切割機機械安全裝置

① 數控火焰切割機割炬與氣管連接處有是否回火防止器

數控火焰切割機回火防止器選型分類 為提高設備使用效率，簡化人工操作量，數控火焰切割機的設計對於割炬環節採取的是以自動點火方式為主的起割模式，但從使用安全性上考慮，為完成整張鋼板頻繁的起割操作，數控火焰切割機的點火操作是十分頻繁的，為了避免因等待導通燃氣影響的時間消耗，勢必需要保持切割氣源的持續貫通，同時為防止切割明火迴流，需要在數控火焰切割機的割炬部件加裝回火防止器。
目前針對數控火焰切割機使用的回火防止器在市面上的品種分類還是相對較多的，本文將主要就不同類型的數控火焰切割機回火防止器選型情況予以說明。
1. 中壓閉式回火防止器
中壓閉式回火防止器，又稱安全水封，是有效的安全裝置。用於中壓乙炔匯流排或中壓乙炔發生器。正常工作時，乙炔從進氣管進入桶內水下，推開止回閥，乙炔從水下逸出，聚集在水面，經出氣管輸出，由乙炔管進入乾式回火防止器和割炬等。當發生回火時，管道火焰逆向流動，進入出氣管迴流入桶內，桶內壓力增高，水壓頂向止回閥將其關閉，進氣管被封止。與此同時，燃燒氣體壓力將頂部彈簧片頂起，放氣活門開，燃燒氣體從放氣口沖出，排往大氣中。中壓閉式回火防止器能有效地防止乙炔火焰回燒到乙炔匯流排或中壓乙炔發生器。特別注意的是，在寒冷天氣要考慮防凍問題！
2. 中央回火防止器
中央回火防止器，由多個中壓式回火防止器並聯組合而成。它必須置放在獨立的單層房屋內或隔離的場地，中央回火防止器與乙炔匯流排之間應有相應間距。採用埋地乙炔管道連接時，埋地管道引出地面，接通後，管道再入地下。管道的地溝深度，一般溝深為200一300毫米，溝寬為200毫米，用蓋板把地溝蓋平。管道進入工作間，沿著車間縱向軸線或牆壁（略留間距）架空平直布管，離地面高度約2~2.8米。
3. 中壓防爆膜乾式回火防止器
中壓防爆膜乾式回火防止器，體積小，重量輕，結構簡單，可在車間的乙炔管道各埠上安裝截止閥，或者中壓防爆膜乾式回火防止器與割炬連接。當割炬發生回火時，管內火焰逆向流動進入中壓防爆膜乾式回火防止器的出氣管，再迴流進容積狹小的爆炸室，爆炸室室內壓力急劇增高，壓力在瞬間將防爆膜沖破，火焰從防爆膜沖出。與此同時，由於閥體腔內壓力增高，逆止閥頂起，封止進氣管口，達到了停止供氣和阻止回火的目的。

