自動找孔的裝置

⑴ 全自動化鑽孔機

◆油壓鑽床適用於各種專用機械，可按需裝置多軸器
◆油壓自動鑽孔機馬達內內裝有獨立風扇，強制散熱容避免高溫
◆鑽床旋轉旋鈕可簡易地設定快進刀沖程和全行程
◆具有定時功能，可做長時間高速連續循環的動作
◆GD-100油壓自動鑽孔機自製按鍵式開關和特殊馬達均過經嚴密測式，堅固耐用
◆瑞德鑫自動鑽床自動化運行，是無人操作機和初學者的聰明選擇

⑵ 夾具怎樣設計可以自動找正零件中心

目前市場來上有自動找正零件中心的夾自具賣，大多數的結構（原理）有以下幾種：齒輪齒條型，正反螺桿型（一般是手動的，特點：行程大），曲柄型（二爪同步夾具，代表品牌：台灣貝斯特，特點：市場上專用機配套的夾具中最常用的結構，真正的物美價廉），斜楔型（二爪同步夾具，代表品牌：UPTON和台灣東喬），油壓型（同步夾具，代表品牌：台灣茂承MAWCHERNG，最大特點：安裝方便，外形美觀，夾持力大，磨合面大，夾持穩定，適合高端設備)等等。

⑶ 有哪位朋友知道線切割機床是怎樣完成自動尋找中心的

DK7730是嗎？
跟你總結一下：快絲，30機較小，儲絲筒而且屬於同步電機型的，導向裝置是導輪直接導正。像這樣的機床要實現自動定位，精度的保證是很難的，首先同步電機在高速轉動時鉬絲抖動幅度比較大，其次導輪的直接導向裝置依然助長了鉬絲的抖動幅度加大，這樣一來自動找中心的精度就無法得到保證。
說點正題吧，其實任何型號的線切割機床只要是YH系統，其操作方式是完全一樣的，在定位之前首先你要校準垂直度，然後一定要保證模孔的清潔（不能有油、水以及其他任何雜質，特別是水，因為自動定位屬接觸感應范疇，鉬絲此時對任何具有導電性能的物質相當敏感。）垂直度校準之後開鉬絲（運絲）不開水、不開高頻，鎖住電機，按鍵盤字母「C」鍵，或者用滑鼠點擊「定位」，等待機床自動完成定位（找中心）。就這么簡單，但是按照你的機床情況可以考慮不開鉬絲（不運絲）定位可能更准些，但是一定要保證模孔的清潔，切忌不能有水滴到上面。第一遍自動定位完成後將XY軸刻度盤歸零，如此反復兩到三遍若刻度盤上顯示不相差0.03mm就算定位成功。
幾年前早有廠家在線割機上安裝了非同步電機和導絲器來彌補鉬絲的抖動幅度大這一問題，確實也得到了不小的收獲，這樣的機器很實用，光潔度很高，而且它還具有模擬慢絲功能，加工出來的零件可以與慢絲相媲美，只是模擬慢絲功能加工速度較慢而已，上海大量機床TP7740機型值得參考，是我見過快絲裡面設計的最為人性化的一種機型，從水箱到控制櫃在到工作台，無一處不讓你感到設計者的獨具匠心。
另外，使用純凈水比使用自來水做冷卻液加工出來的零件光潔度更好。
個人建議，經供參考！！！謝謝！

⑷ 自動打孔機的機器組成

自動打孔機由加工工作台，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。工作流程
1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。

⑸ 請問夾具：內孔定位，外圓定位都有那些方式

至於用內孔定位還是外圓定位這個工藝是根據零件的特徵和形位公差的要求來定的。

夾具：機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。
夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種 標准附件。②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

⑹ 螺絲孔在自動鎖螺絲機上怎麼定位

自動鎖螺絲機是通過機架固定螺絲批、治具固定產品、程序控制機器運行的。所以螺絲孔能否精準定位涉及到幾個方面，整體結構設計、治具、軟體系統。自動鎖螺絲機的整體結構設計除了保障機器的美觀人性化之外，還需要保障整個機器的牢固穩定性，尤其要經得起時間的考驗。治具設計也需要保障其精確性，不然無法保障鎖付產品的牢固性，直接影響定位的精準性。當然，在自動鎖螺絲機的螺絲孔精準定位中，更為重要的是一套成熟完整的軟體控制系統。在所有自動化設備中，軟體系統直接控制整個機器設備的運行，是機器設備的指揮中心，必須保障零錯誤。
自動鎖螺絲機是通過穩固美觀人性化的機架、精密的治具、成熟完善的程序進行螺絲孔定位的。定位是否精準主要取決於軟體控制系統。

