裝置變電所施工組織設計

❶ 求一個110KV變壓器安裝施工方案

電氣設備有限公司
SFZ11-20000/35施工方案與組織措施

電力變壓器是供電系統中的主要設備之一，其檢修質量如何，直接影響到電網的安全運行，為嚴格檢修工藝，加強技術管理，確保檢修質量，做到到期必修，修必修好，特製定本組織措施。
本組織措施依據部頒「電力工業技術管理法規」、「發電廠檢修規程」、「電力變壓器運行規程」，並參考廠方有關資料和圖紙編寫的。
此項目施工人員應認真學習並嚴格執行本組織措施。

二、編制依據
《變壓器、互感器維護檢修規程》（SHS06002-2004）
《電力安全工作規程》（變電部分）（國家電網公司）2010
《電力安全工作規程》（線路部分）（國家電網公司）2010
《電力建設安全健康與環境管理工作規定》；
《輸變電工程達標投產考核評定標准》(2000年版)。
《電力建設安全工作規程（變電工程部分）》DL5009-3-1977；
現行國家標准《變電工程施工及驗收規范（GBJ233-91）》
現行國家（或部）頒發的規范、規程及標准；
《電力建設安全健康與環境管理工程規定》；
中國南方電網頒發《安全生產工程規定》；
中國南方電網頒發《安全生產監督規定》；

1.機構圖（如下）

部件名稱

外殼和絕緣油

1、檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油現象，
2、檢查壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝置；
3、檢查維護呼吸器;
4、檢查及清掃油位指示裝置;
5、過濾絕緣油
6、 檢查外殼、鐵芯接地情況，
7 外殼防腐

鐵芯和繞組

1、吊罩(芯)後，應詳細檢查和記錄線圈餅數等相關數 據並拍照
2、檢查並記錄鐵芯及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺栓、接線板;
3 拆除上夾件和上額鐵等附件應做好防塵防潮措施
4 按照設計要求繞制高低壓繞組

分接開關

檢查並拆除有載分接開關，做好防塵防潮措施

套管

1、檢查、清掃全部套管；做好防塵防潮措施；
2、套管密封膠墊如有損壞，更換相應的密封膠墊。

施工程序
1.准備工作
①討論確定大修項目後，做好人員的分工落實工作。車間成立相應組織機構，具體負責檢修工作、技術組負責技術方案及措施，其他班組幫助解決其他檢修任務。其他人員如起重、試驗協調解決。
②提前作好物資供應准備工作；必要的材料、備品備件、
2、主變拆除移位返廠
1. 安全措施嚴格按照國網公司《電力安全工作規程（變電部分）》。
1.1. 嚴格執行工作票制。
1.2. 嚴格執行驗電制度。
1.3. 進入變電站內必須戴好安全帽，高處工作必須系好安全帶，安全帶嚴禁低掛高用。
1.4. 施工區域內炕洞周圍應有護欄和明顯的標示，防止人員跌入。
1.5. 施工全過程中必須在指定的工作區域內進行。附近有帶電設備時，必須注意與帶電部分保持足夠的安全距離，10kV及以下：0.7m；35kV：1m；110kV：1.5m。
1.6. 吊車進入檢修現場後，合理布置其位置，注意吊臂與帶電設備保持足夠的安全距離（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m。吊車必須加裝移動接地線。
1.7. 起重指揮及監護人員應是起重專業培訓合格人員。
1.8. 起重工作過程中指揮規范或監護人員均到位。
1.9. 起重工作規范並使用工況良好的起重設備，起重工作過程中確認吊車撐腳撐實。
1.10. 起重任務、分工明確，起重專人指揮使用統一標准信號、專人監護吊臂回轉方向。
1.11. 拆裝時應輕拿輕放，禁止野蠻施工。施工工具不能上下拋、掄，要用工作袋或繩索上下傳遞。
1.12. 全體工作人員必須正確、合理使用勞保和安全防護用品，不得帶金屬物品（如戒指、手錶等）上變壓器的器身檢查。
1.13. 根據真空濾油機的電源功率選擇合適的電源、接線盤和電源線，檢查檢修電源設備應良好，接線應根據設備使用說明書進行復核。
1.14. 真空泵、濾油機、油泵、電焊機等電氣設備的金屬外殼都應可靠接地。
1.15. 嚴格執行動火工作的有關規定，按有關規定填寫工作票，備有必要的消防器材。
2. 文明施工
1.
2.
2.1. 工作人員統一著裝，佩帶安全帽；
2.2. 附件落地鋪好塑料布；
2.3. 變電站內嚴禁吸煙；
2.4. 文明施工，施工完畢及時清潔場地。

