膠印機自動清洗橡皮布裝置

1. 膠印機洗車水是怎樣配的

自動清洗膠輥，橡皮布，壓印一般用純洗車水，手動清洗橡皮一般是兌水1比1或水更少一點，主要看洗車水的清洗效果，兌水越多清洗效果越差。

2. 無水膠印是怎麼樣操作的

無水膠印，安裝一個專用的數字成像設備印版成像直接在印刷機上實現使用無水膠印油墨印刷。把一台傳統膠印機改造成無水膠印機。傳統膠印機改造步驟移除潤濕系統。重新設置或替換部分墨輥系膠輥和橡皮布。依據耐印力的需求，在有些情況下可能需要如下條件:安裝一個控制溫度和濕度的設備。

使用各種油墨的經驗和選擇紙張類型的經驗。實現無水膠印的典型過程在考慮實現無水印刷前，印刷企業需依據自身的特殊情況及潛在的商業利益考慮投資條件的可能性。現在國外已經有很多企業採用了無水膠印技術。在我國無水膠印方式正在逐漸被人們所接受,已有少數企業對原有膠印設備進行結構調整實現了無水膠印並取得了良好的經濟效益.開辟了我國發展無水膠印的先河。由於無水膠印的印刷質量高.尤其適合於印刷精美畫冊、精美包裝等高檔印品滿足了市場的需求。隨著無水膠印商業化應用的發展,將會有越來越多的企業採用這一技術。

3. 圖文091印刷設備

一、印刷概述：
畢升發明了膠泥活字版。德國人古登堡用所制活字字模澆鑄鉛合金活字
印刷:將原稿上的圖文信息轉移到紙張或其他承印物上的一種工藝技術.
印刷機:藉助印刷壓力或其他方式將印版上的圖文轉移到紙張或其他承印物上的一種機器.
凸版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之間沒有中間媒介.
特點:速度慢,成本高,鉛對人體和環境有害.
凹版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分
特點:適印范圍廣,承印材料廣泛,圖像表現力強,
膠版:採用平板印刷方式,通過橡皮滾筒間接實現圖文的轉移.
特點:製版簡單,版材成本低,圖像再現好，水墨平衡難掌握。
柔版:印刷速度快,膠印和凹版的1.5-2倍,生產效率高,質量良好,承印材料廣泛,可使用無污染水性油墨,對環境有利,製版費用抵禦 凹版,比PS版高,耐印率高.
絲印：版面柔軟，承印范圍廣，印刷壓力小，墨層厚覆蓋力強。不適合大批量高速印刷，不適合高品質印刷。

二、單張紙膠印機：
膠印機：一種間接印刷機，通過橡皮布滾筒來實現間接印刷。
色數：印刷機每次印刷的顏色數
幅面：印刷機所能承印的紙張尺寸大小
滾筒排列：印刷三滾筒之間布局的位置和角度。機組式，衛星式，五滾筒式。

P——印版滾筒，B——橡皮滾筒，I——壓印滾筒
單張紙膠印機結構：輸紙、規矩、遞紙、傳紙、收紙、印刷、水墨、上光、乾燥。
單張紙膠印機的分類：
①按色數：單色、雙色、四色、多色；
②按幅面：全張、對開、四開、八開；
③按翻轉：可翻轉、不可翻轉；
④按印刷面數：單面、雙面
⑤按滾筒排列：二滾筒、三滾筒、五滾筒、衛星式、B-B型、機組式；
5點鍾排列方式比7點鍾的優點：1,、方便安排橡皮布的清洗裝置的安排和使用。
2、壓印滾筒的包角大，吸附力大，減少叼牙的叼紙力，減少磨損。3、清洗牙印滾筒方便

國內印刷機的命名：
（1973）JY：打樣機 JJ：捲筒紙膠印機 JS：膠印雙面印刷機
第一數字：幅面 第二數字：色數 第三四數字：設置順序號
示例：J 2 1 08 A （對開單色膠印機）J 2 2 05（對開雙色膠印機）J S 2 1 02（對開單色雙面膠印機）
（1983）P代替J：平板膠印機 PZ：機組式 DP：打樣機 PJ:捲筒紙 PW:衛星式PD：對滾式
示例：P Z 4 880-01（機組式四色平版印刷機）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特種：YZ
示例：YPRA1A（對開雙色平版印刷機）
1992） 與（1988）相比：用S表示雙面或單雙面可變的印刷機，單面印刷機及其他承印材料的印刷機和捲筒紙印刷機不進行標注；單色機不標注色數；改進設計的字母可以表示廠家開發的新產。
示例：YPlA2: 四開單色平版印刷機 YT880：凸版印刷機，幅面寬度為880 YA6880：凹版6色印刷機，幅寬為880 YKP4A3：八開四色平型孔版印刷機
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色數+字母
Z,V,F,S,A分別代表雙色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉裝置 Y：機組間得乾燥裝置。 X：加長收紙中的乾燥裝置。S：一種收紙方式。對於包裝印刷有很好的效果。
羅蘭公司：廠商＋型號
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉 T：乾燥 V：加長收紙中的乾燥裝置。
304,706,907等，最後一個數字表示色數。如Roland 704，四色。
高寶公司：廠商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)對開雙色印刷機，CDl02V(CD102—4)對開四色印刷機，SM52—4八開四色印刷機，幅寬52cm， KDAl04—4高寶對開四色印刷機，幅寬1040mm；R702羅蘭700型對開雙色印刷機。

單張紙膠印機的發展：
高速 、 自動化程度高 、 無軸技術的應用、 更加環保、 新型墨路的應用

電機：把電能轉化為機械能的機器，是印刷機的動力源。
帶傳動：依靠摩擦或嚙合的原理來傳遞動力 的一種傳動形式
齒輪傳動：依靠齒輪嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式
鏈傳動：依靠鏈條和鏈輪間得嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式。
印刷機傳動裝置的組成：電機 帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 機構

