旋耕機萬向傳動裝置

A. 萬向傳動裝置的作用

萬向轉動裝置的功用是能在軸間夾角及相互位置經常發生變化的轉軸之間傳遞動力。希望可以幫到你，望採納！

B. 萬向傳動裝置由那幾部分組成，其作用是什麼

萬向傳動裝置一般由萬向節、傳動軸和中間支承所組成。作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸，並保證在兩軸之間的夾角和距離經常變化的情況下，仍能可靠地傳遞動力。

C. 如何正確使用旋耕機

（1）旋耕刀的安裝

安裝旋耕刀前，要檢查刀片、刀座、刀軸。發現磨損嚴重、變形過大、焊接不牢和斷裂損傷時，要及時修復或更換。安裝後，還要對刀片的安裝方位進行全面復查，並擰緊全部螺栓。

①鑿形刀的安裝。鑿形刀的安裝沒有特殊要求，一般是在刀軸上按螺旋線均勻排列，用螺釘固定在刀座上。

②彎刀的安裝。彎刀按頭部彎曲方向有左彎刀和右彎刀兩種，必須根據作業要求，採用不同的安裝方法。不管什麼類型的旋耕刀，絕不能將彎刀反裝。如果使刀背入土，會造成受力過大，損壞機件。

彎刀安裝方法有交錯安裝、向外安裝和向內安裝3種，如圖2-67所示。

圖2-68 小區套耕法

（4）旋耕機的正確使用

除要注意第27問中所述的各項「正確使用」要求外，還應注意：

①旋耕時，禁止使用力調節，以免損壞旋耕機。

②地頭轉彎時，不得邊作業邊轉彎，可將機具提升使刀尖離地15～20cm，可以不切斷動力輸出而空行轉彎。如遇過埂或路上運輸需要升得更高時，必須切斷動力。手扶拖拉機旋耕機過埂時，駕駛員不準坐在座位上。

D. 萬向傳動裝置有什麼作用

萬向傳動裝置一般由萬向節、傳動軸和中間支承所組成。作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸，並保證在兩軸之間的夾角和距離經常變化的情況下，仍能可靠地傳遞動力。