3、變壓器排油及拆附件
3.1 變壓器排油
3.1.1 在附件拆除前，進行儲油櫃及散熱器排油。
3.1.2 排油工作前，應檢查清潔油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔乾燥，無灰塵雜質和水分，清潔完畢應做好密封措施。
3.2 儲油櫃拆卸
打開儲油櫃法蘭蓋板和儲油櫃集污盒的放油塞座，用油盤放盡儲油櫃內殘油。拆除儲油櫃所有各部連管（包括吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等），清掃干凈，用蓋板密封所有連管的埠法蘭。固定好儲油櫃起吊鋼絲使其受微力，拆除儲油櫃櫃腳安裝螺栓後，將儲油櫃平穩吊離至地面，所有通孔用蓋板封好。
3.3 片式散熱器拆卸
拆卸前先可靠關閉散熱器與油箱間的上下部真空蝶閥，並拆除散熱器間的固定扁鐵。用油桶置於散熱器下部，擰開散熱器底部放油塞放油，然後打開上部放氣塞，加快放油速度，油桶中油用濾機抽至油罐。用鋼絲繩及吊鉤固定好片式散熱器，起吊鋼絲繩升使其受微力，拆除散熱器安裝螺栓。吊下散熱器後，先墊放木條，然後將散熱器平放，並用蓋板密封散熱器法蘭。
3.4 拆除變壓器高、低壓套管接線排（線卡）並隨其他附件保存。
變壓器附件拆除完畢後，密封變壓器本體所有蓋板。
1變壓器大修前的准備工作。
1.1 變壓器大修工序流程圖。
1.2 變壓器大修前應做下列准備。
1.2.1 編制缺陷一覽表
1.2.2 編制檢修項目及進度計劃；
1.2.3 編制檢修技術措施、安全注意事項及工藝質量標准，組織有關 人員討論；
1.2.4 備齊必要的工具、材料和備件並經檢修負責人檢查，齊全合格；
1.2.5 收集變壓器修前試驗報告和絕緣材料驗收報告；
1.2.6 規劃工作場地，倒鏈、鍾罩、附件、濾油設備的布置；
1.2.7 收聽當地氣象台的天氣預報。
註：（1）設備缺陷一覽表，應根據缺陷記錄，計劃改進項目及歷次運行檢修試驗等資料編制。
（2）檢修進度應根據工作項目填明，計劃完成日期及質量標准。
2 變壓器檢修項目與質量標准
2.1 定期大修項目；
2.1.1 檢查線圈絕緣情況；
2.1.2 檢查鐵芯；
2.1.3 測量線圈、軛鐵、穿芯螺栓的絕緣電阻；
2.1.4 檢修分接開關；
2.1.5 測量套管介質損耗、線圈直流電阻；
2.1.6 更換耐油膠墊，檢修油閥門；
2.1.7 檢驗瓦斯繼電器，溫度計。
2.1.8 檢查接地裝置；
吊罩前檢查和試驗
①清掃變壓器外殼，查找和掌握缺陷及滲油部位，以便重點處理。
②進行電氣試驗，判斷故障部位。修前試驗項目：
測量高、低壓繞組及鐵心的絕緣電阻及吸收比；
測量高、低壓繞組（套管）的介質損失角正切（tgδ）；
測量高、低壓繞組的直流電組（包括所有分接頭）；
高、低壓繞組的直流泄漏電流測量。
③絕緣油的電氣強度試驗、理化簡化分析。

5、檢查並拆除有載分接開關，做好防塵防潮措施
6、放油、吊罩
（1）拆除變壓器附件、放油及移位。
①拆除變壓器高壓側引線，拆除低壓側母線；
②放油至油箱底部；
（2）變壓器吊罩
①吊罩時應及時查閱天氣預報，選擇天氣晴朗、無風無雨時進行，防止受潮
②清理吊罩現場，具備足夠的檢修空間；
8.變壓器成品的回裝
器身檢修及試驗工作完畢且全部合格，冷卻器開口完成，將鐵芯線圈及下節油箱沖洗干凈，核對一切工作是否遺漏、是否有遺留物等，清點檢修工具是否齊全。完成上述檢查後即可落下鍾罩、安裝分接開關操作機構和高、低壓套管，安裝上部主導氣管、儲油櫃和無載開關操作機構。
安裝前對變壓器所有附件全部進行檢修、更換密封墊、硅膠等。整個回裝過程做到輕拉輕放，不要造成任何損傷。
6.濾油和注油
啟動真空濾油機注油，將事先過濾好的合格的變壓器油從底部放油閥處注入變壓器箱體，利用變壓器器身對變壓器油進行多次真空濾油加熱循環，並進行油試驗，試驗包括簡化理化分析和電氣性能試驗。熱油循環過程也可以排出變壓器內的潮氣，直至變壓器吸收比合格。
7.電氣試驗
變壓器及附件全部檢修、安裝完畢，注滿合格絕緣油並靜置72小時，由電氣試驗室按照原電力部頒《電氣設備預防性試驗規程》大修標准進行全面電氣試驗，試驗項目包括：
繞組各分接頭直流電阻測量；
繞組及鐵芯絕緣電阻、吸收比或極化指數測量；
繞組介損試驗；
交流耐壓試驗；
鐵芯絕緣電阻；
繞組直流泄漏電流測量；
變壓器繞組電壓比；
氣體繼電器及二次迴路試驗；
壓力釋放試驗
整體密封檢查

2.3 變壓器檢修質量標准；
2.3.1 拆卸工作

檢修內容

質量標准事項

備注

檢修各項人員

(一)拆卸套管

1、套管要加以保護，不得碰傷瓷套。
2、拆卸時編號，以免裝錯。
3、套管法蘭接合處太緊時不得用力錘擊，以免震壞套管

1、若導線為軟芯時，在拆以前應用線繩綁好，以免掉入變壓器內。
2、拆下套管一定放在特置的木箱內用固定架子保存好，以免碰傷。

（二）拆卸分接開關

1、 拆卸時要在上面作好標記，以免裝錯。
2、 記錄分頭位置，裝時檢查。

1、 拆下分接開關一定放置在塑料袋內，用繩封口。
2、 分頭位置不許亂調。

（三）拆卸上蓋檢查線圈，鐵芯

1、吊芯子吊繩作如下規定：
吊鉤處15°，吊件處75°。
2、吊芯的基本要求：
a. 器身暴露在空氣中的時間，不應超過下列規定：空氣相對濕度不超過65%時為16小時，空氣相對濕度不超過75%時為12小時。否則必須浸入油內以防受潮。
b. 遇到陰、霧、雨、雪或四級以上大風時，禁止在室外吊芯檢查，在室內吊芯檢查，在室內吊芯時，應保證器身溫度高於周圍空氣溫度10°。
c. 吊芯時應保持吊芯場所清潔，並有防止風塵突然而來的措施。