帶傳動：
優點：1、運行平穩，噪音小。2、能緩沖沖擊載荷。3、構造簡單，對製造精度低，特別是中心距大的地方4、不用潤滑，維護成本低。5、過載時打滑，在一般情況下，可以保護傳動系統的其他零件。
缺點：1、存在彈性滑動，傳動效率降低，相對嚙合傳動沒那麼准確。2、壽命較短3、傳遞同樣大的圓周力時，軸上的壓軸力和輪廓尺寸比嚙合傳動大。
齒輪傳動：
優點：保持傳動比不變，傳動效率高，結構緊湊。
1、直齒輪：
優點：製造容易，沒有軸向力，齒的全長同時進入嚙合和退出嚙合。
缺點：由於嚙合面積大，容易產生噪音，產生沖擊影響紙張傳遞，軸強度和聲明下降。
2、斜齒輪：
優點：在嚙合的過程中逐點嚙合，沖擊小，噪音小，交接穩定，瞬間的傳動比保持不變。
缺點：嚙合過程中多對齒輪同時嚙合，承載力較大。
3、錐齒輪：運用在低速，輕載的場合。
4、渦輪蝸桿：傳動比大，傳動穩定，有自鎖功能，效率低。

飛達：輸紙裝置，將紙堆上的紙自動，准確，平穩並與主機同步有節奏地逐張分離，並輸送到定位裝置進行定位。
壓差：紙張上下表面承受大氣壓力之差。
步距：輸紙過程中第一張紙前邊緣和第二張紙前邊緣之間的間隙。
雙張控制器：用來檢測輸紙過程中出現的雙張或多張的一種檢測機構。
離合器：接通或切斷主機和給紙機關系的一種機械傳動件。

飛達的組成：1、分紙機構2、升降機構3、輸紙機構4、氣路機構5、自動控制機構
飛達的要求：1、有較高的給紙、輸紙速度，以適應主機的需求。2、能可靠、平穩而准確地把紙張傳送至定位裝置進行定位。3、當紙張的品種、規格發生變化時，能方便調節。4、紙台能夠隨著紙張的減少而自動上升，並能盡可能實現不停機更換紙台。5、輸紙過程中對紙張表面損傷小，不產生蹭臟現象。6、能夠檢測輸紙過程中各種故障，並有相應的安全裝置。
7、機構簡單 ，操作方便，結構緊湊。

給紙機（飛達）傳動路線圖：
1,10,11-鏈輪 2-滑動牙盤 3-離合器 4~9,15~17-齒輪 12-鏈條 13-雙萬向聯軸器 14-手輪 18,18,21,23-凸輪 20-氣路開關 22-偏心輪

輸紙裝置的分類：1)摩擦式輸紙機 2)氣動式輸紙機
間隔式自動給紙機工藝過程：1、吹風吹紙，分紙吸嘴准備吸紙。2、分紙吸嘴吸紙，叼紙牙返回准備交接紙張，探測桿擺到最高點。3、分紙吸嘴將紙張吸到最高點並與叼紙牙進行交接，吹風停止吹風。4、叼紙牙將紙張向前傳遞，分紙吸嘴停止吸氣。探測桿向下擺動並探測紙堆高度。
特點：1、結構簡單，操作方便麵、2、定位時間短，影響印刷質量和速度。3、吸嘴在印品咬口處，蹭臟小。4、適合低速印刷。
連續式輸紙裝置工藝過程：1、吹風吹松紙張，分紙吸嘴吸取紙張，壓紙腳讓紙。2、分紙吸嘴將紙繼續向上提起，壓紙腳准備下壓，遞紙吸嘴准備吸紙。3、分紙吸嘴把紙張帶到最高點，遞紙吸嘴吸住紙張並提升，壓紙腳壓住紙張並探測紙堆高度。4、分紙吸嘴停止吸氣並向下運動，遞紙吸嘴把紙張向前傳遞，吹風吹氣，壓紙腳准備讓紙。
特點：1定位時間長，輸紙效果好。2輸紙速度快，能滿足高速印刷。3容易蹭臟。

間隙式與連續式的對比：①輸紙步距：間歇式大於連續式。②輸紙速度：間歇式快，連續式慢。③定位時間：間歇式短，不穩定；連續式長，穩定。

分紙機構的組成：
分紙吸嘴：吸取紙堆最上面的一張紙。
遞紙吸嘴：把分紙吸嘴吸起的紙張遞到輸紙板上的接紙棍上。
松紙吹嘴：吹松紙堆最上面的幾張紙，為紙張分離創造壓差條件。
壓紙腳：壓住分紙吸嘴吸起的那張紙下面的紙張，防止下面的紙張歪斜或歪張，控制紙堆高度，為壓差的形成創造條件。
壓片：防止第二張紙的紙尾被吹得太高使壓腳不能准確地壓住第二張紙張，防止雙張或多張。
壓塊：壓住紙張的後邊角，防止由於吹風造成紙張漂浮，防止紙張間得空氣外流，有利於壓差的形成。
側吹嘴：吹松紙張上壓紙腳吹不到地方。
靜電消除器：利於高壓放電消除紙堆表面的靜電，防止雙張或多張。
保證紙張高速定位的准確性：防止紙張的反彈和彎曲，紙張在接近前規定位機構前一般需要降速。
不停機更換紙台：在印刷過程中，補充新的紙堆。

雙張控制器：
機械式：根據紙張的厚度不同進行檢測。
特點：1、印刷的紙張和實地沒有局限性。2、對紙張不靈敏，調節復雜。3、不能檢測空張。
光電式：根據透光率的不同進行檢測。
特點：體積小，重量輕，使用方便，不污染紙張，對顏色的敏感性強，有時不易調節。
超音波式：根據反射波的不同進行檢測。
特點：不能檢測多層紙板。
電容式：根據電容量通過紙張的多少進行檢測。
特點：靈敏度高，不受紙張平整度和色彩的影響，受紙張或空氣的濕度影響較大。

