一種深孔測量檢測裝置

1. 深孔形狀精度常用的檢測方法

形狀精度1、用百分表或千分表測量軸的圓跳動或者全跳動。、用百分表或千分表測量軸母線的直線度。二、位置精度
1、用角度測量儀測量軸的動態角位置精度。2、用百分表或千分表測量軸相對於某個測量基準的平行度或者垂直度。
3、用百分表或千分表測量軸的動態跳動。精度是金屬零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數對尺寸而言就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為誤差。精度根據不同的精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。下面簡單介紹下金屬的精度測量方法有哪些：一、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。（1）直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。（2）間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。二、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。（1）絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。（2）相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相當於量塊尺寸的差值。

2. 河北昌黎深孔地應力測量與監測

2009年河北昌黎深孔地應力測量與監測鑽孔位於昌黎縣城北碣石山前(GPS:N39°44.531′,E119°8.679′,高程126m),構造上該鑽孔位於昌黎-寧河斷裂的北東端(圖7-5)。

該孔已完成鑽探深度500m,依據岩心的完整性,按照水壓致裂測量技術方法,隨深度進行了18個不同深度地應力大小測量和6個不同深度最大水平主應力方向測量,最終獲取17個不同深度地應力大小測量和6個不同深度最大水平主應力方向測量有效結果(圖7-9)。

對地應力測量數據進行了初步分析:①該孔在430～450m深度范圍出現類似我國西南現今強烈活動深切峽谷地區由於應力集中形成的典型餅狀岩心(圖7-10),說明該構造部位屬於曾經或現在構造作用強烈、構造應力場敏感地區,適宜開展現今地應力實時監測,並具有重要意義;②在餅狀岩心深度段(前期應力集中深度范圍)的上部約40m和下部10m的范圍內仍表現出應力集中的現象,尤其是在餅狀岩心深度段下部的453～454m深度,雖然現場進行了5個回次的循環壓裂,由於高壓泵最大壓力范圍的制約,未能成功壓裂(圖7-11),也說明新的應力集中向深部遷移,這與國內外已有研究成果相吻合;③由於餅狀岩心出現導致岩體結構破壞、岩體強度降低,該孔近地表現今地應力大小是同等深度同樣岩石物性條件下華北地區平均值的1.2～1.5倍,但仍需結合岩石物理力學參數測試結果、岩體質量等進一步綜合分析;④該構造部位水平最大主應力為NEE方向,與區域構造應力場基本一致;⑤地應力狀態隨深度變化趨勢與國內外已有認識基本一致。

圖7-3 北京平谷深孔地應力測量與監測鑽探工程現場

圖7-4 北京平谷深孔地應力測量與監測鑽孔柱狀圖

圖7-5 京津地區地震地質背景圖

圖7-6 北京平谷深孔水壓致裂地應力量測

圖7-7 北京平谷深孔地應力實時監測台站

圖7-8 北京平谷深孔地應力實時監測曲線

在地應力狀態隨深度變化趨勢分析的基礎上,選擇適宜深度安裝了地應力實時監測系統,目前已完成地應力監測台站建設,正進行現今地應力實時監測^[10,12,14]。

3. 鑽孔質量指標檢測

(一)機械測斜儀器及其測斜操作方法

下面重點介紹JXY-2型羅盤測斜儀的操作使用與維護。

JXY-2型羅盤測斜儀是一種能在一個測點同時測量鑽孔頂角和方位角的單點全測儀。它只適用於非磁性環境中對鑽孔的彎曲度和空間位置進行測斜。其測斜的原理:利用地磁場定向原理(即羅盤指針始終指北)測量鑽孔方位角;利用懸錘(即懸掛著的重錘始終垂直水平面)原理測量鑽孔頂角。

