小方坯連鑄機振動裝置模擬設計

『壹』 有沒有講小方坯連鑄機設計的書籍

有的是，我上學時候學的就有連鑄工藝和連鑄設備

『貳』 連鑄的基本原理

連鑄
鑄鐵水平連鑄課題為國家「七五」攻關項目，鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用於加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織緻密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到製造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、製冷等行業有廣泛用途。

連鑄專製造方法

1、al－pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法
2、csp薄板坯連鑄結晶器保護渣
3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器
4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴
5、板坯連鑄電磁攪拌輥
6、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工
7、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法
8、板坯連鑄機切割車同步器
9、板坯連鑄結晶器窄邊銅板
10、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置
11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置
12、板坯連鑄拉矯輥
13、板坯連鑄拉矯機
14、半連鑄鑄態球鐵管製造方法
15、包覆連鑄產品的生產方法和設備
16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法
17、包晶體鋼連鑄法
18、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法
19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法
20、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材
21、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法
22、薄板連鑄用結晶器用粉末
23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置
24、薄板坯連鑄保護渣及製造方法
25、薄板坯連鑄結晶器
26、薄板坯連鑄連軋的方法及設備
27、薄板坯連鑄楔形結晶器
28、薄板坯連鑄用浸入式水口
29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴
30、薄板坯連鑄用特種水口
31、薄帶連鑄方法及裝置
32、薄帶連鑄結晶輥冷卻水槽堵頭
33、薄帶連鑄用結晶輥
34、薄帶連鑄用異形布流器
35、薄帶坯水平連鑄機
36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置
37、薄鋼板連鑄機的側壁
38、薄金屬產品的連鑄方法及實現該方法的設備
39、薄型金屬產品的連鑄方法及設備
40、步進槽式連鑄機
41、採用帶坯連鑄生產（110）〔001〕晶粒取向電工鋼的方法
42、採用兩個水口進行板坯連鑄的方法及裝置
43、測定數據以便自動運轉連鑄機的方法和裝置
44、長形產品的連鑄方法和相應的連鑄生產線
45、超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝
46、超低碳鋼用連鑄保護渣
47、超低頭連鑄機的矯直輥列布置形狀
48、垂直連鑄裝置
49、大方坯和板坯連鑄機的一種快速連接更換定位裝置
50、大管徑銅管坯上引連鑄機
51、大口徑銅管連鑄工藝
52、帶材連鑄
53、帶材連鑄設備
54、帶鋼連鑄的方法
55、帶鋼連鑄的方法及裝置
56、帶鋼連鑄機的引出頭
57、帶坯連鑄設備
58、帶式連鑄機的改進的冷卻襯墊裝置
59、帶有多功能攪拌器的連鑄生產線
60、帶有鋼坯儲存和定序的中厚鋼坯連鑄機和多爐加工作業線
61、帶有後置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機
62、帶直通式結晶器和鑄坯導輥裝置的板坯連鑄設備
63、電熱法礦冶連鑄工藝
64、調節用於金屬且特別是鋼材的連鑄設備的一個或多個輥道段的方法和裝置
65、調整金屬連鑄模構件的銅或銅合金外表面的方法
66、調整連鑄機注口位置的方法和設備
67、調整連鑄坯支承元件位置的調整裝置和連鑄坯導軌
68、斷面小於90方連鑄機的結晶器
69、對輥連鑄脹緊密封式結晶輥
70、多功能組合式連鑄管結晶器
71、方坯連鑄電磁攪拌器
72、方坯連鑄機鑄坯導向噴水裝置
73、方坯連鑄結晶器用振動裝置
74、防止連鑄件的帶邊緣區的不希望的冷卻的方法和裝置
75、非均等分瓣體軟接觸電磁連鑄結晶器
76、非均等縫隙軟接觸電磁連鑄結晶器
77、分瓣式水套電磁軟接觸連鑄結晶器
78、封閉金屬帶材雙輥連鑄機鑄腔的側壁和配有該側壁的連鑄機
79、復合式電磁連鑄結晶器
80、復合式連鑄長水口
81、改進的連鑄生產無氧銅桿的設備
82、改善連鑄板坯表面質量的方法
83、鋼帶的立式連鑄的方法
84、鋼的連鑄方法
85、鋼的連鑄用鑄型粉末
86、鋼的連鑄鑄件的製造方法
87、鋼連鑄用的鑄型保護粉料以及鋼的連鑄方法
88、鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置
89、鋼坯的連鑄法和用於該方法的鑄模
90、鋼坯連鑄機自適應導向機構
91、鋼坯連鑄中間罐蓋
92、高保溫、快速定位連鑄鋼液容器
93、高耐磨連鑄結晶器
94、高速連鑄設備的運行方法及其實施系統
95、高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置
96、高壓水平連鑄法及其設備
97、鉻鋯銅質連鑄結晶器銅板熔鑄成型工藝
98、工頻有芯感應加熱連鑄中間包
99、管式連鑄結晶器
100、管式連鑄結晶器水套

