真空冷卻裝置的作用

❶ 真空預冷機主要原理是什麼主要用於哪些方面

真空預冷機可以將熟食品迅速冷卻到所需溫度，根據產品特性，所冷卻的產品表面跟中心溫度是一樣的。通過真空預冷的熟食品可以馬上配送，也可以放在冷藏庫冷藏，真空預冷之後的熟食品跟冷藏庫不存在較大的溫度，食物更加新鮮。熟食品冷卻就是通過真空預冷機所實現的，因此口感顏色不變，節能環保。

❷ 真空預冷的真空冷卻研究發展

日本於1965年提出了產地採收處理一預冷包裝一低溫貯藏一冷藏運輸～銷售（冷藏陳列櫃）的低溫流通系統，即低溫冷藏鏈，並公布了「關於促進飲食生活體系改善的食品流通體系現代化的勸告」。日本從1966年開始真空預冷技術的研究，並在全日本的果蔬生產基地中得到了應用。1975年日本許多有識之士研究成立了「食品低溫流通推進協議會」，整理出「低溫管理食品的品質管理方法與低溫流通設旋完善方向」。這些大大促進了日本低溫冷藏鏈的發展。到1986年日本就擁有預冷庫1615座。其中，強制通風預冷庫1010座；差壓預冷庫48座；真空預冷庫77座；水冷預冷庫10座f3」。如今，在日本90%以上的蔬菜都必須預冷後貯藏、運輸。低溫冷藏鏈在保護消費者健康，提高人民的生活質量方面發揮著巨大的作用。
美國於四、五十年代就開始進行凍結食品溫度變化與品質關系的研究，提出了TTT概念，即食品貯藏時間（Time）。貯藏溫度（Temperature）與耐貯性（Tolerancel之間的關系，並總結出了大多數蔬菜的凍結溫度和貯藏溫度帶。七、八十年代，美國低溫冷藏鏈進入迅速發展時期。預冷技術不僅在實踐中得以廣泛應用，理論研究也取得了重大突破。應用數學模型來模擬蕃茄、甘藍等果菜預冷時的熱、質傳遞；對於不同型式、不同開孔方式、不同開孔面積的差壓預冷箱進行了阻力計算，得出了冷卻時間與Re數及壓降△P的關系；用有限元法對農產品的強制通風效果進行空氣流動型式預測，並取得了理想結果。如今，預冷技術在美國從理論到實踐都較為成熟，已經形成生鮮食品的產地預冷、冷藏運輸及流通消費的連續低溫冷藏鏈。
早在二十世紀四十年代末，西方國家就己進行了真空預冷技術的系統研究，現在其技術和設備已達到了相當成熟的水平。中國從80年代中期才開始進行真空預冷技術和設備的研究工作。早期的真空預冷主要預冷多葉類蔬菜和蘑菇。美國真空預冷用於園藝產品的冷卻已50多年了，第一個商業性的真空預冷工廠於1948年建於加利福利亞洲的鹽湖城。中國真空預冷事業起步雖然較晚，從八十年代中期才開始進行真空預冷技術和設備的研究丁作，但是發展十分迅速，尤其是在東南沿海的許多城市。目前真空預冷保鮮技術廣泛應用於蔬菜、鮮花、食用菌、水果等新鮮果蔬原料及製品的采後及時保鮮處理。如：各城市目前方興未艾的超市潔凈菜、無公害蔬菜及高山無污染山野菜、天然食用菌等保鮮處理，外運出口的新鮮蔬菜，鮮花的保鮮處理等。深圳的萬保琨真空技術有限公司在這方面做得尤為突出，引進日本真空株式會社在果菜食品產業的國際先進技術，先後應用於廣州市政府菜籃子工程、北京市政府菜籃子工程、會達綠色農場無公害蔬菜出口基地、香港合利蔬菜貿易公司等項目，其產品還出口新加坡、馬來西亞、日本等國家。真空預冷卻裝置屬於真空保鮮范疇的裝置，主要用於葉狀蔬菜類產品的保鮮。在日本，蔬菜從產地到餐桌已經形成了保鮮的冷鏈，而冷鏈的第一環就是預冷。蔬菜在田間採摘後因有田間熱，在堆積運輸中容易腐爛，不但造成浪費，人們也吃不到新鮮菜品。真空預冷裝置可在田間地頭上將裝成紙箱的新鮮蔬菜降溫，消除田間熱。比直接放在冷庫里降溫快而均勻，特別是這種降溫里外一致，而冷庫里是外冷內熱。真空預處理後的蔬菜，保存和運輸期可延長7至10天。