JXY-2型羅盤測斜儀結構見圖3-5所示。測量時用來裝測斜儀的專用外套筒見圖3-6所示。其主要適用於直徑大於80mm的鑽孔彎曲測量。

圖3-5 JXY-2型羅盤測斜儀結構圖

1,3—上下軸;2—定時挺針;4—定位齒條;5—頂角指示器;6—框架;7,13—儀器殼;8—重錘;9—膠木蓋;10—羅盤;11—磁針;12—時鍾裝置定時器;14—水平軸承;15—軸承座;16—埋頭螺釘;17—軸承;18—羅盤盒底;19—定向座;20—防振墊;21—鋼球

圖3-6 JXY-2型羅盤測斜儀外套筒結構圖

1—上體;2—墊片;3—上管;4—上接頭;5—圓螺帽;6—下接頭;7—皮碗;8—下管(2);9—下體;10—下管(1)

1.儀器使用前的准備工作

為保證測斜工作順利進行以及測斜數據准確,測量前應檢查儀器。其方法是:開啟定時裝置(0～30min),觀看磁針和羅盤下面的傾斜刻度是否能靈活轉動;鎖卡時,時鍾上的時間刻度是否恢復指示到「0」線,鎖卡的時間是否與刻度指示符合,如果有少量的超前或落後鎖卡情況,應記錄下超前和落後的時間。鎖緊後輕輕拍動儀器本體,觀察磁針和傾斜刻度器是否有位移發生的情況。

如是新儀器或長期未用的儀器(或經檢修過的儀器),均應放在JJG-1型校正台上檢驗儀器的測量精度。如果儀器的頂角和方位角的讀數與校驗台的讀數差值在儀器的允許誤差內,則該儀器可投入鑽孔彎曲測量使用。

儀器下入鑽孔前,必須嚴格地檢查儀器密封情況,以保證下入孔內後不致滲漏。

安裝絞車,並把懸吊儀器的鋼絲繩與外套筒連接好。

估計定時鍾啟動後行走的總時間。總時間的確定可按以下公式計算:

T=t₁+t₂+t₃ (3-4)

式中:T為總時間(min);t₁為組裝儀器的時間(從啟動定時鍾旋鈕開時計算到儀器裝入外套筒後直到把外套筒連接好為止;熟練者,一般只需3～5min即可);t₂為儀器從孔口下入到測點所需的時間(min);t₃為穩定時間,儀器到達測點後因受慣性力的影響,測斜器具一時靜不下來,為了保證測量精度,必須待儀器靜止後儀器才鎖緊,所需一個穩定時間,一般t₃≥10min。

2.測量操作

第一步:開啟定時鍾。在扭動定時鍾旋鈕後,就立即與地面時間(如記錄鍾、或手錶)核對,以便控制提升測具的時間。並檢查儀器轉動部件是否靈活。

第二步:組裝儀器。將儀器的主體(測量系統)及里套簡裝入保護筒內。里套筒的上下兩端均應安放防震橡皮墊,蓋上膠木蓋。然後將保護筒放入外套筒的上、下管中。保護筒的上下兩外端均應放置防震皮墊,並旋緊圓螺帽。最後將外套筒連接好,在接頭處必須加密封圈或碗形牛皮密封圈。

第三步:將儀器下入測點。下降過程中,速度不能過快,以免儀器受沖擊。

第四步:儀器在測點處停留鎖定。待鎖卡時間過後再延長10min,即可提升儀器。

第五步:儀器提出後,先將外套筒洗凈、擦乾,取出測量系統,讀出方位、頂角測量結果。若兩個儀器讀數符合規定要求,測量有效,取其平均值。若相差過大,應進行重測。

測斜結束,應將儀器擦乾凈,按規定放入專用木箱內。

3.測斜操作注意事項

1)儀器拆裝中,只能使用專用工具,嚴禁使用硬物敲打儀器及和附屬件。

2)測斜點以上的孔段要求通暢;因此在測斜時,下儀器前,應探孔一次。若儀器不是採用鋼絲繩連接下入孔內,而是採用鑽桿送入孔內時,鑽桿不能直接連接在儀器的外套筒上,外套筒與鑽桿間必須用鋼絲繩連接,且鋼絲繩的長度不能小於2m。