『叄』 急求連鑄冷料的成分和規格，及相關知識 最高分再追加100

一般作為鑄造材料的激冷元素，是鍗，不幹鑄造好多年了。不過當時記得因為師傅們配置不妥，好多鑄件都產生白口啦

『肆』 連鑄設備扇形段

連鑄生產中構成連鑄線的單台連鑄機一般稱為扇形段，一般又分為弧形段（或彎曲段）、矯直段、水平段等。按鑄坯的不同又可分為板坯扇形段、方坯扇形段、圓坯扇形段。生產中最常見的是板坯扇形段和方坯扇形段。

由於設計的廠家不同具體的設計方案不同結構也有所不同，就拿鞍鋼1#大板坯連鑄機為例，最上面為整體段；包括結晶器和足棍，作用是鋼坯形成坯殼經過震動由引錠桿牽引向下運行，通過足棍的保護進入垂直段保護坯殼增加坯殼厚度，進入彎曲段開始將坯殼彎曲，這時開始都叫做弧形段。

優點

弧形連鑄機它布置在四分之一圓弧范圍內，因此它的高度比立彎連鑄機要低，這一特點使它的設備重量較輕，投資較低，設備的安裝和維護方便。由於設備高度低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減小因鼓肚變形而產生的內裂和偏析，有利於提高拉速和改善鑄坯質量。

鑄機生產能力： 現代化大型板坯連鑄機的 單台生產能力，一般在200～250萬t/a，美國哈珀 (LIV/Indiana Harbor)廠1987年創年產達305萬 t記錄。大方坯連鑄機的單台生產能力可達80～100萬 t/a。小方坯多流連鑄機的單台生產能力可達60～80 萬t。

『伍』 論文摘要的內容包括在正文裡面嗎

論文摘要主要是把論文裡面的幾個大部分寫進去，如果有專題論述的話把專題論述也要寫入。
摘要就是論文的提綱，摘要的關鍵字必須是正文的靈魂，一般會常提到。

例如：年產400萬噸鋼板坯連鑄工程設計
摘 要
本次設計的是年產400萬噸的板坯連鑄車間，主要對連鑄生產的工藝流程、車間組成和工藝布置進行設計，並對連鑄機的幾個主要工藝設備：鋼包及其運載設備、中間包及其運載設備、結晶器及振動裝置、拉矯和引錠裝置、切割裝置進行了設計計算。除此之外對連鑄車間的一些主要附屬設施進行了選擇並給出了其技術性能參數。
另外對薄板坯連鑄連軋技術工藝特點和非正弦振動在板坯連鑄機上的應用進行專題論述。非正弦振動方面介紹了安鋼引進的 VAI板坯連鑄機液壓振動的振動特點 ,討論了非正弦反向振動的各項振動參數 ,降低結晶器摩擦阻力、提高保護渣耗量 ,而且可以在低拉速下保證較低的振痕深度 ,又能在高拉速下保證操作的安全性。並結合生產實踐 ,指出該振動形式對防止粘結漏鋼和改善鑄坯表面質量有明顯作用。