器身暴露空氣間的時間規定：帶油運輸的變壓器，由開始放油算起，不帶油運輸的變壓器，由揭開頂蓋或打開任一堵塞件時算起，至注油開始為止。

2.3.2 線圈檢查

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）吊芯檢查線圈

1、吊芯時四周應扶牢，不得碰傷外部絕緣。
2、檢查線圈表面清潔無油污和雜質。
3、線圈間的油道道路不得有油垢及堵塞情形。
4、線圈的綁緊線完整無斷裂現象。
5、所有線圈表面無發熱變色情形。
6、線圈無移動變形情形，機械支持力強固。

（二）層間絕緣檢查

1、絕緣處於良好狀態有彈性，用手按後，沒有變形現象，不脆，無燒壞痕跡。
2、絕緣處於合格狀態，用手按時沒有裂紋脆化。
3、絕緣處於勉強可用狀態，用手按時，脆化有少量裂紋。
4、絕緣不合格狀態，而手按時，產生大量裂紋和破壞（應更換絕緣）。

（三）層間油道檢查

1、線圈間隔層墊排列整齊，無破損松動現象。
2、線圈油道沒有金屬粉未或油泥。
3、油道內無堵塞雜物。

若有破損裂紋或松動時則用同樣厚度之絕緣墊塊墊緊。

（四）檢查焊接部分

1、線圈焊接處沒有熔化現象。
2、焊接處的絕緣無老化脆化現象。
3、磷銅焊接頭部分必須用細銅線綁緊或用銅套套緊後，再焊接，並應焊牢固。
4、扁銅線與圓銅線焊接時必須用銀焊焊之。
5、導線焊接重疊處不得小於直徑的10—15倍。

1、指能看到的線圈焊接處。
2、用磷銅或銀焊完後，必須將導體上的硼砂等去掉以防腐蝕。

（五）檢查線圈引出線及連接線

1、 引出線連接線絕緣良好，有彈力無松動，接點牢固。
2、 引出線位置穩固，固定引出線木架螺絲須緊固。
3、 引出線對地距離要合乎規定標准。

螺絲帽必須裝全不可缺少。

（六）檢查絕緣筒

1、絕緣筒清潔、無裂紋鼓起，無剝離現象。
2、絕緣筒不得受潮或外力碰撞，絕緣很好。
3、組裝時高、低壓間油道周圍要均勻不得堵塞傾斜，以防阻礙油的循環。

2.3.3 鐵芯檢修

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）
鐵芯
檢查

1、矽鋼片不彎不裂，絕緣漆應完整清潔，無脫落變色情況。
2、鐵芯不能有燒傷處。
3、磁鐵芯稜角不得與壓板軛鐵短路。

1、鐵芯若有局部發熱應處理絕緣。
2、鐵芯可用清潔絕緣油清油清洗干凈。

（二）
檢查穿芯螺絲
的絕緣電阻

1、用1000伏搖表測量不得小於下列規定：
額定電壓KV，絕緣電阻MΩ
10……………………………2
20-25…………………………5
40-6………………………7.5
110……………………………20
154-220………………………20
2、交流耐壓1000伏1分鍾無閃絡擊穿現象。

金屬屑臟物掉在壓緊螺絲處會降低絕緣。

（三）
檢查接
地銅片

1、接地銅片應壓緊，並用1000伏搖表測定其通路，不可有兩點接地。
2、上下軛鐵均有接地時，應強調對應地放置在同一垂直線，接地片插入鐵軛處與邊沿的距離應相等。

1、接地片應採用鍍鋅紫銅片，其規格應不小於：0.5mm厚，寬×長為20mm×50mm。
2、接地片靠近夾件處一般不大於3cm，以防端面短路。

2.3.4 調壓裝置

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）抽頭檢查

1、抽頭絕緣應完好，沒有外傷，有彈性，沒有松動情形。
2、抽頭連接螺絲緊固。
3、檢查抽頭切換器轉動部分是否靈活，轉動變位，上下部與實際抽頭正確。
4、抽頭切換器消弧筒是否完整。
5、抽頭部與抽頭切換器相連接部分（包括焊接）接觸是否良好。

（二）
檢查分接開關

1、檢查觸頭燒損程度，如有燒損需要研磨。
2、轉動部分緩彈力一致不失效。
3、轉動軸靈活，盤根等封口應緊密完好，以防漏油。
4、拆卸連桿時外部指示與內部分頭指示一致絕對正確。

2.3.5 外殼及零件

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）
檢查外殼上蓋油閥門

1、外殼上蓋應完整不漏油，無脫焊情況，內部清潔。
2、油閥門開閉適當，沒有漏油，油堵嚴密。
3、散熱器及強油循環管道所有法蘭不漏油。
4、操作機構箱嚴密不進灰塵。
5、高、低套管法蘭盤不漏油。

（二）
檢查套管

1、瓷面光滑不垢，無破損裂紋。
2、不漏油。
3、套管應注油的規定：即當溫度約15—20℃時油位指示中部。
4、絕緣油應做耐壓試驗，其它同變壓器油標准。
5、瓷套在室溫15—20℃，介質損失角不大於0.5%。
6、螺絲、根部法蘭盤，無銹蝕，螺絲緊固，著力平均。
7、均壓球無銹蝕燒損痕跡。
8、套管導體及接頭清潔無垢，無銹蝕，接頭嚴密，螺絲緊固。
9、以一個大氣壓力試驗30分鍾檢查嚴密不漏油。
10、油位計清潔無裂紋破損。

