粉塵防爆鎖氣卸灰裝置的作用

① 鎖氣卸灰裝置必須要裝嗎

是的。

最早以前除塵器灰斗下方都是裝備的翻板閥、插板閥，它們只能完成除塵器停止工作時翻開卸灰，而不能完成在除塵器工作時翻開卸灰，假如硬性翻開，那麼除塵器吸風口就沒有吸力了，沒有辦法正常工作了，所以在時代開展，技術在立異，所以鎖氣卸灰設備要比翻板閥、插板閥卸灰功能好用，只要是除塵器設備鎖氣卸灰裝置就能夠完成，在除塵器運行中鎖氣卸灰功能，這就鎖氣卸灰的長處。

② 在除塵器中星型卸灰閥起到怎樣的作用

星型卸灰閥是各類除塵設備排灰工藝中重要組成部分,保證密封料倉和連續或間斷排灰的作用內;在高負容壓電除塵器灰斗保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用.星型卸灰閥又稱星型卸灰閥活星型卸灰閥,按密封要求選型分為單層,雙層,三層式.設備中最通用的一種卸料裝置，主要材質有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼三種，不銹鋼材質的星型卸灰閥耐溫高，防腐蝕性能強，星型卸灰閥的殼體及轉子,軸等均採用不銹鋼材質，星型卸灰閥特別適用於粉塵,小顆粒物料深受環保,冶金,化工,糧食,水泥,築路,乾燥設備等工業行業的工程項目擇優選用.

③ 除塵系統中，鎖風卸灰裝置電機需要防爆嗎

除塵系統中，任何電動機，任何電動執行機構，任何現場開關裝置，任何指示報警信號裝置必須全部是防爆設備。

④ 鍋爐除塵器防爆的注意事項有哪些

1、設來備密閉：當鍋爐除塵器管道與自設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
2、廠房通風:要求管道系統達到絕對密閉是不可能的,所以必須加強廠房通風,以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設 置事故排風系統,以備急需時使用。
3、加強可燃物濃度的檢測與控制:為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度,應設置必要的檢測儀器,以便經常監視系統工作狀態, 實現自動報警。在系統風量設計時,除考慮滿足凈化要求外,還應校核其中可燃物濃度,必要時加大設 計風量,以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。

⑤ 除塵器卸灰裝置應注意什麼問題

除塵器卸灰裝置的設置和安裝應注意以下問題。
(1)根據生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便於維護管理等方面因素，對布袋除塵器收集的粉塵必須採取妥善的回收後處理措施；工藝允許時，應納人工藝流程回收處理。
(2)濕式除塵器排出的含塵污水經處理後，應循環使用，減少耗水量，避免造成水污染。
(3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器，應設置兩個卸灰閥串聯工作，並保證卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證布袋除塵器排塵口處的氣密性，同時還要並保證兩卸灰閥不同時開啟卸灰。
(4)除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。
(5)輸灰裝置應能順利地排出粉塵，並保證嚴密不漏風，以免漏風導致布袋除塵器除塵效率的降低。。
(6)大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手孔。刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置。靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，並注意適時調節。
(7)排灰裝置的排塵量應小於運輸設備的能力。當採用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的乾粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等。

⑥ 如何防止粉塵的爆炸防止除塵器粉塵爆炸應注意哪幾點

（1）某復些粉塵屬於爆炸制危險性粉塵，應盡量避免這些粉塵出現在高溫、明火、摩擦、振動、碰撞以及放電火花等情況下。

（2）某些粉塵（如鎂粉、碳化鈣粉）與水接觸後會引起自燃或爆炸，對於這類粉塵應避免與水或其他可能產牛劇烈反應的液體接觸。

（3）應注意粉塵種類，避免能夠產生化學反應的粉塵混合或相互接觸。

（4）應控制粉塵濃度低於爆炸下限（粉塵濃度在通常情況下不會達到爆炸上限值）。

對於除塵系統來講，除塵設計必須嚴格按照《建築設計防火規范》（GBJ16-87）的規定執行，主要如下。

（1）能夠與水反應的粉塵不得採用濕式除塵器除塵。

（2）相互混合會產生燃燒和爆炸的粉塵不能合並用一個除塵系統。

（3）有爆炸危險的粉塵進入風機前應預先凈化，並且宜採用

乾式除塵器或過濾器。

（4）排除、輸送有燃燒或爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統，應設有導除靜電的接地裝置。