E. 萬向傳動裝置的工作原理

萬向節即萬向接頭，是實現變角度動力傳遞的機件，用於需要改變傳動軸線方向的位置，它是汽車驅動系統的萬向傳動裝置的 「關節」部件。萬向節與傳動軸組合，稱為萬向節傳動裝置。萬向傳動裝置一般由萬向節和傳動軸組成，有時還要有中間支承，主要用於以下一些位置： 1-萬向節；2-傳動軸；3-前傳動軸；4-中間支承。在萬向節配合中，一個零部件（輸出軸）繞自身軸的旋轉是由另一個零部件萬向節（輸入軸）繞其軸的旋轉驅動的。
按萬向節在扭轉方向上是否有明顯的彈性可分為剛性萬向節和撓性萬向節。剛性萬向節又可分為不等速萬向節（常用的為十字軸式）、准等速萬向節（如雙聯式萬向節）和等速萬向節（如球籠式萬向節）三種。 萬向節連接的兩軸夾角大於零時，輸出軸和輸入軸之間以變化的瞬時角速度比傳遞運動，但平均角速度相等的萬向節。
十字軸式剛性萬向節由萬向節叉、十字軸、滾針軸承、油封、套簡、軸承蓋等件組成。工作原理為：轉動叉中之一則經過十字軸帶動另一個叉轉動，同時又可以繞十字軸中心在任意方向擺動。轉動過程中滾針軸承中的滾針可自轉，以便減輕摩擦。與輸入動力連接的軸稱輸入軸（又稱主動軸），經萬向節輸出的軸稱輸出軸（又稱從動軸）。在輸入、輸出軸之間有夾角的條件下工作，兩軸的角速度不等，並因此會導致輸出軸及與之相連的傳動部件產生扭轉振動和影響這些部件的壽命。 指在設計的角度下以相等的瞬時角速度傳遞運動，而在其他角度下以近似相等的瞬時角速度傳遞運動的萬向節。它又分為：
a）雙聯式准等速萬向節。指該萬向節等速傳動裝置中的傳動軸長度縮短到最小時的萬向節。
b）凸塊式准等速萬向節。由兩個萬向節又和兩個不同形狀的凸塊組成。其中兩凸塊相當於雙聯萬向節裝置中的中間傳動軸及兩十字銷。
c）三銷軸式准等速萬向節。由兩個三銷軸，主動偏心軸叉，從動偏心軸叉組成。
d）球面滾輪式准等速萬向節。由銷軸、球面滾輪、萬向節軸和圓筒組成。滾輪可在槽內做軸向移動，起到伸縮花鍵作用。滾輪與槽壁接觸可傳遞轉矩。 萬向節所連接的輸出軸和輸入軸以始終相等的瞬時角速度傳遞運動的萬向節。它又分為：
a）球叉式等速萬向節。由有滾道的球叉和鋼球組成的萬向節。而其中的圓弧槽滾道型球叉式萬向節是指球義上的鋼球滾道為圓弧型的萬向節。其節結構特點是在球叉的主動叉和從動叉上做有圓弧凹槽，兩者裝合後形成四個鋼球滾道，滾道內共容納4個鋼球。定心鋼球裝在主、從動叉中心的球形凹槽內。直槽滾道型球叉式萬向節是指球叉上的鋼球滾道為直槽滾道型的萬向節。它的結構特點是在兩個球叉上做有直槽，各直槽與軸的中心線相傾斜，且傾斜的角度相同並彼此對稱。於兩個球叉之間的滾道內裝有4個鋼球。
b）球籠式等速萬向節。根據萬向節軸向能否運動，又可區分為軸向不能伸縮型（固定型）球籠式萬向節和可伸縮型球籠式萬向節。結構上固定型球籠式萬向節的星形套的內表面以內花鍵與傳動軸連接，它的外表面制有6個弧形凹槽作為鋼球的內滾道，外滾道做在球形殼的內表面上。星形套與球形殼裝合後形成的6個滾道內各裝1個鋼球，並由保持架（球籠）使6個鋼球處於同一平面內。動力由傳動軸經鋼球、球形殼傳出（圖2）。可伸縮型球籠式萬向節的結構特點是於筒形殼的內壁和星形套的外部做有圓柱形直槽，在兩者裝合後所形成的滾道內裝有鋼球。鋼球同時也裝在保持架的孔內。星形套內孔做有花鍵用來與輸入軸連接。這一結構允許星形套與簡形殼相對在軸向方向移動。 傳動軸（drive shaft）萬向傳動裝置的傳動軸中能夠傳遞動力的軸。傳動軸除去傳遞動力以外，有些傳動軸長度可以伸縮，用來防止在所連接兩軸之間有距離變化時產生運動干涉。
汽車行駛過程中，變速器與驅動橋的相對位置經常變化，為避免運動干涉，傳動軸用由滑動叉和花鍵軸組成的滑動花鍵連接，以適應傳動軸長度的變化。為減少磨損，還裝有用以加註滑脂的滑脂嘴，油封，堵蓋和防塵套。
傳動軸在高速旋轉時，由於質量不均勻引起的離心力將使傳動軸發生劇烈震動。因此當傳動軸與萬向節裝配後必須進行動平衡。
中間支承（mid-support） 傳動軸過長時需在中間斷開，並將它們通過支承裝置支持在車架（身）上的機構。
中間支承安裝在車架橫梁或車身底架上，要求它具有能補償傳動軸的安裝誤差功能，及適應行駛中由於發動機的彈性懸置引起的發動機竄動和車架變形引起的位移功能。同時其中橡膠彈性元件還有吸收傳動軸振動、降低雜訊及承受徑向力的功能。中間支承由橡膠彈性元件、軸承等組成。由於蜂窩形橡膠墊有彈性，可滿足補償安裝誤差和行駛中發動機竄動和車架變形引起的位移作用。有的中間支承採用雙列圓錐滾子軸承。
傳動軸分段時需加中間支撐。通常中間支撐安裝在車架橫樑上，應能補償傳動軸軸向和角度方向的安裝誤差以及車輛行駛過程中由於發動機竄動或車架等變形所引起的位移。

