過程設備設計裝置有什麼作用

⑴ 機械設備的安全裝置有什麼作用

機械設備的安全裝置主要就是防止設備在運行中超負荷，一旦超過規定的負荷設備安全裝置會自動脫離，將運轉停止，有效的防止了過載荷損壞設備的傳動系統。

⑵ 過程式控制制系統有哪些環節組成的，各有什麼作用

【過程式控制制系統】以表徵生產過程的參量為被控制量，使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里「過程」是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表徵過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程式控制制系統通常採用反饋控制的形式，這是過程式控制制的主要方式。
【過程式控制制系統環節】過程式控制制系統一般由四個基本環節組成，即被控對象（簡稱對象）、測量變送裝置（檢測元件和變送器）、控制器和執行器（控制閥）。有時為了分析問題方便起見，把控制閥、被控對象和測量變送裝置和在一起，稱為廣義對象。各環節基本作用如下：
1、被控對象：是過程式控制制系統需要控制的目標，是過程式控制制系統中的主體環節。
2、測量變送裝置（檢測元件和變送器）：用於檢測被控變數，將檢測信號轉換為標准信號；
3、控制器：將檢測變送環節輸出的標准信號與設定值信號進行比較，獲得偏差信號，並按一定控制規律對偏差信號進行計算，運算輸出送執行器。
4、執行器：處於控制環路的最終位置，也成為」最終元件「。用於接收控制器的輸出信號，並控制操縱變數變化。

⑶ 安全試題 機械設備安全裝置有什麼作用

機械安全裝置可以在突發故障之前系統自動檢測的到
可以做到預防和測試機械的每種性能是否符合工作要求
這是最基本的原理

⑷ 過程設備的設計要考慮哪些內容材料的選擇一般原則是什麼

1）材料的使用性能。2）材料的工藝性能。3) 材料的經濟性。

⑸ 米勒設計的實驗裝置各有什麼作用

一防止外來生物進入.二低溫環境.三下進上出（冷凝管的標准用法）.四水廉價易得,比熱容大.

⑹ 有誰知道「過程裝備與控制工程」到底是干什麼的啊

主要課程：化學、物理、物理化學、化工計算、化工原理、工程熱力學、流體力學、粉體力學、工程力學、機械設計、計算機應用技術、計算機控制技術、化工裝置設計、控制與管理技術等。
專業實驗：流體力學實驗、熱力學實驗、粉體力學實驗、設備強度實驗、微機測量與控制實驗化工裝置實驗等。

學制：4年。

授予學位：工學學士。

就業前景：主要到化工、石油、能源、輕工、環保、醫葯、食品、機械及勞動安全等部門從事工程設計、技術開發、生產技術、經營管理以及工程科學研究等方面的工作。
學科：工學
門類：機械類
專業名稱：過程裝備與控制工程

業務培養目標：本專業培養具備化學工程、機械工程、控制工程和管理工程等方面的知識，能在化工、石油、能源、輕工、環保、醫葯、食品、機械及勞動安全等部門從事工程設計、技術開發、生產技術、經營管理以及工程科學研究等方面工作的高級工程技術人才。

業務培養要求：本專業學生主要學習化學、物理、物理化學、化工計算、工程熱力學、化工原理、流體力學、粉體力學、工程力學、機械設計及計算機控制技術方面的基本理論和基本知識，受到工程設計、測控技能和工程科學研究的基本訓練，掌握對化工單元設備及成套裝備的優化設計、創新改造和新型化工裝置技術開發研究的基本能力。

畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：
1．掌握化學工程、動力工程及工程熱物理、機械工程、控制工程等學科的基本理論、基本知識；
2．掌握化工單元設備和成套裝備的設計方法與控制技術；
3．具有對新裝備、新技術進行開發研究與創新設計以及對化工裝置項目進行成本評估與投資決策的初步能力；
4．熟悉國家關於化工裝備設計、開發、研究、環境保護和安全防災等方面的方針、政策和法規。
5．了解化工裝備與控制工程的理論前沿，了解新裝置、新技術、新工藝的發展動態；
6．掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有一定的科學研究和實際工作能力。

主幹學科：化學工程與技術、動力工程及工程熱物理。

主要課程：化學、物理、物理化學、化工計算、化工原理、工程熱力學、流體力學、粉體力學、工程力學、機械設計、計算機應用技術、計算機控制技術、化工裝置設計等。

主要實踐性教學環節：包括金工實習、認識實習、生產實習、機械設計課程設計、化工工藝及設備課程設計、畢業設計(論文)等，一般安排35--45周。

修業年限：四年

授予學位：工學學士

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⑺ 簡述化工設備布置圖的作用

化工設備布置圖的作用：

以化工工藝人員為主導，根據所要生產的化工產品及其有關技術數回據和資答料，設計並繪制的反映工藝流程的圖樣稱為化工工藝圖。化工工藝人員以此為依據，向化工設備設計人員及土建、採暖通風、給排水、電氣、自動控制及儀表等專業人員提出要求，以便協調一致，密切配合，共同完成化工廠設計。

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包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所採用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、製造和選配，要適應化工生產所需要。