⑺ 銑床點孔

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

⑻ 測量拉絲模具的孔大小(2.2mm-0.7mm)精度要0.05mm,有什麼比較自動化的設備嗎

2011款新一代模具孔徑測量儀LMDD-50A
加入時間：2010-11-10 15:17:00

主要用於模具內徑的直接測量。
產品特點：

圖像處理技術，速度快，精度高
操作簡單，智能化校正。
和電腦配套使用，所有測量結果均可以以數值的形式或者以圖像的形式顯示在計算機屏幕上
測量的數據可以隨客戶意願存儲以及列印
更換配套軟體後，除圓形內孔以外，還可以測量方形、六邊形等其他形狀的內孔孔徑

技術參數：

測量范圍 0.02-4.7mm
測量精度 ±0.001mm
解析度 0.00001mm
數據測量所需時間 小於15秒
測量頭檢測區域 取決於測量范圍
工作電壓 90-240VAC
環境溫度 50℃以下

⑼ 如何製作小孔成像裝置

簡易小孔成像實驗：

• 一、實驗准備：准備一張中間帶小孔的硬紙板（較厚回，不透光答，小孔可以用鉛筆扎出，小孔的直徑約3毫米），一支蠟燭，一張白紙。拉上窗簾，讓光線變暗。

• 二、實驗步驟：

1. 把硬紙板放在蠟燭和白紙中間固定。

2. 點燃蠟燭，調整蠟燭和白紙的高度，使火焰、小孔、白紙的中心大約在一條直線上，可以看到一個倒立的燭焰。

3. 改變蠟燭以及白紙的距離硬紙板的距離，觀察成像的變化。

4. 改變小孔的大小觀察燭焰成像的變化。

• 三、根據光學原理對實驗現象進行解釋。

• 實驗結論：光在同種均勻物質中沿直線傳播

⑽ 自動鑽孔機的鑽孔過程

1 製程目的
單面或雙面板的製作都是在下料之後直接進行非導通孔或導通孔的鑽孔, 多層板則是在完成壓板之後才去鑽孔。傳統孔的種類除以導通與否簡單的區分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(後二者亦為via hole的一種).近年電子產品'輕.薄.短.小.快.'的發展趨勢,使得鑽孔技術一日千里,機鑽,雷射燒孔,感光成孔等,不同設備技術應用於不同層次板子.本章僅就機鑽部分加以介紹,其它新技術會在20章中有所討論.
2 流程
上PIN→鑽孔→檢查
3上PIN作業
鑽孔作業時除了鑽盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鑽之外,通常都以多片鑽,意即每個stack兩片或以上.至於幾片一鑽則視1.板子要求精度2.最小孔徑3.總厚度4.總銅層數.來加以考慮. 因為多片一鑽,所以鑽之前先以pin將每片板子固定住,此動作由上pin機(pinning maching)執行之. 雙面板很簡單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續動作一次完成.多層板比較復雜,另須多層板專用上PIN機作業.
4. 鑽孔
4.1鑽孔機
鑽孔機的型式及配備功能種類非常多，以下List評估重點
A. 軸數：和產量有直接關系
B. 有效鑽板尺寸
C. 鑽孔機檯面：選擇振動小，強度平整好的材質。
D. 軸承(Spindle)
E. 鑽盤：自動更換鑽頭及鑽頭數
F. 壓力腳
G. X、Y及Z軸傳動及尺寸：精準度，X、Y獨立移動
H. 集塵系統：搭配壓力腳，排屑良好，且冷卻鑽頭功能
I. Step Drill的能力
J. 斷針偵測
K. RUN OUT
6.4.1.1鑽孔房環境設計
A. 溫濕度控制
B. 干凈的環境
C. 地板承受之重量
D. 絕緣接地的考慮
E. 外界振動干擾
4.2 物料介紹
鑽孔作業中會使用的物料有鑽針(Drill Bit),墊板(Back-up board),蓋板(Entry board)等.以下逐一介紹:圖6.1為鑽孔作業中幾種物料的示意圖.
4.2.1 鑽針(Drill Bit), 或稱鑽頭,
其質量對鑽孔的良窳有直接立即的影響, 以下將就其材料，外型構、及管理簡述之。
A. 鑽針材料 鑽針組成材料主要有三:
a. 硬度高耐磨性強的碳化鎢 (Tungsten Carbide ,WC)
b.耐沖擊及硬度不錯的鈷 (Cobalt)
c.有機黏著劑.
三種粉末按比例均勻混合之後,於精密控制的焚爐中於高溫中在模子中燒結 (Sinter) 而成.其成份約有 94% 是碳化鎢, 6% 左右是鈷。 耐磨性和硬度是鑽針評估的重點其合金粒子愈細能提高硬度以及適合鑽小孔.通常其合金粒子小於1 micron.
B. 外型結構
鑽針之外形結構可分成三部份,見圖6.2,即鑽尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。 以下用圖標簡介其功能:
a. 鑽尖部份 (Drill Point)- 圖6.3
(1) 鑽尖角 (Point Angle)
(2) 第一鑽尖面 (Primary Face)及角
(3) 第二鑽尖面 (Secondary face)及角
