丙烷脫氫冷裝置箱的作用

A. 丙烷脫氫有什麼用!

1，易位轉化制丙烯。

B. 丙烷脫氫裝置工藝是怎麼樣的啊》都會用到什麼樣子要求的閥門啊

美國環球油品公司(UOP)的催化脫氫(Oleflex)連續移動床工藝和ABB Lummus的CATOFIN循環多反應器系統工藝是當今世界丙烷脫氫裝置的主要技術，閥門的要求你可以參照連續重整裝置的使用條件和乙烯裝置丙烷塔分離部分的使用條件作為參考。希望對你有幫助

C. 丙烷脫氫屬於精細化工嗎

摘要 您好，丙烷脫氫是屬於精細化工的，丙烷脫氫後就是丙烯，丙烯可以做相關高分子產品。全國有很多丙烷脫氫裝置，一般建在化工園區。污染方面不好說，因為反應都在反應器裡面進行，不過丙烷丙烯易燃

D. 什麼是丙烷脫氫

11月12日14時，天津渤化石化公司60萬噸/年丙烷脫氫制丙烯（PDH）裝置經過一個月試運行，生產負荷達到100%，日產量1800噸，產品質量全部為優級。該裝置的正式達產,證明了國內進口丙烷做PDH項目在實踐中是可行的。該項目的滿負荷運行將明顯提振國內在建PDH項目的信心。

E. pdh工藝流程

介紹一種項目採用的丙烷脫氫裝置引進美國CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脫氫制丙烯工藝，該工藝採用高效的鉻系催化劑和HGM材料；具有丙烷轉換率高、丙烯選擇性好、原料適應性強及裝置在線率高等優點，是目前丙烷脫氫制丙烯的先進技術之一。CATOFIN PDH工藝通過固定床反應器，在氧化鉻-氧化鋁催化劑上將丙烷轉換為丙烯。未轉化的丙烷將被分離並且循環利用，丙烯是唯一的主產品。PDH裝置規模大，PDH裝置操作條件比較復雜，導致設備規格大型化。設備大型化對設備設計、製造、檢驗等都會帶來很多不利問題。根據基礎設計開工報告可知，PDH裝置設備涉及反應器、塔器、容器、換熱器、壓縮機、透平、泵和過濾器等諸多類型。統計各設備的數量裝置大型設備就有199台，並且絕大多數為國外進口設備。根據PDH的工藝物料的特性，本裝置屬於甲類生產裝置，生產過程中涉及的主要物料為丙烷、丙烯、乙烯、裝置尾氣和天然氣。這些物料都屬於易燃、易爆的物質，乙烯、氫氣、共聚單體均屬甲類火災危險物質。這些物質一旦泄漏與空氣或氧化物接觸，形成爆炸混合氣體，極易引發火災爆炸事故。因此，火災、爆炸是本裝置的主要危險，防泄漏、防火、防爆是裝置安全生產工作的首先，新鮮丙烷進料與來自產品分離塔的循環丙烷以及脫油塔頂的丙烷混合後，送入進料汽化器。汽化後的原料氣被多個換熱器逐步加熱，

F. 脫氫的作用

1.脫氫：簡單的說一種氧化方式，從化合物中除去氫而轉給受氫體的化學反應。

2.脫氫在提高壓力的情況下通過氧化脫氫作用從低級烷烴，即甲烷，乙烷和／或丙烷，生產如乙烯和丙烯的烯烴的方法。

3.脫氫在提高壓力的情況下，使用的催化劑，如非化學計量稀土含氧碳酸鹽催化劑，對低級烷烴氧化脫氫作用得到的烯烴具有高選擇性。

G. 丙烷的問題

若是僅僅為中學化學教學要求，一律認為所有的烷烴都是無極性或者弱極性的。丙烷在中學化學里就是被當作這一類的。

若是競賽需要，或者大學的要求，則應該看作是極性分子。你可以以中間的碳為中心畫一個正四面體看看。
如果以中間的碳為中心，則四面體端點分別是H、H、CH3、CH3。由於兩個CH3(甲基)無論如何會向一邊傾斜，即它們的夾角約為109度28分（當然會有偏差）左右，遠小於180度。所以兩個甲基對電子對的排斥力並不能相互抵消。兩個H原子也是一樣。由於結構上的不對稱，所以丙烷是有極性的。
順便說一下丙烷是沒有相同種類的同分異構體的。在畫的時候任意取兩個端點分析就行。

應該指出，即使認為丙烷有極性，那麼它的極性也是十分微弱的。一般的問題中都不用考慮。

H. 丙烷脫氫工藝有哪些

丙烷脫氫國際上主要有兩種主流工藝。 1. UOP公司的Oleflex工藝 Oleflex工藝採用4個串聯移動床反應器，以Pt/Al2O3為催化劑，採用鉑催化劑（DeH-12）的徑流式反應器使丙烷加速脫氫。催化劑連續再生，使用氫作為原料的稀釋劑

I. 丙烷脫氫是做什麼的

丙烷脫氫是制丙烯的一種重要方式。

當前全球乙烯原料多元化和輕質化發展趨勢明顯，採用乙烷等輕烴制乙烯將成為趨勢，傳統路徑石腦油裂解副產的丙烯產量增速將趨緩，丙烷脫氫(PDH)或將成為未來丙烯擴能的主要方向。

丙烷脫氫工藝有著原料單一、流程短、丙烯收率高、投資成本低、經濟性高等優勢。未來如何擁有長期、穩定、相對低廉的丙烷資源和充足的丙烷儲存設施，將成為影響丙烷脫氫發展的關鍵。

丙烷脫氫的原理

丙烷脫氫利用強吸熱過程，可在高溫和相對低壓下獲得合理的丙烯收率。催化劑連續再生，使用氫作為原料的稀釋劑，反應溫度為 550～650℃，丙烯收率約為85%，氫氣產率為3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯與其它副產品一起被當作燃料燒掉給丙烯脫氫反應器提供熱量。因此這一反應的產品只有丙烯。

丙烷脫氫採用固定床反應器，按烴類/熱空氣循環方式操作，反應段包括3台同樣的氣體噴射脫氫反應器，其中兩台用於脫氫條件下操作，另一台用於催化劑再生，反應溫度為590℃，壓力33.9~50.8kPa。丙烷轉化率大於90%。

J. 丙烷脫氫制丙烯的反應原理

丙烷脫氫制丙烯一般分為二種工藝，一是丙烷高溫蒸汽裂解；二是丙烷催化脫氫
反應式為C3H8——C3H6+H2，只是反應條件不一樣
高溫裂解條件為高溫；催化脫氫為合適壓力、溫度及催化劑