濕法磷酸濃縮含氟尾氣吸收裝置設計

⑴ 濕法磷酸的介紹

用硫酸、硝酸或鹽酸分解磷礦製得的磷酸統稱為濕法磷酸，而用硫酸分解磷礦製得的磷酸的方法是濕法磷酸生產中最基本的方法。

⑵ 吸收實驗液封裝置的作用是什麼,如何設計

液封裝置的作用是為了防止吸收過程中氣相短路，液封裝置又稱為π型管，即利用連通器原理設計。
另一種解答：（最後一題）http://www.docin.com/p-212984546.html

⑶ 濕法磷酸，五氧化二磷濃度:55-60%;溫度140-160度 用什麼材質的不銹鋼能抗腐蝕

在濕法制磷酸中，由於含有氟離子，因此常見的不銹鋼，以及鈦，鉭，鈮，鋯等高耐腐蝕金屬都不適用，根據相關研究，在此環境中，高鉻，高鎳並還一定量的鉬的合金顯示了比較好的耐腐蝕性能，目前，最適用的工程合金為哈氏合金G系列，例如G30,G35，實際上G系列合金就是為了處理濕法磷酸而設計的，在121度時，G35的腐蝕率為0.1mm/年左右。此外還有一些高合金不銹鋼可以用，例如：AL-6XN， 254 SMO， 20Mo-6， 27-7MO。 Alloys 28， Alloys 31這兩種更好一些（在121度時，腐蝕率約為0.25mm/年），但效果沒G30， G35好。

⑷ 你知道怎麼做嗎一根據題目的設計多種方案二操作評價與改進三確定製作裝置的目

氣體實驗裝置，通常由氣體發生、氣體凈化、氣體收集、尾氣處理等裝置組成，對一些常見裝置進行改進和重新組合，往往能夠實現一些特殊的實驗目的。典型的氣體實驗裝置改進設計有：依據啟普發生器原理設計的反應器，尾氣吸收、防倒吸裝置的設計，液封裝置的設計，恆壓裝置的設計等。
解題策略
1．實驗設計的創新往往要體現七個「一」，即：一個實驗的多種現象，一種實驗現象的多種原因，一種裝置的多種用途，一種用途的多種裝置，一個儀器的多種用法，一種物質的多種製法，一組物質的多種鑒別方法。
2．選擇反應原理的原則是：反應條件溫和、轉化率高、實驗操作簡便安全、產物便於分離與收集。中學化學實驗中，常見的氣體制備實驗是其中的重要組成部分，學生應掌握的氣體制備實驗有：三種單質(H2、O2、Cl2)的制備；三種氫化物(HCl、H2S、NH3)的制備；五種氧化物(CO2、SO2、NO2、NO、CO)的制備；兩種有機物(C2H4、C2H2)的制備。復習時，除了掌握好教材中經典的制備方法外，還應對葯品選擇、反應原理進行拓展和創新。
典例導悟1 (2010·上海，26)CaCO3廣泛存在於自然界，是一種重要的化工原料。大理石主要成分為CaCO3，另外有少量的含硫化合物。實驗室用大理石和稀鹽酸反應制備CO2氣體。下列裝置可用於CO2氣體的提純和乾燥。

