袋式除塵器實驗裝置圖

❶ 袋式除塵的袋式除塵器的結構

根據上述按清灰方式進行分類和命名的方法，介紹幾種常用的袋式除塵器的結構形式和性能。氣環反吹袋式除塵器雖具有過濾風速高、清灰能力強的特點，適於凈化含塵濃度高和較潮濕的氣體，但由於對濾袋磨損快，氣環箱及其傳動構件易發生故障，較少採用，所以此處不予介紹。
(一)簡易清灰袋式除塵器
簡易清灰袋式除塵器包括各種的簡易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設手工搖動機構的，也有利用空氣振動的。圖6—31所示為簡易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進氣的，(b)為下進氣的，皆為正壓、內濾式結構，凈氣由百葉窗或風帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍
簡易清灰袋式除塵器的過濾風速，比其他形式都低，一般採用0．15～0．6m/min，當用棉布，絨布濾料時取0．15～0．3m/min，採用毛呢濾布時取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設計、使用得好時，除塵效率可達99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小於800mm的檢修通道。
簡易清灰袋式除塵器的特點是結構簡單、安裝操作方便、投資省、對濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長。主要缺點是由於過濾風速小，使得除塵器體積龐大，佔地面積大，正壓下運行時，人工清灰的工作環境差。
(二)機械振動清灰袋式除塵器
這種除塵器是利用機械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。圖6—32示出三種不同的振動方式，其中圖6—32(a)是濾袋沿垂直方向振動的方式，既可採用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式；圖6—32(b)是濾袋沿水平方向振動的方式，可分為上部擺動和腰部擺動兩種，圖6—32(c)是扭轉一定角度，使袋上的粉塵層破碎而落入灰斗中。
利用偏心輪垂直振動清灰的袋式除塵器(見圖6—18)具有構造簡單、清灰效果好、清灰耗電小等特點，它適用於含塵濃度不大、間歇性塵源的除塵。當採用多室結構，設閥門控制氣路開閉時，也可用於連續性塵源的除塵。
機械振動清灰袋式除塵器的過濾風速一般取0．6～1．6m/min，壓力損失約為800～1200Pa。
(三)逆氣流清灰袋式除塵器
逆氣流清灰系指清灰時的氣流方向與正常過濾時相反，其形式有反吹風和反吸風兩種。實質上氣環反吹風式和脈沖噴吹式也屬於逆氣流清灰類型。
現以反吸風清灰方式為例來說明逆氣流清灰的原理。如圖6—33所示，逆氣流清灰袋式除塵器通常被分隔成若干個室，每個室都有單獨的灰斗及含塵氣體進口管、清潔氣體出口管和反吸風管，並分別與進氣總管、凈氣總管和反吸風總管相連。凈氣管中設有切換閥(一次閥)、反吸風管中設有逆氣流閥(二次閥)。圖6—33(a)為正常過濾狀態，一次閥開啟，二次閥關閉。根據預定的周期(定時控制)或除塵器壓力損失達到預定值(定壓控制)需要清灰時，控制儀發出指令，清灰機構開始動作，一次閥閉，二次閥開[見圖6—33(b)]。由於除塵器內是負壓狀態，所以空氣從反吸風管吸入，從濾袋外側透過濾袋進入內側，使濾袋變形(呈星形)，沉積在濾袋內表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結束後，兩閥皆關閉[見圖6—33(c)]，處於無風狀態，使濾袋內懸浮的粉塵自然沉降。一定時間後重新恢復過濾狀態[見圖6—33(a)]，再轉為下一個過濾室清灰。一般將這種具有圖6—33(a)、圖6—33(b)、圖6—33(c)三個動作的清灰方式稱為「三狀態」方式，將只有圖6—33(a)、圖6—33(b)兩個動作[無圖6—33(c)的動作]的稱為「二狀態」方式。「三狀態」方式可以避免逆氣流清灰後粉塵即刻又被吸附到濾袋上，使清灰效果變差。
(四)逆氣流和機械振動並用清灰袋式除塵器
為了加強清灰的效果，可以將兩種清灰方式同時採用。例如機械振打加反吹風，它的結構如圖6—34所示。濾袋皆是掛在支撐吊架5上，振打機構可以使支撐吊架提升起來上下振動。在正常過濾時，含塵氣體由進氣管1進入除塵器，經分配管2分配到各組濾袋9內，凈氣通過一次閥門7由總管8排出。清灰是逐室進行的，當某室的一組濾袋需要清灰時，啟動該室上部提升振打機構，同時關閉一次閥7，打開反吹風閥6，在機械振打和反吹風的同時作用下，實現了清灰。
(五)脈沖噴吹袋式除塵器
脈沖噴吹袋式除塵器(見圖6—35)的濾塵過程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的凈氣經文丘里管進入上箱體，從出氣管排出。清灰過程是：由控制儀定期順序觸發各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴出(一次風)，通過文丘里管誘導數倍(約一次風的5～7倍)周圍空氣(二次風)吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特徵，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時間(或噴吹時間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。
