萬噸除鐵錳裝置設計方案

⑴ 除鐵錳過濾器的介紹

除鐵除錳過濾器主要適用於高鐵高錳地區的地下水除鐵除錳，工業軟化水、除鹽水設備的預處理。該設備採用了曝氣氧化，錳砂催化、吸附、過濾的除鐵除錳原理，利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶於水中，進而將水中 Fe 2+ 和 Mn 2+ 氧化成不溶於水的 Fe3+和 MnO2,再結合天然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。

⑵ 我遇到一個地下水除鐵錳工程改造，原水鐵含量13mg/l，錳含量1.5mg/l，TDS值約90.原設備工藝流程：

把分給我，我告訴你

⑶ 錳砂過濾器除鐵能達到多少

石家莊工泉水處理設備產品說明：一．除鐵錳過濾器產品功能除鐵錳過濾器主要用於去除系統中鐵錳物質，凈化水質；也可用於水的脫色、除味等。

二．除鐵錳過濾器適用范圍
用於食品，飲料，造紙，釀造業，含鐵超標水的處理，地下水，井水作為飲用水除鐵，地熱工程及游泳池循環水的需要。

三．除鐵錳過濾器產品特點
1．獨特的多濾室結構，可實現在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時進行）。
2．節電：出水直接供給管網，不需另設二級供水系統；具有自身反沖洗功能，不需另設反沖洗水泵。
3．節水：本設備採用「梅花式布水器」，縮短濾層與布水管的距離，可節省大量反沖洗用水。

四．除鐵錳過濾器技術參數
1．處理效果：
①.含鐵量：≤0.3mg/L；
②.含錳量：≤0.1mg/L；
③.出水濁度：<3FTU。
2．進水要求：
①.含鐵量：≤20mg/L；
②.含錳量：≤3mg/L；
③.進水濁度：<20FTU；
④.鹼度：≤2mg/L；
⑤.pH值：＞6.0（除鐵時），＞7.5（除錳時）。
3．工作環境參數
①.工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；
②.工作壓力：≤0.6MPa。
4．運行參數
①.工作方式：壓力式；
②.運行方式：水流自上而下，串聯（高含鐵錳量）或並聯；
③.過濾速度：6-10m/h（除鐵時），5-8m/h（除錳時）；
④.運行周期：視原水水質而定，最低不小於8小時；
⑤.反洗方式：水洗，或氣水結合反洗；
⑥.反洗時間：10-15min；
⑦.反洗耗水：1-3%；
⑧.反洗強度：15-20L/s•m2。

五．除鐵錳過濾器工作原理
除鐵錳過濾器由曝氣裝置和錳砂過濾罐組成；利用氧化法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子，再經過吸咐過濾去除，降低水中鐵錳含量。
1．工藝流程
曝氣→接觸氧化→吸附過濾→反洗

2．運行過程
①.曝氣
根據水質情況採用深井水余壓射流曝氣或壓縮空氣曝氣等方式，管道混合溶氧，穩定可靠。曝氣法一方面是增加水中的溶解氧；二是驅除CO2，以提高水的PH值，使二價鐵氧化成三價鐵沉澱，然後再經過濾。
②.接觸氧化
濾料採用天然錳砂濾料，其具有催化和過濾雙層作用。
天然錳砂的主要成分是二氧化錳（Mno2）它是將Fe2+氧化成Fe3＋的良好催化劑。
當含鐵地下水的PH值＞5.5時，與天然錳砂接觸即可將Fe3＋氧化成Fe3＋，反應如下：
a.4MnO2+3O2=2Mn2O7 b.Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO2+6Fe3++6OH-
生成的Fe3+立即被水解成絮狀氫氧化鐵沉澱：Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
③.吸附過濾
a.經錳砂濾層後去除Fe3＋形成的絮凝體（Fe(OH)3沉澱物）；
b.將大部分尚未氧化的Fe2+催化氧化作用和羥基氧化的離子交換作用，以便除鐵。
錳砂除鐵機理，除了依靠它自身的催化作用外，還有在過濾時在錳砂濾料表面逐漸形成一層鐵質濾膜作為活性濾膜，能起催化作用。新生成的羥基氧化鐵作為活性濾膜物質又參與新催化除鐵過程，所以活性濾膜除鐵過程是一個自動催化過程。
錳的去除原理同二價鐵的去除方法相同。
④.反洗
系統可採用手動、自動控制兩種方法。要求定期對錳砂進行反洗，以去除可能截流的懸浮物等雜質，同時松動錳砂和墊層。由於過濾器內設反沖洗裝置，不需配備反沖洗水泵。
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以上介紹希望可以幫助大家。如果還有不懂的可以問下-石家莊工泉水處理設備