⑸ 濕法磷酸中的氟含量會根據磷礦中的氟含量而改變嗎

答
氟逸受爐料酸度影響酸度指標提高爐料SiO2含量增加氟逸率達80%-90%酸度指標0.8即規酸度指標氟逸率約30%-50%

⑹ 磷酸是怎樣生產出來的

磷酸是製取各種工業和農業用磷製品的基礎原料，目前國內外磷酸的生產工藝主要有「熱法」和「濕法」兩種。二者相比較，濕法磷酸的工藝特點是產品成本相對較低，但是質量較差，且對磷礦的品位和雜質含量都有較高的要求，目前國際上制備工業磷酸主要採用濕法，我國濕法磷酸主要用於生產農業用化肥。熱法磷酸的工藝特點是產品質量好，但價格較貴，而且屬高能耗技術，電力能源在熱法磷酸總的製造鏈中權重達60%。隨著能源短缺日趨嚴重，電價節節攀升，熱法磷酸的價格也隨之上漲，造成以其為原料的磷化工產品逐漸喪失市場競爭能力。在這種形勢下，磷酸工業不斷改進生產工藝，以期降低能耗和生產成本。 熱法磷酸採用兩步燃燒水合技術 熱法磷酸工藝即以電熱法生產的黃磷為原料，經過燃燒水合而製成含量85%的磷酸。對於熱法磷酸生產中熱能的回收利用，20世紀50年代以前美國進行過試驗研究，但未取得很大的進展，更未實現工業化生產。80年代後期，德國有較大規模的該類裝置投入運行。近年我國雲南省也有一套規模較小的裝置投入試運行。 帶有熱能回收裝置的熱法磷酸生產工藝通常採用兩步法，即磷的燃燒和P2O5的水合分別在兩個設備內進行。其中，P2O5水合設備與傳統的水化塔相似；燃磷設備內設置換熱管，以回收磷的燃燒熱並副產蒸汽。燃磷設備的技術關鍵在於如何既防止換熱管被高溫P2O5氣體腐蝕，又能提供良好的傳熱條件。各國專利技術都是通過控制工藝條件，使換熱管表面形成一層特殊的磷化物來加以保護。原德國赫司特集團對其一步法7萬t/a H3PO4裝置進行了改造，即在原燃燒水化塔前面增設一個塔，專供燃磷使用，原有的燃燒水化塔則改為單純的水化塔，兩塔的頂部以管道相連接，把燃磷塔產生的含磷氣體導入水化塔進行水化。磷燃燒塔內鋼管表面沒有任何防腐襯里，而是通過控制工藝條件，來防止鋼管被腐蝕。 我國雲南省化工研究院與清華大學工程力學系合作，對熱法磷酸的熱能回收利用進行了研究。他們採用兩步法，即磷的燃燒和P2O5的水化分別在兩個塔內進行。實際上燃磷塔也是熱能回收裝置，相當於一台余熱鍋爐，回收的熱能用來生產0.8MPa的蒸汽。其中熱能回收裝置採用膜式換熱器結構，以提高熱能的回收效率並滿足磷燃燒所需要的空間。該工藝已於2001年通過雲南省科技廳驗收鑒定，首套1.5萬t/a熱法磷酸裝置的熱能回收工業化裝置於2006年在重慶川東化工（集團）有限公司投入運行。 大型濕法磷酸進入工業級磷酸行業 濕法磷酸工藝即由磷礦石經過無機酸（主要是硫酸或鹽酸）分解，先製得肥料用粗磷酸，再經各種步驟凈化除雜，最後濃縮製成純度與熱法工藝相當的工業級磷酸。目前主要的凈化方法有化學沉澱法、離子交換樹脂法、結晶法、溶劑沉澱法和溶劑萃取法。