紗線張力自動調節裝置

A. 高速絞線機張力怎麼調節

高速絞線機張力調節辦法一般有兩種，一種為手動調節收線張力，及將線總長設定為「00」，調節「張力」按鈕，在機器運行時也可不停機調節；另一種辦法就是自動調節收線張力，首先計米器繞線運轉，然後張力開關打開，接著設定線總長，之後，設定「初始張力」，最後設定卷徑比。

B. 紗線張力自動控制器

這個可不好做，你的張力感測器怎麼安裝，如何保證測試精度？對單片機而言，處理比較容易，你將感測器的檢測結果（或經過AD後的結果）感測單片機就可以了。

C. 自動張力控制器安裝方式

自動張力控制器安裝方式有 落地式 壁掛式和鑲嵌式三種;

自動張力控制器好像是可以直接用PLC控制的吧;

自動張力控制器 手動張力控制器 半自動張力控制器

D. 張力控制系統的張力控制系統的歷史

早期的張力裝置結構簡單．不具有自動控制的功能所產生的附加張力是事先設定的一個不變的張力補償值它不會因紗線退繞張力的變化而變化，因此由退繞張力和附加張力兩部分疊加後實際運行的絡紗張力必然是波動的．它會造成卷繞不勻和在下游工序退繞時紗線張力的波動。隨著機電一體化技術的迅猛發展，在新一代自動絡筒機上，普遍採用張力自動控制裝置所產生的附加張力會隨退繞張力的變化而反向變化進行張力補償使絡紗張力保持恆定。

E. 張力控制器的主要種類有哪些

張力控制器的張力控制是指能夠持久地控制料帶在設備上輸送時的張力的能力。對機器的運行速度保持有效，包括 機器的加速、減速和勻速。在緊急停車情況下，保證料帶不產生絲毫破損。
張力控制器基本上分手動張力控制器，脈沖式錐度張力控制器和全自動張力控制器三大類。
一、手動張力控制器
手動張力控制器就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，調節手動電源裝置，從而達到控制張力的目的 。凹印機手動張力控制系統已基本被淘汰，而作為閉環式全自動張力控制系統中的一種操作模式存在。
二、脈沖式錐度張力控制器
脈沖式錐度張力控制器的張力控制方法是通過霍爾開關檢測收卷或放卷的運行脈沖數，當脈沖計數到達控制控制器 預置脈沖時張力輸出遞增或遞減一個單位，從而實收卷或放卷的錐度張力控制。
該張力控制器主電路採用PWM恆電流開關替換了常規的笨重變壓器供電更電路故具有重量輕、體積小、恆電流精度高 等特點，控制器操作面板採用微觸開關使操作為簡便，輸出電流採用LED數碼管使顯示更為直觀。
天機傳動可以設置成手動張力控制、收卷錐度張力控制、放卷錐度張力控制方式，可適用於各種印刷機械做收卷放 卷半自動張力控制。

三、全自動張力控制器
全自動張力控制是由張力感測器直接測定料帶的實際張力值，然後把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器， 通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執行單元則使實際張力值與預設張力值相等 ，以達到張力穩定目的。
它是目前較為先進的張力控制方法。使得磁粉離合器已不能勝任該類系統的執行單元。因此在現代凹印機、高速分 切機、高速塗布復合機中已被交、直流伺服電機執行單元所取代，實現了更加先進的張力伺服控制。