⑷ 除鐵過濾器添錳沙標準是什麼

一、全自動除鐵錳過濾器概述

我國許多城鎮和工礦企業都以地下水為水源。但是在不少地區的地下水中含有過量的鐵，其含量一般在2—16mq/L范圍。」自動除鐵錳過濾器」克服了由於人為操作，反沖洗等引起的各種問題，更好地發揮了全自動工作的特長，因而具有其它除鐵裝置無可比擬的優越性，經處理後的地下水含鐵量≤0.3mg/L，符合國家GB5749—85生活飲用水質標准。

水中除鐵除錳必須曝氣，將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根據水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。採用一級或多級錳砂過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/L，含錳量0.1m/l，符合國家生活飲用水標准。

二、城鎮全自動除鐵錳過濾器設計參數

1、適用進水含鐵量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L

2、出水含鐵量：≤0.3mg/L符合國家GB5749-85生活飲用水質標准

3、表面負荷：8-9M3/H·M2

4、沖洗強度：14-16L/S·M2

5、沖洗歷時：4-6mim(可調)

6、進水壓力：0.05MPa

7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑

8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)

三、城鎮全自動除鐵錳過濾器獨特優點

1、全自動除鐵錳過濾器均為全自動運行。從進水、沖氧、配水、過濾、反沖洗及出水等各工序，組合成一體化的全新除鐵裝置。均可按運行要求進行自動調節。

2、無需配備吸氣裝置、空壓機、反沖洗水泵或水塔。不僅節省了工程投資，而且為工程運行管理、維修等工作帶來了不少方便。

3、採用除鐵效率高的特製錳砂濾料，經使用可保證水質和水量的要求。

4、如果在清水池內設置高低水位電器控制系統與深井水泵的開閉系統相連，那麼，全套系統可以達到無人管理的全自動凈水處理系統的要求。

四、全自動除鐵錳過濾器適用范圍

除鐵錳過濾器分成兩種系列：一種適用於地下水含鐵量≤8mg/L的除鐵處理系統中。另一種適用於地下水含鐵量>8mg/L-≤16mg/L的除鐵處理系統中。

⑸ 除鐵錳過濾器的工藝流程

曝氣裝置井水經自吸泵加壓後進入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子而迅速沉澱的過程。 沉澱池經過曝氧後的井水到達沉澱池沉澱。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時間沉澱) 沉澱後的清水經過增壓泵加壓後進入除鐵除錳系統，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質、各種懸浮物等固體物質，系統其正常進行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。
1.當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可採用曝氣――單級除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大於10mg/l、錳大於2mg/l時，宜採用曝氣――雙級除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位

