抽油泵效率實驗裝置

① 簡述管式抽油泵的工作原理

管式泵又稱油管泵，特點是把外筒、襯套和吸入閥在地面組裝好並接在油管下部先下入井中，然後把裝有排出閥的活塞用抽油桿通過油管下入泵中。
襯套由材料加工成若干節，襯入外筒內部。活塞是用無縫鋼管製成的中空圓柱體，外表面光滑帶有環狀溝槽，作用是讓進入活塞與襯套間隙的砂粒聚集在溝槽內，防止砂粒磨損活塞與襯套，並且溝槽中存的油起潤滑活塞表面的作用。
檢泵起泵時為泄掉油管中的油，可採用可打撈的吸入閥（固定閥），通過下放桿柱，讓活塞下端的卡扣咬住吸入閥的打撈頭，把吸入閥提出。但是這種泵由於吸入閥打撈頭占據泵內空間，使泵的防沖距和余隙容積大，容易受氣體的影響而降低泵效。目前大多數下入管式泵的井，是在油管下部安裝泄油器，通過打開泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由於活塞直徑大於油管內徑，不能通過油管下入活塞，採用的方法是先把活塞隨油管下入井中，後下入抽油桿柱，利用一個稱為脫節器的裝置與泵中活塞對接。
管式泵結構簡單，成本低，在相同油管直徑下允許下入的泵徑較桿式泵大，因而排量大。但檢泵時必須起下油管，修井工作量大，故適用於下泵深度不大，產量較高的井。

② 抽油泵的泵效怎計算

抽油泵泵效就是產液量Q（立方米/d）除以泵理論排量Q理（立方米/d）

③ 什麼是抽油機井下效率

抽油機工作的一個整體包括地面部分；就是看到的抽油機，地下部分；抽油桿和抽油泵。電機到懸繩器是抽油機地面效率的起始。從懸繩器到地下的泵是抽油機井下效率的起始。井下效率一般的計算方法是：抽油機抽到地面的液體所做的功比上抽油機懸繩器所做的功。當然懸繩器處的功是用功圖面積的積分算出來的。

④ 方案設計與實施

以技術調研、室內可行性評價實驗和油藏精細描述研究成果為基礎，優化設計了CO₂驅油試驗方案，並於2003年3月進行了礦場試驗。

1.注氣方案

(1)數值模擬研究

根據地質研究成果，建立了試驗區的三維地質模型。進行了數值模擬網格劃分，縱向上劃分為4個網格，並形成一套變深度的網格系統。平面上網格方向基本與構造長軸一致，網格總數為40×42=1680個。在三維地質建模的基礎上，對注氣驅油室內實驗數據進行了擬合。

PVT相態實驗擬合:應用相態模擬軟體Winprop對芳48井區原油高壓PVT實驗數據進行了擬合，主要包括地層流體重餾分的特徵化、組分歸並、飽和壓力計算、單次閃蒸實驗擬合、等組成膨脹實驗擬合、多級脫氣實驗擬合、注CO₂氣膨脹實驗擬合及相圖計算等。最後得到了能反映地層流體實際性質變化的流體PVT參數場。

擬組分劃分:將芳48井區地層原油歸並為6個擬組分:CO₂，N₂-C₁，C₂-C₆，C₇-C₁₆，C₁₇-C₃₀，C₃₁₊。在參數優化過程中重點考慮對原油性質和流動性質影響較大的飽和壓力、氣油比、密度等組成膨脹和流體黏度的擬合效果。

細管實驗擬合及注氣混相驅研究:通過細管實驗擬合，確定了芳48井區油藏流體注CO₂氣的最小混相壓力，同時模擬計算了注氣過程P-X相圖和多級接觸的擬三元相圖。分析了芳48井區油藏流體在注CO₂氣時的混相能力及特徵。

長岩心驅替實驗擬合:長岩心驅替實驗擬合的目的是通過對注氣方式和實驗結果的匹配，對相對滲透率曲線和毛管壓力曲線等參數進行適當的修正，為三維油藏數值模擬研究提供符合實際的基本滲流特徵數據。對3個不同壓力下的注CO₂氣長岩心驅替實驗進行了擬合(表6-28)。

表6-28 注CO₂氣長岩心驅替實驗擬合結果

在地質建模和實驗數據擬合的基礎上，對不同注氣速度的6套方案進行了數值模擬指標預測(表6-29)。從表中可見，隨著注氣速度的提高，採收率增加。主要由於注氣速度提高後使地層壓力保持水平升高，從而更有利於提高驅油效率。但隨著注氣速度的進一步提高，換油率下降。