溶劑萃取法具有所得產品純度高、生產工藝和設備相對簡單、能耗低、原料消耗少、生產能力大、分離效果好、回收率高、環境污染少、生產過程易於實現自動化與連續化，而且有利於資源的綜合利用等優點，因而引起了廣泛的關注。目前，溶劑萃取法已成為國外凈化濕法磷酸的最有效方法之一，許多發達國家已正式採用溶劑萃取法生產工業級和食品級磷酸。 由於我國磷礦資源絕大部分是高雜質含量的中、低品位磷礦，給濕法磷酸凈化帶來困難。10多年來，我國許多科研單位開展了濕法磷酸凈化的研究工作，但迄今尚未形成大規模工業化，究其原因主要是萃取劑價格昂貴、回收困難，造成生產成本過高。四川大學和貴州宏福實業開發有限公司合作開發了具有自主知識產權的濕法磷酸凈化技術，該工藝包括預處理、脫硫、過濾分離、萃取、深脫硫、洗滌、反萃和濃縮等過程，工藝特點有：①在預處理階段設置一個脫硫脫氟緩沖槽，在萃取槽和洗滌槽中間設置一個精脫硫除鐵槽；②萃取、洗滌和反萃過程均在旋轉振動篩板塔中進行；③在洗滌塔與反萃塔之間設置一個降乳化槽。該工藝磷酸凈化率為70%～80%，磷的總得率99%，溶劑消耗量6kg/t。 窯法磷酸正式投入工業化運行 窯法磷酸工藝即在回轉窯中用煤氣加熱低品位磷礦石粉，進行還原氧化反應，由循環酸吸收轉窯窯氣制備工業磷酸。我國窯法磷酸從1988年開始試驗研究，2005年3月湖北三新磷酸有限公司先後對含磷25%、20%、18%、15%、12%、9%等品級的磷礦進行了小試和中試，取得了成功，磷的還原率達到90%。在此基礎上，該公司又建成了1萬t/a的工業磷酸CDK裝置。 窯法磷酸新工藝的主要特點是：它可以使用高雜質含量的中低品位磷礦，生產出優質的高濃度磷酸；當磷礦中SiO2含量較高時，P2O5含量可低至17%；製得的磷酸質量和濃度可以達到或接近熱法磷酸。另外，該工藝由於充分利用生產過程的化學反應熱，顯著降低了生產能耗。而且該工藝可以採用煤為燃料，使產品成本相對低廉。據估算，窯法磷酸產品成本介於熱法和濕法磷酸之間。與濕法磷酸相比，它不受磷礦品位和雜質含量的限制，也不受硫資源的限制；與熱法相比，它大大降低生產能耗，而且能夠避免採用昂貴的電能。因此，該工藝十分符合我國的磷資源特點，有著很好的發展前景。 鹽酸法制磷酸新工藝走出實驗室 一直以來制約磷礦產業發展的瓶頸——中低品位礦利用技術難題終於被破解。武漢市化工研究院承擔的湖北省科技攻關重點項目——鹽酸分解中低品位磷礦製造工業磷酸新工藝（簡稱「鹽酸法」）中試裝置，於2006年8月底一次性試車成功，生產出的肥料級磷酸和工業級磷酸，質量達到國家標准。這意味著經過多年努力，「鹽酸法」終於走出實驗室，向工業化生產邁出一大步。 「鹽酸法」可直接利用中低品位磷礦製造工業磷酸，不需要選礦，能節約大量電能、燃煤和硫資源。該法適用於任何品位的磷礦石，P2O5的總回收率可達93%以上。 建議現有熱法磷酸工藝採用兩步法，以回收熱能，降低生產成本。濕法磷酸的精製技術需進一步提高，降低工業級濕法商品磷酸及磷酸鹽的生產成本，並以精製濕法磷酸替代部分熱法磷酸，特別是食品級磷酸。 生產的方法很多的,要看生產條件,當地環境和現階段的時市場供求