⑹ 除鐵除錳過濾器的工作原理

除鐵除錳過濾器應用對於地下冷熱水、工業水中低價鐵、錳離子進行深度去除的過程。除鐵除錳過濾器適用於含鐵量不大於15mg/L，含錳量不大於10mg/L，PH值不低於6.0的原水水質。處理後的水均能達到國家標准。
工藝原理
地下水中的溶解性鐵、錳，一般以低價Fe2+、Mn2+形態存在，其假想化合物形態為重碳酸鹽，要除去地下水中的鐵、錳，就必須將二價鐵氧化為三價鐵、將低價錳氧化為高價錳，在pH值為6.8～7.2的條件下，高價鐵錳化合物呈膠凝聚沉降，用過濾的方法即可去除。採用氧化分離技術來去除水中的鐵、錳有害物質，即向地下水中充入足夠的O2或O3，在分布於錳砂過濾器濾層上特有的催化膜（水中錳和鐵在沙礫上形成的MnO2和γ-FeO(OH)沉澱）的作用下使水中的低價鐵、錳氧化成高價鐵、錳的化合沉澱物。這種高價沉澱物被截留在濾層內，出水的鐵錳含量便達到標准要求。催化膜對水中鐵、錳起著重要的作用：A.催化作用，加速水中二價鐵轉化為三價鐵。B.截留分離作用，將鐵、錳從水中分離。C.生化作用 催化膜內存在鐵細菌，通過其新陳代謝作用，去除水中的鐵、錳離子。在二價鐵氧化成三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧，在此過程中，一部分硫化氫被氧化和吹脫去除，餘下部分和水中微小懸浮物被活性炭吸附器所吸附。
工作原理
含鐵（錳）的地下水經沖氣或加入氧化劑[1] 後，水中鐵（錳）離子開始氧化，當水流經錳砂濾層時，在濾層中發生接觸氧化反應及濾料表面生物化學作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉澱去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵細菌不僅能有效地去除鐵錳，同時還能以水中氨為營養源，進行新陳代謝，在其他細菌參與下，同時達到去氨氮的效果。
利用多介質濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護及管理方便等特點。常見採用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過濾周期長，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質，可配多路閥或電動、氣動、水動閥配PLC控制，分別適用於中小流量及大流量情況，可實現自動和手動雙重控制。最高過濾精度可達5微米。
工藝標准
進水水源：地下水,井水。
出水水質：生活用水，無色度，異味，達到生活用水標准。
系統配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉澱池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過濾器，凈水池。
系統產水率：95%。

應用范圍
主要用於食品，飲料，造紙，釀造業，含鐵超標水的處理，地下水，井水作為飲用水除鐵，地熱工程及游泳池循環水的需要。

⑺ 除鐵錳水處理設備的工作原理

除鐵錳裝置的工作原理：利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子，再經過吸咐過濾去除，達到降低水中鐵錳含量的目地。濾料採用精製石英砂和精製錳砂。精製錳砂的主要成分是二氧化錳(MnO2)它是二價鐵氧化成三價鐵良好的催化劑。精製錳砂中的MnO2 的含量很高，其除鐵效果非常理想，含鐵錳地下水的PH值大於5.5與精製錳砂接觸即可將Fe2+ 氧化成Fe3+其反應如下：
2Mn2+ +O2 +2H2O=2MnO2 +4H+
4MnO2 +3O2 =2Mn2O7
Mn2O7 +6Fe2+ +3H2O=2MnO2 +6Fe(OH)3
Fe(OH)3沉澱物經精製錳砂濾層後被去除。所以精製錳砂層起著催化和過濾雙層作用。
錳砂除鐵機理，除了依靠它自身的催化作用外，還有在過濾時在精製錳砂濾料表面逐漸形成一層鐵質濾膜作為活性濾膜，使能起催化作用。活性濾膜是由 R型羥氫化鐵R―FeO(OH)所構成，它能與Fe2+進行離子交換反應，並置換出等當量的氫離子。
Fe2+ +FeO(OH)=FeO(OFe) + +2H+
結合到化合物中二價鐵，能訊速地進行氧化和水解反應，又重新生成羥其氧化鐵，使催化物質得到再生。
Fe0(OFe)+ +O2 +H2O=2FeO(OH)+H+
新生成的羥基氧化鐵作為活性濾膜物質又參與新催化除鐵過程所以活性濾膜除鐵過程是一個自動催化過程。
除鐵錳裝置廣泛用於礦泉水，純水預處理除鐵錳沉澱，以及在地熱工程和游泳池工程中的前期水處理除鐵錳等。

⑻ 除鐵錳過濾器，裡面只有錳砂和石英砂嗎 怎麼配比啊

一、全自動除鐵錳過濾器概述

我國許多城鎮和工礦企業都以地下水為水源。但是在不少地區的地下水中含有過量的鐵，其含量一般在2—16mq/L范圍。」自動除鐵錳過濾器」克服了由於人為操作，反沖洗等引起的各種問題，更好地發揮了全自動工作的特長，因而具有其它除鐵裝置無可比擬的優越性，經處理後的地下水含鐵量≤0.3mg/L，符合國家GB5749—85生活飲用水質標准。