表6-29 不同注氣速度數值模擬主要指標預測結果

從注氣速度與累積增油量的關系看(圖6-20)，隨著注氣速度的增加，累積增油量變化不大，表明提高注氣速度對開發效果影響不明顯。

圖6-20 CO₂注入速度與累積增油量的關系

(2)方案設計結果

根據室內實驗和數值模擬研究成果，平均日注CO₂15t時方案預測指標較好，且隨著注氣速度增加，採收率提高。到模擬結束時累積產油6.14×10⁴t，采出程度24.02%。考慮到室內實驗和數值模擬與礦場實際有一定的誤差，且為便於現場實際操作，盡量加快試驗進程，力爭早日得出CO₂驅油試驗結論，方案設計初期日注氣20t，同時根據注氣井和連通油井動態變化情況進行跟蹤調整。

2.採油工藝

(1)注入工藝

油管:通過玻璃鋼油管、滲鎳磷油管、耐蝕合金鋼油管對比分析，優選了J55鋼級、 ″平式滲鎳磷油管。

注入管柱:採用Y341-114封隔器整體式注入管柱，該管柱由井下循環閥、Y341-114封隔器、球座、喇叭口組成，井下工具採用抗CO₂腐蝕合金鋼加工，管柱可實現抗CO₂腐蝕、承壓高、密封性能好的要求，承壓差為25MPa，耐溫120℃，使用壽命可達2年以上。

注入井井口:注入井井口抗CO₂腐蝕可分為DD、EE和FF3個級別。DD級井口材質為35CrMo;EE級井口材質在與腐蝕性介質接觸的關鍵部位，如閥芯、隔環、壓蓋等採用抗CO₂腐蝕合金鋼材料製造，其他部位採用35CrMo;FF級井口材質全部採用抗CO₂腐蝕合金鋼;根據壓力資料，選擇承壓高、密封性好的KQ65-35-FF注入井井口;井口安裝單流閥。

輔助防腐工藝:在使用防腐油管和套管的同時，油管使用柴油作為隔離液，緩蝕劑預處理;油套環空加緩蝕劑進行壓力平衡、防腐來保護油、套管。目前，國內外較好的緩蝕劑主要類型有丙炔醇類、有機胺類、咪唑啉類和季胺類。中原油田對咪唑啉類緩蝕劑在不同濃度和不同分壓下進行了試驗，緩蝕率達86.7%～96.0%，說明咪唑啉類緩蝕劑能夠很好地防CO₂腐蝕。管柱下井後反循環替入防腐劑充滿油套管環形空間，後期注入過程間斷補充防腐劑。投注時，油管先擠入隔離液柴油，然後擠入防腐劑進行油管預處理。

(2)抽油舉升工藝

油管和抽油桿:滲鎳磷處理技術主要依靠滲鎳磷層(厚度為20～40μm)來隔絕鋼體與腐蝕介質的接觸，從而達到防腐的目的。該技術的優點是工藝簡單、成本低。考慮與測試技術相容，油井採用 小接箍外加厚 平式組合油管，即上部800m採用滲鎳磷 小接箍外加厚油管，其餘井段採用滲鎳磷 平式油管。

抽油桿採用Ф25×Ф22×Ф19mmH級表面滲鎳磷抽油桿;抽油泵選用Ф32mm整筒泵;抽油機選用YCYJ10-3-37HB節能抽油機;為滿足動態監測要求，考慮防CO₂腐蝕，井口選用偏心250-EE井口。

(3)機械採油配套工藝

防氣工藝:為提高泵效，防止氣鎖，在抽油泵下安裝氣錨。

清防蠟工藝:清防蠟劑採用油溶性清防蠟劑。

防腐工藝:采出井見效後，氣、水、油混合物存在一定的腐蝕性，在使用防腐蝕油管和抽油桿的同時，生產過程中，採用緩蝕劑防腐，並根據采出液CO₂監測量，確定加葯制度。

防垢工藝:從江蘇油田試驗情況看，CO₂驅在采出井出現了井下結垢現象，採取的措施是採用點滴加葯方式向油套環空加入阻垢劑。大慶油田採油八廠在2000年研究了井下固體防垢工藝，主劑為氨基三甲叉膦酸和聚丙烯酸鈉。室內實驗結果表明，當防垢劑濃度在2.0～6.0mg/L范圍內時，防垢率可達90.2%～98.4%。將防垢劑固化，安裝在抽油泵下部，隨生產管柱下入井內。現場檢測結果表明，試驗井采出液中阻垢劑的濃度能夠控制在有效濃度之內，有效期1年，起到了較好的防垢作用。因此在采出井下入井下固體防垢器和油套環空加阻垢劑的措施進行防垢。

計量工藝:根據地面流程，確定相應的單井計量工藝，採用液面恢復法和井口收油罐量油或翻斗計量方式同時計量。

3.地面工藝

注入工程:在試驗區建注入站1座，液態CO₂冷凍儲存，升壓注入。在注入井西南側建注入站1座，由CO₂站的罐車將CO₂送到注入站後，經卸車泵輸入30m³儲罐，設置一套製冷裝置維持儲罐溫度在0～10℃，儲罐內的CO₂經注入泵注入井口。由於該工藝未考慮喂液泵，在試驗過程中無法正常運行，後調整為撬裝注氣裝置，滿足了試驗區注氣要求。