❸ 真空冷卻機具體怎麼使用

推產品進真空槽體→關門→按鍵啟動→到達溫度自動停機→開門→推產品出來
謳科真空冷卻機一鍵啟動，產品冷卻到達溫度後自動停機。廠家會給說明書，電路圖，還會培訓操作人員。
應用范圍就比較多了，
真空速冷設備用途：
蔬菜類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等
水果類：草莓、藍莓、橘子等小體積水果
主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等
家禽類：蒸煮雞鴨、鹽水鵝等
肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等
魚蝦類：蒸煮河魚、海魚、貝、蝦、蟹等
油炸類：油炸食品、炸丸子
烘焙類：月餅、蛋糕、麵包、蛋黃派等
餡料類：月餅餡、湯圓餡、調理食品等
現在的各種中央廚房，冷鏈配送，都用到真空冷卻機。
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❹ 螺桿真空泵水冷卻的主要目的是什麼

防止排氣溫度過高，冷卻潤滑油在高溫狀態下時間長了會使油的使用壽命降低，溫度過高還會使機頭各部件使用壽命降低，有了冷卻裝置還可以降低氣體中的水分。

❺ 真空泵板式冷卻器的作用

對工作液起到冷卻作用
因為液環式真空泵通常不允許工作液溫度過高

❻ 真空泵中間冷卻器的作用

真空泵的冷卻器對工作液起到冷卻作用
液環式真空泵通常不允許工作液溫度過高

❼ 真空冷卻的原理

真空冷卻的技術原理

水的物理特性：在一個標准大氣壓的狀態下，即：1.01325X105Pa,水的沸點：100°C，水的蒸發潛熱為：538.8Kcal/Kg;水在6626.10Pa時，水的沸點：38°C，水的蒸發潛熱為：575.7Kcal/Kg;水在610.61Pa時，水的沸點：0°C，水的蒸發潛熱為：597.1Kcal/Kg；

可見，在一定的狀態下，隨著環境壓力的降低，水的沸點也在降低，其蒸發單位質量的水所消耗的熱量卻在增加。而真空冷卻就是依靠人為地來實現低氣壓的真空狀態，使真空冷卻槽的食品物料內的水份在低氣壓的狀態下迅速蒸發，水分子大量遷移是由於吸收了自身熱量，就使食品物料的內能大大的降低，也就是說，水分子迅速遷移的同時，也迅速帶走了食品物料內部的熱量，從而實現了食品物料迅速冷卻的目的。

真空冷卻速度快的成因：

水在相態不變的情況下，1kg水溫度升高1℃所吸收的熱量

Q1＝c·m·Δt＝4.186×1×1＝4.186Kj＝1Kcal

而真空冷卻食品物料中的水分發生相態的變化，水變成水蒸氣，此時的水要吸收蒸發潛熱。

水在不同溫度下的蒸發潛熱如下表：（表1）

沸點(℃)
(Pa)
蒸發潛熱(Kcal/Kg)
沸點(℃)
(Pa)
蒸發潛熱(Kcal/Kg)

0
610.61
597.1
18
2066.49
587.0

1
657.28
596.6
20
2333.14
585.9

2
705.27
596.0
22
2639.78
584.8

3
757.27
595.4
24
2986.41
583.6

4
813.26
594.9
26
3359.71
582.5

5
871.93
594.3
28
3773.01
581.4

6
934.59
593.8
29
3999.66
580.8

8
1071.91
592.6
38
6626.10
575.7

10
1266.56
591.5
52
13612.2
567.6

12
1399.88
590.4
76
40196.6
553.5

14
1599.86
589.3
83
53422.1
549.3

16
1813.18
588.1
100
101325
538.8

水在相態發生的情況下，1kg水在38℃發生汽化所吸收的熱量，如上表，

Q2＝m·r＝1×575.7 Kcal/Kg＝575.7 Kcal

比較Q2與Q1：

Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal =575.7

這就是告訴我們：水發生汽化時吸收的熱量是水在液態下升高1℃時所吸收熱量的近600倍。所以相對其它食品物料冷卻方法作比較，真空冷卻是能夠在較短時間內實現急速降溫的首選製冷方式。

綜上所述，我們也可以看出真空冷卻過程的所消耗的能量（功率）是相當小的。實踐告訴我們，真空製冷是基於直接蒸發原理，使得真空製冷系統所消耗的能量（功率）只有最常用的氨製冷系統、氟製冷系統1/3到1/5（氨製冷、氟製冷系統是通過製冷介質經壓縮→蒸發膨脹吸熱→再壓縮→再蒸發的相變循環過程，同時其需要比較大的輔助動力消耗，才能實現製冷目的的。）。所以說，真空製冷是一種目前相當節能的製冷方式。

