化工設計裝置設計和工藝流程

㈠ 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

㈡ 化工設計的化工設計的內容

化工設計包括三種設計類型：新建工廠設計；原有工廠的改建和擴建設計；廠房的局部修建設計。每種化工設計通常分為以工廠為單位和以車間為單位的兩種設計。
工廠化工設計包括廠址選擇，總圖設計，化工工藝設計，非工藝設計以及技術經濟等各項設計工作。其中化工工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算，設備選型，車間布置設計以及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。

㈢ 化工設計的主要內容是什麼

主要是工程設計，包括管道水力學計算，泵等動設備選型，非標設備的設計，以及傳熱計算，如換熱器，蒸發器的計算等等。另外還包括了工藝流程圖的繪制以及安全設施設計等等。

㈣ 化工工藝流程設計的主要任務是什麼

原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備（反應器、分離器、熱交換器等）的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響,操作條件的確定,生產控制，產品規格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。現代化學生產的實現，應用了基礎科學理論（化學和物理學等）、化學工程和原理和方法、以及其他有關的工程學科的知識和技術。現代化學生產技術的主要發展趨勢是：基礎化學工業生產的大型化，原料和副產物的充分利用，新原料路線和新催化劑（包括新反應）的採用，能源消耗的降低，環境污染的防止，生產控制自動化，生產的最優化等。

㈤ 化工工程設計的核心內容是化工工藝設計，工藝設計一般包括哪些內容

反應抄物，條件，生成物襲的分離方式。生成物如何存放 如何收集 。反應容器，原料的存放，原來如何輸送到反應容器中。輸送的管道，管道的粗細，需要多少個閥門，需不需要防腐，還有要有排污口。如何保證反應條件，比如溫度 壓力。還有設計反應能力。設備運行清洗等配套設備，清洗管道 葯液 好麻煩一般設計需要好多部門一起完成一個人想搞 那就得死

㈥ 化工生產工藝流程有哪幾種表述方式

化工生產工藝流程表述方式：方案流程圖，物料流程圖，施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）。

方案流程圖，表達物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設備和機器。用於設計開始時的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設計基礎。

物料流程圖，物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。

施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）是設計、繪制設備布置圖和管道布置圖的基礎，又是施工安裝和生產操作時的主要參考依據。

視圖

繪制出標準的工藝流程圖圖樣（其中包括化工零件圖以及化工設備圖)），第一步需要選定視圖，視圖的目的就是反映實際物體的結構、大小、安裝尺寸，能夠非常明了的讀懂實際物體大致構造的尺寸。大多數化工機械設備均具有回轉體特徵，因此在選擇主視圖時，將回轉體主軸所在的平面默認為主視圖。

㈦ 化工工藝流程圖類型有哪些

工藝流程圖是用來表達化工生產工藝流程的設計文件。其主要包括方案流程圖, 物料流程圖，施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）。

方案流程圖，表達物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設備和機器。用於設計開始時的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設計基礎。

物料流程圖，物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。

施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）是設計、繪制設備布置圖和管道布置圖的基礎，又是施工安裝和生產操作時的主要參考依據。

㈧ 化工設計中，工藝包指的是什麼怎麼得來的和工藝模擬流程圖PFD有什麼關系

化工工藝包是指成套技術包，它是化工生產的核心，對化工生產過程至關重要。工藝包開發需要由研發、化工工藝、工藝系統、自控、環保等專業共同完成。工藝模擬流程圖PFD只是工藝包設計內容的規定之一。

工藝包的成品應包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設備布置圖、工藝設備一覽表、工藝設備數據表(附設備簡圖)。

催化劑及化學品匯總表、取樣點匯總表、材料手冊(需要時)、安全手冊(包括職業衛生、安全和環保)，操作手冊(包括分析手冊)、物性數據手冊以及有關的計算書。

工藝包設計的質量控制與公司設計標准規定的各個有關專業在初步設計階段的質量控制要求相同。

(8)化工設計裝置設計和工藝流程擴展閱讀：

化工工藝過程：

1、原料處理

為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。

2、化學反應

這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。

反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

3、產品精製

將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

㈨ 如何弄懂一個化工廠的工藝流程

弄懂一個化工廠的工藝流程需要做：
一、首先要弄懂該裝置的反應機理，就是原料怎麼生成產品的，中間有哪些步驟。這樣就有大的方向了，然後再到裝置區各個管線都要弄。（包括介質，操作溫度，操作壓力，管道材質，設計壓力，管徑等）等弄明白了，再根據所學的知識算一算設計為什麼這樣設計、這樣設計合理不，有沒有跟合理的。這樣才能提高。
二、要從各種渠道收集信息，比如身邊的師傅、工藝員，品管人員，了解生產線上有哪些原料、產品；然後就可以自己去查些文獻了，對現有工藝做個大概了解；然後呢，就回來問有經驗的師傅。

三、下來要對收集的信息做分析，可能的話多收集工藝參數、設備參數、指示和控制儀表。下來自己多畫圖、模擬。找機會和工藝員、工程師、車間主任等混熟。
一點一點地學習，一台一台的設備搞懂；先把每個部分的小流程搞懂；然後如果能夠串起來就是整個的流程。再根據你所學到的理論進行一些分析，最好能夠定量的進行一些計算、模擬，或許就能夠發現一些問題。積少成多。

㈩ 進行化工工藝流程設計時應注意哪些問題

首先是安全問題，這個是第一位的，如果不能夠從安全形度出發去設計化工工藝流程，基本上都是過不了關的，其次才是你工藝的合理性以及設備，周圍的環境，等等