關鍵字：連鑄；薄板坯；非正弦振動；連鑄車間

『陸』 武漢大西洋連鑄設備工程有限責任公司的關於WAM

這十幾年來，我們始終專注於我們最初的使命：為客戶提供更好的專業化連鑄技術服務。我們的服務已經全方位涵蓋連鑄各流程需求，技術范圍全面，包含了小方坯，大方坯，板坯，圓坯和近終形異形坯（H型鋼）等各種斷面，並以獨特的技術總承包形式，為近百家客戶提供了連鑄技術服務，成功完成連鑄工程流數累計超過了850流（以2010年6月的統計數據計算）。武漢大西洋連鑄設備工程有限責任公司已成為了中國連鑄機市場上主要供應商之一，同時也是中國連鑄技術自主研發的重要力量。
技術創新能力是我們賴以生存的核心競爭力。作為率先在連鑄技術領域進行一系列自主研發的中國本土技術公司，我們現已擁有多項中國國家專利技術和控制軟體著作權。這十幾年來，我們始終著眼於客戶的需求，緊隨著中國鋼鐵工業發展的步伐，每年都推出新的機型或技術。其中於2001年由我公司總承包的湖北大冶特鋼半徑16米3機3流合金鋼大方坯連鑄機一次熱試成功。這台特大型連鑄機（斷面達350mm×470mm）的成功投產被業界認為是中國連鑄發展史上的里程碑。2002年我們又自主研發了輕壓下技術填補了中國連鑄技術的此項空白。2007年由我們自主研發設計的中國第一台國產近終形異形坯四流連鑄機在長治鋼鐵集團公司一次熱試成功，令業界為之矚目。
我們自成立之初，就運用現代的公司理念，明晰產權結構，規范管理。在十幾年的發展和演變歷程中，構架完善、制度建設和管理水平的提升始終是我們工作重點。我們的管理思想是員工自主管理，其核心是員工明確自己承擔的責任，所以我們的管理團隊人員精幹，公司運作扁平化、高效化。大量的工程實踐使我們積累了豐富的經驗，比這更寶貴的是我們擁有一支工作敬業、技術精湛、責任感強、朝氣蓬勃的員工隊伍。現代企業的制度優勢，穩定的管理團隊再加上高素質的員工隊伍是公司得以穩健發展的基石。
我們，從誕生之日起就行走在風雨交加的路上，追隨著中國改革開放的大潮，在新舊體制的諸多交匯處留下了蹣跚而倔強的腳印，為中國鋼鐵工業有史以來最迅猛的發展和變革貢獻著綿薄而執著的力量！市場經濟的大潮正在涌動，中國正經歷著激動人心的變革和變化，展望未來，我們依然滿腔熱情，繼續專注於連鑄技術的發展和創新，繼續為客戶提供更優質的服務，書寫更輝煌的篇章！ 使命感：我們將繼續專注於連鑄技術的發展和創新，持續改進，做中國最好的連鑄技術工程公司。
責任感：我們將始終堅持為員工創造發展平台，為客戶創造價值，為社會創造財富，做負責任的企業公民。
核心價值觀：站在客戶的角度， 站在一個以最大限度滿足客戶潛在需求的角度上來審視我們的經營思想、管理制度以及我們的工作流程，堅定不移地把客戶至上的理念貫徹到公司運作的每一個環節。 1992
1）7月，武漢青山大西洋冶金技術研究所成立，租住在武鋼第一招待所內。成立當時的注冊資金僅為人民幣十萬元。
2）12月，我們與山東濟南鋼鐵集團公司石橫特鋼廠簽訂半徑5.25米3機3流小方坯連鑄機工程合同，這是WAM公司的第一個訂單。
1993
1月，我們的辦公地址遷至武漢冶金建築環保研究所的一個車庫內。
當時我們的工作人員僅有3人，其中包含公司的創始人。其間我們與中國冶金進出口公司就承德鋼鐵有限公司簽訂半徑7米4機4流小方坯連鑄機工程設計合同。
1994
1）7月，我們由武漢青山大西洋冶金技術研究所更名為武漢青山大西洋冶金工程技術有限公司，辦公地址遷至武昌區民主路某軍區幼兒園空房。
2）9月，我們與承德鋼鐵有限公司簽訂半徑6.5米1機1流板坯連鑄機工程設計合同，其中90度鋼包回轉台的開發應用為國內首創並注冊專利。
1995
8月，我們由武漢青山大西洋冶金工程技術有限公司更名為武漢大西洋冶金工程技術有限公司，辦公地址遷至武昌徐家棚金虹大廈七層。
在此期間，我們的團隊擴充到14人。
其間，我們與河北邢台軋輥集團機械設備製造公司組成共同聯合體參與市場競爭，開始了雙方長達十幾年的合作歷程。
1997
1）5月，我們的辦公地址遷至青山區地方稅務局大樓內第十二層。
2）8月，我們承擔的承德鋼鐵有限公司半徑6.5米1機1流板坯連鑄機工程投產，這是WAM公司首台全弧單流板坯業績。
1998
