自動循環送料裝置控制系統設計與調試

Ⅰ 自動送料裝車系統PLC控制設計

自動往返小車控制系統設計： 通過對電機的正反轉設計實現小車的左右自動運行，通過專行程開關確定小屬車的裝卸料位置。1、小車左行到裝料位置停止；2、小車裝料時間15s；3、小車右行到卸料位置；4、小車卸料時間10s。按以上規律自動循環。設計內容基本要求：1、畫出控制系統的總體方案設計，畫出整個系統 的原理框圖；2、完成系統硬體設計，包括PLC選型、硬體選擇、 I/O分配、PLC的外部接線等；3、完成系統軟體設計，包括程序流程圖及軟體程序。正文格式：1 任務重述

Ⅱ 全自動洗衣機的PLC控制系統設計與調試

PLC控制系統設計步驟一個需要以下七個：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程式控制制器的點數要求。（選型要求）
c. 判斷一下所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值（分配輸入輸出）
a. 將所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表）
b. 將所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表）
3. 設計控制原理圖
a. 設計出較完整的控制草圖。
b. 編寫你的控製程序。
c. 在達到控制目的的前提下盡量簡化程序。
4. 程序寫入PLC
將你的程序寫入可編程式控制制器。
5. 編輯調試修改你的程序
a.程序查錯(邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序。
c.整體運行調試
6. 監視運行情況
在監視方式下，監視一下控製程序的每個動作是否正確。如不正確返回步驟，如果正確則作第七步。
7. 運行程序（千萬別忘記備份程序）

Ⅲ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的

自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。

Ⅳ 連續五次自動送料裝車系統plc控制設計

動送料裝車系統plc控制設計
KLI

Ⅳ 自動送料小車控制系統的設計（PLC 200）梯形圖

TITLE=
Network 1 // 網路題目 (單行版權)
LD SM0.1
S S0.0, 1
Network 2
LSCR S0.0
Network 3
LD I0.0
A I0.2
SCRT S0.1
Network 4
SCRE
Network 5
LSCR S0.1
Network 6
LD SM0.0
= Q0.0
Network 7
LD I0.1
SCRT S0.2
Network 8
SCRE
Network 9
LSCR S0.2
Network 10
LD SM0.0
TON T37, +100
Network 11
LD T37
SCRT S0.3
Network 12
SCRE
Network 13
LSCR S0.3
Network 14
LD SM0.0
= Q0.1
Network 15
LD I0.2
SCRT S0.0
Network 16
SCRE

Ⅵ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

Ⅶ 自動控制系統的設計步驟有哪些

自動控制系統設計步驟：

1.了解工藝過程

2.整個工藝過程有哪些檢測點，有哪些需要監控的設備

3.統計各個I/O種類，數量

4.選擇設計合適的控制系統

5.預留系統裕量

6.注意特殊場合防爆，防腐，防塵，防水等

7.合適的接地（安全地，儀表地）

8.考慮是否有第三方通訊設備，通訊方式及數量

9.設計圖紙

10.安裝施工

(7)自動循環送料裝置控制系統設計與調試擴展閱讀：

PLC自動控制系統的軟體設計：（1）在硬體設計時，我們可以同時開始軟體的設計。軟體設計的主要任務是根據控制要求將工藝流程圖轉換成梯形圖。這是PLC應用中最關鍵的問題。編程是軟體設計的具體表現。建議在系統的編程、調試和維護中使用軟繼電器列表（內部繼電器、定時器、計數器等）。維護時應咨詢。

（2）程序的初步調試也已成為模擬調試。所設計的程序通過程序編輯工具下載到PLC控制單元。在測試信號中加入外部信號源，通過各種狀態指示器了解程序的運行情況。觀察了輸入輸出之間的關系以及邏輯狀態是否滿足設計要求。及時對程序進行修改和調整，消除缺陷，直至滿足設計要求。

Ⅷ 折彎機自動送料系統的設計

新鋼鐵合金廠的高爐送料系統設計
本文主要介紹了新鋼鐵合金廠基於PLC和上位機設計的高爐自動送料系統功能和應用。安陽新鋼鐵合金廠3#高爐是容積為300m3的錳鐵爐。送料系統由德維森公司的TCSPPC21和工業微機組成。在該送料控制系統中，所有輸出（除模擬屏部分狀態顯示外）

這網站上還有不少給料機和自動化系統的資料，希望對你有用

Ⅸ PLC、變頻器控制運料小車運動裝置的設計,並進行安裝與調試

我所知道的運料小車動作程序比較簡單,無非是<開始>→<向上料點前進>→<碰到上料點行程開關停止等待上料(同時發出一個信號給上料機構)>→<上料機構開始上料>→<上料完成後(得到上料機構的完成信號後向卸料方向運動"一般是後退">→<碰到卸料點行程開關-到達卸料點停止>→<啟動小車的卸料系統(一般是電磁閥)開始卸料>→<卸料完成(可以是小車上的行程開關或者其他檢測元件或者時間繼電器)後恢復小車原始狀況>→<又向反方向運動>→<回到上料點停止>→<再次停止等待上料(同時發出一個信號給上料機構)>→如此重復動作..所以動作必須同<上料機構>配合.這樣的動作只需要一個最簡單的PLC---<西門子的LOGO>就夠了既簡單又便宜.如果沒有特殊要求是不需要變頻器的.如果不是"定點卸料"也可以用PLC定時控制解決,簡單,你說的是不是這樣的工藝過程?