管材擠出成型牽引裝置的作用

『壹』 什麼是擠出機.什麼是注塑機 他們的用途是怎麼樣的

擠出機和注塑機都是塑料加工機械．
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒．
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．

『貳』 擠出機有哪些輔助裝置構成

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
1、校直裝置
塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
2、預熱裝置
纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
3、冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

『叄』 擠出成型的基本過程和工作原理是怎樣的

擠出成型可加工的聚合物種類很多， 製品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，
但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態加料擠出製品的過程。這一擠出成形過
程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱
器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料筒內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機
器運轉，料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料筒、螺桿以及物
料與物料之間相互摩擦、剪切，產生大量的熱，與熱傳導共同作用使加科的物料不斷熔
融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭（或口模） 中。通過口模
後，處於流動狀態的物料取近似口型的形狀， 再進入冷卻定型裝置， 使物料一面固化，
一面保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使製品連續地前進，並獲得最終的製品尺
寸。最後用切割的方法截斷製品，以便儲存和運輸。
其他的擠出成型產品，隨物料特性，製品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和
規格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體製品而設計製造；冷卻定型方式依制
品品種和材料性能而定；其餘的輔機也會有很多不同點。然而，以上框圖中的各工藝環
節是基本相同的。

『肆』 擠出成型的擠出成型過程及設備簡介

擠出成型可加工的聚合物種類很多，製品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體狀態加料擠出製品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料簡內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機器運轉，料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料簡、螺桿以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，產生大量的熱，與熱傳導共同作用使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。通過口模後，處於流動狀態的物料取近似口型的形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料一面固化，一面保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使製品連續地前進，並獲得最終的製品尺寸。最後用切割的方法截斷製品，以便儲存和運輸。
比較有代表性的擠出成型的工藝過程為：聚合物熔融、成型、定型、冷卻、牽引、切割、堆放。
其他的擠出成型產品，隨物料特性，製品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和規格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體製品而設計製造；冷卻定型方式依製品品種和材料性能而定；其餘的輔機也會有很多不同點。然而，以上的各工藝環節是基本相同的。 完成一種擠出產品的生產線通常由主機、輔機組成，這些組成部分統稱為擠出機組。
1、主機：一台主機有以下三部分組成。
①擠壓系統。它是擠出機的關鍵部分，主要由螺桿和機筒組成。對於一般熱塑性塑料，通過擠壓系統，物料被塑化成均勻的熔體：對於熔體喂料和帶有化學反應的擠出成型，則主要是使物料均勻混合成流體。在螺桿推力作用下，這些均質流體從擠出機前端的口模被連續地擠出。
②傳動系統。其作用是驅動螺桿，保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。
③加熱冷卻系統。它保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制要求。
2．輔機
擠出機組輔機的組成根據製品的種類而定，下列幾部分組成。
①機頭(口模)。它是製品成型的主要部件，當機頭口模的出料截面形狀不同時，便可得到不同的製品。
②定型裝置。它的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進行精整，並將它們固定下來，從而得到具有更為精確的截而形狀、表面光亮的製品。
③冷卻裝置。從定型裝置出來的製品，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到最後的形狀。
④牽引裝置。它用來均勻地引出製品，使擠出過程穩定地進行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調節製品的截面尺寸，對擠出機生產率也有一定的影響。
⑤切割裝置。它的作用是將連續擠出的製品按照要求截成一定的長度。
⑥堆放或卷取裝置。用來將切成放一定長度的硬製品整齊地堆放，或將軟製品卷繞成卷。
3．控制系統
擠出機的控制系統主要由電器儀表和執行機構組成，其主要作用是：控制主、輔機的驅動電機，使其按操作要求的轉速和功率運轉，並保證主、輔機協調運行；控制主、輔機的濕度、壓力、流量和製品的質量；實現全機組的自動控制。 擠出操作中，主要的工藝控制因素如下
1．螺桿轉速
螺桿的轉速在擠出生產線主機控制裝置中調節。螺桿轉速的大小直接影響擠出機輸出的物料量，也決定由摩擦產生的熱量，影響熔體物料的流動件。螺桿轉速的調節隨螺桿結構和所加工的材料而異，視製品形狀、產量和輔機中的冷卻速度而不同。
2．螺桿背壓
擠出機前的多孔板、濾網和機頭上的可調節阻力元件對熔體流動的節製作用可產生不同的螺桿背壓。背壓的調節使物料得到不同的混合程度和剪切，改變塑化質量和供料的平穩性。
3．機筒、螺桿和機頭溫度
熱塑性聚合物固體在一定的溫度條件下發生熔融，轉化為熔體。熔體粘度與溫度有反比關系．因此，擠出機的擠出量會因物料溫度的變化而受到影響。當物料被加入到擠出機料簡內時，受到由外部加熱裝置提供的熱量以及由於做功所產生的摩擦熱的綜合作用。物料在機頭中時，機頭外部的加熱裝置提供熱量。
假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體物料熔融線流動性很差，產品的質量不會達到要求；假如溫度過高，會使聚合物過熱或發生分解。溫度的控制是擠出操作中非常重要的控制因素。
螺桿的溫度控制涉及物料的輸送率，物料的塑化、熔融質量，許多擠出機將螺桿製造成可控制溫度的結構。料筒各段的溫度根據物料狀態變化的需要設定。比較大的機頭也將加熱裝置分成各個部位。擠出機的溫度是螺桿，料筒各段，機頭各段分別設定並控制的。
4．定型裝置、冷卻裝置的溫度。
擠出不同的產品，採用的定型方式和冷卻方式是不同的，相關的設備各種各樣．但共同的都需要控制溫度．冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度關系冷卻適度、生產效率、製品內應力，若為結晶型聚合物，還關繫到與製品的結晶度、晶粒尺寸相關的一些物理性能。冷卻介質的溫度和流量是操作中可調節的。
5．牽引速度
擠出機連續擠出物料，進入機頭，從機頭流出的物料被牽出，進入定型裝置、冷卻裝置，牽出速度應與擠出速度相匹配。牽引速度還決定製品截面尺寸，冷卻效果。牽引作用產生對製品縱向的拉伸，影響製品的力學性能和縱向尺寸的穩定性等，有時一些工藝中靠牽引速度的調節獲得所需性能。牽引速度在擠出操作中的調節很重要。

