攪拌機自動加料裝置

㈠ 攪拌機的作用可以攪拌什麼

攪拌機的作用是攪拌混凝土。

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合並拌製成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。

按工作性質分間歇式(分批式)和連續式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽卧軸式等。

混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。

本實用新型結構簡單、合理，採用齒輪、齒圈嚙合後，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；採用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

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按攪拌方式分有自落式攪拌、強制式攪拌兩種。

自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉的攪拌鼓內，隨著攪拌鼓的旋轉，鼓內的葉片把混合料提升到一定的高度，然後靠自重自由撒落下來。這樣周而復始地進行，直至拌勻為止。這種攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土。

強制式攪拌機是攪拌鼓不動，而由鼓內旋轉軸上均置的葉片強制攪拌。這種攪拌機拌制質量好，生產效率高；但動力消耗大，且葉片磨損快。一般適用於拌制干硬性混凝土。

機械攪拌注意事項：

先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內依次加入石子、水泥、砂，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min,水全部加入後，繼續拌和2min。

將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌打撈上，再經人工拌和1~2min,即可做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作必須在30min內完成。

㈡ 提升上料混凝土攪拌機料斗限位裝置起什麼作用

提升上料混凝土攪拌機料斗限位裝置起料鬥上止點限製作用。
版混凝土攪拌機是把水泥、砂石權骨料和水混合並拌製成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。
混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，採用齒輪、齒圈嚙合後，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；採用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

㈢ 混凝土攪拌機的使用方法

一、攪拌機應安裝在堅實平整的地面上，防止因地面下陷發生傾倒。
二、在使用作業前，應按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的程序檢查機器各系統，並使之符合要求；有事故隱患必須及時消除。
三、電力驅動的攪拌機，配電設備應安裝適當的熔斷器及接地裝置，以確保電氣系統的安全。
四、攪拌機在運行中，勿使砂石落人機械的運轉部分中去，否則，零件易被卡住而損壞。
五、進料斗升起後，斗下不得有人通過或停留。
六、出料前不能無故停車，亦不能加料後啟動。入料量不能超過規定容量。
七、攪拌工作結束後，要及時清洗攪拌機，防止混凝土結塊。清洗時，要防止電器設備受潮。清洗工作必須在斷電後進行，以防止觸電。
攪拌機在工地的用處現在基本上是攪拌M5混合砂漿砌牆用和1:3砂漿粉刷用和C20混凝土二次結構用，大體上M5混合比砂漿為50KG水泥：353kg黃沙；21kg石灰，70kg水\每盤，C20混凝土水泥50、砂92、石子146、水28kg\每盤

㈣ 攪拌機常用的幾種攪拌器有哪些種類

攪拌機種類的復不同主制要取決於攪拌槳葉形式的不同，常用的攪拌機一般為推進式（螺旋漿葉），除此還有 斜漿式、框式、錨式、渦輪式、螺桿式等其他各種形式的攪拌機。一般以前三種比較常用。
推進式、斜漿式攪拌一般用於小型流體快速攪拌，常用的一般為3葉螺旋推進式、2葉斜漿式，葉片數可為2葉、3 葉、4葉或多葉，槳葉一般為一層，也可以為兩層或多層。
框式攪拌一般用於大型流體慢速攪拌，一般為直角方型攪拌框，另外也有圓弧框式或板框式，根據需要也可 以有多框組合式。錨式攪拌隸屬於框式攪拌，在食品加工和化工攪拌中應用比較廣泛。
渦輪式攪拌形式比較多樣，主要是為了加強對流體的剪切作用和循環能力，主要分為開啟渦輪式和圓盤渦輪 式，具體槳葉形式根據不同攪拌需求比較多樣，在此就不一一列舉了。
攪拌軸及葉輪材質一般為A3鋼、304不銹鋼或316不銹鋼，也可根據不同的防腐需求在軸體和槳表麵包襯各 種防腐材料，如襯玻璃鋼、襯膠、襯塑等等。

㈤ 混凝土攪拌機供水裝置分為哪幾種

混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類。 自落式混凝土攪拌機適用於攪拌塑性混凝土。 強制式攪拌機的攪拌作用比自落式攪拌機強烈，宜攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 把水泥、砂石骨料和水混合並拌製成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。 類型 按工作性質分間歇式(分批式)和連續式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽卧軸式等。 自落式攪拌機 有較長的歷史，早在20世紀初，由蒸汽機驅動的鼓筒式混凝土攪拌機已開始出現。50年代後，反轉出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及裂筒式攪拌機等相繼問世並獲得發展。自落式混凝土攪拌機的拌筒內壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉，加入拌筒內的物料，被葉片提升至一定高度後，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結構簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。 強制式攪拌機 從20世紀50年代初興起後，得到了迅速的發展和推廣。最先出現的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。70年代後，隨著輕骨料的應用，出現了圓槽卧軸式強制攪拌機，它又分單卧軸式和雙卧軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適於攪拌干硬性混凝土。 連續式混凝土攪拌機 裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經連續稱量後送入攪拌機內，攪拌好的混凝土從卸料端連續向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短，生產率高、其發展引人注目。 隨著混凝土材料和施工工藝的發展、又相繼出現了許多新型結構的混凝土攪拌機,如蒸汽加熱式攪拌機,超臨界轉速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。 攪拌質量 為了確保混凝土的攪拌質量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機攪拌質量的主要因素是：攪拌機的結構形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。