F. 紗線倒線自動張力控制器

其實它的原理和控制器的原理差不多的，如果你實在不懂可以問問台靈 機電！

G. 電腦編織機原理與應用的目錄

第一章概述1
第一節羊毛衫生產的工藝流程1
一、普通橫機生產羊毛衫的工藝流程1
二、電腦橫機生產羊毛衫的工藝流程1
第二節電腦橫機的發展過程及其特點1
一、電腦橫機的發展過程1
二、電腦橫機的特點2
第三節國內外部分電腦橫機3
第二章羊毛衫織物的組織結構16
第一節羊毛衫的基本組織與變化組織16
一、緯平針組織16
二、羅紋組織16
三、雙反面組織16
四、變化組織17
第二節羊毛衫的花式組織17
一、紗羅組織17
二、菠蘿組織18
三、襯緯組織18
四、襯墊組織18
五、毛圈組織18
六、集圈組織19
七、提花組織19
第三節羊毛衫組織的編織過程19
一、平針管狀織物的編織過程19
二、羅紋組織的編織過程20
三、空氣層組織的編織過程21
四、畦編組織與半畦編組織的編織過程22
五、波紋組織的編織過程22
六、移圈組織的編織過程25
七、嵌花組織的編織過程28
八、抽條與扎花組織的編織過程29
第四節針織物組織結構的表示方法29
一、意匠圖29
二、編織圖30
第三章羊毛衫的設計與編織工藝計算32
第一節毛衫服裝構成的基本要素32
一、點32
二、線33
三、面36
四、體37
第二節羊毛衫服裝的形式美法則37
一、比例美37
二、平衡38
三、旋律39
四、協調與統一41
五、加強與減弱41
第三節視錯覺原理的應用42
一、視錯產生的原因42
二、色的視錯覺在服裝設計上的應用42
三、視錯的兩種形式42
第四節羊毛衫色彩設計中的配色方法44
一、定色展開配色法44
二、聯想擴展構成法44
三、單色配色法45
四、多色配色法45
五、系列服裝配色法45
第五節羊毛衫服裝的輪廓與規格設計45
一、輪廓造型設計的依據——TM定律45
二、服裝輪廓線的分類46
三、毛衫的規格設計47
第六節羊毛衫編織工藝設計48
一、編織工藝設計原則48
二、編織工藝設計內容48
三、針織絨線的品號與色號49
四、生產中紗線計量單位的換算51
五、織物密度與回縮率的確定52
第七節橫機的機號與紗線線密度之間的
關系55
第八節羊毛衫服裝編織工藝計算方法56
一、編織工藝計算的流程56
二、衣片各部位的計算方法56
三、簡化的羊毛衫工藝計算方法匯總62
第九節羊毛衫服裝編織工藝計算舉例66
一、款式與規格設計66
二、選擇機號並確定織物密度66
三、衣片工藝計算66
第四章橫機的工作原理76
第一節橫機的編織原理76
一、退圈76
二、墊紗77
三、帶紗77
四、閉口77
五、套圈77
六、脫圈77
七、彎紗與成圈77
八、牽拉78
第二節橫機編織時需要完成的基本動作78
一、起口78
二、收針與放針79
三、翻針80
四、移圈80
五、針床橫移80
第三節普通橫機的工作原理80
一、普通橫機的基本結構80
二、針床及三角的調節82
第四節電腦橫機的編織過程85
一、線圈的編織過程85
二、浮線的形成過程86
三、集圈的編織過程86
四、移圈的編織過程87
第五節CMS系列電腦橫機的編織機構及
原理88
一、成圈與選針機件間的配置88
二、三角座平面結構89
三、選針工作原理91
四、編織工作原理91
五、移圈工作原理94
第五章電腦橫機的編織機件98
第一節編織元件與成圈機構98
一、編織元件98
二、成圈機構103
第二節給紗系統104
一、穿紗104
二、普通導紗器105
三、添紗導紗器106
四、嵌花導紗器107
五、儲紗器108
六、輔助紗線張力器109
七、自動紗線張力控制109
第三節機頭110
一、機頭傳動110
二、導紗器銷子110
三、三角座111
四、密度三角112
五、選針器112
六、脈沖同步器117
七、吸塵裝置117
第四節電子控制裝置117
一、控制器117
二、輸入及監視器118
三、進一步的輸入系統118
四、編製程序119
五、生產數據119
第五節織物牽拉120
一、牽拉系統120
二、容布裝置121
第六節質量控制裝置122
一、紗線質量控制122
二、織物質量控制123
三、織物過程式控制制124
四、安全裝置125
五、指示燈裝置125
第六章電腦橫機的操作126
第一節開機和關機126
一、開機126
二、關機126
第二節給紗系統126
一、穿紗方式126
二、紗線控制裝置127
三、側紗張力器128
四、積極喂紗輪128
五、存線喂紗輪128
六、切夾紗裝置128
七、IRO?NOVA喂紗裝置（特殊附件）129
八、嵌花導紗器（特殊附件）130
九、添紗導紗器（特殊附件）130
第三節機頭130
一、傳動、速度和動程130
二、吸塵和清潔裝置130
第四節編織系統130
一、走針軌道和設計130
二、起針三角131
三、沉降片131
四、調節線圈密度的步進電動機132
第五節針床132
一、針床設計132
二、橫移裝置132
第六節織物牽拉輥133
一、主牽拉輥133
二、輔助牽拉輥134
三、牽拉梳135
四、控制裝置135
第七節控制裝置135
一、織針位置感測器135
二、脈沖發生器135
三、阻力自停135
四、振動自停136
五、織針探測器136
第八節顯示及操作單元136
一、主開關136
二、操縱桿137
三、指示燈137
四、輸入裝置138
五、用戶界面138
第九節調節機器142
一、調節機速142
二、設置線圈密度142
三、輸入和交錯導紗器143
四、調節紗線控制裝置144
五、調節側紗張力器145
六、調節積極喂紗輪的穿紗145
七、存線喂紗輪SFE的設置146
八、調節編織區146
九、調節織物牽拉值146
第十節花型設置147
第十一節橫移修正150
第七章電腦橫機的輔助設計軟體M1151