原油集輸工程:原油集輸系統新建油井5口採用集中拉油方案。單井計量均採用固定式翻斗儀計量;集油管道內採用熔結環氧粉末防腐層，厚度大於等於350μm，工廠預制;補口採用承插式管道內補口接頭，現場焊接。儲罐內防腐層結構為:環氧富鋅底漆2道，干膜厚度80μm，環氧防靜電塗料面漆2道，干膜厚度120μm。

4.方案實施情況

注氣井(芳188-138)於2003年3月開始試注，該井只射開FⅠ7層，砂岩厚度10.3m，有效厚度6.0m，未壓裂直接投注。初期井口壓力14～15MPa，日注液態CO₂5t。截至2004年6月底，油壓13.0MPa，日注液態CO₂3t左右，受注入狀況等因素影響，僅累積注入液態CO₂596t。2004年7月以來，按方案實施，平均日注氣20t左右。截至2004年12月底，注入壓力在12.5MPa左右，累積注入液態CO₂5396t(0.1079PV)。

2005年繼續按方案設計注氣(日注20t左右)，其間5～7月對注氣井組進行了整體試井。截至2005年底，注入壓力在12.5～13.0MPa，累積注入液態CO₂15000t(0.3PV)。

根據井組內油井受效和見氣情況，2005年10月改為脈沖注氣，並利用數值模擬技術對脈沖注氣周期、注氣速度等參數進行了優化。根據優化後的方案，先後分3個段塞注入液態CO₂5239t。截至2006年底，累積注氣20373t，注入地下體積0.407PV。2007年1～2月按方案要求停注，4月份恢復注氣11d，共注入CO₂301t;受鑽關等因素影響，5～9月注氣井停住;10月份開展了注氣井組雙向調剖現場試驗，共注入調剖劑480m³和CO₂533t。截至2007年底，累計注入CO₂20674t(0.413PV)。

試驗區4口老油井平均單井射開砂岩厚度12.9m，有效厚度10.9m。1999年10～11月用YD-89型射孔槍射孔後，進行了壓裂改造，平均單井壓裂砂岩厚度12.2m，有效厚度10.3m。2002年底轉抽油投產，初期平均單井日產油3.5t，採油強度0.34t/d·m;2004年8月為加快試驗進展，投產了距注氣井80m的未壓裂井芳188-137，投產初期幾乎沒有自然產能，2005年3月對該井進行了吞吐試驗，吞吐後該井開始受效，日產油最高1.5t。試驗區從2004年7月開始受效，到2005年3月見到注入氣，經過脈沖注氣、油井間開等調整措施，投產5年時平均單井日產油0.8t，採油強度0.08t/d·m。

⑤ SB抽油泵有什麼用

SBSB型電動抽油泵的詳細資料：
電動抽油泵，SB型電動油桶泵，SB型電動抽油泵

（一）SB型電動抽油泵概述：

電動抽油泵，SB型電動油桶泵，SB型電動抽油泵為輕便型管式軸流泵，具有效率高，使用、維修方便等特點。抽油泵廣泛用於化工、石油化工、精細化工、染料化工、環保、水處理、醫葯、食品等部門抽吸不同液體。如在易燃易爆場合使用，可選用我公司生產的油桶抽油泵。（SB-3型、SB-4型）使用時應按CB38361-2《爆炸環境用防爆電氣設備》有關規定並正確使用防爆插頭插座。抽油泵可以直接插入物料桶（最大適用於符合GB/325-1991標準的鋼桶）中抽取桶中液體。可輸送各種油料、帶腐蝕性化學葯水、其他液體。根據所輸送的液體性質，電動抽油泵泵體沾濕部分材料可選用鋁合金、不銹鋼，316不銹鋼等組成。驅動電機配備單相標准電機，防爆電機，高轉速電機等多種選擇。根據材質,電機不同，型號可分為： SB-1，SB-2,SB-3,SB-3-1,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7，SB-8系列鋁合金，不銹鋼或防爆型。我們備有詳細資料，歡迎索取。該系列泵可按防爆區域和非防爆區域選用，凡在防爆區域使用配置防爆型電機，這類電機分三種機組型號，當使用條件含各種易燃易爆混合時，應選用最高組級。該系列泵可輸送酸、鹼、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用於化工、石油化工、精細化工、染料化工、環保、水處理、醫葯、食品等部門。同時適用於中小型油田、油庫、煉油廠、加油站、農機站、企事業單位、車隊、車輛船舶等輸送汽油、煤油、柴油、輕質燃油的理想工具。
（二）SB型電動抽油泵性能參數表：
品型號流量流量揚程轉速功率進口出口材質重量m3/hL/minmr/minKwmmmm泵管KgSB-17.81307.5100001.15025不銹鋼8SB-1-16.61107100000.885025不銹鋼7.5SB-1-27.81307.5100001.15025不銹鋼8SB-1-36.61107.5100000.885025不銹鋼7.8SB-27.81307.5100001.15025鋁合金5.5SB-2-16.61107.5100000.885025鋁合金5.3SB-3915010120000.885025不銹鋼9SB-3-1915010120000.885025不銹鋼9.5SB-4915010120000.885025鋁合金7.5SB-66100780000.554125不銹鋼5.7SB-76100780000.554125不銹鋼5.5SB-86100780000.554125鋁合金3.8