脈沖噴吹系統由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。
脈沖閥是控制系統的執行機構，其結構如圖6—36所示。脈沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室(背壓室)接控制閥。由波紋膜片3將A、B、C室隔開，A、C室由節流孔5溝通，彈簧4壓著波紋膜片擋住噴吹口6。脈沖閥的工作原理是：當控制儀無信號發來時，控制閥和脈沖閥皆處於封閉狀態，A、C兩室氣壓相等。由於波紋膜片3在C室的受壓面積大於在A室的受壓面積，加上復位彈簧4的壓力，使波紋膜片封住噴吹口6。當控制儀發來信號時，控制閥和C室與大氣相通而迅速泄壓，A室壓力大於C室壓力，波紋膜片3移向C室，打開噴吹口，壓縮空氣從氣包經A室和B室通過噴吹管噴向濾袋。信號消失後，控制閥關閉，C室停止排氣，重新充氣並回升至氣源的壓力，膜片重新封閉噴吹口，脈沖閥關閉，噴吹即行停止。每個脈沖閥接一根噴吹管，其上有六個對准文丘里管軸線的噴吹孔，同時噴吹六隻濾袋。
脈沖控制儀是向控制閥發出脈沖信號的裝置。通過脈沖控制儀可以調節噴吹周期和噴吹時間，因此控制儀是脈沖噴吹袋式除塵器的關鍵設備，它直接影響著除塵器的清灰效果和正常工作。脈沖控制儀主要有無觸點電動脈沖控制儀(即電控)、氣動脈沖控制儀(即氣控)和機械脈沖控制儀(即機控)三種。從使用情況看，以無觸點電動脈沖控制儀居多。
以上三種控制儀都是採用定時控制清灰方式，即固定噴吹周期，定時噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優越，但由於在實際運行中除塵器進口含塵濃度、過濾風速、噴吹壓力等因素都會隨時間而產生波動，因此當採用定時控制時，除塵器的實際阻力往往不同於設計的阻力(即預定的阻力)。實際阻力高於設計阻力時，除塵系統的風量會因此而降低，不但影響除塵效果，而且還會影響吸塵罩的吸塵效果；實際阻力低於設計阻力時，會造成除塵器阻力尚未達到設計阻力就過早地進行噴吹清灰。噴吹清灰次數過多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。
為了克服這種現象，採用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型電控儀，即把除塵器的設計阻力作為控制儀的工作點，使噴吹周期隨除塵器阻力的變化而改變。定阻力控制清灰方式能避免定時控制清灰方式存在的缺點，因而這種方式更為合理。
脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決於噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間以及脈沖閥數量等因素，因此，壓縮空氣消耗量可按下式計算：
(6—31)
式中 n——脈沖閥數量，個；
T——噴吹周期，min；
a——附加系數(包括管道漏氣損失)，一般取1．2；
q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，m3。當噴吹壓力為(5—7)×105Pa、噴吹時間為0．1～0．2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0．01～0．034m3，計算耗氣量時可取0．022m3。
在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過多的能量，同時一般工廠企業的壓縮空氣管網往往達不到這么高的壓力，配置專門的空壓機，又會增加設備投資和維護工作量。因此對降低噴吹壓力進行了研究，提出以下兩種方法。
(1)用直通脈沖閥代替直角脈沖閥(見圖6—37) 它與直角形(壓氣進口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時過濾速度可提高約10%。
(2)採用低壓噴吹系統 主要採取以下措施來降低噴吹壓力：採用直通脈沖閥；適當加大噴吹管直徑；用特製的噴嘴代替噴吹孔。試驗結果表明，在同一噴吹時間下，噴吹壓力為3×105Pa時的壓縮空氣噴吹量，與採用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由於噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長，維修的工作量可減少。
20世紀70年代末我國從德國引進一種環隙噴吹脈沖袋式除塵器，它採用環隙式引射管進行脈沖噴吹清灰，如圖6—38所示，由帶有連接套管及環形通道的上體和起噴射管作用的下體組成。上下體之間有一狹窄的環形縫隙。各引射管之間藉助於快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環隙式引射管上。這種環隙噴吹結構，安裝和維護簡單、方便、可靠，與普通的噴孔——文丘里管式脈沖袋式除塵器相比，噴吹清灰效果好，可提高過濾風速66%以上。但壓縮空氣多耗25%左右。此外，脈沖閥採用雙膜片結構，提高了可靠性和抗干擾能力。
另外，脈沖袋式除塵器還有順噴、對噴等結構形式，在此不一一列舉。
回轉反吹扁袋除塵器