② 焊接切割設備有哪些安全要求

一、工作前應認真檢查工具、設備是否完好。焊機的外殼是否有可靠的接地；焊機必須有良好的絕緣；電源接線柱必須有可靠的護罩。
二、焊機一次電源線不能過長，不允許有接頭。二次線(龍頭線)，必須有足夠的導電截面和良好的絕緣，接頭一般不允許超過3個，並採取壓接法，破損處應及時修補包紮好。焊接地線要有足夠的截面並連接牢固。
三、電流閘刀應有防護罩，不許裸露，操作時應戴手套，人頭偏斜，防止電弧灼傷。
四、焊接時應離易燃易爆物品5～10米。在艙室內施焊要注意甲板或艙壁的反面有無易燃物。在已裝有設備器材或正在進行木作絕緣的艙內焊接時，應採取防火措施，並通知產品消防人員到場監護。
五、在狹小艙室和容器內焊接時，應加強通風， 必須有人監護，發現問題要及時採取措施。
六、對做了油漆和絕緣的艙室和容器，必須進行通風，待溶劑揮發，表面固化，經測爆檢查無可燃氣體後，方可進行焊接。
七、禁止在有壓力的或封閉的管道和容器上焊接，不得在帶電物體上進行焊接。
八、高空作業時應系戴好安全帶和安全帽，並將電焊龍頭線妥善固定，不準纏在身上。
九、焊機不能淋雨曝曬，焊機的接地線和搭鐵線不準搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐等上面。
十、工作完畢或即時工作結束應將電焊龍頭線拿出艙外並盤掛好，切斷、關閉電源、氣源，檢查作業區域及周邊環境，消除火源。
十一、氣割(焊)工具和設備在使用前應認真檢查，不準使用不完好的漏氣的或不符合安全要求的工具設備。
十二、工作前和工作結束後認真檢查和清理現場，消除隱患。
十三、氧氣和乙炔膠管不能混用，氧氣用紅色膠管(耐壓15kgf／cm?，1．47兆帕)，乙炔用黑色膠管(耐壓3kgf／cm?，0．294兆帕)；膠管頭要用鉛絲扎緊固牢。新膠管使用前應吹除內部的灰粉，嚴禁一付膠管接用二把割具。
十四、氧氣瓶、乙炔瓶及焊具均不得沾染油污，工作前應仔細檢查瓶、管、割具等設施，不準漏氣。
十五、工作中割咀或氣焊槍頭不能與工件太近，應避免工作時間長，割咀過熱引起回火。
十六、發生回火時應立即關掉焊割具上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停後再開氧氣吹除割矩內部的煙灰和氣體。
十七、當膠管燃燒或爆炸時，應立即關掉閥門，切斷氣源。
十八、禁止用焊割矩作照明，嚴禁用氧氣作通風氣源。
十九、氣割(焊)時必須戴有色防護眼鏡。
二十、使用數據機構的自動、半自動氣割機時，應遵守電氣安全規程，設備故障應由專業人員排除。

③ 數控火焰切割機割炬與氣管連接處有是否有回火防止器

割炬軟管接頭處有專門的回火防止器可以配

④ 手動切割機安全隱患及應對預防措施

1、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完整性。
2、電源開關、鋸片的松緊度、鋸片防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業必須有足夠的照明亮度。
3、使用前先打開開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後方可使用。
4、操作前必須查看電源與設備銘牌上的常規額定220V電壓相等，以免錯接到380V的電源上。