水中除鐵除錳必須曝氣，將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根據水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。採用一級或多級錳砂過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/L，含錳量0.1m/l，符合國家生活飲用水標准。

二、城鎮全自動除鐵錳過濾器設計參數

1、適用進水含鐵量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L

2、出水含鐵量：≤0.3mg/L符合國家GB5749-85生活飲用水質標准

3、表面負荷：8-9M3/H·M2

4、沖洗強度：14-16L/S·M2

5、沖洗歷時：4-6mim(可調)

6、進水壓力：0.05MPa

7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑

8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)

9、單機流量：0.5m³/h-80m³/h

10、過濾速度：5m/h-12m/h

三、城鎮全自動除鐵錳過濾器獨特優點

1、全自動除鐵錳過濾器均為全自動運行。從進水、沖氧、配水、過濾、反沖洗及出水等各工序，組合成一體化的全新除鐵裝置。均可按運行要求進行自動調節。

2、無需配備吸氣裝置、空壓機、反沖洗水泵或水塔。不僅節省了工程投資，而且為工程運行管理、維修等工作帶來了不少方便。

3、採用除鐵效率高的特製錳砂濾料，經使用可保證水質和水量的要求。

4、如果在清水池內設置高低水位電器控制系統與深井水泵的開閉系統相連，那麼，全套系統可以達到無人管理的全自動凈水處理系統的要求。

四、全自動除鐵錳過濾器適用范圍

除鐵錳過濾器分成兩種系列：一種適用於地下水含鐵量≤8mg/L的除鐵處理系統中。另一種適用於地下水含鐵量>8mg/L-≤16mg/L的除鐵處理系統中。兩種除鐵錳過濾器分別適用於中、小城鎮、農村供水、工礦企業、工業用水、軟化、除鹽工藝等以地下水為供水水源的處理系統中。

⑼ 怎樣去水中的鐵離子

可以上一台除鐵除錳過濾器.

水進換熱器前加錳砂過濾器

1.1樹脂鐵中毒鑒別方法
初步判斷：採用正常的軟化再生方法無法恢復原有工作交換容量，並且交換容量有較大幅度下降時，可取少量樹脂與新樹脂進行顏色比較。新樹脂為淡黃色或金黃色，鐵中毒樹脂顏色明顯加深，變為棕色，紫紅色，甚至近似黑色。
分析檢測：取10 mL顏色發生變化、初步判斷為鐵中毒的樹脂置於100 mL燒杯中，加入30 mL 8.0%的HCl溶液，慢速攪拌15 min，靜置0.5 h，取上清液測定總鐵含量，以此判斷樹脂鐵中毒程度。
1.2常規樹脂鐵中毒復甦工藝
常規鐵中毒復甦方法可視鐵中毒程度不同而異。輕度鐵中毒可在罐內復甦。鐵中毒較深時，應採用罐外復甦，復甦效果較好，但操作麻煩，需有備用容器，耗時較長。
罐內復甦方法1：徹底反沖洗樹脂層後，用3倍於樹脂體積的8.0%HCl溶液，以6 m/h流速逆向流經樹脂層。用原水沖洗該層至出水pH≥5.5。用3倍於樹脂體積的9.0%NaCl溶液，以6 m/h流速逆向流經樹脂層。用軟化水以9 m/h流速沖洗樹脂層5 min完成樹脂復甦。轉入正常的軟化交換過程。此法適用於輕度鐵中毒樹脂的復甦，但效果不夠理想。
罐內法2：對於中度鐵中毒樹脂的復甦，可在上述兩步復甦方法的基礎上，再增加兩道工序：用3倍於樹脂體積的8.0%NaOH溶液，以8 m/h流速逆向流經樹脂層(以防氫氧化物沉澱)。用原水沖洗樹脂層至出水pH≤8.5。用3倍於樹脂體積的9.0%NaCl溶液，以6 m/h流速逆向流經樹脂層。用軟化水以9 m/h流速逆向清洗樹脂層5 min，完成復甦，轉入正常軟化交換過程。此四步方法的復甦效果比較理想，但復甦費用較大。
罐外法：當樹脂鐵中毒十分嚴重時，某些單位甚至採用罐外復甦法，以求獲得更好的復甦效果。即徹底反沖洗樹脂層後，將樹脂移入專用清洗裝置中。用3倍於樹脂體積的8.0%HCl溶液，分兩次浸泡樹脂，緩慢攪拌40 min，間隔2 h排空廢液一次。用5倍於樹脂體積的原水分3次浸洗樹脂，緩慢攪拌，5 min排空廢水一次。用3倍於樹脂體積的9.0%NaCl溶液，按前述方法浸泡樹脂並清洗。再用3倍於樹脂體積8.0%NaOH溶液，按前述方法浸泡樹脂並清洗。最後採用3倍於樹脂體積的9.0%NaCl溶液，按前述方法浸泡樹脂後，將樹脂回裝於交換罐內，並用軟化水以9 m/h流速清洗樹脂5 min。完成罐外復甦全過程，轉入正常軟化交換過程。

