『壹』 知道電流,怎麼算鎳的析出量
應該是化學鎳鍍槽吧.
化學鎳鍍槽之鎳顆粒沉積過多,
ph過高,
安定劑不夠,
超溫,
反應工件面積過大,
濃度過高,
鈀污染...就會引起非正常的鎳析出.
當槽壁上有鎳顆粒吸附,
會破壞不銹鋼槽壁的鈍化層,
或陰陽極接觸不良,短路時,
防析出裝置的電流就會上升.
『貳』 化學鎳槽析出鎳粉，求幫忙分析原因
就您所提跡象判斷, 可能原因如下;
液溫過高或局部過熱安定劑分解, 造成鎳的還原反應不需經鈀觸發而自行反應.
pH過高, 或者加葯時鹼與鎳鹽同時加在局部, 反應過於激烈.
單位容積鍍液所負荷的反應面積過大 (即所謂的work loading), 一般為0.2-2.0 sq.dm/L. 反應面積過大會造成化學鎳鍍液分解.
安定劑本身儲存環境溫度過高或過期分解, 失效.
過濾效果不佳或攪拌不足, 槽液中鎳顆粒過多.
析出防止裝置導電不良或短路. (使用不銹鋼槽的狀況)
『叄』 線路板中沉金工序鎳缸保護電流有什麼作用
鎳缸是不銹鋼的，屬於金屬，是很容易被鎳離子附著的，用保護電流是防止槽壁上鎳導致受鍍面積太大葯水失效報廢，起到控制保護作用，如果用PVC槽體就可以不用，但是耐熱力不久。
『肆』 鎳缸光亮劑：主光，柔軟劑，濕潤劑各有什麼作用
首先通過飛秒檢測分析其中的成分，確定後再進行下一步工作，主要作用為：主光劑起主要作用，一般是以第二類中間體為主，第一類中間體為輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化，光亮，整平等作用。開缸劑，開缸劑的應用較多，一般用以彌補主光劑不足之外，開缸劑多配以初級光亮劑，柔軟，走位，抗雜等成分。
柔軟劑，提高鍍層延展性，起抵消內應力作用，過量時會增加鍍層壓應力，而產生其它負面影響。走位劑，幫助低電位施鍍，提高金屬分散性能，搭配不當添加劑時會影響。除雜劑，一般由多種除雜中間體配製而成，能除去有機或無機雜質，可按系統分為除鐵，除銅，除鋅劑等，有利於低區走位。濕潤劑，一般分為兩種，適用於空氣攪拌的稱為低泡濕潤劑，適用於陰極移動的稱為高泡濕潤劑。主要起消除鍍層針孔，降低鍍液表面張力，使氫氣泡不滯留於工件表面的作用。
『伍』 鎳葯水槽防析出裝置
當化鎳槽中的防析出陽極棒與槽壁接觸時等同於整流器短路，電流自然就變大了；由於化鎳槽的防析出系統是採用恆壓設置，所以當防析出陰極棒不斷鍍上鎳層時，其陰極棒的阻值會變小，故電流也就持續上升！
『陸』 求助高人！請問化鎳金鎳槽防析出裝置，短路後立即分開陰極棒和槽壁，電流會降下來嗎
答：可能出現以下三種情況：第一，整流機有短路保護裝置，短路後會立即斷電，分開後一段時間會恢復導通，這時電流會出現-----短路時急劇上升級-----立即斷電------恢復原來電流；第二，沒有短路保護裝置的整流機，短路後電流急劇上升，但由於時間短，沒有造成整流機損壞，分開後恢復原來電流；三，沒有短路保護裝置的整流機，短路後電流急劇上升，但由於時間較長，，造成整流機損壞，這種情況下，電流會出現急劇上升------急劇下降至零。
『柒』 我想問一下，鎳槽中什麼情況下鎳會析出，在放析出裝置中電流為什麼會升高
應該是化學鎳鍍槽吧.
化學鎳鍍槽之鎳顆粒沉積過多, pH過高, 安定劑不夠, 超溫, 反應工件面積過大, 濃度過高, 鈀污染...就會引起非正常的鎳析出.
當槽壁上有鎳顆粒吸附, 會破壞不銹鋼槽壁的鈍化層, 或陰陽極接觸不良,短路時, 防析出裝置的電流就會上升.
『捌』 鎳缸的保護電流變大的原因是什麼
2：量測鎳槽4個角和副槽防析出各點的電壓是否在0.9V左右，若不在范圍請根據每個點的量測值將異常那個點的電纜線剪斷前面的3-5公分看裡面電纜線有沒有被葯水浸到而氧化現象，要是有的話需依此剪到沒有氧化的地方為止在重新接上，要是全部都有建議購買新的電纜線重新更換，打上玻璃膠保護。 3：關掉過濾機看看到底是槽璧上鎳導致電流異常還是打開過濾機後電流才會上升，判斷是過濾機上鎳還是槽璧上鎳導致，要是過濾機上鎳請將過濾機放置在鎳槽那部分的不銹鋼循環管取下來裡面肯定有大把鎳渣，要是槽璧上鎳導致請安排現場以百分之四十的硝酸硝槽16小時，可以話最好升溫至50度，配槽前確認槽璧和過濾桶效果，並要求現場每個MTO定期更換過濾芯 追問： 沒有副槽。MTO到了3.5左右就不行了，電壓1.4V，保護電流到了7-8A；你上面講到的都檢查過了，線都換了新的，過濾機部分都沒問題；還能想到別的問題導致此嗎？謝謝了。
『玖』 化學鎳金為什麼跳鍍
跳鍍可能原因很多，涉及到從前處理的整個流程，最可能的是三大原因1綠漆污染槽液，2.活化能力不足，3鎳槽操作條件不足。其他的還可能有銅面嚴重氧化，撥錫不凈，受到硫化物的污染，鎳槽污染，負載，電位差等
『拾』 氯化鎳在電鍍鎳缸起到什麼作用
提供氯離子，氯離子在鍍鎳缸中起促進陽極溶解的作用。提供部分的鎳離子做為電鍍的金屬離子。