㈥ 如何使用乾粉砂漿攪拌機

砂漿攪拌機操作中邊加料邊加水，不能加入料後再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉中把工具伸進攪拌機內扒料。  

注意，乾粉砂漿攪拌機作業前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。必須安裝在堅實的基礎上,注意調整好上料平台、卸料平台與使用斗的高度,搭設好防護砸棚,並經有關部門驗收合格方可使用。

砂漿攪拌機運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內或在料兜口清理灰漿。操作中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查;操作中如發生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。  

作業完畢之後，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關打閉鎖，掛停電牌;檢修攪拌機時，開關掛「正在檢修，禁止送電」牌，並派專人監視。  

(6)攪拌機自動加料裝置擴展閱讀：

乾粉砂漿攪拌機維護方法

（1）定期檢查乾粉砂漿攪拌機螺旋或槳葉是否開焊。

（2）定期檢查乾粉砂漿攪拌機螺旋或槳葉是否磨損，乾粉砂漿攪拌機的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損。

（3）乾粉砂漿攪拌機在打開下口排料時，是否能完全將料排人緩沖倉。

（4）在攪拌機工作時，檢查攪拌機下口是否漏料進緩沖倉。

（5）定期清除攪拌機軸和槳葉上的繩頭等雜物。

（6）檢查油或其他液體添加系統是否打開，流量是否正常。

㈦ 混凝土攪拌機的操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程
一、 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
二、 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
三、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢後應將料斗固定好。
四、 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。
五、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
六、 檢修時，應固定好料斗，切斷電源。
七、 工作完畢後應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。
砂漿攪拌機安全操作規程
一、 作業前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。
二、 起動後，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌作業。
三、 作業中不得用手和木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。
四、 作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。
五、 作業後，應做好攪拌機內外的清洗，保養及場地清潔工作。切斷電源，所好箱門。

㈧ 混凝土攪拌機都有哪些配件

混凝土攪拌機：主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。

混凝土攪拌機功能：
使各組成成分宏觀與微觀上均勻；
破壞水泥顆粒團聚現象，促進彌散現象的發展；
破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層；
促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響；
提高拌合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，加速勻質化。

㈨ 攪拌機的操作規程

1、攪拌前應空車試運轉。
2、根據攪拌時間調整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調整。
3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。
4、過程如發生電器或機械故障應卸出部分拌合料，減輕負荷，排除故障後再開車運轉。
5、操作使用時，應經常檢查，防止發生觸電和機械傷人等安全事故。
6、試驗完畢，關閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛生。
攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單卧軸攪拌機、雙卧軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把裡面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類乾粉砂漿，故俗稱攪拌機。

㈩ 混凝土攪拌機一般是由哪些部分組成的

混凝土攪拌機的組成可以分為三個部分：攪拌站配件缸體系統，攪拌站配件系統，傳動系統
1.攪拌站配件缸體系統：由缸體及附件組成，用於承載攪拌物及支撐各部件
(1).缸體由寬厚鋼板彎制而成的Ω型雙桶，在特別設計並製作的多功能框架承托下具有佳的屈服力，承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙卧軸的平行度和單軸的同心度不偏移。
(2).上蓋主體，觀察門，觀察窗，安全開關，管路系統等構成，其主要功能為密封，進料，觀察。
(3).檢修平台是由花紋板與框架構成的作業平台，也可以根據需要收放和支撐，方便作業與維修。
2.攪拌站配件系統：
由攪拌軸，攪拌臂，攪拌刀，與缸體內襯(耐磨襯板)構成攪拌功能主體。 攪拌系統依靠平行的雙卧軸相反方向轉動，其方向在軸端面向頭部或尾部右側均未順時針;左側均未逆時針運轉。雙卧軸上的攪拌臂及刮刀軸向呈90°或60°間隔，雙軸呈45°或60°交錯運行，數量因攪拌機型號而異，其配合適當的間隙及運作在短時間內達到完美均勻的攪拌效果。

3.攪拌站配件傳動系統：由攪拌電機，主動輪和從動輪，傳動皮帶，聯軸器，減速箱及連接套，菊花軸和菊花套以及大小皮帶輪防護罩組成，作用是經高速變速到低速經菊花套傳動至兩攪拌軸。