扁袋除塵器除了圖6—38所示的楔形扁袋形式外，還有回轉反吹扁袋除塵器，如圖6—39所示。這種除塵器外殼為圓筒形，扁袋呈輻射形布置在圓筒內，根據所需的過濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈甚至4圈。濾袋斷面呈梯形，長邊為320mm，兩短邊分別為40mm和80mm，袋長為3～6m。
含塵氣體沿簡體切向引入，靠離心力作用使粗塵分離，然後進入濾袋過濾(為外濾式的)，凈氣由上箱體引出。濾袋清灰採用回轉臂反吹風方式，反吹風量約占過濾風量的15%左右，反吹風機風壓約為5kPa左右，回轉臂靠裝在除塵器頂蓋上的電動機和減速器帶動。這種除塵器具有以下特點。
(1)除塵器進口按旋風除塵器設計，能起局部旋風作用，以減輕濾袋粉塵負荷。
(2)除塵器自帶反吹風機，不受使用場合壓縮空氣源限制，易損部件少，反吹風作用距離大，可採用長濾袋，充分利用空間，佔地面積小。
(3)採用梯形濾袋在圓筒內布置，結構緊湊。據計算，在同一簡體空間內，採用梯形扁袋比圓袋多32%的過濾面積。
(4)除塵器上蓋上設有回轉揭蓋及換袋人孔，換袋時不必揭上蓋。
(5)圓筒形外殼受力均勻，用在易爆的煙氣(如電弧爐煙氣)凈化中，可以防止變形。
存在的主要問題是，內、外圈濾袋的反吹時間不同，濾袋易損傷，各濾袋的阻力和負荷皆有差別。
(七)預塗層袋式除塵器
在袋式除塵器的濾袋上添加預塗層(助濾劑)來捕集污染物的除塵器稱為預塗層袋式除塵器。
袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統的袋式除塵器難於處理粘著性、固著性強的粉塵，不能同時脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會出現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來處理低濃度含塵氣體時，除塵效率也不高。1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預塗層(助濾劑為煅燒白雲石)來捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業中用加預塗層的濾料來捕集油霧的報告。這充分說明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當的助濾劑作預塗層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應用開創了新的途徑。
預塗層袋式除塵器的除塵系統如圖6—40所示，它由預除塵器、助濾劑自動給料裝置、預塗層袋式除塵器(濾袋為圓筒開放型，安裝在上部和下部花板上)、排風機和消聲裝置等組成。預除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，並起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預塗層袋式除塵器的情況下，可以不設置預除塵器。
過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體先進入預除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預塗層袋式除塵器頂部進入濾袋室，形成筒形濾袋時，粉塵被阻留在濾袋內表面的預塗層上，凈化後的氣體經風機排入大氣中。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力達到規定數值時，反吹風機構和振動器(圖中未示出)同時動作，對濾袋進行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過濾層一起清落下來。清灰後，助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業，添加時間可由定時器控制。由於除塵器是多室結構，所以各室可按確定的程序進行添加作業和實現過濾與清灰過程。
用於預塗層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處於研製階段。一般說來，比表面積大，塗於濾袋後不致使過濾阻力增加過多，並能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細粉料適合作助濾劑。選擇恰當的助濾劑是提高預塗層袋式除塵器捕集效果的關鍵。例如用比表面積大於45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應器中吸收從鋁電解爐產生的帶有氟化合物的氣體時，凈化效率可達99%以上。
預塗層袋式除塵器有以下幾個特點。
(1)由於助濾劑的作用，預塗層袋式除塵器能凈化傳統的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫酸霧、氟化物和露點以下的含塵氣體，對粘著性、固著性強的粉塵也比較容易處理。
(2)由於助濾劑起著保護濾料表面的作用，故濾袋的使用壽命可以延長。
(3)可以作為空氣過濾器，用於凈化精密機器裝配車間、電氣室、制葯廠、凈化室，大型空壓機進口的低濃度含塵空氣。
雖然預塗層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經驗，對其他污染物和工藝過程是否適用還有待進一步研究和探討。