第一節M1程序設計系統151
一、M1程序設計系統的特點151
二、一個簡單程序的編制流程154
第二節系統的基本結構與操作159
一、新建花型窗口159
二、圖形繪制160
三、導紗器配置161
四、工藝參數設定和修改162
第八章Sintral指令166
第一節說明與預定義語句166
一、注釋語句166
二、開始與結束語句166
三、導紗器初始位置的定義166
四、彎紗深度167
五、牽拉值167
六、機器速度167
第二節編織語句說明167
一、機頭運行方向167
二、S：167
三、編織組織結構167
四、所用導紗器168
五、針床位置168
六、所用系統號168
七、所用牽拉組號168
八、所用機器速度168
九、空程語句168
第三節導紗器指令169
一、Y：1/2169
二、Y?2A：F1169
三、Y：0169
四、YD169
第四節編織寬度參數169
一、花型數據169
二、F1169
三、PM169
四、SEN169
第五節子程序（函數）169
第六節循環指令170
第七節變數（計數器）170
第八節轉置語句170
一、GOTO語句170
二、G+n語句170
三、GOSUBn或GOSUBn?m171
第九節判斷語句171
第十節STOLL電腦橫機程序、機器直接
指令匯總171
一、編織指令171
二、導紗器172
三、橫移173
四、成圈三角設置174
五、指令174
六、織物牽拉175
七、花型指令176
八、提花176
九、假設176
十、記憶或計數器177
十一、嵌花178
十二、全成型178
十三、直接命令180
十四、緊湊型機器的附加命令182
十五、功能鍵183
十六、管理菜單183
十七、STIXX183
十八、維修命令183
十九、機器規格數據184
第九章CMS電腦橫機基本花色組織的
設計186
第一節無需選針的組織結構186
一、平針組織186
二、圓筒織物186
三、1×1羅紋186
四、半畦編組織187
五、畦編組織187
六、畦編組織與針床橫移188
七、雙反面組織188
第二節需要選針的基本組織189
一、直接選針189
二、雙色提花190
三、單面平針雙色提花194
第三節三色提花織物195
第四節反面結構的設計199
一、反面呈芝麻點效果的雙色提花199
二、反面呈芝麻點效果的三色提花200
三、雙面雙色提花201
四、後針床上的提花選針202
第十章CMS電腦橫機其他結構織物的
產品設計204
第一節正反面織物204
一、簡單的正反面織物204
二、具有添紗的雙反面花型206
第二節凸型花紋207
一、三維立體花型的形成原理207
二、橫向凸紋208
三、其他凸紋條紋208
四、旋轉型花型210
五、雙色凸紋提花211
第三節網眼花型212
一、網眼的形成原理212
二、羅紋組織中的移圈網眼212
三、平針結構中的移圈網眼213
四、由羅紋對針空針產生的花型215
五、脫圈花型216
第四節斜向型花型217
一、原理217
二、斜線縱行花型217
三、無移圈孔眼的斜向縱行219
四、絞花花型221
第五節嵌花設計223
一、原理223
二、簡單的嵌花223
三、浮雕式嵌花花型228
第十一章CMS電腦橫機的成型編織233
第一節矩形衣片233
一、具有2+2羅紋下擺的米蘭努羅紋
衣片233
二、具有花型組合的衣片238
第二節轉向衣片243
一、羅紋編織243
二、羅紋邊244
三、一組水平花型245
四、鑽石花型248
五、「之」形凸紋250
第三節成型編織253
一、全成型衣片253
二、全成型技術253
三、全成型衣片程序的編織原理255
第十二章羊毛衫產品的整理260
第一節基本的整理工藝260
一、拉幅(Stentering)260
二、預縮(Pre?Shrinking)260
三、防皺(Crease?Resisting)260
四、熱定型(Heat setting)261
第二節外觀風格整理工藝261
一、增白(Whitening)261
二、軋光(Calendering)261
三、軋紋(Embossing)261
四、磨絨、磨毛(Sanding)262
五、柔軟(Softening)262
六、硬挺(Starching)262
七、增重(Weighting)262
八、減重(Deweighting)262
九、煮呢(Crabbing)263
十、縮絨(Fulling)263
十一、起毛(Raising)263
十二、剪毛(Shearing)263
十三、蒸呢(Decatizing blowing)263
十四、壓呢(Pressing)264
十五、防氈縮(Antifelting)264
十六、液氨整理(Liquid ammonia
finishing)264
十七、折皺(Wrinkling)264
第三節功能整理工藝264
一、拒水(Water?Repellenting)264
二、拒油(Oil?Repellenting)265
三、防靜電(Antistaticing)265
四、易去污(Soil?Releaseing)265
五、防蛀(Moth?Proofing)265
六、阻燃(Flame?Retardaning)265
七、塗層(Coating)266第十三章針織圓機267
第一節針織圓機的分類267
第二節針織圓機的基本結構與編織工藝269
一、羅紋型圓機的成圈工藝270
二、雙羅紋型圓機的成圈工藝271
第三節針織圓機半成型產品的編織273
一、毛衫半成型產品的結構與編織方法273
二、成圈機件的配置275
第四節針織圓機調線機構的工作過程277
一、機械式調線機構的工作過程277
二、電腦調線機構的工作過程277
第五節電腦圓機281
一、技術特徵281
二、成圈與選針機件的配置281
三、選針過程與編織原理283
參考文獻287