4月，我們承擔的太鋼集團湖北東方鋼鐵公司半徑7米3機3流合金鋼方圓兼用連鑄機投產，這是WAM公司首台圓坯業績。
1999
2月，我們總承包的河北石家莊鋼鐵股份有限公司半徑9米2機2流（當時國內最大斷面合金鋼剛性引錠桿）全弧形連鑄機投產。
2001
1）10月， 我們由武漢大西洋冶金工程技術有限公司更名為武漢大西洋連鑄設備工程有限責任公司，辦公地址遷至漢口江漢經濟開發區創業中心五層。此時，我們的員工已經達到18人。
2）11月，我們總承包的湖北大冶特殊鋼股份有限公司半徑16米3機3流（斷面為350×470mm）的合金鋼大方坯連鑄機投產。此舉被認為是中國連鑄技術發展的里程碑。
2002 11月，我們為河北新興鑄管股份有限公司提供的方坯連鑄輕壓下產品，獲河北省科技廳科技成果鑒定。該技術的成功應用，填補了國內小方坯連鑄輕壓下技術的空白，達到了國內領先水平。
2003
1）我們全年共投產25台連鑄機項目（20個新建，5個改造）。
2）7月，我們總承包的河北邢台德龍鋼鐵實業有限公司的半徑6.5米2機2流緊湊型板坯連鑄機投產，這是WAM公司首台全弧型兩流小板坯業績。
2004
1）我們全年共投產31台連鑄機項目（27個新建，4個改造）。
2）10月，我們總承包的河北承德新新釩鈦股份有限公司半徑12米8機8流合金鋼方坯連鑄機投產，這是WAM公司首台大半徑最多流數的連鑄機工程業績。
2005
1）3月，我們總承包的山西新臨鋼鋼鐵有限公司直弧1機1流板坯（斷面為180×1260 mm）連鑄機投產，這是WAM公司首台直弧形板坯業績，其中，大行程升降式鋼包回轉台和拉矯機側更換裝置的開發應用均為國內首創並注冊專利。
2）12月，我們總承包的天津天鐵冶金集團有限公司國內特大型直弧1機1流板坯（斷面為200×1600 mm）連鑄機投產，總工期僅用了7個月零25天。
2006 1月，我們的辦公地址遷至公司自建的冶金技術研發中心大樓。我們的員工人數達到70人。
1）3月，我們總承包的四川西南不銹鋼鋼鐵有限公司直弧2機2流板坯連鑄機投產，這是WAM公司首台不銹鋼板坯業績。
2）5月，我們為河南鄭州永通特鋼有限公司提供的半徑15米2機2流合金鋼大方坯連鑄機輕壓下技術，獲武漢市科技局科技成果鑒定，並獲得湖北省科技進步二等獎。該技術的成功應用，填補了國內大方坯連鑄輕壓下技術的空白，達到了國際先進水平。
2007
1）我們全年共投產31台連鑄機，計118流，其中新建24台，改造7台。
2）3月，我們研發設計的國內首台全自主知識產權的半徑10米4機4流H型近終形異形坯連鑄機在山西長治鋼鐵集團公司投產，結束了中國只能依靠國外技術或裝備建設近終形異形坯連鑄機的時代。
3）7月，我們總承包的山東富倫鋼鐵有限公司直弧2機2流板坯連鑄機投產，這是WAM公司首台直弧兩流大板坯（斷面為200×1200 mm）業績，並首次成功應用了液壓非正弦振動技術。
4）8月，我們總承包的安徽蕪湖新興鑄管半徑16米3機3流合金鋼大方圓坯（斷面為350×450mm、￠450mm）連鑄機投產，這是WAM公司新建已投產半徑15米以上超大型連鑄機的第6台，累計達15流。
5）9月，我們總承包的河北前進鋼鐵有限公司直弧3機3流板坯連鑄機投產，這是WAM公司首台三流直弧板坯業績。
6）10月，我們總承包的山東壽光巨能特鋼有限公司半徑12米5機5流圓坯連鑄機 ，以及12月黑龍江建龍鋼鐵有限公司半徑10.5米6機6流圓坯連鑄機和山東墨龍石油機械有限公司半徑12米3機3流圓坯連鑄機相繼投產 ，這使得WAM公司在圓坯連鑄技術領域再上一個新的台階。
2008
1）我們共投產19台連鑄機項目（16個新建，3個改造）；
2）2月，我們為江蘇江陰華西不銹鋼有限公司設計、製造、供貨、指導安裝、調試為一體的中國首台直弧形合金鋼大方坯連鑄機成功投產，並成功應用了液壓非正弦振動技術。
2009
1）我們全年共投產22台連鑄機項目（14個新建，8個改造）。
2）1月，我們為湖北新冶鋼半徑16米3流合金鋼連鑄機成功新增￠550mm圓坯大斷面。
3）6月，我們總承包的西南不銹鋼有限公司直弧形不銹鋼大板坯（180mm×1250 mm）連鑄機成功投產，這是WAM公司為西南不銹鋼有限公司提供第二台合金鋼板坯連鑄機。

