生產裝置設計規范

1. 生產設備安全衛生設計總則是強制性標准么

車間布置設計的要求和原則： 1、要求 1）生產設備要按工藝流程的順序配置，在保證生產要求、安全及環境衛生的前提下，盡量節省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。 2）保證車間盡可能充分利用自然採光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。 3）保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發生事故，人員能迅速安全地疏散。 4）廠房結構要緊湊簡單，並為生產發展及技術革新等創造有利條件。 2、原則 1）各工序的設備布置要與主要流程順序相一致，是生產線路成鏈狀排列而無交叉迂迴現象，並盡可能自流輸送，力求管線最短。 2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、排氣、除塵及通風設施的安裝位置。設備的操作面應迎著光線，使操作人員背光操作。 3）輔料制備車間應與適用設備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應有牆與車間隔開，應有通風等必要的設施。 4）冬天無嚴重冰凍地區的工廠可考慮把不適宜在車間內布置的設施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險的設備應布置在室外。並有安全報警和事故排空等安全措施。 5）設備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。 6）相互聯系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。 7）設備與牆柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm 8）泵與泵之間間距一般1000mm，泵組之間間距約1500mm。 9）設備的安裝位置不應騎在建築物的伸縮縫或沉降縫上。 10）發散有害物質、產生巨大噪音和高溫的生產部分應同一般的生產部分適當的隔開，以免互相干擾。 11）要統一安排車間所有操作平台、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設備基礎，避免同廠房基礎發生矛盾。 12）操作平台的寬度應大於500mm，平台向上距梁底或樓板的距離應大於2000mm，平台下若走人或有設備需檢修，平台底部凈高不應小於2000mm。 13）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少於2個，廠房大門的寬度應比所需通過的設備寬度大200mm左右，比滿載的運輸工具寬度要大600~1000mm，總的寬度不應小於2000~2500mm。 14）要考慮必要的錐料面積。 15）遵守國家的有關勞動衛生及防火安全等方面的各項規定，《建築設計防火規范》。 16）要考慮到廠房擴建的需要。 17）在滿足生產工藝需要的同時，設備布置要盡量符合建築結構標准化要求，18m以下，採用3m的倍數，18m以上採用6m的倍數，多層廠房跨度和柱距均以6m進位，高度應為300mm的倍數。 18）車間布置相關專業的要求。  

2. 新建一個化工廠都需要遵循什麼規范

不一定全都是，但可以作為參考：
1、《建築設計防火規范》 GB50016-2006
2、《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993
3、《化工企業安全衛生設計規定》 HG20571-95
4、《生產過程安全衛生要求總則》 GB12801-91
5、《工業企業雜訊控制設計規范》 GBJ87-85
6、《建築物防雷設計規范》 GB50057-94（2000年版）
7、《重大危險源辨識》 GB18218-2000
8、《帶式輸送機安全規范》 GB14784-93
9、《工業金屬管道設計規范》 GB50316-2000
10、《低壓配電設計規范》 GB50054-95
11、《供配電系統設計規范》 GB50052-95
12、《建築照明設計標准》 GB50034-92
13、《建築給水排水設計規范》 GBJ15-88 97版
14、《建築抗震設計規范》 GB50011-2001
15、《建築滅火器配置設計規范》 GB50140-2005
16、《生產設備安全衛生設計總則》 GB5083-85
17、《機械設備防護罩安全要求》 GB8198-1987
18、《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》 GB17915-1999
19、《工作場所、有害因素職業接觸限值》 GBZ2-2002
20、《工業企業設計衛生標准》 GBZ1-2002
21、《固定式鋼直梯安全技術條件》 GB4053.1-93
22、《固定式鋼斜梯安全技術條件》 GB4053.2-93
23、《固定式工業防護欄安全技術條件》 GB4053.3-93
24、《安全標志》 GB2894-1994
25、《環境空氣質量標准》（GB3095-1996）二級標准
26、《地表水環境質量標准》（GB3838-2002）
27、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）中的一級標准
28、《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）中的二級標准
29、《硫酸廠衛生防護距離標准》（GB11663-89）
30、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50085-92

