自動鋸床推進裝置

1. GZ4232全自動帶鋸床主要特點是什麼

1. PLC可編程式控制制器，鋸切過程自動化
2. 高精度線性導軌導向，鋸切精度高
3. 配置小料成X鋸切裝置

2. 鋸床電氣原理圖

原理圖如下：

鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

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鋸床主要用途

1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。

3、由於其切削刀具，採用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節材又節能的高效切割刀具。

4、加強型可調式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。

5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關控制。

6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。

3. 帶鋸床構造原理

帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，並用於切削金屬材料的鋸切設備，主要用於黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用於切割有色金屬及非金屬材料，由於帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能，節材效果的高效切削設備。
本機床主傳動採用蝸輪箱變速。進給採用液壓傳動，工件夾緊採用手動和液壓混合式夾緊，具有結構緊湊，操作維修方便等優點。
四． 機床主要機械結構的概述

1， 床身，工作台：床身採用焊接箱式結構，主要用於支撐其他部件，內腔兼用液壓池和冷卻液池，工作台為鑄件，用於承料，安裝夾緊裝置及鋸架。
2， 主傳動裝置：主傳動採用蝸輪傳動方式，由電機，皮帶輪，蝸輪變速箱，鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸輪回轉，以便實現切削運動。通過變化皮帶輪上的皮帶位置，可以變換速度。
3， 鋸帶張緊機構：是由從動齒輪，滑座，滑塊和絲桿，螺母組成的，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作，實現切削運動，張緊力的大小可以通過測力扳手確定。
4， 工作夾緊機構：工作夾緊採用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母和齒條齒輪，使鉗鍔移動達到夾緊和松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱，實現夾緊和松開。
5， 鋸帶導向：由左，右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作檯面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。
6， 冷卻系統：是由冷卻液箱，冷卻泵，管道，閥及噴嘴組成，用來保證對切削區域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶使用壽命與切削斷面精度，同時還用於清除齒上的切屑。
7， 承料架：是由滾輪，支架及托料架組成，用以支撐較長的工件，並使與之工件檯面平行，以保證正常切削。

五． 機床的液壓傳動系統

1， 機床液壓系統概述：本系統由機池（床身內腔），電機，泵站，油管及執行元件----油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的供給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質的工件的正常切割。
六． 機床電氣控制系統

1， 電氣系統是由電氣箱，操縱盒及行程開關組成，用來控制機床個部分動作執行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，並對機床實施保護，避免發生設備事故。
2， 電氣控制說明：電氣控制元件除行程開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕既可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實現總停。鋸架抬高的高度可由固定在鋸架回轉軸端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作台左端的限位開關控制。

4. 帶鋸床的夾緊機構是什麼樣的，有圖最好，是兩邊自動夾緊的那種

我們用的是液壓加緊，雙立柱的，不錯，在滕州國宇機床買的，你去問問吧，他們網站有圖

5. 自動卧式帶鋸床GZ4040工作原理

帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，用於切削金屬材料的鋸切設備，主要用於黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用於切割有色金屬及非金屬材料，由於帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能，節材效果的高效切削設備。

環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，並由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和卧式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。卧式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。卧式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。

6. 老式帶鋸鋸床能否組裝自動送料數控裝置

高速轉角帶鋸床旋轉式工作台採用龍門移式結構剛性穩定性強車送料型數控版轉角權帶鋸床具轉0°～45°功能：工件整機轉即完0°～45°間任意角度斜切
碩超數控高速轉角帶鋸床採用數控車送料數控送料裝置由伺服電機經減速機減速通齒輪齒條驅定位準確床身進料口裝光電射關工件送進快速找工件送料向X軸向基準線基準進行X軸向定位實現工件精確定位,送料依能達較高送料精度

7. 全自動鋸床間隙變大了怎麼調回來

1、 通過溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa(從壓力表上觀察)。

2、 按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導向距離最小，以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

3、 按技術參數要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料 形狀 及材質進行選擇，選擇如下:

(1) 鋸切實心料時宜採用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜採用細齒。

(2) 鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距，反之則採用粗齒。

(3) 鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒。

(4) 變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件以減少。消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩。

(5) 鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。 4、 根據被切材料的材質，通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度，選擇原則見下表材料種類 合金鋼 不銹鋼 合金工具鋼 碳素鋼 銅鋁合金 切削速度(米/分) 30-50 20-50 40-60 45-90 60-120 5、 根據不同的材質和工件形狀，通過調速閥手柄選擇適當的進給量。

6、 根據下料長度，調整好定長裝置的頂桿位置並鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。

7、 將准備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，並卡入導向輪及導向塊中，然後通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。 機床的操作:切削前的調整准備工作完成後即可按下述程序操作機床進行正常的切割

:1) 將工件吊到到工作台與料架上，然後根據所鋸切的長度將工件夾緊。

2) 按工作循環圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，

8. 全自動數控鋸床的工作原理是什麼

全自動數控鋸床主要用於鋸切碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料。具有自動化程度高、材料損耗低等特點。
根據結構分為卧式帶鋸床、立式帶鋸床，卧式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑台帶鋸床；根據使用操作分為手動型、自動型；根據使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開關式控制等；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~45度）無角度即90度垂直切割。
全自動數控鋸床工作原理：
液壓傳動系統是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓迴路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可以實行進給速度的無級調速，達到對不同種類材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於zui低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

9. 鋸床自動上升時，壓鉗自動打開怎麼改

摘要 改進方法

10. 自動鋸床自動啟動

拍的都是沒用的，開關檢測拍出來，還有點用，可以參考下