⑺ 尾氣吸收裝置有哪些

尾氣處理的幾種方法

在化學實驗中，常會遇到一些有毒氣體，容易危害人體版健康，所以在實驗過程權中要重視對實驗裝置的科學設計和對尾氣的簡單而有效的處理。
1. 收集法。即將尾氣直接收集起來的裝置。如用氣球將尾氣直接收集起來。
2. 轉化法。即將尾氣轉化為另一種或幾種無污染或污染性小的物質。如將CO燃燒使之轉變成CO2（見圖甲）。

3. 重復使用法。如將裝置改進為圖乙，使未參加反應的CO再次利用，同時也節省了實驗過程中CO的用量。

4. 吸收法。即利用能同尾氣反應的某種溶液進行化學吸收，如下圖。

又如：製取H2S氣體時，多餘的H2S這一酸性氣體可用足量的NaOH溶液進行吸收等。

⑻ 磷酸二銨(DAP)裝置的工藝設計

<正> 國內磷酸銨生產有傳統磷酸濃縮和漿料濃縮兩種工藝。根據中國磷銨工業的發展現狀,2001年四川大學創新地提出「傳統法磷酸二銨(DAP)與料漿法磷酸一銨(MAP)裝置聯產.以後者促進、改善前者的生產和經營狀態」的全新思路。採用磷酸濃縮工藝生產DAP的企業都可以採用這項聯產技術。
【分類號】：TQ126.35
【DOI】：cnki:ISSN:1002-7025.0.2004-08-030
【正文快照】：
國內磷酸鐵生產有傳統磷酸濃縮和漿料濃縮兩種工藝。根據中國磷按工業的發展現狀2001年四川大學創新地提出「傳統法磷酸二按(OAP)與料漿法磷酸一錢(MAP)裝置聯產以後者促進、改善前者的生產和經營狀態」的全新思路。採用磷酸濃縮工藝生產。Ap的企業都可以採用這項聯產技術。

⑼ 四川大學化工學院的師資力量

優勢研究領域
磷化工與礦物清潔加工技術、鈦礦加工與鈦化工過程、過濾與分離機械、石油化工反應過程、化工裝備及過程強化、膜科學與技術、化工新材料、微流控技術、計算化學與催化劑工程、大型工業過程管理軟體、生物質加工與可再生能源、制葯與生物化工等。
基礎研究
葯物研究：定向葯物釋放、水性葯物合成、分子葯物設計等。
微反應器高效催化劑研究：微通道反應器、生物感測器、鋰電池、燃料電池等。
化工材料交叉學科：智能膜材料與膜過程、智能控釋載體、生物醫用材料、微流控技術等。
生物化工交叉學科：微生物冶金、微生物脫硫、微生物水處理、生物能源等。
分離過程：過濾機械與膜技術、分子分離過程、生物質提純等。
工程開發
產品化工程建設：大型磷銨聯產技術、30萬噸/年MAP技術、10萬噸/年濕法磷酸凈化技術、8萬噸/年大顆粒尿素成套裝置、2.5萬噸/年工業磷銨、10萬噸/年磷酸生產裝置、4萬噸/年磷酸氫鈣、3000噸/年對氨基苯酚、6萬噸/年生物柴油裝置、500噸/年茶多酚等。
工業化試驗：500噸天然氣等離子乙炔、1000噸橡膠助劑造粒、500方焦化廢水處理、8萬噸/年精製鹽內熱式流化床乾燥、25萬噸磷石膏CO2轉化生產硫酸銨、大型電站脫硫成套裝置、5萬噸醋酸乙烯合成反應器。
優勢技術領域

◆磷化工工程技術及成套裝備

學院在磷化工方面建立了教育部工程中心「磷資源綜合利用與清潔加工」與 「川大—瓮福磷化工」國家級工程技術中心，是目前國內最大的磷化工與工程研究開發團隊。我們先後開發了MAP成套生產技術、DAP尾氣聯產MAP大型化成套技術 、濕法磷酸凈化成套技術、磷酸氫鈣成套技術、窯法磷酸高溫反應技術以及相關磷酸鹽、磷化工生產技術，引領了我國近20年來磷化工發展的方向。
◆優勢技術領域