產品
型號

流量

流量

揚程

轉速

功率

進口

出口

材質

重量

m3/h

L/min

m

r/min

Kw

mm

mm

泵管

Kg

SB-3-316L

9

150

10

12000

0.88

50

25

SS316L不銹鋼

10.5

SB-3-RPP

9

150

10

12000

0.88

50

25

聚丙烯

6

SB-5-PP-1

1.2

20

3

5600

0.12

50

25

塑料

5.1

SB-5-SS-1

1.2

20

3

5600

0.12

50

25

不銹鋼

5.8

SB-9-PP-1

3

50

4

5600

0.37

50

25

塑料

8

SB-9-PP-2

3

50

4

5600

0.37

50

25

塑料

8

SB-9-SS-1

3

50

3.5

5600

0.37

50

25

不銹鋼

9.3

SB-9-SS-2

1.56

26

7

5600

0.37

50

25

不銹鋼

9.4

SB-9-SS-3

2.4

40

4

5600

0.37

50

25

不銹鋼

9.5

（三）SB型電動抽油泵使用與維護：
1、全新或長期擱置不用的SB電動抽油泵使用與維護 ，開箱後用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時應不低於7兆歐。
2、 1、全新或長期擱置不用的SB電動抽油泵使用與維護 ，開箱後用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時應不低於7兆歐。
2、抽油泵使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。
3、檢查電動抽油泵電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過或低於額定電壓10%的電源上使用。
4、使用電動抽油泵時，切勿有損電線，避免水、油進入電機、開關、電器部位。
5、電動抽油泵禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產及各電氣原件的正常工作。
6、使用電動抽油泵中如發現有異常雜音時，應立即停機，檢查原因，直至設法排除後方可繼續使用。
7、電動抽油泵不宜空運轉，使用時吸液完畢立即停泵，因本泵電機空載速可達10000轉/分立左右，否則將會磨壞，萬向節葉輪，嚴重時會損壞泵管。
8、電動抽油泵調換電刷：電刷磨損到不能使用時應立即調換，否則會損壞換向器，嚴重會燒壞電機。
9、電動抽油泵應定期檢查，不般至少三個月檢查一次，經常使用的應每月檢修一次，檢修時應該全部拆開，消除內部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應調換相同零件。
10、電動抽油泵不用時請放置在乾燥、清潔沒有腐蝕性氣體的環境中。 使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。
3、檢查電動抽油泵電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過或低於額定電壓10%的電源上使用。
4、使用電動抽油泵時，切勿有損電線，避免水、油進入電機、開關、電器部位。
5、電動抽油泵禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產及各電氣原件的正常工作。
6、使用電動抽油泵中如發現有異常雜音時，應立即停機，檢查原因，直至設法排除後方可繼續使用。
7、電動抽油泵不宜空運轉，使用時吸液完畢立即停泵，因本泵電機空載速可達10000轉/分立左右，否則將會磨壞，萬向節葉輪，嚴重時會損壞泵管。
8、調換電刷：電刷磨損到不能使用時應立即調換，否則會損壞換向器，嚴重會燒壞電機。
9、電動抽油泵應定期檢查，不般至少三個月檢查一次，經常使用的應每月檢修一次，檢修時應該全部拆開，消除內部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應調換相同零件。
10、電動抽油泵不用時請放置在乾燥、清潔沒有腐蝕性氣體的環境中。1、全新或長期擱置不用的SB電動抽油泵使用與維護 ，開箱後用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時應不低於7兆歐。
2、使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。
3、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過或低於額定電壓10%的電源上使用。
4、使用電動抽油泵時，切勿有損電線，避免水、油進入電機、開關、電器部位。
5、電動抽油泵禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產及各電氣原件的正常工作。
6、使用電動抽油泵中如發現有異常雜音時，應立即停機，檢查原因，直至設法排除後方可繼續使用。
7、不宜空運轉，使用時吸液完畢立即停泵，因本泵電機空載速可達10000轉/分立左右，否則將會磨壞，萬向節葉輪，嚴重時會損壞泵管。
8、調換電刷：電刷磨損到不能使用時應立即調換，否則會損壞換向器，嚴重會燒壞電機。
9、定期檢查，不般至少三個月檢查一次，經常使用的應每月檢修一次，檢修時應該全部拆開，消除內部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應調換相同零件。
10、不用時請放置在乾燥、清潔沒有腐蝕性氣體的環境中。