3. 工業循環冷卻水處理設計規范標準是什麼

根據建設部《關於印發「二〇〇四年工程建設國家標准制訂、修訂計劃」的通知》（建標內[2004]67號），本規范由容中國寰球工程公司會同有關單位，對《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-95進行修訂而成的。
修訂工作是在原規范的基礎上進行的。根據國家現行的方針政策，重點突出節水和保護環境。通過有針對性的調查和資料收集，召開多次行業專題研討會，廣泛徵求了全國有關單位和專家的意見，經審查會審查並修改後，完成了規范報批稿。
本次修訂對原規范做了較大改動，修訂和增加內容如下：
再生水處理、直冷循環冷卻水處理、間冷閉式循環冷卻水處理、術語、符號、間冷（開式和閉式）和直冷循環冷卻水水質指標、腐蝕速率、黏泥量、濃縮倍數、硫酸投加量計算、旁濾量、高鹼及高硬補充水處理、含磷超標排水處理、自動化監控、水質分析數據校核計算及標准等。

4. 潔凈廠房設計規范的內容

第1．0．1 條潔凈廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求 。
第1．0．2 條本規范適用於新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用於以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用於建築高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。
第1．0．3 條在利用原有建築進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。
第1．0．4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。
第1．0．5條潔凈廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標准、規范的有關要求。 第2．0．1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規定劃分為四個等級。
空氣潔凈度等級表2.0.1 等級每立方米（每升）空氣中≥0.5微米塵粒數 每立方米（每升）空氣中≥5微米塵粒數 100級≤35×100(3.5)≤250(0.025)1000級≤35×1000(35)≤2500(0.25)10000級≤35×10000(350)≤25000(2.5)100000級≤35×100000(3500)≤250000(25)註：對於空氣潔凈度為100級的潔凈室內大於等於5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是可*的。
2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規定。 第一節潔凈廠房位置選擇和總平面布置
第二節工藝布置和設計綜合協調
第三節雜訊控制
第四節振動控制 第一節 一般規定
第二節 人員凈化和物料凈化設施
第三節 防火和疏散
第四節 室內裝修 第一節一般規定
第二節潔凈室正壓控制
第三節氣流組組織和送風量
第四節空氣凈化處理
第五節採暖通風
第六節風管和附件 第一節 一般規定
第二節 給水
第三節 排水
第四節 消防設施
第七章 工業氣體管道
第一節一般規定
第7．1．1條工業氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內時，應採取良好的通風措施。 引入潔凈的支管宜明敷。
第7．1．2條高純氣體管道設計，應符合下列要求：
一、根據計算確定管徑。
二、管道系統應盡量短。
三、不宜設預留口。
四、不應出現盲管等不易吹除的部位。
五、干管不支管上應設置吹除口。
六、在管系統上應設置吹除口。
第7.1．3條穿過潔凈室牆壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫。管道與套管之間應採取可*的密封措施。
第7．1．4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設放散管。放散管應高出屋脊1米，並應設在防雷保護區內。
第7．1．5條氣體凈化裝置應根據氣源和生產工藝對氣體統一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在*近用氣點處。
第7．1．6條氣體過濾器應根據生產工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設高效氣體過濾器。
第二節管道材料、閥門和附件
第7．2．1條根據不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規定選用：
一、氣體純度大小或等於99.999%時，應採用不銹鋼管。
二、氣體純度大於或等於99.99%時，宜採用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。
三、氣體純度小於99.99%時，可採用無縫鋼管。
四、管道與設備的連接段，宜採用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜採用聚四氟乙烯管、聚乙
烯管、不得採用乳膠管。
第7．2．2條高純氣體管道應採用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應採用聚四氟乙烯材料。
第7．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應採用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。
第三節管道連接和清洗
第7．3．1條管道連接應採用焊接。高純氣體管道應採用承插焊。
第7．3．2條管道與設備、閥門的連接處，宜採用法蘭、螺紋或其它密封性能優良的連接件。螺紋處宜採用聚四氟乙烯帶密封。
第7．3．3條 高純性氣體管道內的內壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。
第四節安全技術
第7．4．1條 工業氣體管道設計的安全技術，應符合下列規定；
一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器。
二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。
三、各種氣體管道應設明顯標志。
第7．4．2條潔凈室內使用氫氣時，宜在室內設置報警裝置。
第7．4．3條各種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內。