對稱原理：位置對稱，力量對稱，調節對稱。

輸紙故障：
空張：1、紙張凹凸不平，使紙張前後過低。2、遞紙吸嘴過低3、分紙吸嘴過高4、已印過的色背面黏連5、紙堆自動升降出現故障5。、擋紙毛刷或壓紙鋼片太低或伸進紙堆過多7、吹風、吸風量過低
雙張多張：1、紙邊翹起下落，紙張裁剪大小不一，紙堆不齊2、紙張帶靜電3、紙堆上升過多或不穩定4、分離機構部件調節不當（擋紙毛刷過高，過低或伸進量太小，分紙吹風不夠，分紙吹紙高低距離不對或選用橡皮圈不當，壓紙吹紙壓紙太低。
歪斜：1、靜電引力，油墨粘結力，紙張表面局部拱曲阻力不均勻。2、紙張前口左右彎曲不同3、前擋紙板牙不在一直線上4、分離機構抖動5、遞紙輪調節偏差
早到晚到抖動：1、輸紙機與主機相連的銷釘折斷2、齒輪或其他部件磨損3、紙張靜電4、遞紙輪調節不當
氣路不暢：吸氣管道和吸嘴補氣口堵塞。

規矩：前規，側規兩個機械部件的總稱。
前規：安裝在輸紙板最前端的一個機械部件，可以對紙張進行縱向定位，確保紙張的周向位置。側規：安裝在輸紙板最前端兩側的一個機械部件，可以對紙張進行橫向定位，確保紙張的軸向位置。
推規：安裝在印刷機傳動面一側的側規，一般反面印刷時用推規。
拉規：安裝在印刷機操作面一側的側規，一般正面印刷時用拉規。

三點定位：紙張的前邊停靠兩個支點，而側邊只需要考上一個支點，相互垂直的紙張邊，依靠兩個方向三個定位點就能保證紙張獲得准確的位置。

前規的組成：壓紙舌 、位置調節裝置、 凸輪連桿機構、 檢測和連鎖裝置
分類：組合式前規，復合式前規，上擺式前規，下擺式前規
作用：1、縱向定位2、彌補紙張的剪裁誤差3、改變咬口大小
組合上擺式前規特點：1、安裝及調節方便2、定位時間短3、佔用印刷機一定空間
組合下擺式前規特點：1、前規復位時間充裕，穩定性高2、定位時間長3、結構緊湊，安裝調節較為困難。

組合上擺式前規工作是意圖：1-凸輪 2,9,16,22-擺桿 3,11-螺母 4-壓縮彈簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-連桿 8-靠山螺母 10-活套 12-互鎖機構擺桿 13-壓簧 18-前規軸 19-支承套 20-緊固螺釘

與前規有關的故障與排除：
1）前規落台定位時間過晚，紙張定位沒有穩定，就被遞紙牙叼走，造成套印不準。調節：改變凸輪周向位置。2）前規上擋紙板調整不當，造成套印不準。◆與輸紙板距離過大，造成紙張反彈或彎曲；◆與輸紙板距離過小，會阻礙紙張進入前規，使紙張不能到達定位位置。
3）前規定位線與壓印滾筒母線不平行，使遞紙叼牙叼紙量一邊多一邊少，這樣交給壓印滾筒時，易發生壓印滾筒叼牙叼紙不穩，造成套印不準。4）前規定位板磨損造成套印不準。

拉規與前規及遞紙牙的配合：
1）拉規落下拉紙的時間應該在紙張完全到達前規之後,如提早下落會使紙張沖不到前規造成紙張周向(上下)定位不準。2）拉規上抬時間應該控制在遞紙牙剛剛閉牙咬紙的同時,前規還沒上擺讓紙之時（側規的拉紙輪與遞紙牙有共同控制紙張的時間）。壓紙輪上抬過慢同樣會造成紙張上下定位不準(滾輪把紙張從遞紙咬牙中壓下來).

側規的組成：鎖緊螺栓、拉紙力調節旋鈕、鎖緊按鈕、拉紙滾、定位板、拉板、側規微調
分類：旋轉式側規、拉板式側規、氣動式側規

拉板式側規（原理）：當凸輪1的高點與滾子18接觸時，擺桿17繞O3軸逆時針擺動，帶動連桿16壓縮彈簧15使擺桿12繞O1軸順時針擺動，滾子11下擺壓在擺桿10的尾端，迫使壓輪8繞O軸逆時針擺動，即上抬讓紙。

拉板式側規調節：1、側規位置調節2、拉紙量調節3、側規高度調節4、側規拉紙時間調節5、拉紙力調節
氣動式側規的優點：1、延長了拉紙時間2、提高了精度3、調節簡單4、對印刷材料適應性好5、無側規技術
側規的作用：1、橫向定位2、彌補紙張裁剪誤差3、調節圖文的軸向位置
側規的調節要求：1）上擋紙板與輸紙台的距離；2）拉紙力的要求；能使紙張到位準確，並且不弓皺、不反彈為宜。3）側規定位線與前規定位線的關系。兩者呈直角。
高速印刷時，套印不準發生在側規拉紙一側。
原因：側規壓紙輪抬起太遲 排除：調整凸輪周向位置

遞紙機構：
遞紙牙：對紙張進行遞送及加速的機構
偏心：旋轉或擺動中心與圓心不重合的機構
恆力機構：為了減少遞紙牙在遞紙過程的震動和延長大拉簧的使用壽命設計的一種機構。
共軛凸輪：相同輪廓曲線但安裝的相位不同的一對凸輪。

遞紙機構分類：直接遞紙、擺動式遞紙、旋轉式遞紙、超越式遞紙
作用和要求：1、不破壞紙張定位精度，確保套印的准確性。2、交接紙張需要一定的時間，保證傳遞的可靠性，運動平穩，確保紙張運行的平穩性。3、加速機構保證印刷的生產率，不要受印刷滾筒空擋角得限制。4、運動軌跡平滑，慣性沖擊小，在軌跡內不能與其他部件相互干涉。5、出現輸紙故障時，遞紙牙在輸紙板上不合牙。

遞紙機構的調節：1遞紙牙牙墊高度的調節2遞紙牙叼力的調節3遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接位置4遞紙牙與輸紙台位置的調節5遞紙牙開閉時間的調節。