『伍』 電纜牽引機和管材牽引機的區別，用途是什麼。

電纜牽引機 是在管道中敷設電纜時使用的重要器具！它連接的是電纜主體上的電纜牽引頭。
管材牽引機的就是牽引管材的設備！
區別不大！只要拉力夠足，可以交換用！

『陸』 PVC/PPR/PE管件模具只能做注塑嗎能不能用模壓

還沒聽說過這三個材料能模壓成管的.
要經過加熱軟化才能加工啊,熱塑性的.

『柒』 擠出吹塑薄膜生產線上牽引裝置的組成和作用是什麼

擠出吹膜生產線上的牽引裝置由電動機驅動，通過減速箱帶動牽引鋼輥運動。牽引輥有兩根：一根是主動輥，為鋼輥；另一根是橡膠輥,為被動輥。橡膠輥工作時緊壓在主動鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機。主動鋼輥的牽引轉動速度由擠出吹膜工藝條件來決定。在整個生產過程中，主動輥可按工藝條件要求無級調速，以滿足生產工藝要求，保證正常生產。 首先我們先來看一下組成部分組成裝置擠出吹塑薄膜生產線上的牽引裝置由電動機驅動，通過減速箱減速後帶動牽引鋼輥運動。 牽引輥有兩根：一個是主動輥，為輥；另一個是輥麵包一層橡膠層的被動橡膠輥，牽引輥。 裝置作用其次裝置作用就是：橡膠輥工作時緊壓在主動鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機，主動鋼輥的牽引轉動速度由擠出吹膜工藝條件來決定。在整個生產過程中，主動輥可按工藝條件要求無級調速變化，以滿足生產工藝要求，保證正常生產。 對牽引輥的工作原理： 1、裝配後兩牽引輥面的接觸線應與成型模具、風環和人字形夾板的中心線垂直並相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩運行。 2、牽引輥距模具口的距離不能小於膜泡管直徑的3?5倍，以保證膜泡管的充分冷卻。 3、橡膠輥與鋼輥輥面的壓緊接觸力要均勻，牽引拉力在整個輥面上要相等，這能夠阻止泡管內空氣泄漏。 4、牽引運行速度穩定，可無級調速，且調速時能平穩、平滑過渡。 5、在牽引輥和卷取輥之間應加幾根導輥和展平輥，必要時應加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。 以上屬個人見解，希望對您有幫助。

『捌』 誰知道PVC板是怎麼製作的

一、混合工藝：硬質pvc板在進行混合工藝的時候是在高速混合時，助劑滲入PVC樹脂的空隙，使助劑在樹脂中均勻分散，在製作的過程中為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用，應該在加入PVC樹脂後即啟動熱混機，再按如下順序投料：穩定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產中，大都是將原輔料全都投入後再啟動熱混機。

二、擠出成型工藝：一般的擠出機螺桿分3個區段：加料段、熔化段、計量段，這三段相應的對物料組成了3個功能區：固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區，而且不同的區段會有比較嚴格的溫度控制范圍。

三、定型工藝：硬質pvc板從機頭口模擠出來的管狀物要經過冷卻，使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內徑定型兩種方式。

四、牽引工藝：牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，並通過調節牽引速度調節管子的壁厚，牽引速度取決於擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。

PVC地板有多種製作工藝一：注塑成型（使用注塑機，然後使用粒料或混合粉料上機注塑）二：擠出壓延成型（使用雙螺桿擠出機，然後使用混合粉料擠出，壓延，冷卻成型）三：模塑澆鑄成型（使用模壓機，然後使用混合塑化後的原料，進行模壓成型）四：板材切割成型（從外面購買成型好的PVC厚板，根據需要尺寸切割而成。

『玖』 牽引裝置的作用是什麼

是為了滿足機車牽引性能要求。這個問題一兩句話也說不清楚。要分析機車的牽引性能和機車發動機的性能。如果沒有傳動裝置，直接將柴油機和機車動輪通過離合器和一對傳動比為i=1的齒輪直接相連，這種直接傳動的內燃機車牽引力性能不能滿足機車理想牽引性能，直接傳動的機車，在低速范圍內牽引力太小，在高速范圍內牽引力又太大，而機車的速度范圍等於柴油機的彈性系數，不能適應機車運行要求。因此機車不採用直接傳動，要有傳動裝置。