檢測裝置密封點

❶ 動密封泄漏點的檢驗標準是什麼

1）填料密封點每分鍾不多於15滴；
2）機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鍾不超過15滴；
3）齒輪油泵允許微漏，每分鍾不超過1滴；
4）各種注油器允許微漏，每分鍾不得超過1滴。

❷ 進行蒸餾裝置，如何檢查裝置氣密性

1、如圖將導管出口埋入燒杯的水中，用手掌焐熱燒瓶，觀察燒杯中管口是回否有氣泡逸出，過一會兒答移開手，觀察浸入水中的導管末端有無水上升形成水柱。若焐時有氣泡溢出，移開手有水柱形成，說明裝置氣密性良好，可以安心開始實驗。

(2)檢測裝置密封點擴展閱讀

對水蒸氣發生器進行加熱，稍後發現三口燒瓶中的水蒸氣導入管口冒出氣泡則證明密封良好，反之漏氣。

它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

❸ 檢查裝置氣密性方法

第一種：在做「測定空氣中的氧氣含量」實驗的時候用來檢查裝置氣密性的方法；
先把導氣管的一端浸入燒杯或水槽的水中，用手緊握試管或用手掌緊貼燒瓶的外壁。如果裝置不漏氣，試管或燒瓶里的空氣受熱膨脹，導管口就有氣泡冒出。然後把手移開，過一會兒，待試管或燒瓶冷卻後，水就從燒杯或水槽中升到導氣管里，形成一段水柱，則表明裝置不漏氣。【注意：如果是在家做實驗，自製的試管或燒瓶的管壁太厚了那就杯具了...】
第二種（啟普發生器）：在做「製取二氧化碳氣體」實驗時用來檢查裝置氣密性的方法；
首先關閉排氣導管，從頂部漏鬥口注水，當漏斗下端被水封閉後再注水，水面不下降，表明裝置氣密性好；如果水面下降，表明裝置氣密性差。【適用於
液-固
反應一類的實驗】
第三種（外接導管）：在裝置的尾端導氣管上外接一段橡皮管和20～30cm長的玻璃導管，導管浸入試管內的水中，水進入導管一段高度後不再進入，內外液面高度差較大，把試管上下移動幾次，仍然如此，表明裝置氣密性好；如果水進入導管很多，液面高度差很小，表明裝置氣密性差。
第四種：取裝水的一支25mL滴定管，其上端通過單孔橡皮塞和橡皮管與裝置尾端導管連接。打開滴定管的開關，如果水面下降一段後就停止不動，表明裝置氣密性好；如果水面一直下降，表明裝置氣密性差。【滴定管是用來准確放出液體的容量儀器，可精確到0.01mL，細長且下端有活塞】
第五種：取一支25mL滴定管，下端與橡皮管連接，橡皮管變曲成U形與裝置的尾端導管連接，滴定管內裝滿水。打開滴定管開關，水面下降一段距離後就停止不動，表明裝置氣密性好；如果水面一直下降不停，表明裝置氣密性差。
使用此法要注意：滴定管里水面不能超過裝置尾端導管30cm高度，否則，壓強太大，空氣有可壓縮性，水有可能流入裝置里。

❹ 如何檢測密封性氣密性

比較直觀的水試：把所有密封口手動或自動封堵沉入水中，有充氣口充氣。看水裡氣泡判斷哪有泄漏。
氣密檢測儀方法測試：把所有密封口手動或自動封堵，測試氣體通過測試儀器進入工件，測試。通過儀器里感測器判斷壓力變化，最後判定是否泄漏。

優缺點：
水檢方式成本低，純靠人工肉眼識別。會有漏檢情況，另外對有些工件造成損壞（比如生銹腐蝕。有些工件水檢完還要烘乾）但能檢測出工件具體哪個部位泄漏
儀器檢測成本高，簡潔、效率高特別是小工件。一般不會誤判。對工件無損壞，不足點是只能檢測出泄漏，不能檢測出具體哪個部位泄漏。

❺ 常見幾種裝置檢查氣密性方法

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檢驗裝置氣密性的方法
2020-03-24 15:45:26
文/董玉瑩
試管檢驗氣密性的方法：把導管的一端放入盛有水的燒杯中，雙手緊貼容器外壁，觀察現象。若導管口有氣泡產生，且松開手後，燒杯中的導管內形成一段穩定的液柱，則裝置不漏氣。