F. 拖拉機懸掛模軸式旋耕機由哪些部分組成各組成部分的功用是什麼

旋耕機一般由工作部件、傳動部件和輔助部件組成：工作部件由刀軸、刀片、刀座組成；傳動部件由萬向節、傳動軸、齒輪箱組成；輔助部件由懸掛架、側板、擋泥罩板、平土托板組成。
（二）旋耕機的工作原理
旋耕機使用拖拉機輸出的動力，驅動旋耕刀片切削和翻動土壤，並將切下的土塊向後拋擲與擋泥罩撞擊，使土塊進一步破碎，然後平土托板將地表拖刮平整，一次完成耕地和耙地作業。
二、旋耕機的使用
知道旋耕機的結構和工作過程後，就比較容易了解旋耕機正確的使用方法了。
（一）新購買旋耕機的檢查
在使用新購買的旋耕機前，必須檢查各零部件和緊固件是否在運輸過程中丟失或松動，如果有則必須補足或擰緊相關零部件。
（二）旋耕機的動力連接
旋耕機通過傳動軸與拖拉機的輸出軸連接來驅動旋耕刀片。在進行連接懸掛時，要在旋耕機上裝好萬向節、安全銷，同時在拖拉機上裝好另一個萬向節，在拖拉機下懸掛提升到與旋耕機懸掛銷同樣高度時倒車，倒車時安裝傳動軸、掛上下旋掛、按上鎖銷、按好上懸掛。
注意：第一、兩端相鄰萬向節的開口，應在同一平面，傳動軸的長端必須與拖拉機的型號相配，保證旋耕機提升時，軸與套既不頂死，又有足夠的配合長度，並按照標准三點懸掛鏈接。
第二、磨合時，先加註齒輪油到距離螺釘口25厘米處時為止，然後提升旋耕機，啟動拖拉機原地磨合，運行2個小時後關機，放出齒輪油後，加入適量的柴油，清除齒輪箱底部的污物，再放出柴油，擰緊放油螺栓，按照使用說明書的規定，加入合格的齒輪油到規定的數量，檢查刀片在運輸過程中有無松動或損壞，如有松動或損壞，應加固或更換。
（三）旋耕機的調整
旋耕機連接檢查後，為了使其耕深、碎土和平土符合農業要求，還要進行調整。
1、耕深的調整
一般來說，旋耕機工作深度不應小於10厘米。與手扶拖拉機配套的旋耕機，通過改變尾輪高度，調整耕地深度，調整時轉動調節手柄即可。與輪式拖拉機配套的旋耕機，耕深由液壓系統控制，調整耕深以前，先調整拖拉機上拉桿的長度，直到旋耕機與傳動軸基本在一個平面為止，再調整液壓油缸活塞桿上的卸位器，設置旋耕機的入土深度。
2、水平的調整
為了保證左右兩側旋耕深度一致，應檢查兩側刀尖離地距離是否一致，如果離地距離不一致，應調整拖拉機的兩側拉桿，直到兩側旋耕刀距地面距離一致時為止。
3、傳動軸夾角的調整
為了使傳動軸和萬向節平穩轉動，當旋耕機連接好後，用尺測量旋耕機兩邊與後輪的距離，判斷傳動軸與前進方向的夾角是否一致，如果夾角不一致，調節拖拉機下拉桿，使旋耕機處於最有利的工作狀態。
4、提升高度的調整