『柒』 連鑄生產中常出現問題及處理方法

薄板坯連鑄機常見故障分析 發表日期：2007-11-24閱讀次數：828摘要：描述了唐鋼1810mm CSP生產線薄板坯連鑄機的設備功能；分析了薄板坯連鑄機常見的故障及其成因。針對經常發生的故障，採取了相應的管理措施和方法，取得了顯著的經濟效益和社會效益，具有一定的推廣應用價值。 關鍵詞：薄板坯；連鑄設備；故障；措施；效益 唐鋼1810mm超薄帶鋼生產線的薄板坯連鑄採用了DANIELI公司的FTSC技術。該機從熱負荷試車→試生產→達產的整個過程，是連鑄設備從不成熟到逐步完善的過程。在這一過程中，唐鋼以零故障為工作目標，實施了系列的且行之有效的技術和管理措施，全力杜絕設備故障，確保了設備的正常運轉，有力促進了生產的發展。 1 工藝流程與技術裝備 唐鋼薄板坯連鑄機為直弧形，弧形半徑R=5m；鑄坯厚90mm/70mm、寬860mm/l680mm、冶金長度14.2m。其設備主要採用了「H」形的雙臂獨立升降的大包回轉台；具有升降和微調對中的中間罐車，長「漏斗」型結晶器，液壓振動裝置；具有動態軟壓下的扇形段，小流量高壓力的旋轉除鱗裝置，啟一停式擺動剪，半柔性引錠桿，見圖1。 1一大包回轉台；2一中間罐車；3一結晶器；4一振動裝置； 5一扇形0段；6一扇形1～6段；7一扇形7段； 8一扇形8～9段；9一旋轉除鱗；10一脫引錠裝； 11一擺動剪；12一引錠桿及存放裝置圖1設備布置 具體澆鋼工藝：天車把裝有150 t鋼水的鋼包吊到大包回轉台上，大包回轉台轉180°到中間罐車的正上方，中間罐車上的手動機械手把帶氬氣保護的長水口套在鋼包出鋼口。為保證鋼水不被氧化，用中間罐右前方伺服閥控制的塞棒來控制鋼水的流量；鋼水注入中間罐70％左右，塞棒自動打開且開始澆鋼；中間罐下方有1個滑動水口，鋼水從中流出，漏鋼時其被事故氣缸切斷。 DANIELI公司的結晶器為長漏斗型，帶液面監測和動態軟壓下及漏鋼預報，當要出現漏鋼或粘結時則報警，提醒主控人員處理；同時，結晶器帶有在線調寬，結晶器窄面銅板呈錐形，上寬下窄，確保在線調寬時不漏鋼。結晶器與0號扇形段連接，1～9號扇形段呈弧形布置，7～9號扇形段帶矯直輥。鋼水到達0號扇形段時外殼已固化，但有中間液芯；當達到7～9號扇形段時已成固態，通過矯直輥使板坯走水平直線。用旋轉除鱗機除鱗，水壓25 MPa除鱗機帶3個拉矯輥，當澆鋼開始引錠桿過除鱗機時，上拉矯輥壓下，起拉矯作用；除鱗機後邊是脫引錠裝置，把引錠桿與板坯脫開。當板坯頭部到達擺動剪時，擺動剪啟動並切頭，而引錠桿爬升到引錠桿存放裝置，此時引錠桿已與板坯脫開，動力主要源於存放裝置的鉤頭牽引，引錠桿存放裝置在卷揚機的提升下，升到高位，支撐拉下，支撐住引錠桿存放裝置，整個開澆過程結束。 