⑤ 工廠機械安全操作規程和，現場安全規程怎麼做

  設備安全操作規程
  為認真貫徹黨中央、國務院關於安全生產工作的一系列重要指示，堅持「安全第一，預防為主」的安全生產管理方針，繼續貫徹落實好安全生產責任制及其相應的規章制度和措施，進一步提高全員安全生產意識，防止各類事故的發生，確保公司的安全管理目標的實現，現制定各設備安全操作規程：
一、機床安全操作規程
1.設備操作人員必須熟悉即使用機床的特點,認真學習並嚴格遵守設備安全操作規程,不違章作業,並勸阻他人不違章操作。
2.班前、班後檢查所使用的工具、設備,保證安全可靠,並做到正確使用。保持作業現場整潔,愛護和正確使用防護用具。
3.開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠;機床的緊急停止裝置、連鎖裝置、安全報警裝置、自動停車裝置等是否確保安全;潤滑機床,並做空載試車。
4.工作時,工作地點要保持整潔、有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上,不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上以及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人;工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。
5.使用設備時,操作人員應穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者衣袖捲起,腰帶端頭不應懸擺。留有長發時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。操作者應佩戴防打擊的護目鏡。
6.旋轉運動加工零件的機床在旋轉運行時,禁止帶手套操作設備;禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手觸摸機床的旋轉部分;禁止取下安裝護板或防護裝置;不要用手清除切屑;以防止機床操作者的局部捲入或夾入機床旋轉部件而造成的傷害事故。
7.直線運動加工零件的機床在運行時,操作人員應集中注意力,正確操作。禁止用手調整機床或測量工件;禁止用手蝕摸機床的旋轉部分;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手取放工件;禁止取下安裝護板或防護裝置;使用腳踏開關時,禁止將腳一直放在開關上;防止操作者與機床發生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞機床、機床撞操作者)引起的傷害事故。
8.不要使污物或廢油混入機床冷卻液,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手,以防止冷卻液對皮膚的侵蝕。
9.當切屑飛濺嚴重,必須使用壓縮空氣清除切屑時,應在機床周圍安裝擋板,隔離操作區。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵土及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
10.機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發現機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,並把刀具退出工作部位。
11.工作結束後,應關閉機床和電動機把刀具和工件從工作位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,仔細地進行清理工件。
12.發生事故立即報告班組長,保護現場,向事故調查人員如實介紹情況。
二、鑽床安全操作規程
(1)工作前對鑽床和工具進行全面檢查,包括潤滑狀況、各手柄位置等。
(2)穿戴好勞保用品、袖、領口扣緊帶上護目鏡,將長發盤入帽內,嚴禁戴手
套操作以免被鑽床旋轉部分鉸住,造成事故。
(3)打開電源,啟動鑽床空轉3~5分鍾,檢查確認有無異常。
(4)工作時將工件加緊壓牢,鑽小件,應用工具夾持固定,不許用手握著鑽削,鑽薄片工件時,要在下面墊上木塊。
(5)工作中手、頭不得觸摸靠近鑽頭,不準翻轉、卡壓或測量工件。
(6)不得在鑽床上或附近堆放雜物,在橫臂旋轉范圍內不準有閑雜人員。
(7)開車後要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒後、疲勞過度、神智模糊的狀態下操作鑽床。
(8)根據工件鑽孔大小,材質、外形確定適當轉速。鑽孔時工件裝夾應穩固,特別是在鑽薄板零件、小工件、擴孔或鑽大孔時裝夾更要牢固,嚴禁用手把持進行加工。孔即將鑽穿時,要減小壓力與進給速度。
(9)在鑽床運轉時嚴禁變速必須等停車後慣性消失後再扳動換擋手柄。
(10)在工作中意外停電或其他不正常情況時,要立即切斷鑽床電源。
(11)鑽孔時嚴禁在開車狀態下裝卸工件,利用機用平口鉗夾持工件鑽孔時,要扶穩平口鉗,防止其掉落砸腳,鑽小孔時,壓力相應要小,以防鑽頭折斷飛出傷人。
(12)由專人負責設備的定期技術保養,嚴禁未經專業操作培訓人員使用。
(13)拆卸鑽床鑽頭時應用專用扳手,安裝鑽頭前,需仔細檢查鑽套,鑽套標准化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標准鈄鐵。裝卸鑽頭要用用敲擊的方法裝卸鑽頭。
三、切割設備安全操作規程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊，有無破損等)。
3、更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須緊固,以免脫落傷人。
4、切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
5、啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。
6、切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
7、切割物件時用力要平穩。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
8、嚴禁在切割片上砂磨物件
9、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病及酒後作業。
10、切割完畢後,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割
片傷人。
11、切割完畢後,必須把切割機整理好,並打掃切割場所清潔。
四、激光切割設備安全操作規程
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規定堆放。
五、電氣焊設備安全操作規程
1（1）、電焊機必須安放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和粉塵的地方。露天使用的焊機應設防護棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小於20厘米,按要求配備消防器材。
（2）、作業前,必須清除上、下兩極的油污。通電後,檢查機體外殼應無漏油。必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。應首先接通控制電路的轉向開關並調整極數,然後接通水源、氣源,最後接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
（3）、作業時氣路、水冷系統應暢通。氣溫保持乾燥。排水溫度不得超過40度。
（4）、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負荷過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
（5）、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大於5米,次線焊把線長度不大於30米。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
（6）、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。電焊機焊接電纜線必須使用多股線銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小於1兆歐。
（7）、電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（8）、電焊機啟動後,必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏交流焊機空載電壓不得超過80伏
（9）、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時,必須立即切斷電源。
2、使用氬弧焊機作業應遵守以下規定
(1)工作前必須檢查管路、氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後應試驗,管路應無障礙、不漏
(3)水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
(4)高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發生短路。
(5)更換鎢極時,必須切斷電源。磨肖鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵
應及時清除。鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
(6)內氬氣不得用完,應保留98-226千帕,氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒
放
(7)作業後切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗
手臉和外露皮膚。
3、使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵
守下列規定
(1)作業前預熱15分鍾,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高於36伏。
(3)二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度,並
應放置牢靠。
(4)作業前應進行檢查,送絲的進給結構、電源的連接部分、二氧化碳其他的供
應系統以及冷水循環系統均應符合要求。