2還原復甦法

2.1還原復甦法原理
從陽樹脂對陽離子的選擇結合順序來看，以氫離子置換三價鐵離子並不容易，甚至比鈉離子更困難。因此，用酸復甦鐵中毒樹脂，除了可避免在復甦過程中三價鐵離子產生氫氧化鐵沉澱外，其它並無什麼好處，處理效果也不十分理想。此外，用鹼液復甦樹脂其作用同食鹽溶液復甦樹脂是一樣的，同樣是用鈉離子置換鐵離子，效果並不會比食鹽好，除非樹脂受到有機物污染時，可用NaOH鹼性溶液，去除樹脂顆粒表面附積的有機物等。
樹脂復甦從理論上講，應盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團中的被置換的離子，在選擇結合順序上靠近，使之置換較易進行，從而減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。因此，可從以下兩個方面著手，一是增強再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的高價離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。另一種是設法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結合能力，使選擇結合順序向後移動。第一條途徑往往會導致復甦費用過高，且效果並不理想，常規的復甦方法即是採用這一途徑。而新研究的還原復甦法則是通過第二條途徑完成。
對三價鐵離子而言，最理想的方法是將三價鐵離子還原為二價，使其與樹脂的結合力大幅度下降，鈉離子或氫離子便會較容易地將其置換下來，這樣鐵中毒樹脂就會獲得良好的復甦。而且復甦過程中不會產生氫氧化鐵沉澱。其經濟指標也較前兩種方法有明顯的改善。
最理想的還原劑為亞硫酸鈉，它與三價鐵的氧化還原反應：2Fe3＋＋Na2SO3＋H2O2Fe2＋＋Na2SO4＋2H＋，此還原過程可以進行的較為徹底，部分二價鐵離子還會進一步被還原劑Na2SO3中的鈉離子置換。此時只需用NaCl溶液進行常規的再生，即可使鐵中毒樹脂得到復甦，經軟化水清洗後，轉入正常的軟化交換過程。
2.2還原復甦法工藝參數
影響還原復甦效果的主要因素有還原劑用量、還原劑濃度、還原劑與樹脂層接觸時間、還原劑流經樹脂層濾速等。
亞硫酸鈉的用量應以所測得的樹脂中鐵含量的多少來確定。按反應式計算出的理論用量，考慮還原劑純度後乘以1.2倍的再生比耗即為還原劑使用總量。還原劑溶液濃度以5.0%～6.0%為宜，雖然濃度較大時，氧化還原反應較易進行，但所配製的還原劑溶液體積較小，不易進行循環再生。還原劑流經樹脂層的流速以8～10 m/h為宜。採用逆向循環工藝，還原液與樹脂的接觸時間應達到2.0 h以上，為防止空氣中氧大量溶入還原液中，還原液應採用底部進出葯液池。為防止氫氧化鐵沉澱物的產生，最好在配製還原液時用鹽酸將還原液pH值調至5.5～6.0。
經還原劑處理後，只需用NaCl進行常規的樹脂再生，即可使鐵中毒的樹脂得到復甦，恢復軟化能力。
3經濟比較