新型反應技術：大型化磷酸中和反應器、礦物（磷礦、鈦礦等）大型酸解反應器、烴類（甲苯、環己烷、丙烯等）氧化反應技術、加氫反應技術（油脂加氫、BDO、苯胺等）、等離子甲烷裂解制乙炔反應技術、醋酸乙烯合成反應器、高溫窯爐反應技術、微通道硝銨反應器等。
流態化與造粒技術：氣固循環流化床技術、高效流化床乾燥技術（內熱式流化床乾燥技術、脫水/乾燥一體化工藝與設備技術、振動流化床技術），轉鼓噴漿造粒技術（磷銨造粒、大顆粒尿素、橡膠添加劑等）、噴動床造粒及包衣技術。
粉體與冶金技術：塗料干法噴塗技術，離子交換膜電解法制高純金屬粉，鎳鋅鐵氧體共沉粉，功能氧化鋅、磷酸鈷、超細金屬鎳粉制備技術，各類金屬冶金爐技術，濕法煉鋅廢電解液中分離鎂回收鋅和硫酸，濕法煉鋅廢電解液中除氯節能降耗。
催化劑：蒸汽重整轉化催化劑、硫酸轉化催化劑、加氫催化劑、均相氧化催化劑、甲醇催化劑、二甲醚催化劑、醋酸乙酯合成催化劑、硝酸合成催化劑、有機合成催化劑等制備研究與工業開發；構型催化劑與反應器設計、低阻力床層催化劑設計、界面改性光化學催化劑等。
計算機模擬及大型管理軟體：計算化學及反應動力學計算、發動機燃燒過程模擬、化工過程流場模擬、化工工藝過程模擬和單元優化、計算機輔助設計及工程設計、大型企業管理及實時控制軟體等。
無機化工技術：磷石膏廢渣制硫酸鉀銨新工藝、濕法磷酸強化過濾技術、磷石膏綜合利用制高濃度三元復合肥、正、偏磷酸鹽技術、濕法磷酸凈化技術、多聚氯化磷酸鈉及飼料級磷酸氫鈣成套技術，氯化銨轉化技術。
特殊分離技術：廢醋酸的處理技術、汽車用壓縮天然氣（CNG）深度脫水技術、天然氣脫硫技術、循環水阻垢及防腐新技術、滲透汽化膜技術與膜分離過程應用研究，旋轉流動在膜分離中的應用。
精細化學品：對氨基苯酚、乙醯氨基酚、6-甲氧基-2-萘乙酮、3,4-二甲氧基苯乙酮、3,4-亞甲二氧基苯酚、3,4-亞甲二氧基苯乙酮、4-苯基苯乙酮等合成新技術，新型無機抗菌劑，顏料系列，晶須材料等。
單元設備：液-固、氣-固、氣-液、液-液-固分離過程強化與設備開發，離心沉降與離心過濾工藝與裝備的設計與技術、強化傳熱技術與高效換熱器、高溫余熱回收裝置技術，泵與風機的優化設計及耐腐蝕特殊泵和風機專有技術，泵、壓縮機、風機等裝置的優化節能技術，壓縮機的無油潤滑技術和流體密封技術研究。
生物技術：生物柴油及丁醇發酵生物質能源技術、微藻及細胞培養工藝、微生物脫硫技術、生物質提取技術、生物體組成分析技術、心包材料表面修飾誘導組織再生及控制降解機理、拆分光學或醇用酶的研究。
教育部磷資源綜合利用與清潔加工工程研究中心
四川大學化工學院在磷化工、磷資源化學及磷礦清潔加工方面具有突出的優勢，經過十多年的發展，形成了目前國內最大、有國際影響的磷資源綜合利用基礎研究和工程開發中心。
由四川大學化工學院承擔的教育部磷資源綜合利用與清潔加工工程研究中心，2006年經教育部批准立項建設。中心將依靠四川大學化工學院在磷化工方面的科研優勢和學科優勢，建立起了多學科交叉的高水平研究平台，成為我國最大的磷化學與工程學專業人才培養基地。中心擁有目前我國規模最大的磷化學與工程的研究與開發團隊，其開發的料漿法磷銨工藝對我國磷肥生產行業的進步和變化產生了重大影響。近年來，在濕法磷酸凈化及磷銨生產大型化方面取得突破，連續建設了六套20-30萬噸級的大型磷銨裝置，為我國幾大磷肥企業升級、全國磷肥產業結構轉化作出了突出貢獻，已經成為全國高校在產學研結合的工程研究領域的標志性成果。