整套機械裝備系統復雜、電控自動化程度高、工藝技術國際領先，但因國內冶煉環境差、灰塵多，則機械設備的耐久性、可靠性明顯不及國產的厚板坯連鑄機，事故率較高。整條生產線工序銜接的剛性強、緩沖時間短、節省能源，可是一旦某一環節出現故障，將影響整條生產線的正常生產，因此保持設備良好運行狀態對提高生產水平具有非常重要的意義。 2 故障及其成因 薄板坯連鑄機在試生產中常發生故障，分析其成因是：①大包回轉台的2個起升液壓缸不同步、減速機墊板撕裂。前者為液壓系統同步馬達系統的壓力恢復慢所致，即在液壓系統中加1個蓄能器，當系統壓力不足時，由蓄能器提供動力來保證液壓缸同步；後者因是立式行星減速機，大包回轉台負重480t，順時針、逆時針反復工作，形成一交變應力，當其達到疲勞極限時墊板會因塑性變形而斷裂。為此，可把減速機墊板的材質由Q235一A改為45號鋼，厚度由40mm改為60mm，以增加其強度。②中間罐車絲杠損壞。分析原因是，中間罐車絲杠主要用於提升和下降中間罐車，行程1100mm，有時罐車達到最高點時接近開關失效，絲杠絲母運行超過極限位置後仍運行而發生冒頂，此時絲杠在重罐車作用下會嚴重損壞。對此，可在極限位置處加機械極限，當接近開關失效時絲杠能停止工作，從而保護了絲杠。③擺剪的平衡缸螺栓切斷。在擺剪運行時，擺剪平衡缸主要用於平衡曲軸和擺剪擺臂之間的間隙。剪切熱坯時安全缸下壓、平衡缸回收，因前者的速度大於後者，且平衡缸耳軸的固定螺栓設計偏小(M27)，故造成螺栓切斷。因此，應把平衡缸的進出口管道加粗，其速度與安全缸速度相匹配，螺栓由M27增大到M30。④擺剪的安全缸漏油。一般，9～11m板坯只切一剪，但故障時板坯須碎斷，擺剪需連續切5～6剪，用於剪切板坯的安全缸在很大的沖擊力下極易漏油。因此，出現事故時只切一剪斷開板坯，然後吊離，不用碎斷。⑤旋轉除鱗機水壓低。其壓力為25MPa，與旋轉接頭連接的高壓軟管在高壓下發生震動，常造成密封損壞而漏水，且使旋轉除鱗壓力降低。如把軟管換成硬管，既可減震又能提高密封效果。⑥引錠桿存放裝置(圖2)脫落。引錠桿存放裝置是由卷揚機構起吊，達到最高位置後用支座支撐，當吊到中間位置時鋼絲繩因安全系數小、導輪直徑小而斷裂。如加大導輪直徑、增大鋼絲繩的彎曲半徑，將鋼絲繩的直徑由Φ25mm增加到Φ27.5mm，問題即可解決。⑦引錠桿存放裝置鉤頭掛不上，即有時引錠桿頭翹起、鉤子勾不上引錠桿、無法將其拉到存放裝置上，故造成停澆事故。如加長引錠桿鉤頭，且做成斜面，即使鉤頭翹起也能勾上。⑧板坯與擺剪上剪刃粘連。板坯切斷時壓力桿壓下板坯，碎斷時因液壓系統恢復慢、壓力桿壓下不及時，則造成粘連。