（三）
檢查溫度計

1、溫度計用的套筒應完整，筒內添有變壓器油。
2、溫度計接線端子牢固，其迴路線應綁扎牢固。
3、溫度表指針正確，表面無裂紋，封墊應嚴密。

（四）
接地裝置

1、變壓器接地線應良好

接地電阻不大於0.5Ω

2.3.6 冷卻設備

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）
檢查散熱器

1、保證在任何時侯冷油器中無空氣。
2、散熱器及冷油器內外清潔、無油垢。
3、散熱器打磅2Kg持續15分鍾，冷油器打磅3kg持續30分鍾，不漏油。

1、用500V搖表測量對地絕緣不應低於0.5MΩ
2、交流耐壓1000V持續時間1min。

2.3.7 器身檢查的注意事項
a、變壓器是變電站的重要設備，器身檢查是重要工序，所以要有嚴格的安全、技術措施；
b、與工作無關人員不得進入工作現場，以免給工作帶來混亂，進入現場要服從統一指揮。
c、帶進檢修現場的工具材料應有專人管理並登記上帳，器身檢查的全過程有專人負責記錄。
d、攀登變壓器梯子，不得直接接搭在繞組、引線或絕緣件上，檢查器身人員的工作服，應無金屬紐扣，手套、鞋要清潔，身上不準攜帶與工作無關的金屬物體及其它雜物。
e、保持現場清潔，隨時處理地面油污，以免工作人員滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人員應注意安全，以免發生人身墜落。
f、現場應配置滅火器等消防器材，防止著火。
g、施工現場嚴禁煙火。
4 變壓器乾燥
4.1 變壓器需要乾燥的條件
4.1.1 變壓器經過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以後，不論測量結果如何,均應乾燥。
4.1.2 經過大修的變壓器，如芯子在濕度≤75%的空氣中停留不超過下列時間，可以不經乾燥即行注油，並經試驗合格投入運行：
10KV及以下的變壓器——12小時
35KV及以上的變壓器——24小時
如果在檢修期間變壓器芯子的溫度至少比空氣溫度高出3-5攝氏度，則

芯子放在空氣中允許停留的時間可增大兩倍。
如果周圍空氣溫度接近或低於變壓器上層油溫，則變壓器可以揭蓋進行檢修。在空氣相對濕度大於75%的情況下，變壓器在揭蓋以前，上層油溫至少較空氣溫度高出10攝氏度。
4.1.3 器身在空氣中超過規定但不超過48小時，可在油內輕度乾燥。
4.1.4 運行中的變壓器，需否乾燥應綜合以下情況來判斷；
a：tgs值在同溫度下比上次測得數值增高30%以上，且超過預防性試驗的規定；
b: 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數值降低40%以上；吸收比在10-30攝氏度的溫度下，對於60KV及以下的變壓器低於1.2,110KV及以上的變壓器低於1.3。
c: 油中有水分或油箱出現明顯進水，且水量較多。
4.2 變壓器乾燥方法
4.3 熱油循環乾燥法
4.4 器身乾燥中的注意事項
4.4.1 A級絕緣耐熱溫度為105攝氏度，為防止絕緣老化，應將器身溫度控制在 95攝氏度左右。
4.4.2 真空乾燥應注意箱壁彈性變形不能超過箱壁厚度的4倍，永久性變形不得超過箱壁厚度的1.5倍，油箱真空強度規定如下；
35KV及以下變壓器不大於380毫米汞柱；
110KV的變壓器不大於500毫米汞柱；
220KV的變壓器不大於60毫米汞柱。
進口變壓器按製造廠規定要求進行。
4.4.3 乾燥中隨時測試各處溫度，防止局部過熱，溫度計使用前應經過校驗。
4.4.4 乾燥時每班至少由二人值班，每2小時記錄溫度、真空度、電流、電壓、絕緣電阻各一次，定時進行防火巡視。
4.4.5 變壓器乾燥過程中，絕緣電阻開始降落，以後又重新上升，如連續6-12小時絕緣電阻保持穩定，則可認為乾燥完畢。
4.4.6 變壓器乾燥後，必須對器身絕緣進行整理，以消除絕緣干縮所造成的壓緊鬆弛。
4.4.7 乾燥現場必須有足夠的照明及消防器材。

4.4.8 變壓器乾燥記錄應詳細記載，並存入技術檔案。

5 變壓器的注油
5.1 真空注油
5.2 密封試驗
5.2.1 整體密封試驗是加註補充油後進行，採用油柱壓法。應用高於附件最高點的油柱壓力進行整體密封檢查。對於一般油浸式變壓器，此油柱壓力為0.3米，對於密封式變壓器就0.6米，持續時間為3小時，如無滲漏即為合格，檢查時油溫不應低於10攝氏度。檢查完畢後，從變壓器下部放油至標准油位。
5.2.2 為了提高整體密封效果，可適當提高油柱壓力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的壓力空氣檢查，但不能任意提高壓力值，以免損壞設備。
5.3 真空注油注意事項。
5.3.1 真空注油應連續進行。不宜中斷，以防潮氣侵入。
5.3.2 真空注油可按產品出廠說明書要求的真空度進行真空注油。
6變壓器的試驗
6.1 大修前的試驗
6.1.1 測量絕緣電阻吸收比（R60／R15≥1.3,35KV以上設備進行）
6.1.2 測量直流電阻；
6.1.3 絕緣油的耐壓試驗及簡化分析；
6.1.4 電壓比測量：極性與組別的測量；
6.1.5 開短路損失測量；
6.2 大修中的試驗
6.2.1 搖測鐵芯的穿芯螺絲及夾件的絕緣電阻，並進行穿鐵芯的耐壓試驗（交流耐壓1000V／分 或直流電壓2500 V／分）
6.2.2 測量分接開關及線圈的直流電阻（所有各分接頭上均測量）
6.2.3 每隻線圈繞完後，應測直流電阻，如兩根導線或兩根以上導線並繞時，應測線與線的通斷（500V搖表進行）。
7 變壓器投運前的試驗、檢查與驗收
7.1 變壓器大修後的試驗項目；
7.1.1 測變壓器開短路損失與出廠試驗比較應無明顯變化。

