砂輪機安全裝置設計原理

① 砂輪機的一個疑問

我感覺你的問的好奇怪哦！本來就是慣性，這難道還有疑問嗎？砂輪機的砂輪很重，或者叫做質量很大。物理學原理質量大、慣性大，你停機只是停止供電、停止繼續更給它能量而已，它的慣性是需要依靠剎車裝置來停止的。沒有剎車，當然就會依靠慣性繼續運行很久、直到各個運轉部件之間的摩擦力消耗了它的能量為止。

② 砂輪機控制電路的工作原理是什麼

(1)萬能轉換開關SA1（或SA2）的旋轉按鈕置於Ⅰ（開），三相電源與電動機接通，砂輪電機起動運轉，置於位置Ⅱ（關），砂輪電機停。因組合開關沒有短路保護功能，所以電路中接入熔斷器的閘刀開關或鐵殼開關，也可以是斷路器，用它來隔離電源，並起到短路保護作用。(2)由於砂輪與電機軸的連接是用螺帽固定的，所以砂輪罩殼上用箭頭指示了砂輪的旋轉方向，如果反向旋轉，有可能因旋轉慣性使螺帽松開而造成高速旋轉的砂輪飛出的重大事故。在接砂輪電機的電源時，切記先試它的轉向是否與箭頭方向一致。轉換開關(組合開關)和萬能轉換開關，組合開關，轉換開關又稱組合開關，1-10是HZ10系列組合開關外形與結構圖。轉換開關實質上是一種特殊刀開關，是操作手柄在與安裝面平行的平面內左右轉動的刀開關。只不過一般刀開關的操作手柄是在垂直安裝面的平面內向上或向下轉動，而組合開關的操作手柄則是平行於安裝面的平面內向左或向右轉動而已。多用在機床電氣控制線路中，作為電源的引入開關，也可以用作不頻繁地接通和斷開電路、換接電源和負載以及控制5KW以下的小容量電動機的正反轉和星三角起動等。砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設備。其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成。

③ 砂輪機的用途有哪些砂輪機的工作原理是什麼誰幫幫我吧

砂輪機的工作原理與用途
砂輪機主要的用途是磨削，打磨工具（鏨子，沖頭，扁產等）、坡口（焊接厚的鋼板）、焊接的焊口（比如樓梯扶手，焊後磨平）、玻璃、木頭、寶石，機加工的刀具，拋光，切割，點火。

工作原理：電機運轉後帶動砂輪轉動（通常高速）來進行磨削等工作。

注意事項：

(1)應根據要加工器件的材質和加工進度要求，選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料，例如銅和鋁，應使用較粗的砂輪，加工精度要求較高的器件，要使用較細的砂輪。
(2)根據要加工的形狀，選擇相適應的砂輪面。
(3)所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩固。這一點，在使用過程中也應時刻注意，一旦發現砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，立刻停止使用並更換新品;活動時，應立刻停機緊固。

④ 砂輪機的機器構造

其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成，砂輪是設置於基座的頂面，基座內部具有供容置動力源的空間，動力源傳動一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪，基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區，集水區向外延伸一流道，給水器是設於砂輪一側上方，給水器內具有一盛裝水液的空間，且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。具有整體傳動機構十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。
砂輪較脆、轉速很高，使用時應嚴格遵守安全操作規程。運作流程
1、砂輪機的旋轉方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。
2、砂輪機啟動後，應在砂輪機旋轉平穩後再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應及時停機修整。
3、砂輪機托架和砂輪之間應保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。
4、磨削時應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大。
5、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。
6、新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
7、安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。
8、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少於砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。
9、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
10、砂輪裝好後，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1～3毫米內，並要略低於砂輪的中心。
11、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5～10分鍾試轉後，才能使用。
12、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發生事故。
13、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
14、磨刀時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
15、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。
16、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態。
17、磨刀人員應戴好防護眼鏡。
18、吸塵機必須完好有效，如發現故障，應及時修復，否則應停止磨刀。