萬向節向上的傾角如超過30°會增加萬向節的功率損耗，也容易損壞萬向節，如地頭轉彎時，如果先切斷旋耕機的動力再提升將影響工作效率，所以需要在傳動中提升旋耕機，但必須限制提升高度，一般提升到刀尖離地15cm-20cm為好。
5、刀片的調整
根據不同的耕作要求，刀片的安裝調整方法有三種：
（1）交錯方式
出場時一般安裝成最常用的交錯方式或螺旋方式，交錯方式在同一個平面上各安裝一把左右的彎刀，刀外軸兩外端的刀片全向里彎，使土塊不拋向兩側，耕後進行土地平整和耙平。
（2）向外方式
刀軸兩外端的刀片向里彎，中間的刀片都向外彎稱為向外方式。向外方式耕後土塊拋向兩側形成一條淺溝，適於拆齊作業。
（3）向內方式
刀片都向刀軸中間彎，耕後中間齊隆，適於作齊前的耕作 ，也可使機組在齊跨溝作業，起天溝作用，注意：重新排列刀片時，刀片刃口應與刀軸轉動方向一致，否則旋耕機在工作中會發生抖動，嚴重時損壞機件。
（四）旋耕機的操作
檢查調整好旋耕機，我們就可以運行操作了。
1、起步
拖拉機起步時，旋耕機應處於提升狀態，刀尖離地20厘米，不必過高。結合動力裝置輸出軸運轉時，觀察各傳動部位有無異常現象。待旋耕機達到預定轉速後，柔和放鬆離合器，拖拉機緩慢起步，同時操作液壓升降調節手柄，使旋耕機緩慢降下，逐漸入土，直到達到耕深為止。
注意：嚴禁在旋耕刀入土情況下直接起步，嚴禁急速下降旋耕機，避免零件損壞或傳動軸扭斷。
2、運行
耕作時前進的速度，旱田以每小時2-3公里為宜，在已耕翻或耙過的地里以每小時7公里為宜，前進速度不可過快，以防止拖拉機超負荷，損壞動力輸出軸。旋耕機工作時，萬向節傾角不應大於15°，拖拉機輪要位於旋耕機輪工作幅寬以內，走在未耕地上，以免壓實已耕過的田地。作業中如果刀軸上過多的纏草，應及時停車清理，以免增加機具負荷。行進中如果遇到障礙物，如石塊、水管等應注意繞開，以免損害機器。旋耕作業時，拖拉機和懸掛部分嚴禁乘人，以防不慎被旋耕機傷害。使用手扶拖拉機旋耕機組作業時，副變速桿必須放在低的位置才能使用旋耕機。
3、轉彎
旋耕機入土後，嚴禁中途轉彎，地頭轉彎時應將旋耕機提升出土，距地20厘米即可，以避免刀片變形、斷裂，並適當降低發動機轉速，可以不切斷動力，但應注意旋耕機不應提升過高，萬向節傳動角度應不超過30°。注意在田間地頭轉彎時，即使旋耕機在升起狀態，也禁止拖拉機原地急轉彎，避免箱體連接部位損壞。轉移地塊或遠距離行走時，應將旋耕機動力切斷，並升到最高位置後鎖定。使用手扶拖拉機旋耕機組作業時，旋耕中盡量不使用轉向離合器，應用推拉扶手架來糾正方向，地頭轉彎時，托起扶手架，再擰轉向離合器，不要拐死彎，以防損壞零部件。
4、倒退
旋耕刀入土後嚴禁倒退，工作中若需倒車，必須提升旋耕機，避免托板倒捲入土，與刀片相撞，造成損壞。
5、旋耕方法