還原復甦法雖然能夠比較容易徹底的復甦鐵中毒樹脂。但其復甦費用的多少是決定該法有無實用價值的關鍵，故必須對其進行考察。
復甦鐵中毒樹脂1 mmol的交換能力，採用還原法需消耗95.0%純度的無水亞硫酸鈉0.08 kg，按售價3 500元/t計0.28元，消耗純度為95.0%工業食鹽0.086 kg，按售價1 200元/t計0.104元，消耗30.0%的工業鹽酸0.02 kg，按售價850元/t計0.02元，以上共計0.404元，復甦耗時約4.5 h。
採用罐內酸鹼鹽再生法，則需消耗30.0%工業鹽酸0.47 kg，計0.40元，消耗工業食鹽0.332 kg，計0.40元，消耗95.0%燒鹼0.16 kg，按售價3 000元/t計0.48元，共計1.28元，全部復甦過程耗時約6 h以上。
採用罐內酸鹽復甦法需消耗鹽酸、食鹽共計0.60元，全過程耗時約4 h。
採用罐外酸鹼鹽復甦法，消耗化學葯劑與罐內法相同，共計1.28元，全過程耗時在18 h以上。
從以上技術經濟分析中表明，採用酸鹼鹽復甦法其復甦費用每噸樹脂高達1 000元以上，這在實用中是難以接受的。即使採用簡化的酸鹽復甦方法，經濟指標也很不理想。而還原復甦法不僅在技術上可取得較好的效果，復甦率可達90.0%以上，同時復甦的葯劑費用僅為酸鹼鹽法的30%左右，處理每噸樹脂約為400元。

4結論

陽樹脂的鐵中毒復甦一直是離子交換過程中的難題，傳統復甦方法，技術經濟性能很差。我們提出的還原復甦法是一個行之有效的新方法。與傳統的復甦方法相比，還原法可節約葯劑費用50%～60%。

⑽ 地下水除鐵除錳常用工藝

地上式溶解氧法除鐵除錳工藝流程，有幾種形式。選用什麼樣的流程主要取決於原水的化學成分，如水的鹼性；鐵和錳的含量。在北方寒冷地區，當水中鹼度大於2.0mg/l；鐵小於2.0mg/l；錳小於1.5mg/l時可採用簡單爆氣一級過濾法處理，達到除鐵除錳的目的。當水中鐵的含量大於5mg/l；錳大於1.5mg/l時一般採用二級過濾工藝，一級過濾先除鐵，二級過濾再除錳原因是當鐵和錳同時存在於水中時，鐵能幹擾錳的去除，特別是鐵和錳的含量較高時，除錳就更困難。 海拉爾凈水所除鐵除錳工藝，就依據上述原理和實踐經驗設計的。 海拉爾除鐵除錳凈水工程，是我局給水處理能力最大的設計，既包括原有水廠除鐵設備的擴能，又有新建除錳設計。
其設計參數如下：
1、水質資料：Fe 5mg/l;Mn 1.5-3.0mg/l 鹼度 6mg/l- 10 mg/l
2、處理能力：15400t/d
3、工藝流程：由於原水含鐵量在5mg/l,錳為3.0mg/l含量較高， 所以根據前面所述原理,必須採用曝氣→一級過濾→二次曝氣→二次過濾工藝流程,方能將水中的鐵和錳除去,若採用曝氣→一級過濾的簡單工藝是不可能達到除錳的目的。
在施工設計之前，我們到海拉爾水電段凈水所調查時，發現既有採用簡單曝氣一級過濾工藝二組240t/h無閥過濾池出水槽內沉積約20mm左右厚的黑色錳質沉澱物，據水電段反映，這些錳質沉澱在給水管道中也有大量結垢沉積，有的地方已造成管道嚴重堵塞，甚至完全不能通水。本次設計，為了盡可能除錳，又在原有二組和新建一組無閥濾池一級除鐵後的過濾出水，增加了機械強制曝氣措施，