5. 安全設備的設計，製造，安裝，使用，檢測，改造和報廢，應當符合什麼標准

一、本條所稱的安全設備，是要是指為了保護從業人員安全、防止生產安全事故發生以及在發生生產安全事故時用於救援而安裝使用的設備和器械，如礦山使用的自救器、滅火設備以及各種安全檢測儀器，包括安全檢測系統、瓦斯檢測器、測風表、氧氣檢測儀、頂板壓力監測儀等。
安全設備的質量好壞，直接關繫到生產經營活動的安全性以及發生生產安全事故時能否及時進行救援、減少人員傷亡和財產損失。在實踐中，因為安全設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢不符合有關標准而導致發生生產安全事故或者損失擴大的情況屢見不鮮。由於安全設備對於生產經營單位的安全生產至關重要，有必要對安全設備進行自始至終的全方位、全過程的監控。因此，本條規定，安全設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，都必須符合國家標准或者行業標准。這是一條概括性規定，內容非常豐富，涉及安全設備的各個環節要求。現行有關法律對安全設備的標准問題也有相關規定。如，煤炭法第四十五條規定，煤礦企業使用的設備、器材、火工產品和安全食品，必須符合國家標准或者行業標准。
二、為了保證安全設備在安裝使用後處於正常運轉的狀態，真正起到保證安全生產的作用，本條第二款規定，生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，並定期檢測，保證正常運轉。有關法律法規對安全設備的使用，也有相關規定，與本法相銜接。如礦山安全法第十五條規定，礦山企業應當對機電設備及其防護裝置、安全檢測儀器定期檢查、維修，並建立技術檔案，保證使用安全。《危險化學品安全管理條例》第十六條也規定，生產儲存、使用危險化學品的，應當根據危險化學品的各類、特性，在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、高溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施設備，並按照國家標准和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。
為了明確對安全設備進行維護、保養、檢測的責任，增強生產經營單位有關人員的責任心，促使其認真按照要求對安全設備進行維護、保養、檢測，本條還規定對維護、保養、檢測的有關情況應當作好記錄，並由有關人員簽字。記錄的內容，一般應當包括維護、保養、檢測的時間、地點、人員、安全設備的名稱、結果，發現的問題以及問題的處理情況等。需要在記錄上簽字的有關人員，包括直接從事維護、保養、檢測的技術人員以及相關的安全生產管理人員。必要時，生產經營單位的主要負責人也要簽字。

6. 化工部關於化學工業大型裝置生產准備及試車工作規定

第一章總則第一條生產准備及試車工作是基本建設的重要組成部分，為確保化工試車一次成功，並能安全、持續、穩定生產，盡快達到設計能力，發揮投資效益，特製定本規定。第二條生產准備的主要內容是搞好人員組織、技術、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的准備。生產准備工作貫穿於基本建設的全過程，是工廠建設的一項極為重要的基礎工作，心須從基本建設一開始就把這項工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實，為確保化工試車一次成功創造條件，投產後長周期正常生產打下堅實的基礎。第三條試車工作是對建設項目的設計、設備製造、施工質量和生產准備工作的全面考核，必須堅持高標准、嚴要求，保證項項工程質量優良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試車操作準確無誤，不出事故，應做到單機試車要早，全系統聯動試車要全，化工投料要穩。在試車中，要堅持應遵循的程序一步也不能減少，應該達到的標准一點也不能降低，應爭取的時間一分鍾也不能放過的原則，要加強對試車工作的領導，設計、施工、生產單位要密切鄴合，確保化工投料試車最佳方案的實現和投料試車的一次成功，取得較好的經濟效益。第二章生產准備工作第一節人員組織准備第四條建設項目在批准開工之前，應選擇具有生產建設經驗的、懂技術業務的領導人員，組建一個能夠堅定執行黨的方針政策，符合革命化、年輕化、知識化和專業化要求的生產領導班子，以適應現代化工廠生產建設的需要。
生產領導班子中至少有1名主要成員從建設開始就參加建廠的領導（主管生產准備），保證工程建設和生產准備的連續性。
建設單位從基本建設一開始就應設立生產准備機構，負責抓好各項生產准備工作。第五條根據設計要求和改革精神建立適應生產裝置特點的工廠管理體制，按照精簡、統一、效能的原則設置管理機構。管理機構和生產指揮系統要逐步充實、完善，以適應各階段工作需要。對引進裝置，其外事機構要配備業務能力強的專業人員，以利掌握外事主動權。第六條切實抓好生產隊伍的組建工作。按設計定員和崗位技術標准從同類型老廠中選調或聘用一部分有組織管理經驗的幹部和有實際操作經驗的專業對口的技術人員、工人為骨幹。生產技術骨幹要在工廠籌建時進廠，參加技術談判、設計審查、施工監督和生產准備工作。操作工、維修工主要應從中技畢業生和高中畢業生中招收，經過考試擇優錄取。主要崗位的操作、維修人員，要在工廠安裝竣工前1年半至2年按人員配備計劃進廠。第七條實行廠長目標責任制，廠長對工廠從籌建到工程全部交工驗收的全過程負責。第二節技術准備