7.1.2 進行耐壓試驗；試驗標准如下：

額定電壓（KV）

10

試驗電壓（KV）

30

繞組額定電壓（KV）

3

直流試驗電壓（KV）

5

7.1.3 絕緣油的耐壓試驗和簡化分析。
7.2 變壓器投運前的檢查項目
7.2.1 檢查各部位是否滲油，各項電氣試驗是否合格；
7.2.2 檢查安全氣體繼電器道玻璃是否完好；
7.2.3 檢查氣體繼電器油麵是否正常；
7.2.4 檢查所有溫度計讀數是否一樣；
7.2.5 檢查分接開關指示位置是否一致並已固定；
7.2.6 檢查溫度計的接點針是否分別調在合適位置。
7.2.7 檢查電源及控制迴路是否可靠。
7.2.8 檢查各組件頂部殘余氣體是否排盡；
7.2.9 相色標志、銘牌安裝是否齊全。
e.大修報告，大修峻工報告等資料存入設備檔案。

❷ 施工現場臨時用電施工組織設計的內容應包括哪幾個方面

施工現場臨時用電施工組織設計應包括以下內容：
一、工程概況 ：主要是涉及現場臨時用電方面的概況。
二、編制依據 ：主要是《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2012和工程施工組織總設計等。
三、施工用電方案
1 現場勘測；
2 確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設備位置及線路走向；
3 進行負荷計算；
4 選擇變壓器；
5 設計配電系統：
1)設計配電線路，選擇導線或電纜；
2)設計配電裝置，選擇電器；
3)設計接地裝置；
4)繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面圖、配電裝置布置圖、配電系統接線圖、接地裝置設計圖。
四、設計防雷裝置；
五、確定防護措施；
六、安全用電措施和電氣防火措施。
七、附件：包括電氣專業工作人員配備情況及分工；觸電與救護知識；應急救援預案等

❸ 如何編制臨時用電施工組織設計

1. 臨時用電設備在5台及其以上或設備總容量在50 kW及其以上者，均應編制臨時用電施工組織設計。

2. 臨時用電設備不足5台和設備總容量不足50 kW者，應編制安全用電技術措施和電氣防火措施。

3. 臨時用電施工組織設計應由電氣技術人員編制，項目部技術負責人審核，經主管部門批准後實施。

4. 臨時用電施工組織設計的主要內容應包括：現場勘察；確定電源進線，變電所、配電室、總配電箱、分配電箱等地點位置及線路走向；進行負荷計算；選擇變壓器容量、導線截面積和電器的類型、規格；繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖；制定安全用電技術措施和電氣防火措施。

❹ 簡述建築施工臨時供電的施工組織設計內容與步驟。

施工現場臨時用電組織設計應包括的內容有：
1 現場勘測；
2 確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設備位置及線路走向；
3 進行負荷計算；
4 選擇變壓器；
5 設計配電系統；
6 設計防雷裝置；
7 確定防護措施；
8 制定安全用電措施和電氣防火措施（應急預案）。

臨時用電工程圖紙應單獨繪制。

❺ 變電站土建部分的施工組織設計

1．土方開挖從東到西分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，不得在邊坡的范圍內積水。基坑開挖測量是關鍵工序，基坑深淺一致，一旦測量有誤糾正是困難的。坡度、邊線、高程都要測控。標高快到底時，不得超挖。先打上基底上方500線，然後邊線到平面深度要打小標高樁，不但控制機挖而且控制人工清理。若有超挖部分，按設計要求進行處理。誤差控制：一基底標高：＋0，－30。
2. 邊坡開挖時要控制坡度和深度，機械開挖應留有人工清理厚度，本工程為200厚，然後再進行人工修整邊坡，每開挖一步採用線墜、直尺、橫干測量坡度。並經常監督邊坡狀態，有問題時及時調整和處理或加固。
開始 確定坡度
確定開挖的順序
測量放線
土方開挖
修邊清底
完成
3．機械開挖時，配合3-4人工清土，機械開挖在深5m以內的淺基坑可一次開挖。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200~300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。
4．開挖到距槽底50cm以內後，測量員測出距槽底50cm的水平標志線，然後在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。
5．雨期施工時，要加強對邊坡的保護。適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤開挖水溝，
6．在挖方上側棄土時，保證挖方邊坡的穩定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。棄土堆連續堆置，其頂面應向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。
7．在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應 立即採取下列措施：
（1）暫停施工。要所有人員和機械撤至安全地點；
（2）通知設計單位提出處理措施；
（3）根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，並作好記錄。
8．素填土，應清除干凈，開挖至設計標高。如未到該土層，應繼續下挖至該土層並進入該土層。基礎座落在全風化岩上時，施工時應在基坑開挖後立即鋪築墊層，盡可能短時間暴露。
9．人工配合機械施工，主要負責邊坡清理和監督基底邊線,基底的人工挖清理層挖方，平整基底平面。
10.基坑內防止地面雨水及污水湧入坑內，四周設擋水牆。散水外做地面水排水系統。
11.基底標高到位後或釺探發現基土有夾層、弱層不符合設計要求時，要根據設計意見處理，不得自行處理。
12.挖掘中管理人員要認真監察土層變化及邊坡狀態。

❻ 施工現場臨時用電施工組織設計》（徐榮傑主編），

施工現場臨時用電施工組織設計應包括以下內容：
一、工程概況 ：主要是涉回及現場臨時用電方面的概況。答
二、編制依據 ：主要是《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2012和工程施工組織總設計等。
三、施工用電方案
1 現場勘測；
2 確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設備位置及線路走向；
3 進行負荷計算；
4 選擇變壓器；
5 設計配電系統：
1)設計配電線路，選擇導線或電纜；
2)設計配電裝置，選擇電器；
3)設計接地裝置；
4)繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面圖、配電裝置布置圖、配電系統接線圖、接地裝置設計圖。
四、設計防雷裝置；
五、確定防護措施；
六、安全用電措施和電氣防火措施。
七、附件：包括電氣專業工作人員配備情況及分工；觸電與救護知識；應急救援預案等