遞紙牙與輸紙台位置的調節：慢慢轉動機器，使遞紙牙擺動到前規處，讓定位螺釘頂住遞紙牙排擺動軸上的定位塊，此時擺動凸輪的低點與滾子相對應，要求兩者之間有0.03-0.05mm的間隙。然後再調節前規的定位板，使它與遞紙牙咬紙線平行，叼口5-6毫米。

前規側規遞紙牙壓印滾筒咬牙的交接關系：前規擺到定位位置對輸紙台上的紙張進行周向定位，待紙張周向定位完成後；側規落下對紙張進行軸向定位，軸向定位完成後；遞紙牙擺到前規處咬紙，與此同時側規上抬讓紙，之後前規擺開讓紙；遞紙牙將紙張交給壓印滾筒咬牙，兩者共同咬住紙張轉過1～2°後，遞紙咬牙開牙讓紙。

常見遞紙機構的故障與排除：
偏心旋轉上擺式遞紙裝置的故障：1）遞紙牙在牙台閉牙過早2）遞紙牙在牙台閉牙過晚3）遞紙牙磕碰壓印滾筒前沿邊口4）遞紙牙墊在叼紙時碰到紙張叼口5）遞紙牙兩偏心套位置不同6）遞紙牙排軸承磨損7）遞紙牙軸向竄動8）遞紙牙在輸紙台前沿停留時間過長9） 遞紙牙與壓印滾筒交接時間過短10）遞紙牙與壓印滾筒交接時間過長11）遞紙牙的叼紙力不一致12）遞紙牙牙墊磨損。
下擺式遞紙機構的故障：遞紙牙軸卡死造成悶車，其他故障原因，與偏心旋轉式遞紙機構基本相似。

定心式和偏心式對比：定心上擺式遞紙牙必須等到前面一張紙完全離開輸紙板後才能返回接紙，下擺式遞紙牙在紙尾尚未離開輸紙板時就能返回，所以定位時間長，定位效果好。
偏心式提高了輸紙速度，保證紙張定位效果。

水棍：潤濕裝置中用於打勻潤版液的棍子。
墨輥：輸墨裝置中用於打勻油墨的棍子。
乳化：由於表面活性劑的作用，使本來不能混合在一起的兩種液體能夠混合到一起的現象。
印版：記錄印刷相關信息的承印物。
水箱：用於儲存潤版液，調節潤版液相關特性並把潤版液輸出的裝置。

潤濕裝置的作用：向印版塗布潤濕液，使印版非圖文部分不沾油墨。
水量不足：臟版、糊版、網點不清晰。
水量太大：網點發空、墨滾脫墨、色彩無光、層次模糊、質感差、紙張伸縮增大、油墨乳化加劇。
潤濕裝置的性能要求：1）要及時、適量、均勻、可調2）合壓印刷給水，離壓離水； 可離壓給水（新上版手動）；水量太大時合壓離水。
潤濕裝置的組成：a. 供水部分：水斗、水斗輥（Cr）、傳水輥（膠輥）b. 勻水部分：串水輥（鍍Cr）c. 著水部分：兩根著水輥（膠輥）d.自動加水裝置
潤濕裝置的類型：1） 按向印版塗布潤濕液的方式分：接觸式和非接觸式2） 按供給潤濕液的方式分： 連續式供水和間歇式周期性供水3） 按印版獲得潤濕液膜的方式分：機械式、靜電式、冷凝式和氣動式
酒精潤濕裝置：
優點：1、版面水分少，油墨乳化輕，墨色鮮艷2、版面水分少，酒精揮發快，降低了紙張的伸縮變形量，有利於套准3、酒精潤濕裝置不實用水絨套，節約材料，避免絨毛粘在印版上，有利於提高印刷品質量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地達到水墨平衡6、潤濕情況穩定，很少出現墨色不一致的現象。

常見的潤濕裝置：
間歇式潤濕裝置、連續式潤濕裝置、達格倫潤濕裝置、計量輥式潤濕裝置、橋輥式潤濕裝置差動潤濕裝置。

間歇式特點：1、水棍之間的調節要求不高、2、環境適應性好，可以在高溫下工作、3、纖維從水絨套上轉移到印版上，影響印刷質量、4、粘上油墨造成上水不均勻、5、定期清洗消耗時間、6、對水量變化反應遲緩。
連續式特點（不實用水絨套）：1、供水量大，適合高速印刷、2、潤版液調節靈活、3、減少了水膠絨對印品的影響。

達格倫式特點：1、結構簡單，操作方便2、著水量少，印品乾燥快並減少初印時的廢品率3、水棍與印版不接觸，減少了對印版的磨損。
計量輥式特點：1、調節水量快2、控製版面水分精確
橋棍式特點：1、油墨預先乳化，使水墨盡快平衡，縮短了印前准備時間和初印的廢品率2、達到所需乳化值後橋棍重新抬起，避免墨路長時間的連接產生帶臟和糊版
差動式：利用速度差去除版面臟點和消除印刷中出現的鬼影現象
著水棍與串水輥的壓力調節：改變水棍和串水輥中心距，從而改變接觸壓力

串水輥、著水輥的傳動：
串水輥的旋轉一般來自印版滾筒，由印版滾筒軸端的齒輪經過介輪帶動串水輥軸端齒輪。要求串水輥和印刷滾筒表面速度相等，串水輥的軸嚮往復運動可用曲柄連桿機構或圓柱凸輪機構實現，串水量一般不需要調節。
著水輥依靠與串水輥和印版滾筒接觸的相互摩擦而轉動的。
水輥壓力的控制：
傳水順序：先傳給上著水輥後傳給下著水輥，先調節下著水輥再調節上著水輥 。
兩個著水輥上的壓力調節：壓力不能太大，一般，上著水輥與串水輥之間的壓力要較下著水輥與串水輥之間的壓力稍小一點。