⑥ 抽油機的改型發展

塔架式數控抽油機屬於「長沖程、低沖次」機電一體化的抽油機，是現代機械製造技術、控制技術、功率電子技術與機電一體化技術集成創新的完美結合它採取控制系統驅動電機運行，通過組合減速傳動使抽油機的動力源和終端負載作換向運動，拖動抽油桿上下反復運行，抽油桿和配重形成了天平式的平衡，相互不斷地交換儲存和釋放勢能的過程，實現了運行時的平衡，使機械效率達到90%以上，無功損耗接近於零，起到了四兩撥千斤的效果，與常規抽油機相比節能效果達到30~70%，解決了常規抽油機機械效率低、難以實現長沖程和高耗能的難題。
塔架式數控抽油機的主要特點是：1. 採用牢固耐用的組合減速傳動系統，結合工業電腦數字化控制的永磁同步制動電機技術，實現了柔性啟動、加速、減速、超低速運行，避免了抽油機在換向啟動時的機械沖擊，做到了抽油機只保養無大修，延長了抽油機的使用壽命。
2. 採用簡練機身，最大限度的利用空間位置，突破了常規抽油機最大沖程和最低沖次的局限，最大沖程可達8米、最低沖次0.5次。擴大了抽油機的使用范圍，擴展了抽油機的使用范圍，特別適合中高含水期大排量、深井、稠油井的重載強抽；延長了抽油桿、抽油泵的使用壽命，適合了當今大排量、低滲透、稠油井、深井的不同開採的需要。3. 運用變頻調速和程序自動控制技術，變傳統機械式抽油為現代智能化採油，運行效率高、能耗少、使用可靠，一舉將傳統的機械採油裝備帶入了電子時代。採用無線遙控操作，液晶屏數字顯示，清晰可見，調整參數（沖程、沖次）簡便易行，無級分別調整上下沖程的沖次。可根據井下工況隨時改變參數，達到最大泵效及工藝的要求。
4. 獨特的配重設計，能輕松、迅速地完成調整平衡的作業。
5. 可靠的安全保障，運行時運動件與人隔離；操作機器與高壓電隔離；調平衡時配重塊落地調整安全無憂，電腦全方位監控抽油機運行，具有過載、失載、缺相等多種保護功能並有自動起機、不平衡報警、停機、顯示故障原因、歷史故障記錄等保護功能。
6. 牢固耐用使用方便。抽油機裝卸載、調防沖距上提下掛、碰泵等不用輔助設備即可完成。
大慶油田採油十廠五礦自2007年至今已有108台塔架式數控抽油機投產運行，平均運行功率1kw左右，維護簡單、方便。 機械舉升採油方式是目前大慶油田的最主要的、也是應用最為廣泛的是採油方式。在機械舉升工藝中，抽油機-深井泵採油是應用井數最多的舉升工藝。在本章節中，重點介紹抽油機-深井泵採油的基礎理論、技術發展、測試技術以及節能新技術的應用。
抽油機-深井泵抽油裝置及基礎理論計算
抽油機-深井泵採油方式，簡稱為抽油機採油方式。本節介紹的主內容是抽油機裝置的構成，抽油機技術的發展以及抽油機舉升工藝的基礎理論。
抽油機-深井泵抽油裝置
抽油機-深井泵抽油裝置 是指由抽油機、抽油桿、深井泵組成的抽油系統。它藉助於抽油機曲柄連桿機構的運動，將動力機（一般為電動機）的旋轉運動轉變為光桿的上下往復運動，用抽油桿帶動深井泵柱塞進行抽油。
（一）抽油機
抽油機是抽油機-深井泵抽油系統中的主要地面設備。游梁式抽油機主要由游梁-連桿-曲柄機構、減速箱、動力設備、輔助設備等四大部份組成。工作時，動力機將高速旋轉通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，帶動曲柄軸做低速旋轉運動，曲柄通過連桿經橫梁帶動游梁作上下往擺動，掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿作上下往復運動。
游梁式抽油機按照結構主要分為兩大類：即普通式游梁式抽油機和前置式游梁式抽油機。
隨著抽油機製造技術的不斷發展進步，自20世紀90年代後，陸續開發了不同形式的以節能為目的的抽油機，節能抽油機仍然屬於普通式游梁式抽油機結構。關於節能型抽油機的結構特點，將在節能技術中加以介紹。
普通式游梁式抽油機和前置式游梁式抽油機兩者的主要組成部分相同，只是游梁與連桿的連接位置不同。普通抽油機一般採用機械平衡，而前置式抽油機最初多採用氣動平衡，但由於技術上的不完善，後來使用機械平衡的方法，目前在我廠使用的前置式抽油機均為機械平衡。前置式抽油機上沖程曲柄轉角為195°，下沖程曲柄轉角165°，使得上沖程較下沖程慢。
（二）抽油泵
抽油泵是抽油機-深井泵抽油系統中的井下設備。由於它的工作環境復雜，條件惡劣，而且它工作的好壞直接關繫到油井的產量，因而應滿足以下一般要求：
（1）結構簡單，強度高，質量好。連接部分密封可靠；
（2）製造材料耐磨，抗腐蝕性好，使用壽命長；
（3）規格能滿足排量要求，適應性強；
（4）便於起下。
抽油泵主要由工作筒、柱塞及固定凡爾、游動凡爾組成。按照抽油泵在油管中的固定方式分為桿式泵和管式泵。在我廠主要應用管式泵。
（三）抽油桿
我國生產的抽油桿從級別上分有C、D、K三種級別。C級抽油桿用於輕、中型負荷的抽油機井；D級抽油桿用於中、重負荷的抽油機井；K級抽油桿用於輕、中負荷有腐蝕性的抽油機井。大慶油田使用的抽油桿為C級和D級抽油桿。由於各個抽油桿生產廠家採取的加工工藝不一，使用的加工材料不一，抽油桿的機械性能也各不相同。
晶變頻器對抽油機變頻改造的幾個好處
1. 大大提高功率因數。減小供電電流，從而減小了電網及變壓器的負荷。2. 動態調整抽取速度，一方面節能，同時增加原油產量。
3. 實現真正「軟起動」對電機變速箱抽油機，避免過大機械沖擊，延長設備使用壽命。