檢驗裝置氣密性的方法

1長頸漏斗與錐形瓶檢驗氣密性的方法
先關閉彈簧夾，從長頸漏斗處倒水，若形成一段穩定的水柱，則證明裝置氣密性好。

長頸漏斗與錐形瓶檢驗氣密性的方法

2錐形瓶+注射器檢驗氣密性的方法
先從長頸漏斗處倒水，至淹沒長頸漏斗下端。

錐形瓶+注射器檢驗氣密性的方法

往外拉活塞發現長頸漏斗下端冒出氣泡，則裝置氣密性良好。

錐形瓶+注射器檢驗氣密性的方法

若往裡推活塞，發現長頸漏斗形成一段穩定的水柱，則裝置氣密性良好。

錐形瓶+注射器檢驗氣密性的方法

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❻ 密封性能檢測的檢測方法是什麼呢

如何檢測密封性？

傳統使用的氣泡法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中，或者其它液體中，觀察是否有氣泡溢出，有就是說有空氣泄漏出來，就視為不密封，無氣泡產生就是沒有空氣泄漏出來，則是密封的。或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產生。如果產生了氣泡則是有空氣從腔里泄漏出來，就是不密封了。此種密封檢測方法落後，污染產品，效率低下，無法自動化，泄漏微小的空氣無法人眼觀看得出來，很多產品內部並不能充氣，不能充氣的類型也無法檢測密封。就有了很大的局限性

壓力降法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，靜止一段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落後，效率極其低下，靈敏度最低)

壓力差法：原理與壓力降法類似，但此方法檢測密封性更好。在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件內的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。但市面上現有的壓差表解析度只有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測效率也不高)

泄漏收集法：適合閥門類產品的密封檢測，一側（腔體）加壓，另一側（腔體）收集泄漏氣體且盡可能減小腔體體積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。泄露檢測效率一般。

超聲波探測法：原理是泄漏點會產生超聲波，使用超聲波探測儀即可找出泄漏點。這個適用於尋找氣體管路泄漏點的檢測。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測)

鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測，),氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。密封檢測效率也不高，不太適合大規模的密封檢測產線上的使用，（靈敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超過1億個氣體分子時，就能探測到，在標准大氣壓下約5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個數量級，約0.05立方毫米/秒。不僅設備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時要在所有表面掃描探測）。

❼ 接插件怎麼密封檢測

可以先將兩頭密封，再按照IP防水等級進行檢測，也就是接插件浸水，在一定深度下放置一定時間後拿出，再看接插件的密封情況。

IP防水等級詳細劃分

以下防水等級參考標准IEC 60529、GB4208、GB/T10485-2007、DIN40050-9、ISO20653、
ISO16750等國際適用標准：

1．范圍
防水試驗包括第二伴特徵數字為1至8，即防護等級代碼為IPX1至IPX8
2．各種等級的防水試驗內容。

（1）IPX1
方法名稱：垂直滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置及其試驗方法
試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以1r/min的旋轉樣品台上,樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm
試驗條件：滴水量為1.0+0.5mm/min
試驗持續：10min

(2) IPX2
方法名稱：傾斜15°滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置及其試驗方法
試樣放置：使試樣的一個與垂線成15°角,樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm,每試完一個面後,換另一個面,共四次.
試驗條件：滴水量為3.0+0.5mm/min
試驗持續：4×2.5min 共10min

(3) IPX3
方法名稱：淋雨試驗
a.擺管式淋水試驗
試驗設備：擺管式淋水濺水試驗
試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品檯面高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於200mm ，樣品台不旋轉。
試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算,每孔為0.07 L/min 。淋水時，擺管中點兩邊各60°弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°。每次擺動(2×120°) 約4s 。
試驗壓力：400kPa
試驗時間：連續淋水10 min；試驗5min後樣品旋轉90°

b. 噴頭式淋水試驗
試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置，
試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm至500mm 之間
試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10L/min
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min(不包括安裝面積)，最少5 min 。

(4）IPX4
方法名稱：濺水試驗；
a．擺管式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品檯面高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於200mm ，樣品台不旋轉。
試驗條件: 水流量按擺管的噴水孔數計算,每孔為0.07 L/min ； 噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動180°，共約360°。每次擺動(2×360°) 約12s 。
試驗時間：與上述第（3）條IPX3 之a 款均相同 (即10 min ) 。

b．噴頭式濺水試驗
試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置，
試樣放置：設備上安裝帶平衡重物的擋板應拆去，使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm 至500mm 之間
試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10L/min
試驗時間： 即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min(不包括安裝面積)最少5min 。

(4)(4) IPX4K
試驗名稱:加壓擺管淋雨試驗
試驗設備：擺管式淋雨試驗
試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品檯面高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於200mm ，樣品台不旋轉。
試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算,每孔為0.6±0.5 L/min 。噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動180°，共約360°。每次擺動(2×360°) 約12s 。
試驗壓力：400kPa
試驗時間：試驗5min後樣品旋轉90°

其中：
1 直徑D的孔；2 受試樣品；3 轉盤；4平衡量； 5流量指示器和壓力計；r200,400,600或800；按受試樣品尺寸選擇最小的半徑； D = 0.4防水防護等級3和4；D = 0.8防水防護等級4K； 受試樣品的速度（1~3）min-1。

