Ⅰ 機械傳動有哪些種類各種傳動的優點和缺點有哪些
帶傳動：結構簡單，安裝和維護方便，傳動效率較高，缺點是帶用時間長了會拉長和磨損，易打滑。同步帶傳動：傳動可靠，不打滑，價格比普通帶傳動較高。鏈傳動：傳動可靠，中心距可調整，安裝和維修方便，占空間較大。齒輪傳動：傳動可靠，可傳遞較大載荷，精度低時有雜訊。蝸輪蝸桿傳動：傳動速比較大，可傳遞較大負荷，傳動效率較低，易發熱。摩擦傳動，靠磨擦力傳動，結構緊湊，操作方便，效率較低。
還有行星輪傳動、針輪擺線傳動、螺紋傳動、棘輪傳動等等。
Ⅱ 什麼是立磨機
立磨礦渣立磨機讓我們一起來了解了解
同力重機自1958年成立至今，已走過了五十餘年的歷程，這個脫胎於國有大型企業的股份制公司已成為引人關注的重型機械裝備企業。
磨機的結構磨機的主要組成部分包括架體、傳動部、磨盤部、磨輥部、液壓系統、分離器、密封風管路、慢速傳動裝置、限位減振裝置、磨輥潤滑系統等。
礦渣立磨屬於外加力型輥盤式磨機。電動機通過主減速機驅動磨盤旋轉，磨盤的轉動帶動四個磨輥(90°均布)自轉。濕礦渣通過除鐵器除鐵，經進料裝置，下料溜子進入磨內磨盤上方中心位置，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤盤之間進行碾磨。整個碾磨系統封閉在磨機架體內。礦渣立磨的碾磨力通過磨輥外部的兩個液壓載入站及四支臂傳至磨機基礎，磨機殼體不承受碾磨力。礦渣立磨的碾磨壓力由液壓系統提供，並可進行調整，液壓系統中裝有吸收振動的蓄能器。為防止磨輥與磨盤直接接觸產生金屬撞擊並由此引起的振動，礦渣立磨設有特殊的磨輥與磨盤之間間隙限位、調節緩沖裝置(機械限位和電氣限位)。礦渣立磨磨輥具有自動抬起和落下的功能，可實現磨機空載啟動。
與球磨機相比，立式輥磨機的主要優點是：具有更高的研磨效率;工藝流程大大縮短;比電耗降低。物料的研磨在限定壓力下進行。由於磨機外殼較大，因此即使在氣流量較大時仍可取得最低的流速。基於這個原因，噴環作用引起的磨損及壓力損失得以降低，致使磨機可配較小容量的熱風風機。礦渣立磨磨輥輥皮採用整體式，磨盤襯板為組合式可更換研磨部件，即磨盤上直接參與研磨的構件是用若干塊組合而成並可更換，研磨構件由耐磨材料製成。
磨機的結構
礦渣立磨機機的主要組成部分包括架體、傳動部、磨盤部、磨輥部、液壓系統、分離器、密封風管路、慢速傳動裝置、限位減振裝置、磨輥潤滑系統等。
如果您看了以上產品的介紹，您依然存在某些疑惑，您可以在以下的留言框給我們留言，或者直接咨詢我們的在線客服。當然也可以撥打電話哦，我們的電話是：021-33587123
Ⅲ 各種減速機的優缺點以及發展趨勢
www.htxlz.com 86-0512-82263180
蘇州匯滕鑫科技供應產品 ：
新寶減速機、上銀直線傳動、安川伺服電機、安川變頻器、安川控制器、東元變頻器、松下伺服電機、松下變頻器、三菱伺服電機、三菱變頻器、富士伺服電機、三菱變頻器、富士伺服電機、三菱變頻器、富士伺服電機、東芝伺服電機、東芝變頻器、叉車、匯騰鑫工控產品。
Ⅳ 機械傳動有哪些種類及其各種傳動的優點和缺點
機械傳動有多種形式,主要可分為兩類：①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現無級變速,大都能適應軸間距較大的傳動場合,過載打滑還能起到緩沖和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用於大功率的場合，也不能保證准確的傳動比。②靠主動件與從動件嚙合或藉助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。嚙合傳動能夠用於大功率的場合，傳動比准確，但一般要求較高的製造精度和安裝精度。 機械傳動按傳力方式分，可分為 ： 1 摩擦傳動。 2 鏈條傳動。 3 齒輪傳動。 4 皮帶傳動。 5 渦輪渦桿傳動。 6 棘輪傳動。 7 曲軸連桿傳動 8 氣動傳動。 9 液壓傳動（液壓刨） 10 萬向節傳動 11 鋼絲索傳動（電梯中應用最廣） 12 聯軸器傳動 13 花鍵傳動。 1、帶傳動的特點 由於帶富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單，傳動平穩、雜訊小，能緩沖吸振，過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適用於中心距較大的傳動等優點。 但帶傳動也有不少缺點，主要有：不能保證准確的傳動比，傳動效率低(約為0.90～0.94)，帶的使用壽命短，不宜在高溫、易燃以及有油和水的場合使用。 2，齒輪傳動的基本特點 1、齒輪傳遞的功率和速度范圍很大，功率可從很小到數十萬千瓦，圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小於1mm到大於10m。 2、齒輪傳動屬於嚙合傳動，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時傳動比恆定，且傳動平穩、可靠。 3、齒輪傳動效率高，使用壽命長。 4、齒輪種類繁多，可以滿足各種傳動形式的需要。 5、齒輪的製造和安裝的精度要求較高。4. 鏈傳動的特點 1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較） 2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比） 3）只能用於平行軸間傳動 4）鏈條磨損後，鏈節變長，容易產生脫鏈現象。5. 蝸桿傳動的特點 單級傳動就能獲得很大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩，無雜訊，但傳動效率低。6. 螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的動力等特點。
Ⅳ 常用的機械傳動有哪些各有何優缺點
有齒輪傳動
優點：傳動比和動力傳送比較穩定，缺點：傳動效率低，且傳動距離比較短
皮帶輪傳動
優點：可以遠距離傳動
缺點：傳動比和動力輸出不穩定
連軸器傳動
優點：同時具有以上優點
缺點：製造精度高、成本高
Ⅵ 立磨相對於管磨有什麼特點
1、萊歇立磨負荷運轉啟動時，磨輥能自動從磨盤上提起，減少了啟動轉矩; 2、萊歇立磨液壓系統具備自動控制和手動控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性; 3、萊歇立磨設有保護裝置，當輥壓超過或低於調定范圍極限值時，自動報警並自行停磨，確保磨機安全運行; 4、各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每個液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證萊歇立磨運轉中輥壓波動最小，以使磨機運轉平穩; 5、磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別採用錐面結構和脹套結構連接，拆裝方便; 6、分離器採用直流電機傳動，改變轉速即可滿足各條件下對產品細度的要求，細度調節靈活方便; 7、風環可調節性，改變風環截面積可以調節風環風速，適應不同物料; 8、帶有耐磨襯板的平磨盤與錐形磨輥，採用四輥液壓式，磨上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置，方便維修; 9、與普通磨粉機相比，萊歇立磨具有更高的研磨效率，工藝流程大大縮短，電耗降低，物料的研磨在限定壓力下進行。
Ⅶ 立式磨粉機的主要結構是什麼有哪些特點
立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 .
分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置.
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎.
磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的.
加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.
減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速.
特點：
1、運行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨採用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。
（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；
（3）配有外部循環裝置，能進一步降低電力消耗；
（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
2、建設費用低：
（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比佔地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建築面積小，佔用空間少。
（2）立磨集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。
3、運轉容易可靠：
（1）配有自動控制裝置，可實現遠程式控制制，操作簡單容易。
（2）由於有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。
4、烘乾能力強，立式磨採用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘乾水分高達12~15％的物料，即使是烘乾球磨，也只能烘乾水份為3~4％的物料。
5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易於對產品粒度及化學成分的檢測和控制，產品質量穩定。
6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。
7、環保、節能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環境清潔，適應環保要求。
Ⅷ 摩擦型帶傳動有哪些優缺點
優點：1、有過載保護作用。
2、有緩沖吸振作用
。3、運行平穩無噪音
。4、適於遠距離傳動（amax=15m）
。5、製造、安裝精度要求不高
缺點：1、有彈性滑動使傳動比i不恆定
。2、張緊力較大（與嚙合傳動相比）軸上壓力較大
。3、結構尺寸較大、不緊湊
。4、打滑，使帶壽命較短
。5、帶與帶輪間會產生摩擦放電現象，不適宜高溫、易燃、易爆的場合。
帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。
Ⅸ 球磨機的傳動方式及優缺點的解析
球磨機要合理地選擇介質很重要，但有一個合理的筒體轉速也很重要，筒體轉速不能太快也不能太慢，就需要有一個合理配套的傳動方式。筒體是怎樣轉動的，有幾種傳動方式呢？筒體轉動是傳動大齒圈固定於排礦端的筒體上，與小齒輪嚙合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。 球磨機的傳動方式根據磨機規格不同有如下幾種： （1）同步電動機傳動。大型球磨機採用低俗同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉動。優點是傳動效率高、佔地面積小、維修方便和改善電網的功率因數，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。 （2）非同步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機採用非同步電機轉動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是非同步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。 （3）非同步電機三角皮帶傳動。小型球磨機採用非同步電動機通過三角帶帶動小齒輪，大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低，佔地面積大，維修復雜。 國外生產的球磨機傳動方式有下述三種： （1）電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。 （2）中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。 （3）電動機的轉子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定於地基上，構成所謂「無齒輪傳動」。此時，採用超低俗同步電動機，其轉速等於球磨機的轉速。適用於傳動功率7500KW以上。 牚握了球磨機的傳動方式，就能根據球磨機對磨礦產物的不同合理選擇介質，提高球磨機的磨礦效率。此信息由 www.gyxxjx.com 提供