可將壓力桿的液壓缸壓力提高5～10kg，加以解決。⑨擺剪的擺臂(圖3)斷裂。擺剪擺臂上裝有銅套，自動加油泵每分鍾打一次干油，但因分配器長時間未供油而導致銅套燒蝕，從而造成擺臂從肩部斷裂的重大事故。擺臂斷裂後，可在斷裂部位打坡口用不銹鋼焊絲焊接，焊前預熱到120～150℃，焊接中母材的溫度保持在110℃左右，焊後用電熱毯保溫2h。並將自動加油系統的分配器全部裝上電節點，且在主控室的操作面板中顯示分配器工作情況，發現問題及時處理。 1一引錠桿；2一托輥；3一鉤子； 4一支撐輥；5一鏈條；6一鏈輪圖2引錠桿存放裝置示意 1一擺臂；2一裂紋；3一銅套圖3擺剪的擺臂損壞位置示意 3 採取的措施與效果 3.1 加強管理 在設備管理中始終貫徹「主動維護、預防為主」的方針，主要表現在：一是通過日常巡檢、點檢發現問題並及時修理和維護；二是根據巡檢、點檢所確認的設備運行狀態及檢修規程，制定出檢修計劃，檢修時除更換或修復已損壞零部件外，還要保證設備潤滑和冷卻，即管好油和水。該線連鑄區有上千個自動和手動干油潤滑點，且油品種各異，投產以來損壞的機械部件大多是因潤滑不良所致。因此，如能主動且及時對潤滑點加油，主動維護，則可減緩設備的磨損，防止設備過早損壞。 3.2 控制加油點 在全部手動加油點中拉矯輥傳動軸尤為重要。它是連鑄系統的重要部件之一，是進口的大型萬向軸、套筒式接軸，工作環境惡劣，動作頻繁，承載能力大，工作時間長；一旦缺油，輕則引起設備加速磨損，重則導致設備不能正常工作，甚至停產。其主要原因是，密封損壞後潤滑油外泄，冷卻水的沖洗巡檢又未及時發現，仍按原周期加油，實際是在無潤滑油的環境下工作；原用手動加油槍加油，勞動強度大，難以按計劃完成加油任務，設備存有隱患。因此，改用氣動工具加油，且規定見新油為注油操作標准，不僅省去了往手動油槍加油的時間，且將工具直接安裝在小干油桶上即可方便操作，這既避免了干油的二次污染，又大幅度提高了工作效率，保證了加油的工作質量，減輕了勞動強度。目前，根據加油周期分批加油，對連鑄機擺剪和夾送輥主傳動軸加油周期由半年改為半個月，幾次解體檢查磨損無發展。 3.3 加強維護干油分配器 連鑄機在高溫潮濕環境下工作，需定期檢查干油分配器，但因干油報警系統只能提供主管路漏油或油路不通的信息，則對干油分配器到潤滑點之間分支管路的堵塞無法監視；同時，由於其工作環境非常惡劣，分配器經常失效，如不及時發現且更換則會使供油部位失去潤滑，自動潤滑點無油。因此，<

『捌』 連鑄機液壓振動台的作用是什麼

振動台的作用：
1，便於保護渣捲入，保溫並保護鋼坯防止氧化
2，便於結晶器內壁與鋼坯外殼脫離。