中心進入了國家「985」四川大學西南資源環境與災害防治科技創新平台，將在礦物加工及清潔方面建設成為有國際影響的科學研究中心，並與企業共建成立了多個技術中心，其中「川大-瓮福磷化工工程技術中心」是國家級技術中心。近的期，中心在繼續發揚傳統磷化工優勢的基礎上，開始逐漸向精細磷化工轉型，結合當前全球研究熱點新能源開展了磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸鈷鋰、六氟磷酸鋰等一系列功能精細磷酸鹽開發研究，已見成效獲得企業青睞。
四川大學新能源新材料低碳技術研究院
該中心是在「特色礦產與可再生能源研究中心（985工程二期）」基礎上組建的跨學科創新平台，是四川大學「新能源新材料低碳技術研究院（2011創新計劃培育）」的重要組成部分。中心以化工清潔生產與低碳技術為目標、以CCU（Carbon-dioxide Cycling Utilization）為導向、以循環利用為特色，旨在建設國際一流的高水平CO2減排技術創新平台和理論研究與人才培育基地
中心主要研究方向
1.工業固廢直接礦化CO2的CCU技術
針對我國可持續發展對CO2減排技術的迫切需求和國際上可用技術減排成本居高不下的現狀，提出「以廢治廢」、CO2循環利用的技術創新路線，通過化工清潔生產過程完成CO2減排，同步提高環境、資源和經濟效益。
該方向獲得國家科技支撐計劃資助，與中國石化和瓮福集團等合作，「低濃度尾氣CO2礦化磷石膏聯產硫基復肥關鍵技術研究與工程示範」課題已經進入現場模試。
2.天然礦物礦化CO2的CCU技術
在人類可利用的自然界范圍內，存在大量礦物可作為CO2的天然礦化劑。提出了CO2與非水溶性鉀礦石在催化劑溶液中高效反應礦化為在自然界中穩定的固體碳酸鹽，同時製取鉀肥及其它高附加值化工產品的CCU技術創新，在可盈利的生產過程中CO2礦化減排。
該方向獲得國家科技支撐計劃資助，與瓮福集團和延長集團等合作，「鉀長石礦化CO2聯產鉀肥關鍵技術研究及中間試驗」研究課題取得了多項專利成果並已進入中試開發。
3.過程工業節能與「三廢」源頭治理多相流技術
多相流是物質與能量轉化的普遍化方式。優化多相結構和轉化途徑、提高轉化效率是節約資源能源、減少「三廢」排放的源頭技術。由此提出了熱力學勢差控制的相際傳遞原理，對具有微小溫差、濃差、速差的「三廢」物流通過相轉移實現以廢治廢源頭減排。
在國家自然科學基金和「863」計劃資助下開發了「重型柴油機尾氣污染與鑽井廢水同步治理」技術，與中國石油天然氣公司等合作已在多個油氣田鑽井環保工程中取得顯著成效並獲得省部級科技進步二等獎，2014年入選科技部首批節能減排技術推廣目錄。
化學工程設計研究所
化學工程設計研究所成立於1985年。主要從事化學裝置的設計、化工科技成果工程化，具有乙級化工設計資質。自2001年首次完成大型磷化工生產裝置產學研項目以來，在濕法磷酸萃取凈化、精細磷酸鹽研發及新能源鋰化工等工程方面取得豐碩成果，研究所承接完成的主要項目有瓮福集團20萬噸/年粉狀MAP裝置和12萬噸/年粒狀MAP裝置、安徽六國化工FPPA項目、四川天齊鋰業新建酸化窯爐工程設計、四川天齊鋰業新建5000噸氫氧化鋰項目等。

⑽ 稀磷酸是怎麼配製的

濃磷酸的摩爾濃度是15mol/L

製成0.025mol/l磷酸溶液500ml需要的磷酸的物質的量為0.025*0.5=0.0125mol

那麼需要濃磷酸的體積=0.0125/15=0.00083L=0.83mL

因此,取濃磷酸0.83mL,稀釋至500mL