(4) 橫刃 (Chisel edge)
(5) 刃筋 (Margin)
鑽尖是由兩個窄長的第一鑽尖面 及兩個呈三角形鉤狀的第二鑽尖面 所構成的, 此四面會合於鑽尖點,在中央會合處形成兩條短刃稱為橫刃 (Chisel edge), 是最先碰觸板材之處, 此橫刃在壓力及旋轉下即先行定位而鑽入stack中, 第一尖面的兩外側各有一突出之方形帶片稱為刃筋 (Margin), 此刃筋一 直隨著鑽體部份盤旋而上,為鑽針與孔壁的接觸部份.而刃筋與刃唇交接處之 直角刃角 (Corner) 對孔壁的質量非常重要,鑽尖部份介於第一尖面與第二尖面之間有長刃, 兩長刃在與兩橫刃在中間 部份相會而形成突出之點是為尖點, 此兩長刃所形成的夾角稱鑽尖角 (Point angle), 鑽紙質之酚醛樹脂基板時因所受阻力較少, 其鑽尖角約為 90 ° ~ 110 °, 鑽 FR4 的玻纖板時則尖角需稍鈍為115 ° ~ 135 °, 最常見者 為 130 °者。 第一尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為 15°稱為第一尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角則約為 30 °, 另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角 (cheisel Edge Angle)。
b. 退屑槽 (Flute)
鑽針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之最外緣上是刃筋, 使 鑽針實體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發熱。其盤旋退屑槽 (Flute) 側斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角(Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小時, 螺紋較稀少,路程近退屑快, 但因廢屑退出以及鑽針之進入所受阻力較 大, 容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣 (smear)。此螺旋角大時鑽針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發熱, 但退料太慢。
c. 握柄 (Shank)
被 Spindle 夾具夾住的部份, 為節省材料有用不銹鋼的。
鑽針整體外形有4種形狀:
(1) 鑽部與握柄一樣粗細的 Straight Shank,
(2) 鑽部比主幹粗的稱為 Common Shank。
(3) 鑽部大於握柄的大孔鑽針
(4) 粗細漸近式鑽小孔鑽針。
C. 鑽針的檢查與重磨
a. 檢查方法 20~40倍實體顯微鏡檢查,見圖6.4
b. 鑽針的重磨 (Re-Sharpping) 為孔壁品質鑽針壽命,可依下表做重磨管理。 一般鑽針以四層板之三個迭高 (High) 而言, 壽命可達 5000-6000 擊(Hit), 總 共可以重磨三次。(應重磨擊數表)
6.4.2.2. 蓋板 Entry Board(進料板)
A. 蓋板的功用有:
a. 定位
b. 散熱
c. 減少毛頭
d. 鑽頭的清掃
e.防止壓力腳直接壓傷銅面
B. 蓋板的材料:以下簡述其種類及優缺點
a. 復合材料- 是用木漿纖維或紙材,配合酚醛樹脂當成黏著劑熱壓而 成的。其材質與單面板之基材相似。此種材料最便宜.
b. 鋁箔壓合材料— 是用薄的鋁箔壓合在上下兩層，中間填去脂及去化學品的 純木屑.
c. 鋁合金板— 5~30mil,各種不同合金組成,價格最貴
上述材料依各廠之產品層次,環境及管理.成本考慮做最適當的選擇.其質量標准 必須:表面平滑,板子平整,沒有雜質,油脂,散熱要好.
6.4.2.3 墊板 Back－up board
A. 墊板的功用有：
a.保護鑽機之檯面 ，
b.防止出口性毛頭(Exit Burr）
c.降低鑽針溫度。
d.清潔鑽針溝槽中之膠渣。
B. 材料種類：
a. 復合材料-其製造法與紙質基板類似，但以木屑為基礎，再混合含酸或鹽類的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.
b. 酚醛樹脂板（phenolic）— 價格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.
c. 鋁箔壓合板— 與蓋板同
VBU墊板——是指Vented Back Up墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。 墊板的選擇一樣依各廠條件來評估.其重點在:不含有機油脂,屑夠軟不傷孔壁,表面夠硬,板厚均勻,平整等.
4.3 操作
4.3.1 CNC控制