⑥ 砂輪切割機安全操作規程

砂輪切割機操作規程：
一、目的。為了維護設備完好和安全使用，保證砂輪切割機安全操作。
二、安全規定：
1、操作人員必須經過培訓並考試合格，熟悉砂輪切割機的結構性能並能夠熟練操作。
2、非運輸隊維修班人員不得使用。
3、用砂輪機切割工件時，作業人員應戴防護眼鏡、口罩，禁止戴手套，操作時身體斜側45度為宜。
4、砂輪片運轉時，不得將手放在距砂輪片15厘米以內，不得探身越過或繞過切割機，禁止卸零件和進行修理，清掃等工作。
5、禁止在砂輪切割機上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等物件。
6、檢查砂輪片的磨損情況，磨損量不大於2/3，否則，應及時更換砂輪片。
7、切割工件應固定牢靠，防止飛出傷人；不準撞擊，以防砂輪破裂傷人。
8、禁止在人多或現場狹窄的地方使用。切割時，只准左手入料，右手按把子，小件切割必須固定。
9、嚴禁在砂輪片平面上，修磨工件，防止砂輪片碎裂。
10、砂輪切割機應指定專人檢查及保養，以保證其防護裝置完整。
三、操作準備 ：工作前應詳細檢查緊固件和防護罩是否緊固完好，砂輪片有無裂紋、缺損、潮濕等情況，護罩與砂輪間是否有雜物，電氣部分是否完好，有無良好接地，夜間作業時應有足夠的照明亮度，否則不準使用。
四、正常操作 ：
1、檢查正常後，按下啟動按鈕，空轉幾分鍾，待砂輪片旋轉達到額定轉速後，無偏擺或震動等異常情況時方可進行切割。
2、對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
3、使用砂輪切割機時，應先輕輕接觸，待接觸平穩後再用力，用力必須平穩均勻，嚴禁大力擠壓。
4、砂輪片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
5、不允許任何人站在砂輪切割機後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。 6、更換、安裝砂輪片前，必須認真檢查砂輪和砂輪鋸片，不得有任何損傷。嚴禁使用有裂紋、受潮濕及損壞的砂輪鋸片。
7、安裝砂輪、砂輪鋸片時，動作要輕穩，嚴禁用硬物敲打或硬擠。必須保證法蘭盤錐孔、砂輪軸孔與主軸錐體有很好的接觸面，不得強裝。緊固螺栓時，用力必須均勻適度，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。 8、安裝砂輪後，必須同時將防護裝置及保險裝置安裝好。
9、砂輪切割機要經常清掃灰塵和粉屑，保持清潔衛生，定期對各潤滑點加註潤滑油。
五、收尾工作 。 砂輪切割機使用完畢，應及時斷開電源開關，文明生產清理完畢後方可離開現場。

⑦ 使用數控火焰切割機應該注意哪些安全事項

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經長期的觀察和客戶的反映，一些客戶還不太了解使用數控火焰切割機應該注意哪些事項，今天武漢四海時代數控就和大傢具體講解一下：
一、防止火災
1、火焰切割機使用的工作原料都為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。特別是最近天氣異常炎熱，需特別注意，以免氣體泄漏引發火災。
2、火焰切割機氣瓶存放處或者公司工作區域，禁止吸煙。
3、火焰切割機的氣源按放位置應遠離明火，並在其周圍放置二氧化碳或其他相應的滅火裝置。在顯著位置打上標簽，以提示大家。
4、定期檢查數控火焰切割機氣管以及和氣管想鏈接的各個介面，是否咬合的完好。
5、 操作員在調火的時候應很好的控制，不要大開大和，以免氣體泄漏導致火災。
二、防止觸電
1、請不要濕手操作正在運行的切割機，也不要碰觸任何開關，防止觸電。
2、請不要帶電進行更換電器元件。也不要進行線路檢查。
3、請不要在機器正常運行中時接觸電器櫃和操作電器櫃里的任何元件。
4、維修人員在嚴格按照電器維修技術要求下，才能進行維修；否則禁止任何人進行拆機維修。
三、防止損傷
1、切割機在運行過程應確保其前方沒有人員或其他物體，以免撞傷；
2、每次切割完後，應把割炬提到較高處，以免碰到鋼板，造成割炬損壞；
3、維修人員在維修的時候應在其機器上警示掛牌，避免其他人員對機器進行操作；
4、機器在剛切割完後，不要用手去觸摸割槍，以免被燙傷。

⑧ 數控切割機的安全操作規程都有哪些內容

工作前穿好緊身合適的防護衣服，佩戴防護手套和防擊打的護目鏡。砂輪片和工件之間留有適當間隙，砂輪片要慢慢向工件給進，力量要小，用力要均勻，切不可有沖擊現象，以防輪片崩裂。機器運轉時，操作者不能離開工作地點，發現運轉不正常時，應立即停機，並把切割機退出工作部位。不準切割裝有易燃易爆物品的工件或各種密閉件。

⑨ 切割機安全操作規程 最全切割機使用指南

隨著現代機械工業的快速發展，對提高生產效率、降低生產成本的要求也有了提高，而切割機就滿足了這種需求，有著傾角好，受熱影響的區域大等特點。因為切割機是機器需要人來操作，所以在操作之前必須了解一下切割機的安全操作規程，今天小編為大家搜集了切割機安全操作規程和使用步驟，下面一起來看看吧!