7. 爆炸危險環境電力裝置設計規范

法律分析：爆炸危險環境電力裝置設計規范適用於在生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現爆炸危險環境的新建、改建、擴建工程的爆炸危險區域劃分及電力裝置設計。

法律依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014） 3.2.2 符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區域：

1 沒有釋放源且不可能有可燃物質侵入的區域；

2 可燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限值的10％；

3 在生產過程中使用明火的設備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區域內可燃物質引燃溫度的設備附近；

4 在生產裝置區外，露天或開敞設置的輸送可燃物質的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況確定。

8. 一般廠房電氣設計需要什麼規范啊

1、建築工程施工質量驗收統一標准 GB 50300-2001

2、建築電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002

3、電梯工程施工質量驗收規范化 GB 50310-2002

4、智能建築工程質量驗收規范 GB 50339-2003

5、火災自動報警系統施工及驗收規范 GB 50166-2007

6、火災自動報警系統設計規范 GB 50116-98

拓展資料：

建築電氣設計中，廠房電氣設計應注意以下問題：

配電間：門需乙級防火門（雙向，彈簧鎖），敷設盡量以電纜溝為主，變壓器可考慮採用干變（或箱變）低壓銅排側出線，如盤櫃較多需雙排布置需考慮足夠間隔（面對面：2手車+900）

室內電纜敷設：按固定設備的布置情況可考慮延廠房四周設一圈橋架或電纜溝，至設備處採用埋管敷設，重載設備（輸送機，水泵，行車等）選用元件及電纜需大一號考慮。

照明：廠房照明以80W防水防塵壁掛等為主（一柱一個），頂棚大燈可考慮400W汞燈，電線以BV-05 2.5/4為主，重要設備可立桿單獨照明。

9. 設計無塵車間里的生產設備需要注意什麼

首先，無塵凈化車間在設計上應該充分體現出環保性理念，這點是車間設計中必須要注意的事項。並且為保證車間的安、全使用，設計者還應該從布局以及設施的安、全范圍去考慮。應盡量符合消防、防火的要求，按有關標准和規范進行設計。由於無塵凈化車間的平面和空間布置特殊，在進行各項技術設施的系統設計、設備配置時應特別注意按規定選用符合要求的系統和設備。

其次，在科學技術不斷引進的基礎上，工業化產品的更新也日益獲得了進步，使得諸多產物呈現出高科技特點。這也使得人們對於工業車間的要求日益嚴格，因此在保證技術密集的基礎上，設計者為了提高技術經濟效益，在進行無塵凈化車間的設計時應設法盡可能地考慮一定的靈活性，以便使建成後的車間能隨著科學技術的發展，方便地進行技術改造，適應產品換代或設備更新的要求。

10. 請教一下，用的化工廠電氣設計中的規范有哪些

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）
《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）
《10kV及以下變電所設計規范》（GB50053-94）
《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）
《用電安全導則》（GB/T13869-2008）
《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》（SH3038-2000）
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB50257-1996）
《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-1990）
《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097-2000）
《石油化工儀表供電設計規范》（SH/T3082-2003）
《低壓配電設計規范》（GB50054-1995）
《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB/T50062-2008）