化工設備的生產製造必須符合以下要求

1、與工藝等設計一起進行嚴格的計算和設計；

2、必須由具有資制的廠家生產製造；

3、要有正常操作、使用、維護、保養規范；

4、要有正常的按規范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養措施。

⑻ 控制裝置的作用

電氣控制裝置一般稱為電氣設備二次控制迴路，不同的設備有不同的控制迴路，而且高壓電氣設備與低壓電氣設備的控制方式也不相同。具體地來說，電氣控制系統是指由若干電氣原件組合，用於實現對某個或某些對象的控制，從而保證被控設備安全、可靠地運行，其主要功能有：自動控制、保護、監視和測量。
所謂的電氣控制裝置，是指由若干電氣原件組合，用於實現對某個或某些對象的控制，從而保證被控設備安全、可靠地運行。電氣控制裝置的主要功能有：自動控制、保護、監視和測量。它的構成主要有三部分：輸入部分（如感測器、開關、按鈕等）、邏輯部分（如繼電器、觸電等）和執行部分（如電磁線圈、指示燈等）。
電氣控制裝置工藝設計的目的是為了滿足電氣控制設備的製造和使用要求。在完成電氣原理圖設計及電氣元件選擇之後，就可以進行電氣控制設備的總體配置，即總裝配圖和總接線圖的設計，然後再設計各部分的電氣裝配圖與接線圖，並列出各部分的元件目錄、進出線號以及主要材料清單等技術資料，最後編寫使用說明書。

⑼ 過程設備安全管理與檢驗

過程工業具有連續的生產過程，並具有易燃、易爆、高溫、高壓和工藝嚴格的特點，是中國國民經濟的重要支柱產業之一。生產裝置由靜設備、動設備、電氣設備、儀器儀表和工藝管道組成，布局緊湊，組成了一個功能完備的生產體系。如果這一體系中的某個單元或設備出了問題都將危及到企業的安全生產。而且隨著生產裝置日趨自動化、大型化，突發事故和非正常的停工都將造成巨大的經濟損失。
過程工業的硬體基礎是設備,而設備正常運行的基礎是安全，沒有安全就沒有一切。因此，最根本的是加強安全管理，通過現代化的無損檢測手段，找出設備的薄弱環節，把事故消滅在萌芽狀態，提高整個生產裝置的系統安全可靠性。傳統的過程設備管理，主要是採用設備安全的日常管理和定期檢查，制定一系列的安全管理法規，在過程設備設計過程中引入安全裝置等。毫無疑問這些安全管理手段對保證設備的安全運行非常重要，但是只靠這些方法已不能適應現代化過程生產對過程設備安全管理的新要求。現代過程設備的安全管理是以事故預防為工作中心，一方面加強分層次的全員安全管理理念，開展廣泛的風險預測、評價，分級確定各類危險源和制定事故的緊急預案；另一方面，採用現代的無損檢測/監測技術和評價方法，及時發現和修復設備中存在的危險性缺陷，確保過程設備的安全運行。
編著者在查閱國內外大量相關文獻的基礎上，結合多年的研究成果和工程實踐編著了本書。書中系統地介紹了過程設備安全的重要性、過程工業安全管理的內容及現代過程工業安全管理的模式及管理體制，全面深入地介紹了過程設備的各種無損檢測技術的原理、適用范圍及檢測程序，並給出了應用實例。該書突出了過程設備安全管理與檢測的相關性、實用性和科學性，可作為高等院校過程裝備與控制工程、安全、化工及相關工程類專業的教材，也可供安全管理及檢測人員參考

⑽ 過程式控制制系統有哪些環節組成的,各有什麼作用

自動控制系統是由：測量元件與變送器、自動調節控制器 、執行器（調節閥）、被控對象的閉環迴路構成。

作用：

①調度；

②操作模式確定；

③質量控制；

④反饋控制(自動調節)和順序控制；

⑤故障的防止和彌補。

過程式控制制系統的特點：

1、工業過程式控制制系統組成的特點：由過程檢測、變送和控制儀表、執行裝置等組成。

2、被控過程具有非線性、時變、時滯、不確定等特點，難於獲得精確過程數學模型，增加移植控制策略的難度。

3、被控過程多屬於慢過程，具有一定的時間常數和時滯，控制並不需在極短時間完成。

4、過程式控制制方案的多樣性，同一被控過程，因受到擾動不同，需採用不同的控制方案。同一控制方案可適用於不同的生產過程。

5、工業生產過程的控制常用形式是定值控制，過程式控制制的目的是保證被控變數穩定在所需設定值。

6、工業生產過程式控制制實施手段的多樣性，可以方便地在計算機控制裝置上實現；可以方便地在控制室或現場獲得儀表的信息； 可以直接進行儀表的校驗和調整。

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自動控制系統的分類：

1、按被控變數分類為：溫度、壓力、流量、液位等控制系統。

2、按控制器採用的控制規律分類為：比例、比例積分、比例積分微分等控制系統。

3、按被控變數的給定值是否變化分類為：定值、隨動和程序控制系統。

定值控制系統：生產中，控制系統的作用是使被控變數保持在給定的生產指標上不變。例如前面所述的液位控制和溫度控制。

隨動控制系統：生產中，控制系統的作用是使被控變數准確而快速的跟隨給定值的變化而變化。例如化工生產中的比值系統，甲流體的流量與乙流體的流量保持一定的比值；當乙流體流量變化時，甲流體的流量能快速而准確的隨之變化。再如雷達系統、天線接收系統。

程序控制系統：生產中，控制系統的給定值是變化的、已知的時間函數；即被控變數按一定的時間程序變化。這類系統在間歇生產過程中應用較普遍。計算機技術的應用為程序控制提供了良好的技術條件。