馬鈴薯的清洗裝置創新設計

1. 土豆的加工工藝流程

馬鈴薯全粉的加工編輯
馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→乾燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。
（1）原料選擇 原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。
（2）清洗 馬鈴薯經乾式除雜機除去沙土和雜質，隨後被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。
（3）去皮 清洗後的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然後用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用於整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。
（4）切片 去皮後的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），並注意防止切片過程中的酶促褐變。
（5）預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定澱粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min後蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之後在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。
（6）調整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到澱粉老化完成。要盡可能使游離澱粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。
（7）乾燥、篩分 經調整後的馬鈴薯顆粒在流化乾燥床中乾燥，乾燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分後，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。
（8）包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝後，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。
以全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，可製成全營養、多品種、多風味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為「添加劑」製成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂症、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養食品、休閑食品等。

2. 馬鈴薯加工成粉條,都需要哪些設備

馬鈴薯加工成粉條的主要設備：
鼠籠式洗薯機、自動上料洗薯機、破碎機、分離機、精濾機、除沙機、旋流站、脫水機、烘乾機、攪拌機、粉絲機。

3. 澱粉生產土豆沒洗干凈後澱粉怎麼處理

如果是用旋流站洗滌、蒸汽鍋爐烘乾的成品那就沒辦法處理了。如果是用土法製作曬乾的話，可以考慮送去設備較好的澱粉廠化漿、除砂、分離、洗滌、脫水、烘乾，能有一定的效果，但加工成本較高。
今年東北的澱粉都有這種問題，其實都是可以避免的。
方法一：延長馬鈴薯輸送距離，在一級清洗機入料口處增加脫水格柵，補充新鮮水。
方法二：在清洗工段前增加一台乾式清洗機。
方法一基本不用投入只要注意一下就可以，方法二投入幾萬元，但相比產品質量這些都微乎其微了

4. 馬鈴薯採收前的准備工作有哪些

在馬鈴薯收獲之前，需要對馬鈴薯貯藏設施做以下工作：

1.1清雜。在馬鈴薯貯藏前一個月要將庫（窖）內雜物、垃圾清理干凈，徹底清掃庫（窖）內衛生環境。

1.2制濕。西北地區比較乾燥，在馬鈴薯貯藏前三周時間，用水澆窖，嚴格控制用水量，澆水深度不超過5cm，相對濕度控制在85～93%之間。

二是窖內預貯。在通風良好、具有強制通風系統的貯藏設施內，採用袋裝、散貯、箱裝等方法，裝好馬鈴薯後，每天堅持在外界較低氣溫條件下（夜間）進行一定時間的通風，通風時間視貯藏量確定，貯藏量大，通風時間長，設施設計通風量大，通風時間就短。一般通風時間在20～30天。使薯皮充分木栓化，便於馬鈴薯的耐貯，最大限度除去薯垛（堆）多餘的水分、散失馬鈴薯呼吸熱、並逐步降低薯塊溫度至適宜溫度。

5. 怎樣設計馬鈴薯在液體中的沉浮的實驗

演示實驗：
一個馬鈴薯，1、一杯清水。2、同樣的水槽，裝著同樣高度的清水、鹽水。
小組實驗：
1、每組一個馬鈴薯、蠟燭、火柴、不銹鋼鋼勺2個、滴管2個、2根筷子、一號燒杯一個，裝著少許清水、二號燒杯一個，裝著少許鹽水。
2、40克鹽（每包5克，8包）裝200毫升水的燒杯一個，一共3組；40克味精（每包5克，8包），裝200毫升水的燒杯一個，一共3組；40克鹼（每包5克，8包）、裝150毫升水的燒杯一個，一共3組； 40克白糖（每包5克，8包）、裝150毫升水的燒杯一個，一共3組。

6. 我想開個馬鈴薯澱粉加工廠，日產3噸左右的，需要多大的投資,因為家裡大量種植馬鈴薯的，需要些什麼設備啊

一、設備生產能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量為汝陽古城機械分別以每小時加工鮮薯量為標准。
二、土豆深加工工藝(三粉加工為例)：
1、澱粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分
2、機械製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉澱取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕澱粉直接可以深加工粉條，乾燥澱粉也易破壞澱粉粘性）
3、仿手工製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分-打芡-和面-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-噴淋-盤粉掛桿-冷凍-散粉晾曬（首先好是晾曬澱粉進行加工，乾燥後尤其是高澱粉紅薯很難下好條主要烘乾後粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 澱粉的質量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為游離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關繫到鮮薯的出粉率和澱粉的質量。
3、篩分的基本原理
土豆渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨脹系數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精製澱粉。
5、濃縮原理
將澱粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加澱粉濃度，提高澱粉品質，減少沉澱池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經濃縮或者沉澱後的澱粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行乾燥。
7、乾燥的基本原理
目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已乾燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流乾燥是並流乾燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱傳遞至濕澱粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換，使乾燥的澱粉呈粉末狀，冷後即可裝包入庫。

7. 新型馬鈴薯收獲機亮相西海固，新型馬鈴薯機有何特點

馬鈴薯收獲機是一種非常受歡迎的農機設備，能較好地適應於我國馬鈴薯種植農藝和生長特性要求，可一次性完成起薯、升運、篩土、分離、鋪放等功能，整個作業過程順暢，作業效率高。

馬鈴薯收獲機不僅改善馬鈴薯收獲作業條件，降低收獲成本，可以極大地減輕農民的勞動強度，而且能保證按需及時收獲，不誤商機。馬鈴薯收獲機能有效解決農村勞動力結構性、季節性、區域性矛盾日益突出的問題。

對發展農村經濟拓寬了渠道，對促進當地農業產業結構調整、農村經濟發展及貧困地區廣大農民脫貧致富奔小康都有積極的作用。

8. 哪裡賣好用的土豆（馬鈴薯）分揀，清洗機器，機械裝置。

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