⑦ 幫我翻譯一下 哈 謝謝了 關於油田抽油泵的

EFFICIENCY
Efficiency of an artificial lift installation is the useful power transmitted to the proced fluid, divided by the power of the electrical energy being supplied to the prime mover. This definition applies to electric motor prime movers.
However, the output can be taken at the pump output, as it frequently is by electric submersible pump manufacturers, or at the surface after power is lost e to friction in the tubing.
Both definitions are nearly the same when losses from the pump to the surface are low. However, when comparing types of lift by efficiency comparisons, a good practice is to ensure that the calculated values use the same efficiency formula.
It is suggested that all artificial lift installations have frequent collection of the few data pieces necessary to calculate the installation's efficiency.
This efficiency number might be used to trouble shoot the well, compare the efficiency to other wells using different types of lift, or compare wells using similar types of lift to see what efficiencies are possible and what might be done to tune wells to near the possible peak efficiency.意思是：
效率
效率的一個人工舉升裝置是有用的權力轉交給產液量，除以該電源的電力能源供應，以原動機。這一定義適用於電動汽車的主要推動者。
不過，輸出，可採取在泵的輸出，因為它往往是由電潛泵製造商，或在表面上電後，是失去了應有的磨擦，在油管。
這兩個定義都幾乎一樣時，損失的，從泵到地表低。然而，當比較類型的電梯效率比較，一個很好的做法，是為了確保計算值使用相同的效率公式。
它建議所有人工舉升裝置，有經常收集的數據很少件，要計算裝置的效率。
這個效率的數目可能被用來麻煩拍好，比較效益，以其他油井，採用不同類型的電梯，或比較井使用同類型的電梯，看看有什麼效率是可能的，並且可以採取何種措施調井附近可能峰值效率。

⑧ 往復泵式泵的效率能達到多少

往復泵式泵的效率能達到98%。
往復泵（reciprocating pump） 依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復泵按往復元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類型。

往復泵的主要特點是：①效率高而且高效區寬。②能達到很高壓力，壓力變化幾乎不影響流量，因而能提供恆定的流量。③具有自吸能力，可輸送液、氣混合物，特殊設計的還能輸送泥漿、混凝土等。④流量和壓力有較大的脈動，特別是單作用泵，由於活塞運動的加速度和液體排出的間斷性，脈動更大。通常需要在排出管路上（有時還在吸入管路上）設置空氣室使流量比較均勻。採用雙作用泵和多缸泵還可顯著地改善流量的不均勻性。⑤速度低，尺寸大，結構較離心泵復雜，需要有專門的泵閥，製造成本和安裝費用都較高。活塞泵主要用於給水，手動活塞泵是一種應用較廣的家庭生活水泵。柱塞泵用於提供高壓液源，如水壓機的高壓水供給，它和活塞泵都可作為石油礦場的鑽井泥漿泵、抽油泵。隔膜泵特別適合於輸送有劇毒、放射性、腐蝕性的液體、貴重液體和含有磨礫性固體的液體。隔膜泵和柱塞泵還可當作計量泵使用。
往復泵的特點：
1.自吸能力強；
2.理論流量與工作壓力無關，只取決於轉速、泵缸尺寸及作用數；
3.額定排出壓力與泵的尺寸和轉速無關；
4.流量不均勻；
5.轉速不宜太快；
6.對液體污染度不很敏感；
7.結構較復雜，易損件較多。

⑨ 什麼是無桿泵採油

無桿泵(Rodless Pump)採油也是油田生產中常見的機械採油方式。無桿泵採油無需抽油桿柱，減少了抽油桿柱斷脫和磨損帶來的作業和修井費用，適用於開采特殊井身結構的油井。隨著我國各大油田相繼進入中後開采期，地質條件越來越復雜，無桿泵將會得到更廣泛的應用。本節介紹潛油電泵、水力活塞泵、射流泵及螺桿泵採油的基礎知識。