潤濕故障現象及產生原因：
故障現象：1）白杠；2）印版空白處沾墨
產生原因：1）壓力不當；2）部件間接觸不良；3）水輥絨套老化； 4）串水輥齒輪磨損；

重棍：墨輥中的一種，使磨輥間可靠接觸的硬質棍。
墨鍵：墨斗中各個分段的區域，用於調節局部墨量大小。
著墨率：每根墨輥供給印版的墨量與全部墨輥供給印版的總墨量之比。
鬼影：印刷過程中出現不需要的淺影圖文。
串動量：串墨輥來回串動的移動量。
墨路：油墨傳遞過程中所經過的最短路線。

輸墨裝置的作用：將墨斗輥輸出的油墨從軸向和周向打勻，並將油墨均勻、適量的傳遞給印版。供墨量、著墨壓力可以調節。對輸墨裝置的機械要求是它必須具備合壓和離壓兩種狀態，著墨輥能自動起落。
輸墨裝置的性能：1）要及時、適量、 均勻、可調；2）合壓印刷給墨，離壓離墨；離壓給墨（新上版）；合壓離墨（墨量太大時）。

輸墨裝置的組成：
供墨部分：墨斗（儲存油墨）、墨斗輥（取出墨斗中的油墨）、傳墨輥（將墨斗輥上的油墨向前傳遞）
勻墨部分：串墨輥（周向軸向打勻打薄油墨）、勻墨輥（周向打勻油墨）、重棍（使串墨輥，勻墨輥可靠接觸，保證油墨傳遞性良好，可以改變墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
著墨部分：幾個著墨輥（將油墨均勻塗布在印版上）

著墨系數：著墨輥面積和印版面積的比值(Kz)
勻墨系數：勻墨機構所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Ky）
儲墨系數：又稱積聚系數，勻墨機構中所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Kj）
系統響應時間：從輸墨系統輸入端輸墨量發生變化到系統輸出端承印物上墨層厚度發生變化所經歷的時間。

墨路與墨輥排列：1）墨輥布局：以串墨輥為中心的三級勻墨2）軟、硬間隔排列：在一定壓力下，彼此接觸良好3）墨輥的數量：著墨輥3～6根，總墨輥16～25根。

何時需要手動起落著墨輥：檢查著墨輥與印版壓力，正式印刷前，觀察印版水墨是否平衡
合壓不給墨，檢查印刷壓力，著墨輥不落下，給水不給墨（壓白紙）
著墨輥的起落：
推動推桿手柄22--滑動鍵12到達A位——手柄2轉動——套筒11——凸輪15——著墨輥起落。
自動起落：連桿14 ——擺桿13——滑鍵12B位——套筒11——凸輪15——著墨輥起落

墨路：
對稱排列與不對稱排列的比較：
對稱排列的著墨輥每根供給印版的墨量相同，不對稱排列後面的著墨輥供給印版的墨量低，壓力小。
長短墨路的比較：1、彩色印刷品對墨層均勻性要求高，墨路適當長些。2、對文字、線條為主的書刊印刷，需要的油墨量較大，墨路可短些。

墨斗的分類：1、整體式優點：清洗液和油墨不會流入螺紋里，便於清洗計墨刀下的油墨。
2、計量式優點：調節墨量靈活、方便、准確性和精度高。
串動量的調節：移動曲柄到要調節的串墨距離位置。（松開和鎖緊螺母）

鬼影出現的前提：
①基礎：在叼口方向上有需要墨量較大的圖案或文字。
②載體：在拖稍部分有需要墨量同樣很大並且面積較大的圖案。
③「基礎」和「載體」間的距離和著墨輥的直徑成倍數關系
鬼影消除的方法：1、加大串墨輥的串動量2、適當加大串墨輥和靠板墨輥間得壓力3、拖梢處加實地條，吸取空白處多出的墨

墨杠：在「杠子」區域內網點出現的無規則擴大而產生的一條明顯的深色條紋。
白杠：在「杠子」區域內網點出現無規則縮小而產生的一條明顯的淺白條紋。

印刷滾筒：用於安裝印版的筒狀物體
橡皮布滾筒：用於安裝橡皮布並進行圖像轉移的筒狀物體。
壓印滾筒：用於提供壓力和傳遞紙張的筒狀物體
印刷壓力：相互接觸的滾筒印刷過程中產生的變形量。
襯墊：包裹在印版或橡皮布裡面的填充物。
校版：通過改變印版的位置來實現圖文位置變化的一種調節方法。
紙張在壓印滾筒上向前傳遞靠的是咬牙的拉力，克服紙張和橡皮布之間的剝離力和紙張本身的慣性離心力。

增大咬力：加大摩擦系數、增大牙片和牙墊之間的壓力
高點閉牙：咬牙軸擺桿的滾子和凸輪的高面接觸時，咬牙閉合，咬住紙張，凸輪產生咬紙牙力。
特點：增加咬紙力，對凸輪的輪廓曲線和耐磨性要求較高。
低點閉牙：咬牙的軸擺桿和凸輪的低面接觸時，彈簧產生咬牙力，咬牙閉合，咬住紙張。
特點：由於是彈簧控制，咬紙不夠牢固，在印刷中有時會出現紙張位移，使套印不準。

離合壓分類：
偏心套：（1、單偏心：2、雙偏心：外偏心套調節橡皮布滾筒和壓印滾筒的壓力，內偏心套調節橡皮布滾筒和印版滾筒的壓力和實現三滾筒的離合壓3、單雙偏心套組合）；三點懸浮式：滾輪與軸承套切口（離壓）和非切口（合壓）部位接觸，實現離合壓。

套准調節：1、借滾筒2、拉板 3、周向微調機構 4、軸向微調機構 5、對角套准
滾筒離讓值：機器的綜合質量，離讓值的大小綜合反映了軸套的配合間隙和機器的製造精度。