3)測斜中若採用單個測量儀器測量時,同一測點必須進行兩次測量。若兩次的結果相近或相同時,測斜結果有效。

4)操作中要做到輕、穩,嚴防跑鑽事故。

5)儀器在使用中應做到輕拿、輕放。

4.儀器的維護保養

1)儀器使用後,應清洗擦乾;儀器的各部件應按規定陳放在木箱內。特別是測量儀器應呈鎖緊狀態後再陳放。

2)定期在軸承部位加防銹油,機械鍾部分的軸承位置加鍾表油。

3)儀器因漏水等原因被污染後,應由專業人員進行徹底清洗、修理後才能使用。

4)儀器應貯存在乾燥、沒有較強磁性干擾之處。

5)儀器在運輸中,應避免受較大的震動;並且儀器應處於鎖緊狀態,以免轉動部分的零件受到磨損而影響儀器測量精度。

(二)校正孔深

鑽探工程施工過程中,孔深記錄必須與實際相符,以便正確反映目的層的所在深度位置。從而正確地確定目的層的埋藏深度、厚度、產狀和形態,為工程設計與施工提供可靠的資料。如果鑽孔深度的准確性很差,將會給建設工程造成巨大損失,同時也給鑽探施工帶來困難和麻煩。

1.校正孔深要求

為了保證孔深的准確性,必須按下列要求進行孔深校正:

1)正常鑽進中,孔深間距為50m或100m時需進行孔深校正。

2)遇到主要標志層或劃分地質年代的層位,需進行孔深校正。

3)下套管前和終孔後應進行孔深校正。

4)鑽進硬岩層或深孔,鑽進效率很低而鑽進時間又很長,一月內未鑽進到50m或100m,也應在月末進行一次孔深校正。

2.產生孔深誤差的原因

1)丈量工具本身精度差;丈量時拉尺的松緊程度不一致;丈量時使用皮尺作丈量工具(皮尺的伸縮性大)。

2)更換立根、單根和粗徑鑽具丈量不準或計算不準確。

3)更換鑽桿時,鑽桿接箍絲扣未上到位就開始丈量長度,下孔後鑽進中又上緊而產生誤差。

4)鋼粒鑽進時,在計算進尺時未減去鑽頭的消耗量而產生誤差。

5)各班丈量鑽具的方法不統一而產生誤差。

3.預防的方法

1)丈量鑽具時,必須使用鋼捲尺,嚴禁使用皮尺。

2)加減鑽桿和鑽具時,應正確丈量和計算;更換新鑽桿和換接頭時,絲扣必須上緊。

3)丈量鑽具和機上余尺時,各班的方法必須統一,盡量不出現誤差。

4)丈量鑽具時,讀數要精確,最小數值讀到5mm,掌握好「四捨五入」的尺度。

4.校正孔深的方法

孔深校正最大允許誤差范圍為1‰(測繪孔為2‰)。在允許范圍內,報表可不作修正。超過此范圍者,必須重新丈量,找出原因,及時進行修正,消除誤差。

校正孔深有如下幾種方法:

(1)計算實際孔深

H_s=L-(h_高+h_余) (3-5)

式中:H_s為實際孔深(m);L為鑽具總長(m);h_高為機高(m);h_余為提鑽前的機上余尺(m)。

(2)百米誤差計算公式(平差法)

以記錄孔深為標准,記錄孔深H_j等於各個回次進尺的累計孔深,如果實際孔深H_s大於記錄孔深H_j(ΔH＞0)時,稱為盈尺;如果實際孔深H_s小於記錄孔深H_j×(ΔH＜0)時;稱為虧尺,生產上以百米誤差作為質量標准。

1)百米誤差公式

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_d (3-6)

式中:ΔH₁₀₀為百米誤差(m);ΔH為百米孔深(進尺)誤差(m);H_d為所驗證的孔段長(m)。

2)百米孔深(進尺誤差)ΔH

ΔH=H_s-H_j (3-7)

式中:ΔH為百米孔深(進尺)誤差(m);H_s為實際孔深(m);H_j為記錄孔深(m)。

3)實際孔段長計算公式

L_s=L_j(1+Δh) (3-8)