（5）除塵系統管道應裝有能拆卸的清掃口並用不燃材料製成。

（6）電動機、通風機及其開關應採用防爆型

⑦ 輸煤系統中的鎖氣器起什麼作用

主要目的是封住其下面導料槽中的粉塵，提高除塵器除塵效率。同時也對下層皮帶起保護作用（緩沖上面落煤斗的落煤）

⑧ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

⑨ 不銹鋼粉塵用濕式除塵器會產生氫氣嗎

除在環境溫度下遇水起劇烈反應的金屬粉塵（如鋰、鈉等）外，均可採用濕式除塵器。企業應根據可燃粉塵特性及生產工藝等情況，合理確定採用乾式除塵或濕式除塵。

乾式除塵的把控要點

乾式除塵器

乾式除塵器一般選用與管理要點為：對產生鋁鎂粉塵的除塵，應選擇乾式外濾式脈沖布袋防爆除塵機，並負壓運行。除塵器由鋼質焊接材料製作。不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵器。除塵器濾袋具有防靜電功能；與濾袋相連接的金屬材質構件（如袋籠、花板、短管等）採取靜電跨接的方式作為防靜電的措施。脈沖電磁閥採用防爆電磁閥，對噴吹壓力進行監控，視清灰的效果，調整好清灰的頻率。除塵器箱體內濾袋錶面經清灰後殘留厚度不大於1 mm積塵。除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，安裝進、出風口壓差監測報警裝置，除塵器所有安全裝置需與系統保護互鎖聯動。除塵器需安裝溫控裝置。除塵器灰斗採用圓弧化處理，灰斗設計角度大於70°。除塵器視粉塵爆炸的風險，加裝粉體或噴淋抑爆系統，當檢測到爆炸的最初期，使用探測儀器探測爆炸壓力的迅速升高或溫度的升高，激活抑爆系統，通過抑爆器或噴淋系統迅速噴射滅火劑（惰性氣體、碳酸氫鈉粉體）或水源，達到預防粉塵燃爆的作用。抑爆系統的動作時間控制在1.5 m/s內。卸料系統採用防爆鎖氣卸灰裝置，安裝鎖氣卸灰裝置的運作監測裝置。一般情況下，除塵器應設置於室外。除塵器與廠房建築物相鄰小於10 m的外牆，應採用非燃燒建築材料進行隔離，遠離明火25 m 。

吸塵罩的要求

吸塵罩需要滿足4個方面的要求，一是能有效地收集所產生的粉塵，二是作業時易產生火花的抽風口與管道連接處，視工況要求需安裝火花探測和火花熄滅裝置，三是採取防止吸入鐵片和螺釘等能產生撞擊火花的裝置，四是滿足抽風口的風速不小於1 m/s要求。

風管要求

風管的材質一般選用除靜電鋼質焊接圓形管道，內表面光滑，採用法蘭連接，法蘭靜電跨接。室內應設置風管製作檢查清灰口及風速檢測口，在水平風管每間隔6 m處，以及風管轉向大於45°的部位，設置清灰口。風管內的風速確保大於20～23 m/s，滿足風管內不出現粉塵沉降、積塵，一般粉塵確保大於20 m/s，金屬粉塵如鋁鎂粉塵確保大於23 m/s。管壁粉塵殘余積塵不出現厚度大於1 mm。視工況運行需要，管道加裝溫度、風速、粉塵濃度監控裝置，時刻監測管道內溫度、風速、粉塵濃度。管道內的粉塵濃度控制在該粉塵爆炸下限的25%～50% 以內。室內風管強度高於室外風管強度，室外風管強度高於除塵器本體強度。進出除塵器風管口安裝風壓差監測報警裝置，也可安裝於除塵器進、出風口處。室外除塵器進風管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。

⑩ 除塵器設備灰斗下方卸灰裝置有哪幾種及工作原理

1、機械振動式清灰方式

利用機械裝置（包括手動、電磁振動和氣動）使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。
2、分室反吹式清灰方式
採用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬於低動能型清灰，藉助於袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。
3、振動反吹並用式清灰方式
兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用於細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方式
利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器採用帶框架的外濾扁袋形式，結構緊湊。
5、脈沖噴吹式清灰方式
以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。
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