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維修方便主要用於庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵，該單機布袋式收塵器採用滌綸布袋，入口溫度＜120℃除塵效果達99.8%。如對於單機布袋式除塵器有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾料的單機布袋式收塵器。

❹ 現在濾袋式除塵器的發展方向有那些

本文在對管式電除塵器的研究成果基礎上，為進一步提高除塵器的除塵效率，尤其是對細微粉塵的捕集能力，對一種新型的不銹鋼纖維濾袋式電除塵器（間稱袋式電除塵器）進行了實驗研究，實驗結果表明了這一方案是切實可行的，可廣泛用作煉鋼和各種工業爐窯的排煙除塵設備。

一、 除塵原理
普通袋式除塵的機制（如圖1）有如下幾種方式：擴散沉降、直接截留、靜電沉降、慣性沉降。總體上說，這幾種捕集機制在對粉塵捕集中所起的作用是相當大的。如果將濾袋作為電場一極，它與放電極間加上數萬伏的高電壓，則除塵機制中的靜電沉降效果將會成百上千倍地增加，同時，濾料對粉塵顆粒的粘附作用也會大大加強。這樣，作為除塵器集塵極的濾料，就起著過濾和靜電吸附的雙重作用，對粉塵顆粒的捕集能力大大加強。

圖1 袋式除塵捕集機制
1. 擴散沉降 2. 直接截留
3. 靜電沉降 4. 慣性沉降
二、 實驗裝置
模型實驗裝置如圖2所示，

圖2 實驗裝置示意圖
1. 風機 2. 閥門 3. (5,10,13)插板閥 4. 粉塵加註器 6. 絕緣子 7. 筒體 8. 濾袋 9. 放電極 11. 帽頭 12. 反吹管
主要由鼓風機、粉塵加註器、筒體、放電極、集塵極、反吹管、絕緣子及其它輔助部件構成。高電壓通過高壓電源設備給出，對於產生電暈放電的關鍵部件放電極，採用了十字交叉魚骨針電極。集塵極是由不銹鋼金屬纖維直徑8μm，平均孔值30μm，整個濾袋高為1500mm，直徑為250mm。
實驗中對煙氣流量和壓力損失的測量採用了水排和傾斜式微壓計來進行，對出口粉塵濃度的測量則由如圖3所示的激光探頭粉塵濃度測量裝置完成。