式中:L_s為實際孔段長(m);Lj為記錄孔段長(m);Δh為每米進尺誤差(m)。

(3)孔深誤差率

地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工

一般規定每次驗證ΔH₁₀₀不超過0.1m時可在下次記錄中直接減、加誤差,而不必用平差法消除誤差,但如超過0.1m時,必須用平差法進行補救。

鑽孔孔深誤差ΔH的產生是由驗證孔段每米誤差Δh的積累而成,因此消除孔深誤差,應把ΔH平均在每米進尺上,在作鑽孔柱狀圖、計算層次和整理其他鑽孔資料時,都要按平差法把誤差考慮進去。

例如:某鑽孔在孔深300m時,校正孔深後誤差在規定范圍內,孔深未作修正。孔深在400m時,校正孔深後,得實際孔深為399.64m,在這一孔段中,穿過目的層,某記錄厚度為30m,其孔深誤差和目的層的真實厚度。

解:由300m到400m的孔深誤差為

ΔH=H_s-H_j=399.64-400=-0.36m

根據平差法公式,其百米誤差為

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_D=100×(-0.36)/(400-300)=0.36(m)

每米誤差Δh=-0.36/100=-0.0036(m)

記錄厚度30m的目的層實際厚度為

L_s=H_j(1+Δh)=30×(1-0.0036)=30×0.9964=29.892(m)

答:目的層的實際厚度為29.892m。

(三)封孔操作方法及檢驗

封孔是鑽孔施工的最後一項工序。通常在鑽孔終孔後,為了保護(礦體等)目的層和封閉、隔離含水層,需要根據不同的設計要求,選用合適的材料進行回填或封閉止水工作,稱為封孔。

1.封孔方法

按封孔材料不同,主要有黏土封孔、水泥封孔。

(1)黏土封孔

將黏土摻水攪和後,製成泥球或泥柱,並且陰干一段時間後,便於向孔內投送。陰乾的泥球可由孔口直接投入,並逐段搗實。泥柱可用岩心管投送。

黏土封孔適用於地下水承壓不大,水頭和流量不高的鑽孔,以及鬆散含泥質較多的岩層孔段。

如果製造黏土柱的工作量較大,為了提高封孔效率,最好採用泥柱機(如圖3-7所示)製作。泥柱機的結構較簡單,黏土從漏斗處倒入,經壓縮套的壓縮後,由成型套擠出;再用鋼絲截成小段。

圖3-7 泥柱機

1—成型套;2—壓縮套;3—漏斗;4—主動齒輪;5—螺旋軸;6—滑橇;7—箱殼;8—傳動齒輪;9—皮帶輪

(2)水泥封孔

由於水泥能在水中固化,且與鑽孔孔壁具有一定的膠結力,同時又具有較好的隔水性能,所以,在見有主礦層、主要含水層、第四紀淺層等水文地質條件比較復雜的鑽孔中進行分層封孔時,均可選用水泥作為封孔材料。

常用的封孔水泥有硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥兩大類。

水泥封孔操作方法(程序)如下。

1)洗孔。為了使注入的水泥漿與孔壁很好地結合,保證有良好的封孔質量,在注送水泥漿之前,應進行沖孔換漿,以排除孔內的岩屑和清除孔壁上的泥皮。當鑽孔內的地層穩定時,應採用清水洗孔。一般採用噴射式洗孔器進行。洗孔時,將洗孔器下入需要封閉的孔段,用水泵送水。在泵壓作用下,水從洗孔器水眼噴出,並同時開車轉動,洗孔器在鋼絲毛刷的作用下,孔壁上的泥皮即被刷掉沖走。洗孔器構造如圖3-8所示。如果孔內情況復雜、孔壁不穩固,則應採用稀泥漿洗孔,以減薄孔壁泥皮,防止鑽孔坍塌。