一、切割機安全操作規程

1、總則

1.1本為貫徹落實「安全第一、預防為主」的方針，強化安全管理，增強安全意識，確保安全生產，消除人的不安全行為，物的不安全狀態，使安全生產做到有章可循，有據可依，特製訂本規程。

1.2作業人員必須嚴格遵守「化工企業安全管理制度」和「化工安全生產禁令」的有關規定。

1.3本規程適用於各車間維修崗位作業人員。

2、操作程序

2.1切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼鏡)，避免飛濺物傷人。

2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等)。

2.3更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

2.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。

2.4啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

2.5切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

2.6切割物件時用力要平穩。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

2.7切割完畢後，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。

2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完畢後，必須把切割機整理好，並打掃切割場所清潔。

二、切割機具體操作方法/步驟

1首先請使用夾鉗或者其它途徑來安全、有效、穩定的夾持工件。千萬不要用手或者身體來把持工件，這樣是不穩定、安全的，會使得工件失去控制。

2不要過度使用電動工具，請在不同場合選擇合適的電動工具。合適的工具將會使你更快、更安全的完成工作。

3如果開關不能工作，請不要使用電動工具。任何電動工具如果不能控制開關，都是非常危險的並且必須立即進行修理。

4在對工具進行調整、更換附件、存放前必須先斷開電源。這些措施可以預防不小心開動工具的風險。

5存放電動工具時注意不要讓無關人員能夠拿到，尤其是小孩。因為電動工具對於位經過培訓的人員來說是非常危險的。

6仔細保養工具，保持切割工具鋒利、干凈，這樣工作時更加輕松、順利，易於控制。

7定期檢查工具，看是否運動部件的位置不正確、零件有損壞或其他可能影響工具正常使用的損壞狀況，如果有，請在使用前務必修理好。許多事故的發生都是由於工具的維護不當造成的

8請僅使用推薦的附件。適合於一種工具的附件對於另一種工具來說，可能是危險的

9定期檢查工具和電源線，如有損壞，立即更換。損壞的電源線會增加電擊危險的發生

10保持操作手柄乾燥、整潔，避免油脂的污染。這樣在使用工具時會易於控制。

11請佩戴安全眼鏡和耳朵保護裝備。這樣可以防止異物進入眼睛和聽力受損

12保證所有保護裝置都到位和正常可用。不要再保護罩打開時進行夾緊工件操作。暴露的鋸片會增加傷害事故發生的概率。

13把干切鋸放置在水平、平整的工作台上。確保干切鋸穩定，不會傾翻或者滑落。

14請用虎鉗來夾持工件，不要用手來把持工件，這樣會使工件失去控制。

15當工具通電，不要把手放在干切鋸工作范圍內。千萬不能把手放在干切鋸上或者背部，這樣會很危險。

16切割前，要確保馬達已達到最高轉速。不要在加速階段進行切割。

17請使用名牌上指定的與轉速相匹配的鋸片。否則，不符合要求的鋸片會導致各種危險的發生。

18工件沿著鋸片旋轉相反的方向被切斷。要防止工件沒夾緊被旋轉鋸片帶出來了。

19確保鋸片刀刃鋒利，無震動。否則切割會不順利和使工具失去控制。

20從切口處退出鋸片時，不要松開觸發開關，要使得鋸片繼續旋轉。否則，鋸片會陷入切口。

三、切割機的保養維護

1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。

2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。

3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。

4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰。

切割機在使用操作過程中除了需要知道安全操作規程，在操作完了還需要保養與維護，只有這樣才能延長機器的使用壽命。以上內容就是小編今天給大家介紹的切割機的安全操作規程，希望對大家有所幫助，想了解更多相關信息請繼續關注土巴兔學裝修!

⑩ 數控火焰切割機回火防止器安裝在什麼位置

火焰割槍與電磁閥之間。注意區分氧氣回火器和乙炔回火器。