圖3 粉塵濃度測量裝置示意圖
1. 半導體激光器及其空間濾波器 2. 準直透鏡 3. 被測粉塵 4.付里葉透鏡 5.多元光纖分布板 6. 光電檢測器 7. 計算機
三、 實驗結果分析
實驗中採用的粉塵平均粒徑為7μm，粉塵在實驗前經烘乾處理。實驗中的過濾速度與除塵器壓力損失對應半系由表1列出。
實驗工況為：
1. 電壓值為40kV和0V，過濾風速為1,2,3,4,5，6m/min，人口粉塵濃度為2，4，6，8g/m3;
2. 電壓值為10，20，30，40，50kV，過濾風速為3m/min，人口粉塵濃度為2，4，6，8g/ m3。根據實驗結果可討論以上三個參數的變化對除塵效率影響及內在規律。
圖4~6示出一組實驗結果作以下幾點分析：
1. 在一定的粉塵濃度下，袋式電除塵器在加電壓（40kV）和零電壓下除塵效率都有隨過濾風速增大而下降的趨勢。在不加電壓時，這種下降趨勢比較明顯，而在加上40kV電壓後，過濾風速增大對除塵效率的影響作用將明顯減弱。這充分表明了對這種袋式電除塵器施加高電壓可使其在較大的過濾風速下仍能保持很高的除塵效率。換句話說，在保證除塵效率不下降情況下，同一台除塵器在加上高電壓後可以有數倍於不加電壓時的處理煙氣量。

這一結論可由袋式除塵器的除塵機理進行解釋：顆粒在擊中捕集物後是被氣流沖動帶跑還是繼續停留在捕集物之間的粘著作用，如前所述，顆粒與捕集物之間的粘著力，不考慮化合結合力，從宏觀角度考慮主要有三種：范德華斯力、毛細管粘著力，靜電庫侖粘著力。通常情況下（無外加電場），范德華斯力和毛細管粘著力及靜電庫侖粘著力處於同一數量級，在增大過濾風速時，更強的氣流和顆粒運動將使粘著不夠緊密的顆粒脫離捕集物，被急速的氣流扯開而帶走，同時，過濾風速的增大還可能使原來形成的鏈狀的集合體斷裂，從而破壞了已經建立起來的穩定的篩濾作用，使除塵器對粉塵顆粒的捕集效果下降。在加上高電壓後，使除塵機理中的靜電效應大大加強，同時也使靜電庫侖粘著力成百上千倍地增大，保證了粉塵與濾料、粉塵與粉塵之間有足夠的粘著力來抵抗氣流扯動的影響。緩解了塌陷或穿孔現象的發生。
2. 在過濾風速一定的情況下，隨著人口粉塵濃度增大，不加電壓時除塵器的除塵效率會明顯下降，而加電壓時除塵效率變化不大，沒有明顯的下降趨勢。這一結果表明在對袋式除塵器加上高電壓後，除塵效率受人口粉塵濃度的影響較小，它對粉塵濃度的適應性較強。在實驗工況內還沒有明顯的電暈閉塞現象出現。但是每台電除塵器都有一個粉塵濃度適應范圍，如果濃度繼續增高至產生電暈閉塞現象，就會出現電暈電流幾乎為零，氣體離子所形成的空間電荷減少，除塵效率就會顯著下降，所以，如果待處理的粉塵濃度很高，一般採用分級處理的方法，可在前面先由一旋風式除塵器或其它簡易除塵器進行處理，這樣，既可解決濃度過高帶來的問題，又可充分發揮電除塵的高效率。
3. 在除塵器的過濾風速一定（3m/min），人口粉塵濃度一定的情況下，除塵效率隨著所加電壓增大而遞增，電壓主要是從三個方面影響除塵效率的：一是影響電暈電流的大小，從而影響空間自由電荷的數目。電壓越高，氣體的電離作用加強 ，自由電荷越多，粒子荷上電的機會就越大，同時粒子的荷電量也會相應增加，這樣，除塵器中運動的粉塵就會盡快地受到更強的電場力的作用。二是直接影響電場強度的高低，在除塵裝置幾何尺寸一定的情況下，所加電壓越高，電場強度越大，粒子所受電場力也相應增大。三是影響粉塵顆粒與捕集物之間的粘附效果，在加上數萬伏的高電壓後，粉塵顆粒與捕集物間的靜電庫侖粘著力會成百上千倍地增加，強大的粘附效果使得顆粒很難被氣流帶走，從而除塵效率大大提高。
4. 將本實驗結果與管式電除塵器實驗相比較可知，在同等工況條件下，本裝置可獲得比管式電除塵器更高的除塵效率及對細微粉塵顆粒的捕集效果，同時還具有更高的處理煙氣能力和較低的電壓等級。其中，對細微顆粒捕集機制和粉塵層二次過濾的效果所至。
四、結論
實驗表明，不銹鋼纖維濾袋式電除塵器的方案是可行的，這種新型除塵裝置具有以下優點：
1. 在一定的粉塵濃度，過濾風速和電壓條件下，電除塵器的除塵效率可以高達99.9%以上。
2. 由於過濾風速的提高，除塵器對煙氣的處理能力大為加強，可達到普通布袋除塵器的4~5倍。
3. 由於採用了不銹鋼金屬濾袋，除塵器的進口煙氣溫度比普通布袋除塵器大大提高，可達到300℃以上。