2)架橋。在鑽孔較深、封孔段距比較大的情況下,為了使封閉的位置准確,減少水泥漿的用量,需要下入隔離物來堵截鑽孔和承托水泥漿。這種方法在鑽探中常稱為架橋。架橋物的種類很多,但其原理相同。一般常用的有。鋼絲倒刺木塞、特製木塞、草把、竹筋等,如圖3-9～圖3-12所示。使用木塞時,木塞長度為1.0～1.5m,其直徑比鑽孔直徑小1～2mm。其具體操作方法是:將木塞連接在鑽桿上,下到預定的深度;然後由孔口投入直徑為5～10mm的碎石子,待木塞卡牢後,拉緊鑽具,開車正轉使鑽桿與木塞在反扣接頭處脫離。

圖3-8 沖孔器

1—水孔;2—鋼絲

圖3-9 光木塞

1—反正接頭;2—鑽桿;3—木塞;4—鐵絲;5—接箍

圖3-10 彈簧刺木塞

1—木塞;2—彈簧刺

圖3-11 發鋼絲木塞

1—硬木棒;2—廢鋼絲

圖3-12 竹條木塞

1—硬木棒;2—竹條(或細樹枝);3—鐵絲

3)注送水泥漿的方法。①水泵注入法。利用機場的泥漿泵,將需要的水泥漿通過鑽桿送到孔內封閉段。由於泵壓的作用,水泥漿能夠進入岩石縫隙,封孔效果好。這種方法適用於封閉的孔段長,體積大,用水泥量大的鑽孔。一般採用的水灰比為0.50～0.60。②導管灌入法。灌漿時,將導管(一般用鑽桿)下入孔內封閉段底部0.5～1.0m處,先倒入一些清水,隨即灌漿,藉助於導管內外液面的高差和比重差,砂漿注入孔底,如圖3-13所示。這種方法效率高,設備簡單,操作方便。適用於水灰比0.4～0.5的凈漿和比重大的砂漿。③注送器注送法。這種方法適用於深孔,且封閉段較小、需要灌注砂漿體積小的孔段。現場常採用水壓塞式注送器。其結構如圖3-14所示。使用時,先將閥門關閉。並用銷釘銷住,下入孔內,用夾板夾於孔口,然後,將砂漿(水泥漿)裝入盛漿管內,再裝上活塞、滑動接頭及壓蓋。採用鑽桿送入孔內封閉段。送水後,泵壓逐漸升高,而後突然下降,再有回升,這說明閥門已打開,水泥漿即注入孔內的封閉段。

圖3-13 注漿導管

1—漏斗;2—儲漿筒;3—導管

圖3-14 水壓活塞式注漿器

1—壓蓋;2—滑動接頭;3—鑽桿;4—分水接頭;5—活塞;6—盛漿管;7—圓柱銷;8—閥門

2.封孔質量的檢查

鑽孔封閉後,應對封孔質量進行檢查。其方法有採取液樣和透孔取心兩種。

(1)採取液樣

采樣的目的有二:一是查明封閉液而的實際位置,從而檢查封閉位置是否符合設計要求,二是從漿液的稀釋情況來檢查其質量。如果封閉位置與設計相符,取出的樣品與注入時的質量無大差異,則封孔基本符合要求。

常用的採取液樣工具有提筒和取樣器。

1)提筒取樣。提筒用長2～5m的小口徑的岩心管製作,在注漿完畢後,將提筒下入到孔內灌注部分,稍停2～3min後提出地表,即可確定其灌注位置,並觀察上部漿液的稀釋情況。

2)球閥式取樣器。此種取樣器有兩種形式:一種是體積小,用測繩下入孔內,適用於淺孔。該取樣器如圖3-15所示。另一種是用鑽桿或鋼絲繩下入孔內,適用於采樣較多的中深孔,該種取樣器如圖3-16所示。