真空冷卻的作用和機制

真空冷卻實現了農產品和食品冷卻過程中溫度均勻、清潔，不會受到污染，能使食品的品質得到很好的保證。而且由於處理時間短，不產生局部乾燥、脫水現象。同時又由於預冷過程時間短，相應設備運轉能耗和費用與傳統的製冷設備明顯降低，另外還可以大大的減少由於預冷時間長導致周圍環境滲透的熱量所增加的負荷。真空冷卻且不受食品包裝承載物材料、尺寸、結構等限制，其冷卻速度與不包裝的產品幾乎沒有差別，在生產實踐使用中極為方便快捷，所以已被廣大農產品和食品生產以及研究的企事業單位大量使用。

事實上，真空冷卻系統的實現受到許多因素的影響，包括被冷卻食品物料的選擇，被冷食品物料的初溫和終溫設定，真空獲得的能力選擇，真空抽速的調節及水分損失補償控制調節等。

真空冷卻根據系統不同的要求，現在大致分為六類真空冷卻機，即：真空（果蔬）預冷機、高溫真空急速冷卻機、常溫真空急速冷卻機、中溫真空冷卻機、真空冷凍機（又稱低溫真空冷卻機）及真空間接冷卻機。通過對不同冷卻食品物料在真空冷卻中的冷卻效果進行生產實踐和實驗分析研究，人們目前已找出了大量適合進行真空冷卻的食品物料，同時也改善了不同真空冷卻系統的冷卻效果以及提高了不同被冷食品物料品質的方法。

我國雖然在20世紀80年代中後期才開始有真空冷卻的技術研究和設備生產，然而時至今日，國內已由上海有洽愛納公司、盈翔公司，深圳有萬保琨公司、源洲公司等企業已長期從事著真空果蔬預冷設備的研究開發和生產，同時國內也有了大量的關於真空果蔬預冷設備實踐和理論方面的研究著作。

真空冷卻設備的特點

一．真空冷卻的優點：

①冷卻速度快。烘培類食品從160℃冷卻到30℃需6~8分鍾，一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鍾，冷卻到0°C以下需25~28分鍾左右，冷卻到-18°C以下需35分鍾左右，可見具有極高的生產效率；

②冷卻溫度均勻。由於食品冷卻溫度取決於箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻；

③避免環境對食品的二次污染。真空冷卻完成後對箱體復壓進氣，其空氣是經過食品安全級過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染;

④提高熟食製品質量。由於冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，澱粉糊化等生物化學反應；同時也極大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食製品成為真正的「綠色食品」有了根本保障。

⑤提高熟食製品品味。基於真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味；

⑥能耗省，運行費用低。以DV－100CS型為例，機組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg,每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費。

⑦設備使用安全、方便。因設備真空冷卻設備全部採用R304不銹鋼材料製造，其運行過程不產生任何污染物，故可以直接安置在食品加工製作生產線現場使用，安全衛生，方便快捷。

二．真空冷卻的缺點：

① 工作原理的先天性缺陷。

1. 真空冷卻的工作過程，換一種說法，就是讓食品物料在真空狀態下，重新低溫蒸煮了一次。所以說象「油麵筋」、「腐竹」等已經經過高溫膨化後的食品，再經過真空冷卻處理，使得食品澱粉骨架結構發生了嚴重的塌變，就對食品整個形態造成了致命的破壞；

2. 對於不宜或能失水，同時又不能添加水份的一些物料也不適用，比如，葯物膏脂，化妝品，皮鞋油膏等；

3. 由於水蒸發的原因，純液態的食品（果汁、飲料、八寶粥、各種醬品糊裝調料等）會造成嚴重的飛濺和外溢，所以用真空冷卻方法冷卻純液態的食品，就會造成液態食品產品流失或浪費，同時還會污染真空冷卻機的冷卻處理槽以及食品物料包裝盛放物。

4. 也有一定數量的食品產品需要在冷卻過程中實現形態固化（凝固）定型，就不適合使用真空冷卻，原因是真空冷卻會在食品內部產生氣孔，或是造成食品結構組織疏鬆以及外部形態不規整（如馬蹄糕、涼粉、果凍、草凍等）。

