1. 滾動軸承兩端面,都安裝有相應的密封裝置,其作用是什麼
在新近發展的來滾動軸源承兩端面,都安裝有相應的密封裝置.其作用,一方面是保持軸承內部的潤滑脂（油）在使用中不會流失,保證軸承處於潤滑狀態,另一方面是保護軸承外界的塵埃或有害氣體不會進入軸承內腔,以防對軸承造成損傷.常見的有橡膠或工程塑料的密封圈,也有鋼板沖制的密封圈（或稱防塵蓋）.其密封圈的密封結構多種多樣,其密封效果也不一樣.密封圈與轉軸之間有間隙的,稱非接觸式密封,間隙越小,密封效果越好,但允許軸的轉速越小；相反則反之.密封圈與轉軸之間無間隙的,稱接觸式密封,密封圈接觸唇的接觸面積越大,密封效果越好,但允許軸的轉速越小,相反則反之.密封技術主要研究內容,就是研究開發應用於不同工況下的相應密封裝置,以及該密封圈材料與相應潤滑脂的共融性等.
2. 回轉窯密封裝置的作用和特點是什麼
回轉窯密封裝置的作用和特點
回轉窯密封裝置的作用
在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，並增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
回轉窯密封裝置的特點
對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：
（1）適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在製造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。
零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，並且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易於製造和便於維修等。
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3. 密封裝置的做用和種類有哪些舉例說明
密封裝置的作用 保持系統的密封性，是保障系統工作的先決條件。因此，必須經常保證密封裝置在系統的工作壓力和可能遇到的溫度范圍內，具有良好的密封性。 ，密封裝置的種類 根據工作條件的不同，在液壓系統和冷氣系統中使用的密封裝置通常可分為兩種密封形式：一種為動密封裝置，一種為靜密封裝置。被密封的兩個元件之間有相對運動的稱為動密封。如液壓作動筒的筒體，端蓋和活塞，輸出桿之間的密封等。動密封裝置中又分為轉動密封和滑動密封。前者是被密封的兩個元件做相對轉動，如油泵、液壓馬達的輸出軸，後者是被密封的兩個元件做相對滑動。被密封的兩個元件之間不做相對運動、其密封裝置稱為靜密封。如液壓系統和冷氣系統附件中的固定接合部分。這種密封裝置是依靠密封面接合時的擠壓作用密封的。 從密封裝置的形式上分，可將經常使用的膠圈分為「O'形密封壞，「V」形密封環等。 密封件的基本要求：①在一定壓力和溫度范圍內具有嚴密、可靠的密封性能。②持久的耐磨性。③摩擦阻力小，摩擦因數穩定。④磨損速度慢，並能在一定程度上自動補償。⑤具有可靠的耐沖擊性能。⑥結構簡單、緊湊、裝卸方便，成本低廉。⑦製造維修方便，壽命長，應保證互換性，實現標准化。 含有密封元件的機構或部件叫密封裝置。 密封裝置的基本要求：密封裝置要求結構緊湊，性能可靠，製造維修方便，成本低廉。
4. 密封裝置在液壓傳動系統中的作用是什麼更換密封圈應注意什麼 ...
密封裝置在抄液壓傳動系統中的作用是什襲么？更換密封圈應注意什麼？ 液壓傳動系統中加密封裝置的作用主要是為了防止液壓油的泄漏。液壓系統中有較好的密封才能保證液壓傳動中液壓油的額定壓力和額定流量。液壓油的工作壓力和流量穩定是液壓傳動工作正常運行的保證。 維修更換密封圈時，應注意下列幾點要求。 ① 新更換的密封圈的壓力允值要與液壓傳動中液壓油的壓力大小相適應，如果液壓油的壓力較大，則密封圈的壓力允值也要適當大些。但應注意，加壓後的密封件變形不應過量，以達到或接近防止液壓油泄漏為准。 ② 密封件與運轉零件間的相對運動阻力和摩擦力要盡量小，這個力在整個圓周上要均勻穩定。以減少零件（即密封件和運轉機械零件）的磨損和運行的平穩，降低功率消耗。 ③ 注意選擇的密封件和被密封部位零件要耐磨、耐熱和耐腐蝕。
5. 軸承密封裝置起什麼作用
軸承密封主要分為：防塵蓋、非接觸式密封圈、接觸式密封圈
選擇是應注意以下問題：
溫度
非接觸式密封圈材料是橡膠材質，主要是丁晴橡膠
理想使用溫度為70~80攝氏度，短時可以達到120攝氏度，防塵蓋為鋼材質，可以耐高溫。
轉速
防塵蓋密封的軸承轉速可以比較高，而接觸式密封圈，由於設計結構的關系，密封圈和軸承內外徑是接觸的，所以轉速不能太高。
防塵性能
接觸式密封圈防細小灰塵的能力比防塵蓋要高
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6. 密封的作用是什麼
密封的作用是阻止泄漏。它是防止流體或固體微粒泄漏，以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入。
具體的產品，例如橡膠密封件，橡膠密封件（Rubber seals）是密封裝置中的一類通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。它解決了泄漏和密封問題。當然還有其它產品，金屬墊圈、O型橡膠密封圈、密封膠等等。
7. 在製作甜酒的過程中,一開始通入空氣,然後就密封裝置。密封裝置的目的是什麼
在製作甜酒的過程中，一開始通入空氣,然後就密封裝置。密封裝置的目的是為了發酵產生酒精。
在有氧的情況下發酵是不會產生酒精的，產生的是二氧化碳和水，只有在無氧的情況下，酵母發酵才會產生酒精。一開始通入空氣，是為了促進酵母菌的快速繁殖，然後就密封裝置，才能形成酒精。
8. 機械密封的作用是什麼
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;採用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (佔42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。
旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。
9. 密封裝置的基本功用是什麼
保持體系的純凈性，密封即與外界隔絕，滿足由操作者自己設定的各種狀態而不受外界環境的干擾。
10. 什麼是機械密封裝置
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。
彈力載入機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」