圖4 – 灑水（灑水管）理體制試驗裝置，防水防護等級3、4和4K

其中：
1 可移動置；2 噴淋管；3 軟管；4 流量指示器和壓力計；5 旋塞閥；6 受試樣品；7 平衡量；8 裝置的孔徑；
註：噴淋管有121個直徑為0.5mm的孔；
-- 中心1個孔
-- 核心區2層（每層12個孔，30度分布）
-- 外圈4圈（每圈24孔，15度分布）；
-- 可移動的罩蓋。
噴淋管應用銅鋅合金（黃銅）製成。
圖5– 手持灑水（灑水管）試驗裝置，防水防護等級3和4

（5）IPX5
方法名稱：噴水試驗
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為6.3mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2.5~3m ，水流量為12.5L/min (750L/h)；
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min( 不包括安裝面積)最少3min 。

（6）IPX6
方法名稱：強烈噴水試驗；
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為12.5 mm ；
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為2.5～3m，水流量為100L/min(6000L/h)；
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1min（不包括安裝面積）最少3min 。

D=6.3mm 防水防護等級5和6K；
D=12.5mm 防水防護等級6。
圖6—噴嘴高速水流試驗裝置，防水防護等級5、6和6K

（7）IPX7
方法名稱：短時浸水試驗；
試驗設備：浸水箱。
試驗條件：其尺寸應使試樣放進浸水箱後，樣品底部到水面的距離至少為1m 。試樣頂部到水面距
離至少為0.15 m 。試驗時間:30min 。

（8）IPX8
方法名稱: 持續潛水試驗；
試驗設備試驗條件和試驗時間: 由供需（買賣）雙方商定.其嚴酷程度應比IPX7 高。

(9) IPX9K
方法名稱：高壓噴射試驗
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為12.5 mm ；
試驗條件：噴水角度:0°，30°，60°，90°(4個位置）；噴水孔數:4 個；樣品台轉速:5 ±1r.p.m；距離為100 ～150mm，每個位置30 秒；流量為14～16 L/ min，噴水壓力8000～
10000kPa ,水溫要求80±5℃
試驗時間：。每個位置30 秒×4 共120秒

其中：
1 鼓風噴射； 壓力（1005）bar； 流量（151）l/min；2 蓋板；
3 撞擊盤2×30mm（2mm行程）；4 減震器； 5 工作寬度。
圖7—按防水防護9K等級用於防護高壓/噴射清選設備的水噴射撞擊力測量

其中：
1 鼓風噴射噴嘴；2 受試樣品；3 轉台；4 轉軸； 5 參考點（0°，30°，60°，90°）對受試樣品柱面分面；6 位置1；7 位置2；8 位置3；9 位置4；
圖8 防水防護9K等級用於防護高壓/噴射清洗試驗裝置

❽ 怎樣檢查裝置氣密性

不同儀器有不同的方法：

1、空氣熱脹冷縮法 。

要檢查裝置是否漏氣，應先把導氣管的一端浸入燒杯或水槽的水中，用手緊握試管或用手掌緊貼燒瓶的外壁。若導管口就有氣泡冒出。把手移開，冷卻後，導管內有一段水柱流入，則表明裝置氣密性良好。

2、注水法 適用於檢查啟普發生器或類似於啟普發生器的裝置。首先關閉排氣導管，從頂部漏鬥口注水，當漏斗下端被水封閉後再注水，水面不下降，表明裝置氣密性好；如果水面下降，表明裝置氣密性差。

3、外接導管浸水法 在裝置的尾端導氣管上外接一段橡皮管和20～30cm長的玻璃導管，導管浸入試管內的水中，水進入導管一段高度後不再進入，內外液面高度差較大，把試管上下移動幾次，仍然如此，表明裝置氣密性好；如果水進入導管很多，液面高度差很小，表明裝置氣密性差。

4、滴定管壓氣法 取一支25mL滴定管，下端與橡皮管連接，橡皮管變曲成U形與裝置的尾端導管連接，滴定管內裝滿水。打開滴定管開關，水面下降一段距離後就停止不動，表明裝置氣密性好；如果水面一直下降不停，表明裝置氣密性差。

5、滴定管抽氣法 取裝水的一支25mL滴定管，其上端通過單孔橡皮塞和橡皮管與裝置尾端導管連接。打開滴定管的開關，如果水面下降一段後就停止不動，表明裝置氣密性好；如果水面一直下降，表明裝置氣密性差。

氣密性檢驗的原則是，先讓裝置和附加的液體(一般指水)，構成封閉的整體，改變這個整體的溫度，導致壓強的變化，來判斷氣密性好壞，由於裝置的不同，檢驗的方法也有所不同。