圖3-15 球閥式取樣器之一

1—下閥座;2—球閥;3—取樣筒;4—上閥座;5—球閥;6—排水眼;7—接頭

上述取樣器的作用原理是:藉助於取樣器自重作用的慣性力,使孔內的漿液頂開球閥,進入取樣筒。當送到取樣深度後,即可提鑽。提鑽時球閥受筒內液壓而關閉,使液樣不致漏失。

(2)透孔取心

為了進一步了解封孔材料凝固後與孔壁的膠結情況,應在一個礦區選擇少數有代表性的鑽孔,進行透孔取水泥心檢查。

檢查時,根據地質要求可採取對封閉段全透或部分透,以及造斜取心等檢查方法。

在透孔時,為防止透斜鑽孔及提高樣品採取率,可參照圖3-17所示的鑽具來進行透孔。該鑽具的特點是:導正岩心管使透孔能按原孔方向進行;內管超前。鑽頭上的合金呈錐形鑲焊,以減弱對孔壁的切削。

圖3-16 球閥取樣器之二

1—連接管;2—球閥罩;3—擋水膠皮;4—球閥;5—上座接頭;6—取樣筒:7—球閥罩;8—擋水膠皮;9—球閥;10—下球閥座接頭

圖3-17 透孔檢查鑽具

1—取粉管;2—取粉管接頭;3—導正岩心管;4—特製雙管接頭;5—外管;6—外管接頭;7—內管;8—錐形內管鑽頭

4. 如何檢測深孔工件的直線度

建議咨詢馳豐精密的測孔系統，可快速、精確、自動、方便的解決深孔內徑測量。如檢測渦輪發動機，執行器殼體油缸，安全閥和深孔（來自深孔鑽孔、槍鑽或振動輔助鑽孔）等組件，可檢測部件的幾何尺寸，GD&T參數（如位置，輪廓，直線度，平整度，波紋等），直線度和表面粗糙度，偏差，缺陷和體積損失等。

5. 內孔中的溝槽如何測量

一種測量深孔內溝槽的游標卡尺，包括刀口外量爪（1），尺框（2），緊固螺釘（3），尺身（4），主標尺（5），下量爪（6），游標尺（7），微動裝置（8）；在下量爪（6）下端設置有一延長段（11），在延長段底部兩側同軸心對稱開設有螺孔（12），並分別旋有螺栓測量頭（9），在螺栓測量頭（9）上旋有緊固螺帽（10）。本實用新型具有結構緊湊，簡單實用，能夠方便測量有較高公差尺寸要求、而且口徑小、內深腹大的零件內溝槽直徑的顯著優點。