低台收紙：收紙容量比少的收紙台。
高台收紙：收紙容量幾多的收紙台。
收紙牙排：在手指過程中，咬住紙張並把紙張 向前傳遞的機構。
收紙滾筒：在收紙過程中，用於支撐紙張，便於紙張交接的滾筒。
制動輥：在收紙過程中，對紙張進行減速的一種機構。
平紙器：在手指過程中，使紙張表面平整的一種機構。
開牙板：在收紙過程中，使收紙牙排放紙的機構。

低台收紙特點：1、機構緊湊，佔地面積小，對紙張下部影響小。2、更換紙台次數多，勞動強度大，准備時間長並且觀看印品質量時需要下蹲操作，不方便。
高台收紙：1、收紙容量大，看樣取樣方便，紙台更換次數少，由於輸紙路線長，有利於印刷品的乾燥。2、機件數量增多，機器長度增加，佔地面積大，由於紙堆容量大，下部的紙張有可能有黏連現象。

零速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，用於接紙的紙帶和被接紙帶速度均為零。
高速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，兩紙帶仍保持輸紙速度。
紙帶張力：紙帶輸送過程中紙帶之間的相互拉緊力。
圓周制動：通過紙卷園向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
軸制動：通過紙卷周向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
磁粉制動器：軸向制動的一種方式，通過磁粉感應原理達到軸向制動的目的。

紙帶張力控制：1、制動、張力自動控制系統2、張力太小，會使紙帶松卷產生擁紙面而產生捲筒紙皺褶、套印不準。3、張力太大，會造成紙張拉伸變形出現印跡不清楚、紙帶斷裂現象4、張力不穩定，紙帶會產生跳動，以致褶皺、重影、套印不準。

轉紙棒的作用：1、改變紙帶運行方向2、使紙帶在自身平面內產生橫向位移3、使紙帶翻轉

4. 印刷機自動清洗橡皮布好用嗎

好是好，就是太費清洗材料。

5. 小森印刷機雙屏和單屏的功能

雙屏就是兩個屏幕，單屏就是一個屏幕。
雙屏的功能可在每小時13，000印的情況下保持穩定運轉並實現一次走紙進行高品質的雙面印刷，適合印刷字典、詞典、單冊書、文庫本圖書、新版圖書、教材教輔、練習冊、筆記本、說明書、葯品說明書等，是最適合進行單色雙面印刷的印刷機，同時在安全性、耐久性、作業性等方面也保持著表現卓越。單屏的功能配備自動清洗橡皮布*等選配件後，可進一步提升生產效率。
株式會社小森公司(_京都墨田區、總經理持田訓，以下簡稱KOMORI)強勢推出新一代一次走紙雙面印刷的40英寸雙面單張紙膠印機「PERFECTOR40」，有待在各類單色雙面印刷中展現其強勁威力。

6. 北京哪個廠有冠華564印刷機

四色商務印刷機除了保持原來GH564所特有的自動裝卸版系統，遙控橫縱斜向拉版系統，連續酒精潤版系統，氣動控制系統，雨滴式潤滑系統、超聲波雙張監測系統、可選配的計算機墨色遙控系統等之外，還具備下列新的功能，新的配置。

第一， 高速度的提升13000張/小時
GH564H四色商務印刷機的最高印刷速度由原來的12000張/小時，提升到13000張/小時，膠印機的最高速度往往是衡量機器性能的重要指標之一，機器速度越高，其產品製造質量和精度及耐用性要求就越高。這款印刷機速度的提升將進一步提高中小印刷廠印刷的效率，這在當前印刷業競爭異常激烈的今天顯得尤為重要。
第二， 採用真空吸氣帶傳紙系統
隨著膠印機速度的提升，過橋傳紙系統要求傳紙平穩可靠，並且要減少中間的調整環節，新的GH564H四色商務印刷機採用真空吸氣傳紙帶，簡化了原來復雜的機械控制部件，使膠印機的紙張傳送更加流暢穩定可靠，氣動技術應用在傳輸系統，使國產四色膠印機製造技術和世界接軌，大大降低了因走紙帶來的故障。
第三， 設計了新的不停機收紙系統
大族冠華原來的四色膠印機進紙高度為900毫米高，是目前世界上進紙高度最高的小型多色印刷機，但出紙高度為420毫米等同於其他型號多色機的高度，在上滿紙進行印刷時，往往需要中途停機一次卸紙，為了縮短不必要的停機時間， GH564H四色商務印刷機設計了專門的不停機收紙系統，可以實現中途印刷不停機收紙，不僅提高了印刷的效率，而且進一步提升了印刷企業的競爭力。

第四，採用了水墨自動控制跟蹤技術
多色印刷機要印出高質量的彩色活，水墨控制是一個重要的環節。GH564H四色商務印刷機在原來採用遙控墨量大小的基礎上，又增加了遙控水量控制功能，通過觸摸屏預置墨量和水量的數值大小以及變動比率，實現了水墨與速度的完美配合，無須繁雜的手動控制，就實現了水墨自動化的跟蹤，不僅提高印品質量，也將大大提高印刷機的使用效率。
第五，配備了自動化注墨控制系統（選配）
多色膠印機墨斗里的存墨量是一定量的，在大量的印刷品印刷過程中，操作人員要不斷的監控墨斗里墨量的大小，當供墨量不足的時候，人工的注墨是一件耗神的工作。新的GH564H四色商務印刷機可選配自動化注墨控制系統，當墨量不足的時候，通過對墨斗里的墨量的檢查，電腦自動控制實現注墨，不僅減輕了印刷機操作人員的勞動強度，也提高了印刷機印刷的效率。
第六，CIP3/CIP4彩色閉環控制系統（選配）
隨著計算機產業的高速發展，印刷已經實現數字化作業流程，墨量的調整不再依賴於印刷操作工的技能和經驗，而是通過墨量的數字化的實現控制的，這就是所謂的CIP3/CIP4系統。GH564H四色商務印刷機可選配這種數字系統，通過對印刷品的彩色掃描數據，或者將印前製版中心的數據（PPF文件）通過網路或光碟等存儲媒介傳到墨色遙控系統，經過CIP3轉換軟體的介面，自動完成墨量的預置，使彩色印刷閉環控制，實現了市場對印品的高要求和高效率。
第七，採用獨立氣動控制的噴粉裝置
GH564H四色商務印刷機對原有的噴粉裝置進行了改進設計，新的噴粉裝置採用獨立的氣泵，噴粉效果成霧狀，控制更加精確，過粉面積更加均勻，顯著減少噴粉揚塵，降低噴粉量，從而有效地提高了印品的質量。
第八，滾枕採用了最新的保護裝置
多色膠印機的滾筒加上滾枕，是保證膠印機穩定印刷，減少因震動帶來的墨杠或者水杠的一個重要手段，但實際上由於操作者在清洗滾筒時，會不可避免的在滾枕上沾有清洗液，如果不注意保護，時間長了會使滾枕生銹損害滾枕，因此GH564H四色商務印刷機專門設計了新的滾枕保護裝置，免除了客戶使用的後顧之憂，延長機器的壽命。
第九，改進了電器控制面板和界面
GH564H四色商務印刷機對原來的電器控制面板作了重要改進，取消了速度，供水和供墨旋鈕控制開關，完全採用電子觸摸屏界面來控制設備，界面更加人性化，操作更加簡單實用。
第十，獨立的橡皮布清洗裝置（選配）
GH564H四色商務印刷機配備了獨立的橡皮布清洗裝置，可在印刷換版過程中自動清洗橡皮布，這將大大減輕操作者的勞動強度，縮短印刷的准備時間，提高印刷的效率。
GH564H四色商務印刷機是一款高自動化，高配置的印刷機，完全符合當今印刷業高效率低成本的客觀要求，是理想的物美價廉的商務印刷機