常用的旋耕方法有梭型耕法、套耕法和回耕法。梭型耕法：一行緊接一行，往返工作。這種方法不宜露耕，且地頭轉彎多，適宜小型拖拉機或手扶拖拉機工作；套耕法：耕完一趟以後，留下一個幅寬耕第二趟，直到耕完後，返回時再耕間隔。這種耕法，地頭轉彎少，但容易漏耕，適宜大型拖拉機工作；回耕法：水田耕作為了使地面平整減少漏耕經常使用回耕法。
土壤深松是近年來推廣的一種新的土壤耕作法，它在旱作地區，具有深耕改土、提高地利、增加產量的效果。新型的旋耕機上，可以選裝深松鏟，在旋耕的同時，完成深松作業，土壤深松在不擾動耕作層土壤的情況下，疏鬆耕作層以下5-15厘米的地底隔離硬層，加厚了耕作層，使降水滲入的速度和數量大幅度增強，減少了由於翻耕裸露造成的水分蒸發，為作物生長發育創造適宜的土壤條件。
三、旋耕機的維護保養
（一）旋耕機的定時檢查
檢查旋耕機時必須先切斷動力，維修和保養旋耕機時，必須將拖拉機熄火。
1、定時檢查刀片有無折斷、丟失、有無嚴重磨損或變形,必要時進行更換。
2、檢查刀軸兩側油封有無損壞、及軸承的磨損情況,必要時拆開清洗、添加潤滑油或更換軸承，清理刀軸及機罩上台的殘草、積泥和油污。
3、拖拉機通過溝渠、田埂時,應先切斷旋耕機動力使旋耕機停轉,並低速直線通過，溝渠一般應添高、較高的田埂應削低平通過,以防拖拉機通過時後部上台而打傷人。
4、耕作時,如果清除纏草,緊固螺母或排除故障,必須先切斷旋耕機動力,停車熄火後再進行。
5、每季工作結束後,應徹底清洗機體和傳動箱,然後加入新潤滑油,清洗軸承,檢查油封，檢查刀片並塗上黃油或廢機油防銹，如長期停放則應停在室內。
（二）常見故障及排除
1、旋耕機負荷過大。常因耕作過深或土壤粘重、過硬造成，可減少耕深、降低機組前進速度和犁刀的轉數。
2、旋耕機工作時跳動。這是由於土壤堅硬或刀片安裝不正常引起的，可降低機組前進速度和犁刀轉速，並正確安裝刀片。
3、旋耕機間斷拋出大土塊。這是由於刀片彎曲變形、折斷、丟失或嚴重磨損引起，可校正或更換刀片。
4、旋耕後地面起伏不平。這是由於機組前進速度與刀軸轉速配合不當引起，可適當調整兩者之間的速度來解決。
5、犁刀變速箱有雜聲。常見的原因有安裝時有異物落入變速箱或軸承、齒輪牙齒嚴重損壞，需設法取出異物或更換損壞的軸承或齒輪。
6、旋耕機工作時有金屬敲擊聲。主要原因有:傳動鏈條過松後與傳動箱體碰擦，犁刀軸兩端刀片、左支臂或傳動箱體變形後相互碰撞、或刀片固定螺釘松脫等，可檢查調整傳動鏈長緊度,校正或更換嚴重變形零件,擰緊松脫螺釘。
7、旋耕機犁刀軸轉不動。這是由於齒輪或軸承咬死、左支臂或傳動箱體變形、犁刀軸彎曲變形、傳動鏈條折斷或犁刀軸纏草堵泥嚴重等原因所造成的，可校正、修復、更換嚴重變形損壞的零件，清除纏草積泥。