6. 請教氣動量儀測量深孔內徑時，60mm的內徑測頭能測多大范圍測量精度可放大到1絲米.謝謝！！！

可以測量，一般這么大的就用接觸式的了，很少用氣動的，測量范圍大，氣體流量太大了

7. 沈興全的專利和著作

（部分）
專利：
1、2008年10月，發明專利：多用途斷續切削裝置，授權號：CN 200610012699.9
2、2008年12月，發明專利：用於陶瓷球表面研磨的磁流體研磨裝置，授權號：CN 200610012378.9
3、2014年7月，發明專利：一種帶有冷卻功能的燃油輸送泵系統，授權號：CN 201210029999.3
4、2013年8月，發明專利：激光制導深孔鑽削在線檢測與糾偏系統，授權號：CN 201210111370.3
5、2013年8月，發明專利：深孔鑽削在線檢測與糾偏系統，授權號：CN 201210111345.5
6、2013年11月，發明專利：小直徑深孔鑽削激光制導在線檢測與糾偏系統， 授權號：CN 201210111367.1
7、2014年2月，發明專利：基於雙錐面原理的錐形深孔鏜削裝置，授權號：CN 201210210099.9
8、2014年2月，發明專利：一種適用於錐形深孔鏜削的深孔機床，授權號：CN 201210210091.2
9、2015年11月，發明專利：一種可用於錐形深孔鏜削的普通車床，授權號：CN201210210094.6
10、2010年12月，發明專利：凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，授權號：CN200910075684.0
11、2011年11月，發明專利：高水基液壓鑿岩機，授權號：CN200910075752.3
12、2014年12月，發明專利：可自由變換輪系類型的輪系實驗裝置，授權號：CN201110322707.0
13、2015年5月，發明專利：深孔加工在線檢測與糾偏裝置，授權號：CN201310097776.5
14、2015年6月，發明專利：一種孔軸線直線度激光檢測裝置，授權號：CN201310098432.6
15、2015年6月，發明專利：基於數學手段的深孔直線度激光檢測方法，授權號：CN201310095876.4
16、2015年8月，發明專利：一種立式深孔直線度激光檢測裝置，授權號：CN201310098451.9
17、2015年12月，發明專利：一種帶輔助支撐的圓柱深孔鏜削裝置，授權號：CN201210210090.8
18、2016年1月，發明專利：深孔機床風動式負壓抽屑雙冷卻系統，授權號：CN201310607386.8
著作：
1、2002年，大學生入學指南，華夏出版社，副主編
2、2003年，福特傳，中國廣播電視出版社，合著，排名第二
3、2004年，高校學生幹部工作指南，中國知識出版社，副主編
4、2004年，新時期高校學生工作研究，原子能出版社，副主編
5、2004年，永恆的追求，中國科學文化出版社，副主編
6、2005年，大學里的精彩報告（第一卷），國防工業出版社，主編
7、2005年，高校學生工作研究，原子能出版社，副主編
8、2006年，大學里的精彩報告（第二卷），國防工業出版社，主編
9、2002年，現代數控編程技術及應用（第一版），國防工業出版社，副主編
10、2002年，現代數控機床實用操作技術，國防工業出版社，參編
11、2004年，液壓傳動與控制（第一版），國防工業出版社，主編
12、2005年，現代數控編程技術及應用（第二版），國防工業出版社，副主編
13、2008年，液壓傳動與控制（第二版），「十一五」國家級規劃教材，國防工業出版社，主編
14、2009年，現代數控編程技術及應用（第三版），國防工業出版社，主編
15、2010年，液壓傳動與控制（第三版），「十一五」國家級規劃教材，國防工業出版社，主編
16、2013年，液壓傳動與控制（第四版），「十二五」國家級規劃教材，國防工業出版社，主編
17、2013年，機床數字控制技術手冊，「十二五」國家出版規劃精品項目，分冊主編

8. 深孔直線度測量儀的原理是什麼

檢測設備的基本原理是利用直線性非常好的激光為參照，通過PSD感測器可精確定位光的能量中心位置的功能來實現對內孔直線度的檢測。
PSD是利用離子注入技術製成的一種可確定光的能量中心位置的結型光電器件，它的優點主要有：1、對光斑形狀無嚴格要求，在光聚焦不理想的情況下也不影響測量精度；2、光敏面上無象限分割線，消除了測量死區；3、對光斑位置可連續測量。4、測量精度高，一維最高精度可達0.2um。本方案選取的PSD為二維的，光的能量中心位置以「X軸，Y軸」的坐標值顯示（如圖1所示），測量精度為±15um。計入其他誤差後檢測精度為±0.05mm。

9. 檢測零件表面盲孔位置度用哪種儀器好

馳豐精密---航空航天 工業製造領域 高精度高度 非接觸式光學掃描測量 應用筆記 :
1.深孔、盲孔(運動方式不同，深孔檢測時工件轉動，盲孔檢測時工件不動)。
詳情索引馳豐---測管系列和測孔系列。
2.渦輪葉片與葉盤檢測
A: 3D表面檢測和成像;
B: 葉片邊緣檢測（前緣和後緣，渦輪機的縱樹型葉根倒角）
C: 整體葉盤轉子檢測或IBR,渦輪機;
D: 應用於難以到達或檢測的空間---窄管，孔，缸體內部，及高縱橫比特徵的難以測量的幾何體3D檢測，如台肩/凹槽/通道/葉片/渦輪葉片部件的冷卻孔檢測等。）
詳情索引馳豐---榫槽、葉片、葉盤系列。
3.鉚釘孔和鉚釘平齊度檢測，可實現工廠化或在線。
詳情索引馳豐---鉚釘系列。

10. 氣動測量裝置測頭的結構圖

結構圖如下: