A. 夾緊裝置的基本類型有哪幾種比較各類的優缺點
1、楔塊夾緊裝置
楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一，其他夾緊裝置均是它的內變形。它主要用容於增大夾緊力或改變夾緊力方向。
2、螺旋夾緊裝置
螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉化而來的，相當於吧楔塊繞在圓柱體上，轉動螺旋時即可夾緊工作。
3、偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形。
4、定心夾緊結構
定心夾緊結構是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件准確定心或對中的裝置，使工件的定位和夾緊過程同時完成,而定位元件與夾緊元件合二為一。
B. 氣動夾緊與液壓夾緊各有哪些優缺點
氣動夾緊設備簡單，使用方便，活塞運動速度較快，缺點是壓力不大，一般在0.5~0.7兆帕，液壓夾緊設備相對復雜一點，活塞的運動速度比氣動要慢，但壓力要高很多。
C. 氣動夾緊機構氣缸需要的壓力是多少
氣缸直徑的設計計算需根據其負載大小、運行速度和系統工作壓力來決內定。首先，根據氣缸安裝容及驅動負載的實際工況，分析計算出氣缸軸向實際負載F，再由氣缸平均運行速度來選定氣缸的負載率，初步選定氣缸工作壓力（一般為0.4MPa～0.6MPa），再由F／，計算出氣缸理論出力Ft，最後計算出缸徑及桿徑，並按標准圓整得到實際所需的缸徑和桿徑。
D. 數控銑床自動夾緊裝置設計
正如前面所說，需要設計成氣動的或液壓的，主要要看是用什麼樣工件的夾緊，如果要求切削抗力大的，需要液壓夾具，如果切削抗力不大，氣動夾具可以節約成本，也好做一些。
如果選用液壓方式，千萬不要以為有個液壓泵就可以解決液壓源的問題，准確地說要有一個液壓單元才可以，液壓單元包括泵、油箱、散熱器、空氣濾清器等，往往控制用的電磁閥也安裝在液壓單元上。
如果選用氣動方式，相對來說就簡單一些，只要接到工廠氣源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千萬不要忘記進氣的地方要加除水過濾器和調壓閥。
控制元件採用各種電磁閥，執行元件採用氣缸/油缸來帶動相應的卡壓機構，如果必要的話，還需要使用行程開關或接近開關來反饋動作的執行結果。注意相應夾緊力的計算（通過額定壓力，氣缸/油缸的缸徑等參數來計算）。至於電磁閥控制線路、閥的安裝位置、布管布線等都是設計中需要考慮的問題。
如果需要使用數控M代碼來控制夾具的話，還需要對原來PLC中的梯形圖進行修改，控制部分由PLC的輸出點控制中間繼電器，由中間繼電器來帶動電磁閥。這種情況下記住如果使用交流電磁閥的話，在閥的線圈上並聯滅弧器，如果使用直流電磁閥的話，在閥的線圈上並聯續流二極體。
呵呵，我做過幾年數控加工中心的電氣設計。
好好設計吧，祝你好運。
E. 半自動切管機夾緊裝置下鋸前能夾緊，一下鋸就加不緊了，是怎麼回事
機器系統壓力有問題，或者是氣缸密封性能變差了。
F. 液壓如何實現夾緊
液壓實現夾緊：
以液壓為動力的機床快速夾緊裝置，夾緊行程30-100mm，單個裝置夾版緊力為300-150000N，夾緊動作時權間為5-20s。夾緊運動方式為旋轉、直線復合運動。可快速實現對某個工件的夾緊動作，節省大量人力及工作時間。 應用范圍：用於模具加工機床、壓力機、壓力鑄造機床，以及其它工裝設備夾緊工況。
技術特性：結構相對簡單，工作可靠；可實現液壓夾緊彈簧松開，也可實現彈簧夾緊液壓松開。可具有內部的機械自鎖裝置可持續可靠地保持夾緊狀態。 技術水平：國內先進。 所屬領域：先進製造。
生產及使用條件：對生產和使用條件均無特殊要求。設備本身從動力到控制及執行機構均為常規機械裝置，對環境無任何影響。 市場及經濟效益預測：每個裝置造價8000.0元，加上液壓泵站，每個夾緊頭製造價10000.00元左右，單就一個汽車廠就需要幾百個夾緊頭。如市場推廣到位，產值可達幾千萬元。
G. 數控車床液壓一般調到多少mpa，才能夾緊工件
如果是實心工件，也就是工件不容易夾變形，夾具壓力調整到1MPa以上，可以夾緊工件。
如果工件容易夾變形，建議用0.5MPa以下的壓力。
H. 我現在干FANUNC立式加工中心，沈陽機床，關於工件液壓夾緊裝置，我想知道它的液壓油型號和壓力調節范圍，
液壓油型號一般用32#或者46#抗磨液壓油即可，國產的就可以，壓力范圍最好參照機床說明書，一般在4-6MPa。
I. 安全閥校驗夾緊壓力如何確定
這個根據安全閥入口的公稱通徑和要求整定壓力、加緊氣缸或者液壓缸的缸徑，以及加緊輸入的壓力計算出來的。（加緊缸的面積X加緊壓力）必須大於（要求整定壓力X公稱通徑處的面積），要不然，夾不住，加緊活塞，就會被推回去，產生漏氣現象，情節嚴重的會將密封圈或者密封墊，崩出傷人。
J. 氣動、電動、液壓哪種夾緊裝置夾緊力最小的
氣動的，由於氣體的壓力一般不會太高，所能起到的夾緊力有限。
電動的通過力的放大，可以起到比氣動更大的加緊力。
液壓力是最大的，一般只有需要極大夾緊力的場合，才使用液壓夾緊裝置