一、潛油電泵電動潛油離心泵(Electric Submersible Pump)簡稱潛油電泵、電潛泵或電泵，是國內外應用最廣泛的無桿泵之一。地面電源通過變壓器、控制屏和電纜將電能輸送給井下電機，電機帶動多級離心泵的葉輪旋轉，將電能轉換為機械能，把井中的液體舉升到地面上來。

1.系統部件潛油電泵系統主要由電機、保護器、氣液分離器、多級離心泵、電纜、控制屏、變壓器和接線盒等部件組成，如圖6-37所示。

=Wr+WL。

24.某井下泵深度Lp=1200m，泵徑D=56mm，沖程S=3m，沖次n=12min-1，抽油桿直徑22mm，油管內徑、外徑分別為62mm、73mm，產出液體平均密度ρL=850kg/m3。計算懸點最大和最小載荷。

25.抽油機為什麼要調平衡？有哪幾種平衡方式？平衡的基本原理如何？

26.分析影響泵效的主要因素以及提高泵效的措施。

27.氣體影響與供液不足的典型示功圖有何異同？

28.說明連抽帶噴、固定閥嚴重漏失和抽油桿斷脫時的典型示功圖特徵，如何判別？

29.何謂光桿功率、水功率和有桿抽油系統效率？

30.無桿泵採油包括哪些方法？各有何特點？

31.潛油電泵系統包括哪些部件？

32.潛油電泵井中,為什麼產出液體必須從電機外流過？

33.潛油電泵井中,為什麼需採用高效率的井下氣液分離器？

34.水力活塞泵的開式系統和閉式系統各有何特點？

35.採油方法有哪些？各自的採油原理是什麼？

⑩ 抽油機+變頻器+節電原理

抽油機專用變頻器在抽油機節能改造中的應用
The Energy-saving Rebuild Application
of Specific Inverter for Oil Pump in the Control System

山東新風光電子科技發展有限公司 劉學成 郭培彬 Liu Xuecheng Guo Peibin

摘 要：本文介紹了風光抽油機專用變頻器在抽油機節能改造中的應用情況。通過改造，實現了抽油機高效運行，達到了節能降耗和提高產量的目的。

關鍵詞：變頻器 抽油機 節能

Abstract: The paper introces the energy-saving rebuild application of fengguang specific inverter for oil pump in the control system. The reconstruction realizes high effect of oil pump ,achieves the purpose of retrenching energy, recing energy consumption and improving output.

Key word: Inverter Oil pump Energy-saving

1 . 引言

我國的油田絕大部分要靠注水來壓油入井，靠抽油機把油從地層提升上來。以水換油，以電換油是目前我國油田的現實。如何提高採油效率，降低采出液的噸液能耗，提高產量，使抽油機的參數更好的適應地上 、 地下工況，使現場抽油機調節更為方便，成為大家的焦點。

目前，在油田抽油機設備中，以游梁式抽油機使用方便 、 可靠，是目前油田採油生產中的主要設備，應用最為普遍，數量也最多。下面以游梁式抽油機為例，介紹風光抽油機專用變頻器在其上面的應用。

2 . 游梁式抽油機工作原理

游梁式抽油機其工作過程為：用電機帶動減速機，減速機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動兩個很重的鋼質滑塊的旋轉往復運動，依靠杠桿的作用，將盛油器提上放下，而將油帶出地面進入輸油管道中或儲油罐中，完成抽油過程。

抽油機電機的負荷是一周期性脈動負荷 , 並迭加有瞬間的沖擊。為了減小抽油機上下沖程負荷的波動 , 一般都配有平衡塊。為了保證足夠大的啟動轉矩 , 抽油機電機正常運行時負荷率很低 , 一般在 20%~30% 。低負荷率運行，造成功率因數低 , 效率低 , 電能浪費大。
因此，在設計選配抽油機電機時，普遍的做法是令其抽取量大於實際負荷。它所帶來的新問題是當抽油機排量過剩時，抽油機的運行會出現無功抽取，出現空抽或泵空狀態，過剩的抽油能力令抽油機的無功抽取時間增加，造成油井開採的電費成本居高不下，能源浪費十分嚴重。因此，抽油機的節能潛力非常可觀。
節能包括兩個方面：一是從電動機本身考慮，提高電動機的負荷率和效率；二是從系統考慮，改變電動機的機械特性，使機 、 桿 、 泵整個系統達到較好的配合，提高系統效率。兩者比較，後者的節能潛力比前者大得多。在游梁式抽油機上應用變頻調速技術不僅機 、 桿 、 泵整個系統達到較好的配合 , 自動化程度提高，降低工人的勞動強度，減少工作量，而且節能效果明顯，綜合效益顯著。

3 . 抽油機專用變頻器工作原理

根據抽油機是交變工作載荷的特點，風光抽油機專用變頻器內置了專用的運動控製程序 。 風光抽油機專用變頻器，可以根據油井的實際情況，由操作設置油井工作參數和工作方式，經過運算處理後，變頻器自行調整抽油井工作制度，改變抽油機的沖程頻次，達到上 、 下沖程間的平穩過渡。變頻器本身具有抽油機所需的各種保護功能及相應的放電回饋電路，而且風機可以有溫度自動控制，也節約相應的能源消耗。