⑤ 砂輪機安全操作規程有哪些主要內容

砂輪機安全操作規程：
1、砂輪機應裝置在荒僻平安的當地，扭轉偏向制止對著通道，啟動前，應行反省機械各部螺絲、砂輪防護罩、砂輪外表有無裂紋破損等，確認完好優越再啟動。
2、工件的托件必需裝置結實、托架面要平坦，托架的地位與砂輪架的間隙不得大於3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1/3，夾力適中，對有均衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪後，進步前輩行均衡測試，及格後方能運用。
3、砂輪要堅持枯燥，避免受潮而降低強度。
4、砂輪軸頭緊固螺絲的轉向，應與主軸扭轉偏向相反，以堅持緊固。砂輪起動必需到達正常轉速後，方准進行磨件。
5、嚴禁兩人還運用一個砂輪打磨工件。
6、砂輪不圓、厚度不敷或許砂輪顯露夾缺乏25mm時，均應改換新砂輪。
7、磨工件時，禁絕振動砂輪或打磨顯露中易發作振動的任務。
8、砂輪只准磨鋼、鐵等黑色金屬，禁絕磨磨軟質有色金屬或非金屬。
9、砂輪禁裝倒順開關，路途停電時，應立刻割斷電源。
10、磨工件時，應使工件遲緩砂輪，禁絕用力過猛或沖擊，更禁絕用身體頂著工件在砂輪下面或旁邊面磨件。
11、磨小工件時，不該直接用手持工件打磨，應選用適宜的夾具夾穩工件進行操作。
12、裝置砂輪片時，禁絕用鐵錘進行敲擊，如孔大於軸徑，應加套筒不得有閑暇，軸端須有兩個以上的螺母緊固。依據扭轉偏向來用正、反扭轉螺紋。
13、砂輪機轉軸發作彎曲後，應立刻停用，改換新部件後方可持續運用.
14、凡砂輪切割要有防護罩，其掩蓋度不得小於180度。
15、運用前，應先反省其主軸端的緊固螺母能否松動，砂輪能否有裂紋或不良狀況，發現的問題未掃除以前制止運用。
16、用砂輪機切割工件時功課人員制止戴手套，工件要固定可靠，禁絕撞擊，以防砂輪決裂傷人。
17、制止在砂輪機上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等物件。
18、運用砂輪切割機時，操作者應站在砂輪反轉線外側。
19、砂輪與砂輪架的間隙適合，砂輪磨損後，砂輪架應隨時調整。
20、用砂輪切割機任務時，應戴防護眼鏡、口罩。
21、砂輪與夾板間應嵌有厚度平均的彈性紙墊圈。
22、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時，應立刻改換，以包管平安。
23、設備在運用時，無論發作何種不正常景象，應立刻中止運用，敏捷割斷電源，並告訴有關擔任人進行反省修繕。
24、設備運用終了，需將電源割斷。

⑥ 氣動砂輪機的工作原理是啥

氣動砂輪是利用壓縮空氣作為動力源，壓縮空氣驅動氣動馬達，從而帶動砂輪轉動的機器。
氣動馬達是由轉子、偏心的氣缸、和葉片等組成的。
氣動馬達可以達到很高的角速度，比用電機驅動有很多優點，這里不多說了

⑦ 水冷砂輪機工作原理

這是因為砂輪有研磨與切割兩種用途與配方, 加工機械也因而不同. 若再更細節一點來說, 切割機有用金屬切割片與砂輪切割片兩種, 而使用砂輪切割片的機具也叫砂輪機, 研磨用途的機具也叫砂輪機. 切割機所用的砂輪大多為黑色樹脂結合, 厚度較薄, 約在3mm以下; 砂輪機范圍可就廣了, 不過, 狹義而言大多指用來修磨刀具或磨除毛邊, 裝置著綠.棕兩種砂輪的研磨機具, 這種機具普遍存在於各五金加工廠以隨時應付簡單的研磨工作而被通稱為砂輪機. 另外有一種手持的氣動工具, 因輕巧而且砂輪片更換容易,同時可用於打磨毛邊或拋亮或切割, 也被稱為砂輪機.