❺ 布袋除塵器結構圖及工作流程

工作原理：過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多採用不同粒徑的顆粒，如石英砂、 河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著於濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟， 高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
袋式除塵器結構圖：袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
日常運行注意事項在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：1、運行記錄每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。2、流體阻力U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。3、安全袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之 中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的 危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒
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❻ 袋式除塵器結構圖

狠多朋友在挑選除塵器的時候一般都會咨詢「袋式除塵器結構圖」同類的疑問，我建議大家查找下除塵器在網上的出售情況： http://www.bianpao8.com/chuchenqi ，這些是令年銷售量最好地12款除塵器，筆者在網購方面有比較長得時間和經歷，對於挑選除塵器，我建議你們考察如下倆點，第一就是挑選銷量大的店家，賣出量大表示此家店鋪里袋式除塵器結構圖非常受買家歡迎；另外一個就是耍看使用者的評論，評論不僅要多，並且好評率耍膏，使用者狠多會把網購心得寫出來；在挑選的時候參考這兩點，你的購物狠多會很愉快的。──這不可能我說都免費服務那你們吃什麼

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❼ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背專壓室接控屬制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

❽ 布袋式除塵器工作原理（附圖的）

工作原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾內袋過濾為凈容氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口,由風機排走.清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,並伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵.

❾ 布袋除塵器的原理最好帶圖

袋式除塵器主要是通過過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，從而使氣體
得到凈化的除塵設備。因過濾織物通常多做成袋狀，故稱為袋式除塵器。
袋式除塵器對塵粒的捕集分離包括以下兩個過程。
(1)過濾材料對塵粒的捕集
當含塵氣體通過過濾材料時，濾料層對塵粒的捕集是多種效應綜合作用的結果。這些效
應包括慣性碰撞、直接截留、擴散、靜電、篩濾和重力沉降等。
(2)粉塵層對塵粒的捕集
過濾操作一段時間後，濾料網孔及其表面截留粉塵形成粉塵層。在清灰後依然殘留一定
厚度的粉塵，稱為粉塵初層。由於粉塵初層中的粉塵粒徑通常比纖維小，因此，篩濾、慣
性、截留和擴散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。可見．袋式除塵器的高效率，粉
塵初層起著比濾料本身更為重要的作用。

❿ 工藝流程圖空氣反吹除塵器（袋式除塵器）的CAD畫法，最好給個圖片，謝謝。

含塵氣流切向進入除塵器後，先由旋風體將大顆粒粉塵分離落入灰斗，起初級除塵作用，微小塵粒懸浮於氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中，彌散於濾袋間隙間而被濾袋阻留，凈化氣流由主風機排出。布袋式除塵器的結構形式1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。布袋式除塵器特點1、除塵效率高，可捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立於室內，機床附近的小型可方米到每小時數十萬立方米，直接設以作為機組，也可作成大型的除塵室，即「袋房」。3、袋式除塵器的結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用於消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。4、布袋除塵器的關鍵濾料材質，現在使用壽命一般在2年以上，並且已有可達4-6年的實績。5、在乾式、半乾式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。