5. 不能冷卻水份較少的食品。真空冷卻是靠食品物料失水（水蒸氣低壓蒸發原理）來達到製冷的目的。也就是說食品物料失水相對越多，食品物料的溫度就下降得越多。然而，如餅干、桃酥、油炸脆片等，是由於這類食品物料本身不能提供實現真空冷卻所需要的蒸發用水，所以不能採用真空冷卻。

② 對於組織密實的食品物料，冷卻速度較慢。例如，雞蛋、粽子、芋頭、馬鈴薯、大塊牛肉等；

③ 造價較高，一次性設備投資較大。所以對於食品物料的內在品質要求不高或食品衛生安全要求檔次較低的一些產品，以及產品本身附加值不高或食品貨架（保鮮貯藏）期不作要求較短的熟食製品廠家一般不宜採用。

真空冷卻過程中的失水量估算方法

農產品和及農產品加工後的各種熟食製品物料中大多數都含有大量的水，而以水和食品物料的結合形式，食品中的水又可以分為兩類：一類為游離水，或叫自由水，其與食品物料的結合，僅僅是愛德華力附著作用，是很容易失去的；另一類為約束水，或叫束縛水，是以強氫鏈的結構形式和食品物料結合，要去除這部分水，就必須有較大的外力作用，使得這類水沖破食品物料細胞結構組織，所以，要去除這類水較難。

真空冷卻過程中的失水和失水量，會直接影響到我們工廠企業食品產品工藝和食品產品的計量，所以正確認識真空失水和控制失水量的意義就很重要。

❽ 真空冷卻有什麼優勢

由於真空無處不在，因此，與傳統的傳熱方式（對流、傳導、輻射）相比，真空冷卻不但快速均勻，而且干凈衛生，非常適合熟食品的冷卻和果蔬預冷等。
例如，熟食品加工好後必須經過冷卻才能包裝，傳統的冷卻方法有室內攤涼自然冷卻、強制通風冷卻、空調間冷卻、冷庫冷卻等。這些冷卻方法不但冷卻時間長，周轉慢，佔地多，而且冷卻不均勻，表面和中心溫差大，更重要的是影響食品衛生安全。
真空冷卻實現了農產品和食品冷卻過程中溫度均勻，清潔，不會受到污染，能使食品的品質得到很好的保證。而且由於處理時間短，不產生局部乾燥、脫水現象。同時又由於預冷過程時間短，相應設備運轉能耗和費用與傳統的製冷設備明顯降低，另外還可以大大的減少由於預冷時間長導致周圍環境滲透的熱量所增加的負荷。在生產實踐使用中極為方便快捷，所以已被廣大農產品和食品生產以及研究的企業單位大量使用。
真空冷卻技術的顯著特點為：
l冷卻速度快：從100 ℃冷卻到30 ℃以下僅需15-20分鍾，而傳統冷庫需6小時以上。
l冷卻均勻：表面和中心同時均勻冷卻。而傳統冷卻表面冷卻快，內部冷卻非常緩慢
l 食品更安全：冷卻過程在密閉容器中進行，無二次污染。迅速通過50-25℃細菌快速繁殖區，腐敗菌生長級數低。
l 碼放要求低：產品形狀、大小和堆碼方式對冷卻效果影響不大。
l 佔地小：日處理10噸，設備佔地僅3m2
l 運行費用低：只有傳統冷庫的1/3
錦立科技採用多項專有技術，根據客戶的不同需要，開發了常溫型、中溫型、低溫型系列熟食品真空速冷機，常溫型冷卻終溫比工作水溫高25℃~30℃；中溫型冷卻終溫低於20℃；低溫型冷卻終溫可低於10℃。設備可廣泛應用於中央廚房冷鏈配送、各種餡類、豆製品、鹵製品、麵包類的快速冷卻。

❾ 真空冷凝器對汽輪機起到什麼作用

你好，
汽輪機排汽離開低壓缸之後進入凝汽器殼側，凝汽器管內流入由循環水泵提供的循環水作為冷卻工質，將排汽凝結成水。然後通過凝結泵打入凝結水系統後循環利用。這是凝汽器的作用。
由於蒸汽凝結成水時，體積驟然縮小，這就在凝汽器內形成了高度真空。
一般來說，凝汽器真空即排汽壓力可用與之相對應的飽和蒸汽溫度來確定。真空越高，排汽溫度越低，汽輪機熱循環效率越高。
一般運行經驗表明，凝汽器真空每下降1KPa
，機組汽耗會增加1.5%～2.5%
。當然，也不是真空越高越好，需要綜合考慮膨脹和材料性能等條件。