⑧ 誰能告訴我砂輪的製作工藝流程

普通砂輪的工藝流程有以下8個步驟：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序，及時間要求混合為成型料的過程。
3、成型：使用壓力機和模具將成型料壓製成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。
4、乾燥：分為自然環境下的自然乾燥和人工加熱方式的人工乾燥，以及兩者並用的連續乾燥。
5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲 線變化的升溫、恆溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，並對合格的產品加蓋標准要求的印章，以及按批次列印產品合格證。
8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然後入庫保管。

⑨ 機械安全技術的一些要點

第一節 機械安全概要

1、齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置；（鋼板、鑄造箱體）

2、皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，不適用於容易發生燃燒或爆炸的場所；

3、皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小於50mm；

4、皮帶設置防護罩的情況：（不應小於50mm）

①傳動機構距離地面2m以下時；

②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；

③皮帶寬度在15cm以上；

④皮帶回轉的速度在9m/min；

5、消除聯軸器隱患的根本辦法：加防護罩；

6、機械傷害的類型：正常工作狀態下、非正常工作狀態、非工作狀態；

7、區分傷害類別：

①物體打擊：不包括：機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發的物體打擊；

②車輛傷害：不包括：起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發生的事故；

③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；

④起重傷害：起重作業中墜落引起的物體打擊；

⑤觸電：雷擊傷亡；

⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；

⑦高處墜落：高處作業中發生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

8、實現機械本質安全方法：（順序先消除、再減少-重點)

①消除原因;

②減少或消除接觸危險部件的次數;

③使人難以接觸危險部位;

④保護裝置、個人防護裝備。

9、保護操作者和有關人員安全：

①培訓，提高辨別危險的能力；

②重新設計+使用警示標志；

③提高避免傷害能力；

④增強避免傷害的自覺性；

10、保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平台或階梯時，應能承受1500N的垂直力。

11、本質安全：（重點）

①採用本質安全技術：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。

②限制機械應力；

③材料的安全性；

④履行安全人機工程學原則；

⑤設計控制系統的安全原則；

⑥防止氣動和液壓系統的危險；

⑦預防電氣危害；

12、機器安全防護裝置：

①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；

②連鎖安全裝置；

③控制安全裝置：使機器能迅速的停止；

④自動安全裝置：用於低速

⑤隔離安全裝置；

⑥跳閘安全裝置；

⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；

13、廠區幹道雙向：寬度不小於5m，單向不小於3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。

15、設備布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超過當班定額；

17、垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m；

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

18、機床異常現象：溫升異常、轉速異常、振動雜訊大、出現撞擊聲、輸入參數異常、機床內部缺陷；

19、運動機械中易損件的故障檢測：

①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；

②滾動軸承損傷的現象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；

20、機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60~70%；

21、砂輪機正面應裝設不低於1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°）

22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤後應進行平衡調試；

23、砂輪與卡盤的匹配：

①法蘭盤的直徑不得小於砂輪直徑的1/3；

②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應更換；

③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大於卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。

24、砂輪機的使用：①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；

第三節 沖壓機械安全技術

25、沖壓作業危險因素：（不包含「沖壓件裝卡不牢，飛出傷人」）

①設備結構的危險；完成一個循環，才會停止；

②動作失控：零部件變形、磨損；

③開關失靈；

④模具的危險；

26、沖壓設備的安全裝置：

①機械式：對作業干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；

②按鈕式：實行隔離保護；

③光電式；

④感應式；

27、剪板機的安全技術措施：應由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離最少保持200mm；

第四節 木工機械安全技術

28、木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置；

29、技術要求：「有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋」；

30、帶鋸機：採用液壓可調式封閉防護罩；

31、手壓平刨刀軸設計與安裝要求：

①必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸；

②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷；

③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm；

④刨刀開口量應符合規定；

第五節 鑄造安全技術

32、溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利；

33、鑄造工藝布置：非採暖季節（污染小的）——最小頻率風向的下風側；

（污染大的）——上風側；

34、凡產生粉塵污染的定型鑄造設備，應配備密閉罩；

35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向；

第六節 鍛造安全技術

36、鍛造危險有害因素：機械傷害、火災爆炸、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）；

37、鍛造職業危害：雜訊和振動、塵毒危害、熱輻射；

38、鍛造安全技術措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm；

第七節 安全人機工程基本知識

39、解決安全問題的基本需求——實現生產過程的機械化和自動化；

40、人機系統分類：（區分-記憶）

①機械化、半機械化控制的人機系統：（應用最多），系統安全主要取決於人機功能分配的合理性、機器本質安全性、人為失誤狀況；

半自動——(人充當操作者、控制者)