我們針對抽油機載荷的特殊性和野外工作特點，按照嚴格的工業標准設計 、 製造抽油機專用變頻器，把制動電路 、 回饋電路 、 無線濾波器 、 線路電抗器和防雷擊裝置集成到專用變頻器中，增強整機的可靠性。

變頻器主電路原理如圖 1 示 :

圖 1變頻器主電路原理

4 . 風光抽油機專用變頻器的節能原理

風光抽油機專用變頻器可根據井下供液情況，自動調整抽油井工作制度，使游梁式抽油機的固定動態特性變為可根據油井開采情況自動調節的可變動態特性，提高泵充滿系數及排量系數，達到節能，增產，無級調速的效果。

風光抽油機專用變頻器採用動態調節抽油機的沖程頻次和上 、 下行程的速度，達到節電又增產的目的。

(1)可以動態調節 抽油機的沖程頻次，節電。抽油機的沖程頻次可以通過機械的方法調整，但是，一旦調整好之後，人是不可以經常改動的，並且通過皮帶輪直徑調整頻次的方法是有限的，不能動態適應油井負荷的需要。而變頻調速則能動態調整抽油機的轉速， 可無級調節抽油機沖次， 從而調整泵的充滿度，提高抽取效率，增加原油產量，減少了電機功率，實現了節能目的。

(2) 可以動態調節 抽油機的上 、 下行程的速度實現節能增產的目的。由於採用變頻調速技術，通過上 、 下死點位置感測器 控制變頻調速器上、下沖程輸出不同頻率的電源，從而使電動機上、下沖程轉速不同，可無級調節抽油機上下沖程速比。 還可以根據實際需要分別地調整每一沖程下行程的速度，可以提高原油在泵的充滿度；而適當提高上行程的速度，則可以減少在提升過程中的漏失系數，有效地提高單位時間內的原油產量。節電，節能。

5 . 現場應用

由於應用變頻調速技術對抽油機實行軟啟動，啟動電流大幅度降低。功率因數由 0.3-0.5 上升到 0.9 以上。提高了功率因數，減少了無功損耗。

風光抽油機專用變頻器可根據油井工況對沖程頻次和上下沖程的速度進行調節，使油井供排系統達到動態協調，在青海油田 30 口油井上，由實驗前後的數據表明，單井的平均增產 20% ，單井的平均節電率為 20% 左右。

我們分別選前期井 、 中後期進行了變頻改造。

在前期井中，由於井剛開采，儲油量大，為提高功效，我們採用提高抽油機的沖程頻次的方式，讓變頻器運行至 65HZ ，頻率提高了 1/3 ，相應地電機轉速提高了 30% ，其採油量也相應提高，其綜合採油率可比工頻情況下多採油 20% ，工效提高了 1 . 2 倍，很受油田採油工的歡迎。

在中 、後期井中，由於井儲量減少，供液不足，電機若仍工頗運行，勢必浪費電能，造成不必要的損耗，因而我們採用調整抽油機的 沖程頻次和選用上快下慢的開采工藝，一般將變頻器的頻率運行至 35~45HZ 之間，這樣電機平均轉速下降了 20% ，加之採油設備一般負荷較輕，其節電率可達 25% 左右。還有另外在開采稠油井的中後期，因原油黏度上升，經常發生驢頭和光桿 「打架」現象，通過調節 沖程頻次和選用上快下慢的開采工藝，避免了 「打架」，延長了開采時間，提高了原油產量。

6 . 應用注意事項

(1)由於抽油機的起動轉矩大，所以設置合適的轉矩提升曲線，不合適轉矩提升曲線(電壓不足或過高)都會使電流增大。

(2)在抽油機滑塊下降過程中，負荷減輕，電機進入再生發電狀態，其再生能量將傳人變頻器，通過逆變迴路的續流二極體整流而變成直流加在主電路上，造成主電路母線電壓升高，頻繁的高壓會損壞變頻器的主器件，包括電解電容及功率模快，因此需加制動迴路，讓再生電壓能及時地釋放掉，保證主迴路器件在安全的電壓下工作。再生制動電路原理如圖2示

圖 2 再生制動電路原理

7.結束語

變頻器具有軟起、停功能，減少了對抽油機桿的機械沖擊，保護了電機及機械設備，減少維修量，變頻器對過壓、欠壓、過載、短路及電路失速都能可靠地保護。總之， 變頻控制技術在抽油機上應用，對抽油生產設備來說是一個很大進步，它從根本上改變了抽油機的運動特性和動力特性，使抽油機 —抽油桿—抽油泵達到動態協調，使有桿抽油系統和油井供液系統達到動態協調。 抽油機應用變頻器，即可以提高工效，增加採油量，又可以節約電能，保護電機及設備，其應用前景是十分廣泛的。在能源日益緊張的今天，相信變頻器在抽油機這方面可以大有作為的。