H. 張力感測器的工作原理

張力感測器(tension sensor) ：張力感測器是張力控制過程中，用於測量卷材張力值大小的儀器。張力感測器適用於各種光纖、紗線、化纖等的張力測量；廣泛應用於電子、化工、紡織、造紙、機械和工業自動化測控領域。

工作原理：

①用於制葯、應變片型是張力應變片和壓縮應變片按照電橋方式連接在一起，當受到外壓力時應變片的電阻值也隨之改變，改變值的多少將正比於所受張力的大小。

②微位移型是通過外力施加負載，使板簧產生位移，然後通過差接變壓器檢測出張力，由於板簧的位移量極小，大約±200μm，所以稱作微位移型張力檢測器。

另外，由外形結構上又分為：軸台式 、穿軸式、懸臂式等。

三滾輪式張力感測器

I. 中走絲線切割機床的張力裝置有什麼概念簡介

在經過多年的實際操作和經驗總結之後，現在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：
1、快絲線切割機床的張力結構
快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現，而且鉬絲經過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對於多次切割技術的實現是必不可少的條件。
2、中走絲機床中的張力裝置
中走絲在多次切割中，經過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象，由於鉬絲本身具有延伸性，鉬絲受放電力的作用而發生彎曲，抖動，也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓，即出現加工滯後現象，造成多次切割工件拐角幾何形狀失真，無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求，根據在多次切割中的實驗，在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善，通過對多次切割加工的觀察和分析，在中走絲走絲系統中增加張力機構，讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力，以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動，保持加工表面光潔度，消除線紋，提高加工精度，一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
3、中走絲線切割機床恆張力裝置
經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲採用雙向恆張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機床的張力調整系統還無法根據鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小，同時也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經驗進行在多次切割中加減張力值大小。
另外，張力機構中的過渡導輪有故障時，引起鉬絲運行不順滑，有鉬絲卡滯現象，情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲絲筒上新絲時，應根據絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能取較大值，在整個上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對張力機構的功能實現尤其重要，張力的不穩定和張力大小人工調整在中走絲多次切割中因操作人員經驗不同而無法保證多次切割加工質量穩定，需要各在今後研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力，是實現多次切割工藝必不可少的條件。

J. 請介紹一下YG023全自動單紗強力機，謝謝

該機是參照西德 S7ATMAT—M 型全自動單紗強力機功能,按等速伸長(CRE)測試原理設計的。在220V、50HZ 的穩壓電源和0.5～0.8MPa 的清潔壓縮空氣的氣動下,通過機內計算機控制,力感測器與上夾持器相聯,拉伸時,紗線張力通過力感測器測出,伸長由光柵盤輸出的脈沖訊號控制測出。能自動調節選速、自動取樣測試和數理