現有CAD/CAM工作站都可直接轉換鑽孔機接受之語言只要設定一些參數如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工廠鑽孔機數量動輒幾十台因此多有連網作業由工作站直接指示.若加上自動Loading/Unloading則人員可減至最少.
4.3.2 作業條件
鑽孔最重要兩大條件就是Feeds and Speeds進刀速度及旋轉速度，以下做一 敘述
A. 進刀速度(Feeds): 每分鍾鑽入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為排屑量(Chip Load)取代，鑽針之所以能刺進材料中心須要退出相同體積的鑽屑才行，其表示的方法是以鑽針每旋轉一周後所能刺進的吋數(in/R)。
B. 旋轉速度(Speeds) 一 每分鍾所旋轉圈數(Revolution Per Minute RPM)
通常轉數約為6萬－8萬RPM，轉速太高時會造成積熱及磨損鑽針。 當進刀速度約為120in/min左右，轉速為6萬RPM時，其每一轉所能刺入的深度為其排屑量
排屑量高表示鑽針快進快出而與孔壁接觸時間短，反之排屑量低時表示鑽針進出緩慢與孔壁磨擦時間增長以致孔溫升高。
設定排屑量高或低隨下列條件有所不同:
1. 孔徑大小
2. 基板材料
3. 層數
4. 厚度
6.4.4作業注意事項
A. 轉數、進刀數的設定，應依實際的作業狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。
B. 定期測量轉數、進刀數,Run out等數值.
C. 真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達100%效率，定期更換。
D. Spindle及夾頭需隨時保持清潔
E. Run out一定要保持在0.0005以下
F. 檯面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。
5 小孔鑽
5.1 小孔定義:
直徑0.6 mm以下稱小孔,0.3 mm以下稱微孔(micro hole)
5.2 小孔加工現有機鑽及非機鑽,現就機鑽加以探討
小直徑鑽孔加工
小直徑鑽頭的規格依使用人、廠商而略有不同， 一般0.3mm的稱極小徑鑽頭， 由於表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用，小徑、極小徑的鑽孔 也日益增多，因此PC板鑽頭與鑽孔機的問題就油然而生；而怎樣來防止鑽頭 的折斷是鑽孔加工最主要的症結，其折斷的主要原因如下：
1. 鑽頭的形狀和材質
2. 鑽頭的外徑與縱橫比(Aspect)
3. PC板的種類(材質、厚度與層數)
4. 鑽孔機的振動和主軸的振動
5. 鑽孔條件(轉數與進刀速度)
6. 蓋板、墊板的選擇
A小孔徑鑽孔機
實施小孔徑鑽孔時必須考慮到機械的精度，而其最主要在於位置的精度；一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言：
1. 程序設計的位置與實際工作台上位置精度的誤差。最近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。
2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)
3. 鑽頭鑽入PC瞬間的偏差，大時可達10μm，其原因很復雜；主軸、鑽頭、 壓板等等都有關連。
4. 鑽頭本身的彎曲；鑽入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。
為了要提高孔位精度，只歸因於鑽頭是不合理的，鑽孔機等其它的因素也應 加以改善: －適當條件：如進刀速、轉速的調整，分段鑽的作業等。 －STACK的置放 在生產在線做小徑鑽孔加工時，以操縱大直徑的方法來處理小徑時，常會有忽略的問題產生；其實最重要的是將PCB牢牢的固定於工作台上，使其成為一個整體，鑽頭在剛開始鑽孔時，若PC板固定不牢則易滑動，造成鑽頭易折斷的可能，為了防止鑽折斷，以下幾點要特別注意：
1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢後，於指定地方用固定針釘牢。
2. 盡量避免使用變形的PC板。
3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。
4. 墊板並非取質硬，而是需追求厚度的一致。
6 檢查及質量重點
6.1 質量重點
1. 少鑽
2. 漏鑽
3. 偏位 (上述以底片check)
4. 孔壁粗糙
5. 釘頭 (切片)
6. 巴里(burr)
6.2鑽孔結束板邊coupon設計
板邊設計coupon的用意如下:
1. 檢查各孔徑是否正確
2. 檢查有否斷針漏孔
3. 可設定每1000,2000,3000 hit鑽一孔來檢查孔壁質量.