❼ 設備安裝工程的施工組織設計怎麼寫

工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統施工方案
一、
編制依據：
1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析<勞部發（1996）140號>
2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231
3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275
4、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235
5、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236
6、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB50264
7、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093
8、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號
9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。
10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。
11、施工現場條件。
二、工程概況：
本工程為***液壓產品生產基地壓縮空氣系統工程。包括空壓機、冷凍乾燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位於105號建築二層和地下管溝內。105號建築二層內安裝有四台空壓機，兩台冷凍乾燥裝置，一台壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集後經過冷凍乾燥裝置再穿過前後過濾器，從管道送出返到105號建築一層，穿過105建築一層後在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經過地下管溝到101號建築管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，並在地下管溝南側設有102號建築的預留管，並用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道採用無縫鋼管並酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。
空壓機冷卻用冷卻水系統，此系統從105號建築二層的北樓梯間旁預留洞上來後分別送往壓縮機冷卻，冷卻後沿管道返回一層到冷卻塔，該系統採用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5米。
污水系統：由各個空壓機、冷凍乾燥裝置產生的污水匯集後管 道沿地平敷設排在地漏里。該系統採用無縫鋼管焊接。
三、
主要工程量
序號 名稱 規格 數量 單位 材質 備注
壓縮空氣系統
1 變徑 DN200*100 1 個
2 無縫鋼管 D219*6 205 米 20
3 無縫鋼管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 個 PN1.6MPa
5 90度彎頭 DN100 14 個
6 90度彎頭 DN200 13 個
7 45度彎頭 DN200 1 個
8 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個
9 氣體過濾器 4 個
10 無縫鋼管 D159*4.5 23 米 20
11 90度彎頭 DN150 6 個
12 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個
13 不銹鋼電動碟閥 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個
14 無縫鋼管 D89*4 4 米 20
15 90度彎頭 DN80 2 個
16 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個
17 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個
18 不銹鋼球閥 DN15 2 個
19 無縫鋼管 D18*3 12 米 20
20 壓力表及壓力表閥 Y-150
0-1.6MPa 2 個
21 壓力開關 2 個
22 不銹鋼球閥 DN100 1 個
23 減壓閥 DN15 1
24 無縫鋼管 D45*3.5 10 米
25 截止閥 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 個
26 空氣壓縮機
4 台
27 冷凍乾燥裝置 2 台
28 壓縮空氣儲罐 1 台
冷卻水系統
1 無縫鋼管 D159*4.5 45 米
2 90度彎頭 D159 4 個
3 盲板 DN200 2 個
污水系統
1 無縫鋼管 D57*3.5 40 米
2 彎頭 D18*3 4 個
3 彎頭 D57*3.5 4 個
4 彎頭 D25*3 3 個
5 盲板 D57*3.5 2 個

四、
組織機構、施工部署。

1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標，組織機構如下：

2、質量目標：保證工程質量全部合格。
工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。
現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生 火災。
3、勞動力安排

工種 焊工 電工 管工 起重工 力工 鉗工
人數 3 1 3 2 3 2

五、施工准備
1、圖紙准備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、
技術准備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。
3、
材料准備：
3.1 管材：壓縮空氣系統採用無縫鋼管，並酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統採用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，並在現場碼放整齊。
3.2

管件：要求表面平整、無角度不標准缺陷。並在現場碼放整齊。
3.3閥門：採用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
3.4附屬裝置：前，後置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標准要求。
4、
主要機具：
4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
4.2工具：管鉗，壓力案，台虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼捲尺，線墜，小線等。
5、作業條件：
5.1位於地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架後進行安裝。
六．主要施工方法
施工順序：①施工准備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收
施工方法：1、空壓機，冷凍乾燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建築二層的外牆搭設平台，平台要牢固，並放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用50T的吊車將設備吊起，放置在搭設平台的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建築頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，並用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
①斷管：由於壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管採用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
②管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大於6m，寬度不能大於
m，以利於酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可採用 機械刨邊方法，現場可採用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查後應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平後方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大於螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢後，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格後，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完後要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片並露出2—3個絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除銹

管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然後用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，並於管頭前保留200 mm施工預留段。
②管道管件焊接

參見壓縮空氣管道的焊接方法。
③冷卻水、污水管道刷漆圖色

4、管道試壓清掃沖洗

5、調試驗收
設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的准備工作，與廠家的技術人員積極配合。
七、質量保證體系及措施
7.1質量保證體系見附圖2。
7.2質量保證措施
7.2.1體系保證措施
7.2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標准圖集和驗評標准編制施工方案。
7.2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立「質量是企業的生命」和「為用戶服務」的思想。
7.2.1.3按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制並建立相應的台賬。
7.2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
7.2.2物資檢驗措施
7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要註明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
7.2.3過程檢驗及報驗
7.2.3.1嚴格執行國家現行規范、標准及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標准要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。

7.2.3.3施工實行「三檢制」,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
7.2.3.5分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理復查驗收。
7.2.4不合格分項處理
7.2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。
7.2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
7.2.5資料管理
7.2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標准。
7.2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
7.2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標准化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001系列規范進行驗收。
八、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
8.1. 嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。
8.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨乾燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候乾燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。
8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。

8.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
8.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
8.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒後作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標准,並隨時進行檢查維護。
8.9高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工製作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,並提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。
九、文明施工及環境保護措施
9.1按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。
9.2按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。
9.3施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。
9.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。
9.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,並由專人管理,防止滲漏。
9.6 現場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環境,遇有大風天氣應暫時停止土方施工。
供參考