7. 印刷過程的操作步驟及注意事項有哪些

1.觀察樣張
印刷過程中，試印中確定下來的供墨量、供水量總會有些變化，應經常通過抽查印樣來進行再高速一般500-1000張抽樣1張，重點是觀察印樣的套印和墨色情況。墨色檢查一般可將印樣的兩邊與中間部位進行比較，也可將印樣調頭進行墨色對比，並可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化，可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經常抽取20-30張印樣，將其叼口撞齊錯開，觀察規矩線上下是否一致，前規、側規的定位是否准確。經連續印刷一段時間後，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物，易附著在印版或橡皮布上，造成線條、文字的斷線、缺筆斷畫或圖文粘臟，如有此類情況，應停機擦卻紙毛、墨皮等污物，以防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8-10張過版吸墨紙後再繼續印刷。同時，應經常注意檢查印品，觀察其背面有無粘臟現象，對圖文面積較大、墨層較厚的印品，應採取噴粉和晾夾板措施。
2.清洗橡皮布
連續印刷數千張後，由於堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來越厚，油墨轉移性越來越差，印樣墨跡變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動兩種。手工清洗時，一邊點動機器，一邊用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解後，再用清潔的布將臟污除去。自動清洗時，先扳動清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮滾筒相接觸，再通過注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來的臟油被轉移到主動輥上，最後被刮刀刮入盛油的槽中。同時要注意使橡皮布保持平整，不應有凹坑。
3.夾入警示紙
印刷過程中，在發現故障的地方應做記號標明，以便在後工序中重點檢查。方法是將用醒目顏色標好「蹭臟」、「套印不準」等字樣的警示紙夾於紙堆中。
4.注意版面水量的變化
印刷過程中，印版應保持適度的水量。若版面水量大，則油墨嚴重乳化，印跡失去光澤，線條發虛，油墨乾燥緩慢，紙張伸長，套印不準;若版面水量過少，則空白部分容易起臟，應根據抽樣或版面亮度觀察版面水量變化，及時加以調整。水量過大時要降低水斗的轉速;水量不足時要加快水斗輥的轉速。
5.注意油墨的變化
(1)注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重會自然地流動，其出墨量的大小取決於墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此，墨斗內盛入油墨量的多少便直接影響出墨量，為保持出墨量的穩定就得經常保持墨斗中的油墨量。油墨具有觸變性，需要經常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器，使油墨維持良好的流動性。
(2)注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，車間溫度和濕度，機器運轉情況等因素稍有改變時，便會出現差異。因此，印刷過程中需要經常抽樣，將將其與試印標准墨色加以對照。在印刷過程中，操作人員必須堅持三勤操作，即勤檢查印張、勤觀察版面水量、勤攪拌墨斗中的油墨。另外，換色時應將墨輥上的油墨清洗干凈，尤其是深色墨換淺色墨時。
6.注意印版的變化
注意觀察印版發亮處的淺調細小網點是否磨損，而需要更換新版;注意觀察版面是否有劃痕，印版是否松動。
7.長時間停機時需採取的措施
在等版、工間休息等長時間停機時，需採取以下措施：
(1)保護印版。在印版表面塗擦阿拉伯樹膠，並注意不要在版面上留下氣泡，而且膠液絕不能黏附在橡皮布上。
(2)防止油墨乾燥。為防止墨斗中和墨輥上的油墨發生表面乾燥，可以在油墨表面噴灑乾燥抑制劑。
(3)半成品存放。應將半成品存放在密閉、避光的車間內壓實，以免發生紙張變形，影響套印。
8.注意印刷機運轉中的印刷異常現象
應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常，例如運二輕局中機器發出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動、機器油路阻塞情況等。一旦出現異常，應及時停機檢修。

