過多年的實踐發現，進口絡筒機回絲量過大，主要是該機在換頭、接頭、找頭時各吸風口吸入紗線過長造成的。
張子祥發明的這項專利是以減少吸入風口紗線長度來節約的。
下面就村田7-2型機和西德238型機分別作以介紹：對於村田7-2型機它的回絲浪費主要在上吸嘴，該機自動接頭時，上吸紗頭風口靠近寶塔紗筒時，槽筒帶動寶塔紗筒反轉退繞紗線，該紗線被吸入上吸紗頭風口內，由於寶塔筒反轉速度過快，造成紗線退繞過長，因而吸入上吸紗頭風口內的紗線太長造成浪費。
本專利採用降低槽筒反轉速度，減少吸入上吸頭風口內長度來減少回絲量，一般正常吸入長度3.8米，改後達1.8米左右效果顯著。
對於西德238型機它的回絲浪費主要在下吸嘴