❽ 電氣施工組織設計怎麼做

電氣工程施工組織設計

第一部分：工程概況
本工程為東平縣人民醫院門診樓工程，框架結構，建築面積18000平方米，地下一層，地上六層。其中地下一層為車庫，一～四層為門診，五、六層為辦公用房。電氣安裝部分分為以下系統：
（一）、低壓配電系統：
1、本工程於本建築一層設10KV變電所，採用兩路10KV線路供
電，分別引自不同的上級變電站。當一路電源檢修或故障時，另一路電源能供所有一、二級負荷用電。變電室另行設計。
2、本工程電源為380/220三相四線制（加PE）線，由變電室分路引出。
3、照明干線採用樹乾式配電系統。由照明和備用干線至各層配電箱切換，備用電源供空調以外的設備用電。
4、放射科設備（CT室、介入治療室、核磁共振、X光室）由專用變壓器供電，採用放射式配電系統。
5、防火卷簾、消防加壓水泵、排煙風機、值班室消防設備採用雙電源就地切換放射式配電系統。
6、照明干線採用銅芯交聯電纜沿吊頂內橋架引至電氣管井和配電箱。消防設備電源採用耐火電纜明敷至配電箱。
（二）、照明系統：
1、本工程照明系統包括正常照明、應急照明、夜間照明。
2、正常照明設計照度標准：觀察室100lx、候診室、休息廳：200lx；診室、治療室、值班室、會議室、辦公室300lx；化驗室、葯房、CT室、MR室等500lx；手術室、搶救室等750lx；走廊照明50lx。
3、病房、觀察室等採用三基色節能燈，走廊採用節能熒光燈。
4、門廳及通道設應急疏散照明系統兼作夜間警衛照明。應急疏散標志燈為交直流型。
5、本工程採用集中電源型應急照明系統，每層設直流集中應急電源，市電停電時由直流集中應急電源供疏散照明用電。消防時應具有強制開啟功能。
6、所有熒光燈均採取電子鎮流器。
7、走廊內照明插座支線採用塑料銅線沿橋架敷設方式，至房間內穿鋼管暗敷。應急照明線路採用耐火導線穿鋼管暗敷方式。
（三）、防雷裝置：
1、本工程按二類防雷建築設計。
2、採用避雷帶作接閃器，利用柱內主筋作引下線，利用基礎內鋼筋作接地體。被利用鋼筋應焊接。
3、屋面各種金屬結構和電器設備外殼均應與防雷裝置連接。
4、綜合接地電阻應小於1歐姆。
5、在引入建築物的電源線處裝設過壓保護裝置。
（四）、接地系統：
1、安全保護接地方式採用TN-S系統。
2、心電圖室、手術室等採用局部等電位連接系統。
3、將總接地端子、接地干線、各類金屬管道進口作總等電位連接。電氣管井內設－40×4鍍鋅扁鋼接地干線。
4、淋浴間設接地端子與接地干線連接，還應作局部等電位連接。
5、系統綜合接地電阻應小於1歐姆。
（五）、消防系統（包括火災自動報警系統、消防聯動控制系統、消防廣播通訊系統）、綜合布線網路及電話通訊系統、有線電視、廣播及呼叫系統、電視監控系統均只預埋線管，不穿線。
第二部分：施工總體部署
1、項目人員安排：
項目經理：
技術負責人：
項目專業技術負責人：
項目專業質檢員：
施 工 員：
資 料 員:
材 料 員：
預 算 員：
電氣班組長：
管道班組長：
2、工期目標:施工工期合理安排在土建工期目標內，力爭作到完善交叉作業，確保按時完工交付使用。
3、質量管理目標、質量體系：
建立ISO9002-2000版質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，作到組織落實，建立崗位責任制，以保證管理總的質量目標。項目經理部嚴格按照質量體系的標准實施管理職責，以全面質量管理為中心，對工程實施全過程、全方位管理，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度，高標准、高質量完成該工程。
4、勞動力計劃：
基礎階段配備電工8名，其中技術工人4名，進行現場臨時用電的安裝和接地極及地下室配管工作。主體階段配備電工16名，其中技術工人10名，壯工6名，配合土建進行預留預埋等工作。裝修階段配備電工31名，其中技術工人22名，進行電氣設備的安裝調試工作。
第三部分：主要分項工程施工技術措施
一、JDG管現澆頂內施工
1、作業條件
（1）、土建完成頂板、梁支模；
（2）、梁鋼筋綁扎完畢；
（3）、現澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。
2、材料要求
（1） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
（2） 螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷；
（3） 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術指標要求。
3、施工器具
鉛筆、鋼捲尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具
袋、電工常用工具等。
4、 質量要求：
質量要求符合《建築電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定。