②全自動化控制的人機系統：系統安全性主要取決於機器本質安全性、機器的冗（rong）余系統失靈、人處於低負荷時應急反應變差；

全自動化——(人充當監視者、管理者)

第八節 人的特性

41、影響人體測量數據的因素：民族因素、性別年齡因素、職業因素；

42、人體測量數據運用准則：

①最大最小准則；②可調性准則；③平均准則；④最新人體數據准則；⑤地域性准側；⑥功能修正與最小心理空間相結合準則；

43、產品最佳功能尺寸=功能修正量+心裡修正量+百分位人體尺寸數據；

44、產品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數據；

45、暗適應過度時間=30min；——從亮到暗；

46、明適應過度時間=1min；——從暗到黑；（慢慢適應）

47、炫光造成的有害影響：①破壞暗適應、②產生視覺後像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產生模糊感覺；

48、視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺；

49、眼睛能承受的最見光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、視覺運動規律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直准；④觀察有些順序左上、右上、左下、右下；

51、人的反應時間：0.1S~0.5S，復雜的選擇性感應時間1~3S；

52、聽覺：人耳對頻率感覺最強烈；

53、減少反應時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。（無：縮短工作時間）

54、體力勞動強度分級：分為4級，4級最重；

55、人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想像力、操作能力；

56、疲勞的原因（工作條件因素）：作業時間長、雜訊大、顯示器不變觀察；

第九節 機械的特性

57、機械安全特性：系統性、防護性、友善性、整體性；

58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特徵提取）、③狀態識別對比、④診斷決策；（順序-重點）

59、診斷信號的檢測與分析

①振動信號一般用位移、速度或加速度感測器來測量。感測器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關鍵點。低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。

②油液分析技術：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析。

③溫度檢測及紅外線監測技術；

④超聲探傷技術：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

⑤表面缺陷探傷技術：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。（重點）

60、可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度；

61、維修性設計應考慮：①可達性、②零組部件的標准化和互換性、③維修人員安全；

第十節 人機作業環境

62、光的度量：光通量、發光強度、亮度、照度（重要影響因素）；

63、引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙；

64、不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍；

65、暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫；

66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺；

67、低明度、冷色系具有後退、凹陷、遠離的感覺；

68、舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃；

69、高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；

70、舒適濕度——30%~70%；

71、舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s；

72、評價作業場所高溫控制主要指標是——作業地點的wbgt指數；

73、高溫作業環境類型：①高溫、強熱輻射作業、②高溫、高濕作業；

第十一節 人機系統

74、人機系統主要功能：①感測功能、②信息處理功能、③操縱功能；

75、人的特性優點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力；

76、機器的熱性優點（與人對比）：抗干擾性高、重復性好、計算速度准確+快、監控能力強、耐久性好、質量好；

77、人機功能合理分配

①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環境條件差的；

②人來承擔：研究、創造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應付不測；

78、人機系統的可靠度計算：串聯直接×（計算-重點）

①人機系統的可靠度計算

（1）人機串聯系統。可靠度=人可靠度×機可靠度；

（2）人機並聯系統：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——並聯可靠度相對高

②兩人監控人機系統的可靠度：

（1）異常狀態時，相當於兩人並聯：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×機可靠度

（2）正常狀態時，相當於兩人串聯：可靠度=人1可靠度×人2×機可靠度；

例題：某系統由甲乙兩人監控，甲的操作可靠度為0.90，乙的操作可靠度為0.80，機器設備的可靠度為0.95。當兩人並聯工作，並發生異常情況時，該人機系統的可靠度為()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原則：採用冗餘設計、故障安全裝置、自動保險裝置；

①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能保證安全；

②故障安全：個別零件故常，系統性能不變，仍可靠工作。