8. 求文檔: 膠印機的使用與調節 馮倉倫

膠印機的使用與調節作者：馮昌倫出版社：印刷工業出版社ISBN：7800001342 9787800001345第一章概述
第一節膠印機的發展
第二節單張紙膠印機的組成、分類和命名
第三節幾種單張紙膠印機的特點和規格
第二章單張紙膠印機的傳動系統
第一節各型膠印機的傳動系統
第二節J2203A（J2205）和型膠印機功率分配
第三節單張紙膠印機傳動形式選擇比較
第四節傳動系統的維修保養
第三章輸紙裝置
第一節概述
第二節給紙機的傳動
第三節分離頭
第四節輸紙台升降機構
第五節凸輪軸與送紙輥
第六節輸紙台
第七節輸紙過程的自動控制
第八節不停機給紙
第九節輸紙故障
第四章規矩和遞紙機構
第一節紙張的定位機構規矩
第二節前規矩機構
第三節側規矩機構
第四節遞紙機構
第五節恆力機構
第六節套印不準的原因分析與措施
第五章印刷裝置
第一節滾筒排列與分類
第二節滾筒結構
第三節滾筒齒輪
第四節滾筒軸承
第五節滾筒離合機構
第六節調壓機構
第七節自動洗橡皮布裝置
第八節滾筒包襯
第九節膠印印品杠子的鑒別與分析
第十節膠印機重影的鑒別與剖析
第十一節B-B型雙面膠印機故障與排除
第六章輸墨裝置
第一節概述
第二節供墨機構
第三節串墨輥與串墨機構
第四節靠版墨輥與著墨機構
第五節下勻墨機構
第六節調墨和調版遙控系統
第七節輸墨故障
第七章輸水裝置
第一節濕潤方式
第二節供水機構
第三節傳水輥和串水輥
第四節靠版水輥
第五節輸水裝置的故障和注意事項
第八章收紙裝置
第一節傳紙機構
第二節收紙滾筒
第三節理紙機構
第四節收紙台升降機構
第五節噴粉器及紅外線乾燥系統
第九章氣泵
第一節概述
第二節滑片式氣泵的使用說明
第三節氣泵的常見故障及排除方法
第四節氣泵的選擇及配置
第五節滑片式氣泵的驗收技術指標
第六節滑片式氣泵的風量與功率計算
第十章膠印機大修
第一節概述
第二節膠印機的拆裝程序及零件修換原則
第三節滾筒及滾筒軸承的修復
第四節零件修復幾十例
第十一章膠印機安裝調試與潤滑保養
第一節膠印機的安裝
第二節膠印機的調試
第三節膠印機潤滑系統
第四節膠印機的保養

9. 詳細介紹UV膠印機中各個部件的性能與特點

UV膠印機是採用UV油墨印刷的膠印機。UV膠印機上需要安裝UV固化機或內置式UV固化系統等設備。由於UV油墨的特殊性，印刷機上的相應部件也相應需要加以改動，以適應UV固化的需要。

冷卻裝置：由於UV固化機裝置是個熱源，因此冷卻裝置不容忽視。與UV固化機等裝置相對應的冷卻裝置的性能也要符合要求。性能越好，承印物受熱就越少，形變也越小，越利於印刷和套准。

墨輥和橡皮布：膠印UV油墨因其腐蝕性強，可能會導致普通印刷墨輥、橡皮布膨脹，影響印刷壓力的穩定，嚴重時，還會產生脫皮或表面碎裂。因此UV膠印對膠輥和橡皮布的要求極高，墨輥、橡皮布的選擇必須與膠印UV油墨相適應。注意事項如下

墨輥：墨輥需要換成UV專用或兼用的。通常選用EPDM橡膠(三元乙丙橡膠)或硅橡膠製成的橡膠輥，硬度最好在肖氏40。以上。

橡皮布：橡皮布需要換成UV專用或兼用的。可選用以下兩種橡皮布。

UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。

UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV樹脂，用於UV印刷時，壽命得以延長。

叼紙牙：普通叼紙牙在UV燈的照射下，牙片部位會受熱變形，影響套准與印刷。所以有UV固化系統裝置的機組上的叼紙牙一定要更換為UV專用叼紙牙。普通膠印機組對叼紙牙的要求就不是很嚴格。

專用印版：印版可以選用UV專用或兼用版，也可對普通印版進行熱處理獲得，按照常規方法曬制的普通PS版，需要烤版10～15分鍾(溫度250。C)。CTP版也需要烤版10～15分鍾(溫度250。C)。

潤版液：潤版液應選擇不含有過多阿拉伯樹膠的潤版液。

油墨清洗劑：油墨清洗劑要選擇UV印刷專用的，使用普通油墨清洗劑會損傷UV印版。

UV膠印機的投資成本比普通膠印設備高；膠印UV比普通膠印的應用范圍廣，市場分散，市場開發投入大，所以，市場啟動慢，投資風險較大。

另外，膠印UV油墨的成本為傳統膠印油墨的4～5倍，承印材料的成本也很高，因此印刷生產中的生產管理、工藝技術、成本控制等需要更嚴謹，一旦控制不好材料的損耗比例，會導致印刷工價比普通膠印高很多。所以，打算進入膠印UV市場的包裝印刷企業，應針對自身的情況來選擇膠印UV設備或改造現有膠印機，並且在印刷過程中，做好記錄，很好地掌握膠印UV工藝，才能從容面對競爭日益激烈的市場。

10. 我想問一下海德堡速霸CP2000印刷機相關數據

新德國海德堡CP2000對開四色膠印機，全新海德堡速霸對開四色印刷機、全新日本專S40小森對開四色印刷機屬、全新日本L28小森四開四色印刷機、德國曼羅蘭OB四開四色印刷機等系列。印後設備有馬天尼高速包裝機、全電腦控制的斯塔爾折頁機、全自動鎖線機、德國程式控制波拉切紙機、環保型水性過膠機、啤機等全套工藝設備。形成集設計、製版、印刷、裝釘、包裝一條龍生產，具備承印大批生產任務的實力。

公司堅持"全員參與、持續改進、實現對顧客的每一項承諾"的質量方針，建立了完善的質量保證體系和增值服務體系。並以ISO9001質量管理體系為標准，嚴格執行，不斷提高的創新質量管理服務，贏得了客戶的廣泛贊譽。優質的產品、合理的價格、准時、快捷、高效的增值服務

印刷用紙：1020×720；印刷速度：12000印/小時；用紙厚度：40克～400克；飛達走紙；電腦CPC控制，電腦CP窗控制；(預設裝置、電腦調版、電腦控墨)；原廠酒精；電腦壓力調整；自動清洗橡皮布；自動清洗膠輥；高台收紙；加過油裝置。