項 序 項 目 允許偏差或允許值
主控項目 1 金屬導管、金屬線槽的接地或接零 第14.1.1條
2 金屬導管的連接 第14.1.2條
3 防爆導管的連接 第14.1.3條
4 絕緣導管在砌體剔槽的埋設 第14.1.4條
一般項目 1 電纜導管的彎曲半徑 第14.2.3條
2 金屬導管的防腐 第14.2.4條
3 櫃、台、箱、盤內導管管口高度 第14.2.5條
4 暗配導管的埋設深度，明配導管的固定 第14.2.6條
5 線槽固定及外觀檢查 第14.2.7條
6 防爆導管的連接、接地、固定和防腐 第14.2.8條
7 絕緣導管的連接和保護 第14.2.9條
8 柔性導管的長度、連接和接地 第14.2.10條
9 導管和線槽在建築物變形縫處的處理 第14.2.11條
5、 工藝流程
劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷和彎曲→變形縫的處理
6、操作工藝
包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:
（1）、管路與管路的連接,直線管路採用配套的直管接頭連接,管的介面應在直管接頭
的中心位置,即將接頭插接到位。根據管路要求採用90°直角彎管接頭時,管路要插人直角彎管的承插口處,並插接到位。然後擰緊螺母。
（2）、管路與盒的連接,採用配套的爪型螺紋管接頭,接頭的一端按上面管接頭的連接
方法與管路連接,另一端使用專用扳手與盒鎖緊,爪型根母護口要完好,以保證良好的接地電氣通路,且不必焊跨接地線。
7、其它要求
（1）、管路的套絲:不需現場套絲。
（2）、鋼管的彎曲:使用專用彎管器。
（3）、管路的防腐:管路內外壁鍍鋅不需做防腐處理。
二、吊頂內JDG管施工
1、一般要求
吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。
（1） 、能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,
不應裝設接線盒,由於線路分支等必須加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定,其朝向應便於檢修和接線。
（2）吊頂內的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（3）在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同
材質的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(本工程為JDG管，應該選用用金屬軟管)。
（4） 頂內敷設的管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定。
（5） 吊頂內管路敷設應保持與其他專業管線的最小距離:
當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。
當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。
當不能符合上列要求時,應採取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。
電線管路與其他管路的平行凈距不應小於O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。
（6） 管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)
才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求:
無彎管路,不超過30m；
兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m；
兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；
兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。
三、管內穿線
1、作業條件
根據現行國家標准《建築電氣工程施工質量驗收規定》(GB50303-2002)的規定:管內穿線在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建築電氣安裝項目逐漸增加,管內穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:
（1）、作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。
（2）、穿線後線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規范要求。
2、材料要求
（1）、絕緣導線:導線的規格、型號必須符合設計要求,並應有出廠合格證、「CCC」認證標志和認證證書復印件及生產許可證。導線進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識,並用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標准
（2） 、護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。
（3） 、接線端子(接線鼻子):根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。
（4） 、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。
（5） 檢查電線`電纜規格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現行國家標准。
（6） 電纜外觀應無扭曲、損壞現象。
（7） 對1kV以下電纜線路,應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低於1MΩ。
（8） 檢驗工作完成後.將結果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件整理後一並存檔。
3、主要機具
絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、萬用表、兆歐表、放
線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。
4、 質量要求
質量要求符合《建築電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定。
項 序 項 目 允許偏差或允許值
主控項目 1 交流單芯電纜不得單獨穿於鋼導管內 第15.1.1條
2 電線穿管 第15.1.12條
3 爆炸危險環境照明線路的電線、電纜選用和穿管 第15.1.3條
一般項目 1 電線、電纜管內清掃和管口處理 第15.2.1條
2 同一建築物、構築物內電線絕緣層顏色的選擇 第15.2.2條
3 線槽敷線 第15.2.3條
5、 工藝流程
選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包紮→線路檢查絕緣搖測
6、 操作工藝
a）選擇導線
⑴、根據設計圖紙要求,正確選擇導線規格、型號及數量。
⑵、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低於450Ⅴ。
⑶、導線的分色:為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關的一
段干線迴路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。
b)、穿帶線
⑴ 、穿線用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接
頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的餘量。
⑵ 、管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一並穿好並留有20cm
的餘量後,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。
⑶ 、穿帶線受阻時,採用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,
使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然後將帶線拉出。
c)、掃管
將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。
d)、帶護口
按管口大小選擇護口,在管子清掃後,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。
e)、放線及斷線
⑴ 線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。
⑵ 對整盤導線放線時,將導線置於放線架或放線車上,放線避免出現死扣和背花。
（3）剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長
的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。
e)、管內穿線
⑴ 管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。
⑵ 人穿線時,一拉一送,配合協調。
⑶ 穿線時應注意下列問題:
①、不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:電壓為50Ⅴ及以下的迴路；同一台設備的電機迴路和無抗千擾要求的控制迴路；照明花燈的所有迴路；同類照明的幾個迴路,可穿於同一根管內,但管內導線總數不應多於8根。
②、同一交流迴路的導線必須穿於同一鋼管內。
③、導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。
④、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
⑤、導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線後應將管囗密封。
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❾ 施工現場臨時用電什麼情況下需編制臨時用電施工組織設計

施工現場臨時用電設備在5台及以上，或設備總容量在50kW及以上者，應編制用電組織設計。

根據《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）3.1.1施工現場臨時用電設備在5台及以上或設備總容量在50kW及以上者，應編制用電組織設計。

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）3.1.2 施工現場臨時用電組織設計應包括下列內容：

①現場勘測。

②確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設備位置及線路走向。

③進行負荷計算。

④選擇變壓器。

⑤設計配電系統。

(9)裝置變電所施工組織設計擴展閱讀

施工現場用電防火措施：

（1）合理正確選擇導線截面，從理論上杜絕線路超負荷使用，保護裝置要認真選擇，當路線上處長期超負荷時，能在規定的時間內動作保護線路。

（2）導線架空敷設時其安全距離必須滿足規范要求，當配電線路採用熔斷做短路保護時，熔體額定電流一定要小於電纜或穿管絕緣導線允許截流的2.5倍，或明敷絕緣導線允許截流量的1.5倍。經常教育用電人員正確執行安全操作規程，避免作業不當造成火災。

（3）電氣操作人員要認真執行規范，正確接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關插頭要壓牢固。

（4）配電室的耐火等級要大於三級，室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執行變壓器的運行度，按季度每年進行四次停電清掃和檢查。現場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決，保證設備正常運轉。

（5）施工現場內嚴禁使用電爐，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大於30cm,室內不準使用功率超過100w的燈光。嚴禁使用床頭燈。

❿ 送電線路工程的施工組織設計包含哪些內容

包括以下內容：
一、工程概況 ：主要是涉及現場臨時用電方面的概況。
二、編制依據 ：主要是《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2012和工程施工組織總設計等。
三、施工用電方案
1 現場勘測；
2 確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設備位置及線路走向；
3 進行負荷計算；
4 選擇變壓器；
5 設計配電系統：
1)設計配電線路，選擇導線或電纜；
2)設計配電裝置，選擇電器；
3)設計接地裝置；
4)繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面圖、配電裝置布置圖、配電系統接線圖、接地裝置設計圖。
四、設計防雷裝置；
五、確定防護措施；
六、安全用電措施和電氣防火措施。
七、附件：包括電氣專業工作人員配備情況及分工；觸電與救護知識；應急救援預案等