G. 萬向傳動裝置的功能是什麼

一、萬向傳動裝置及其功能作用
萬向傳動裝置是用來在工作過程中相對位置不斷改變的兩根軸間傳遞動力的裝置。其功能作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸，並保證在兩軸之間的夾角和距離經常變化的情況下，仍能可靠地傳遞動力。
二、萬向傳動裝置可分為閉式和開式兩種.
1.閉式萬向傳動裝置採用單萬向節,傳動軸被封閉在套管中,套管與車架做球鉸連接,而與驅動橋固定連接.其最大特點是:傳動著外殼作為推力管來傳遞汽車的縱向力,從而使傳動軸外殼起到了懸架系統導向機構中縱向擺臂的作用,這對於其後懸架拆用螺旋彈簧作為彈性元件是十分必要的。
2.開式萬向傳動裝置結構簡單,重量輕,現代汽車廣泛應用開式萬向傳動裝置。
三、萬向傳動裝置在汽車上的應用主要有以下幾個方面：
①變速器(或分動器)與驅動橋之間：一般汽車的變速器、離合器與發動機三者合為一體裝在車架上，驅動橋通過懸架與車架相連。在負荷變化及汽車在不平路面行駛時引起的跳動，會使驅動橋輸入軸與變速器輸出軸之間的夾角和距離發生變化。
②越野汽車變速器與分動器之間：為消除車架變形及製造、裝配誤差等引起的其軸線同軸度誤差對動力傳遞的影響，須裝有萬向傳動裝置。
③汽車轉向驅動橋的半軸是分段的，轉向時兩段半軸軸線相交巳交角變化，因此要用萬向節。
④斷開式驅動橋的半軸：主減速器殼在車架上是固定的，橋殼上下擺動，半軸是分段的，須用萬向節。
⑤某些汽車的轉向軸裝有萬向傳動裝置，有利於轉向機構的總體布置。

H. 跪求旋耕機的工作原理

旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業的耕耘機械。因其具有碎土能力強、耕後地表平坦等特點，而得到了廣泛的應用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便於播種機作業，為後期播種提供良好種床。正確使用和調整旋耕機，對保持其良好技術狀態，確保耕作質量是很重要的。
原理：工作部件包括旋耕刀輥和按多頭螺線均勻配置的若干把切土刀片，由拖拉機動力輸出軸通過傳動裝置驅動，常用轉速為190～280轉/分。刀輥的旋轉方向通常與拖拉機輪子轉動的方向一致。切土刀片由前向後切削土層，並將土塊向後上方拋到罩殼和拖板上，使之進一步破碎。刀輥切土和拋土時，土壤對刀輥的反作用力有助於推動機組前進，因而卧式旋耕機作業時所需牽引力很小，有時甚至可以由刀輥推動機組前進。切土刀片可分為鑿形刀、彎刀、直角刀和弧形刀。鑿形刀前端較窄，有較好的入土能力，能量消耗小,但易纏草,多用於雜草少的菜園和庭院。彎刀的彎曲刃口有滑切作用，易切斷草根而不纏草，適於水稻田耕作。直角刀具有垂直和水平切刃，刀身較寬，剛性好，容易製造，但入土性能較差。弧形刀的強度大，剛性好,滑切作用好,通常用於重型旋耕機上。在與15千瓦以下拖拉機配套時，一般採用直接連接，不用萬向節傳動；與15千瓦以上拖拉機配套時，則採用三點懸掛式、萬向節傳動；重型旋耕機一般採用牽引式。耕深由拖板或限深輪控制和調節。拖板設在刀輥的後面，兼起碎土和平整作用；限深輪則設在刀輥的前方。刀輥最後一級傳動裝置的配置方式有側邊傳動和中央傳動兩種。側邊傳動多用於耕幅較小的偏置式旋耕機。中央傳動用於耕幅較大的旋耕機，機器的對稱性好，整機受力均勻；但傳動箱下面的一條地帶由於切土刀片達不到而形成漏耕，需另設消除漏耕的裝置。

I. 萬向傳動裝置的組成

萬向傳動裝置抄
萬向傳襲動裝置是用來在工作過程中相對位置不斷改變的兩根軸間傳遞動力的裝置。其作用是連接不在同一直線上的變速器輸出軸和主減速器輸入軸，並保證在兩軸之間的夾角和距離經常變化的情況下，仍能可靠地傳遞動力。 它主要由萬向節、傳動軸和中間支承組成。安裝時必須使傳動軸兩端的萬向節叉處於同一平面。

J. 萬向傳動裝置有什麼作用

萬向傳動裝置適用於相對位置或者角度經常變化的兩轉軸之間的傳動，
萬向傳動裝置主要由萬向節和傳動軸組成