鋼筋切斷裝置設計

① 如何快速把鋼筋弄斷

辦法很多，比如：高溫火焰切割、切割機切割、手鋸鋸斷、鋼筋剪斷器剪短專、乙炔氧氣切割。

把鋼筋屬弄斷的方法一般是採用物理的反應實現的，火焰切割利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。

(1)鋼筋切斷裝置設計擴展閱讀：

火焰切割分類：

1、割炬切割：

割炬又稱火焰槍。採用的燃氣不同，構造也不同。常用的是氧一乙炔火焰槍。乙炔壓力為0.01～0.12MPa，氧氣壓力為0.50～1.0MPa。兩種氣體分別通過各自的通路在火焰槍內混合燃燒，噴出的火焰大小和性質可調節人工手持火焰槍進行切割，通常用於大管坯和板坯軋後的切斷或用於鋼材矯直後去除缺陷的補充切割。

2、切割機切割：

由工作原理類似於火焰槍的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈沖式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置專門清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。

② 鋼筋調直切斷機不切斷主要原因是什麼

可能原因有以下幾種：
1 機械設計缺陷
2 絲的硬度大，電機動力不夠或者刀頭不夠鋒利
3 刀頭不能正常運轉
4 操作或安裝有問題。
5 電力來源可能接觸不良，或者應該用高壓電的只用低壓電導致動力不足。
6太粗的一般都用液壓切斷的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液壓切斷
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③ 求液壓式鋼筋切斷機的液壓系統設計論文

液壓鋼筋剪還是機器啊！

④ 鋼筋速斷器工作原理

建築與消防技術也隨之發展，在高層樓房或其他高層建築設施中，普遍使用鋼筋混泥土結構，在建築中大量使用鋼筋，因此無論是在建設時對各種鋼筋材料的切斷還是在拆除時對大量相互扭纏的鋼筋的切斷，都需要一種鋼筋剪切裝置，建築工地上或消防救災上，常需要把鋼筋定長剪斷，對於十多毫米直徑的圓棒鋼材還可以使用長柄的「手動大力鉗」，對於粗的鋼制線材，就得使用液壓剪或伺服電機驅動的剪切機。

現有技術存在以下不足：一個人操作時，需要一隻手扶住鋼筋，另一隻手進行操作，鋼筋速斷器比較重，一隻手操作容易造成意外。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼筋速斷器，通過鋼筋擠壓擋板的傾斜面，使兩個擋板分開，鋼筋通過擋板，液壓桿帶著第二刀片移動，將鋼筋截斷，拉扯移動桿後旋轉螺栓，使螺栓卡入圓孔的內部，實現將擋板與固定板固定，以解決技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼筋速斷器，包括外殼，所述外殼的內部設置有液壓桿，所述液壓桿的一側設置有第二刀片，所述第二刀片與液壓桿固定連接，所述液壓桿的一側設置有第一刀片，所述第一刀片的頂部設置有固定板，所述第一刀片與固定板固定連接，所述固定板與外殼呈一體式設計，所述固定板的內部設置有擋板，所述擋板靠近固定板的一端設置有移動桿，所述擋板與移動桿固定連接，所述擋板遠離移動桿的一側設置有卡塊，所述擋板與卡塊固定連接，所述擋板靠近移動桿的一端設置有彈簧，所述彈簧與擋板固定連接，所述移動桿的頂部設置有螺栓，所述螺栓與移動桿固定連接，所述固定板的外表面對應螺栓的位置設置有圓孔。

優選的，所述第二刀片與液壓桿通過銷釘固定，所述第一刀片與固定板通過銷釘固定。

優選的，所述擋板與移動桿呈一體式設計，所述擋板與卡塊呈一體式設計。

優選的，所述固定板的內部對應卡塊的位置設置有卡槽，所述卡塊滑動連接於卡槽的內部，所述卡槽與固定板呈一體式設計。

優選的，所述固定板的內部對應移動桿的位置設置有第一移動槽，所述移動桿滑動連接於第一移動槽的內部，所述第一移動槽與固定板呈一體式設計。

優選的，所述固定板的內部對應擋板的位置設置有第二移動槽，所述擋板滑動連接於第二移動槽的內部，所述彈簧固定於第二移動槽的內部。

優選的，所述第二移動槽與固定板呈一體式設計，所述圓孔與固定板呈一體式設計。

優選的，所述擋板的軸截面旋轉為直角梯形。

在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優點：

⑤ 鋼筋剪與切斷機切斷鋼筋有什麼不同

用鋼筋剪切斷鋼筋，是用剪刀刃和把手，使用人作用力的杠桿原理，使用人力。鋼筋切斷機切斷鋼筋，是機械力推動刀口反復運動以切斷鋼筋，使電人力。

⑥ 鋼筋結構設計

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋可以承受拉力，增加機械強度。鋼筋知識1、鋼筋製作鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序.施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的 各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換.（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲;①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）牆 :①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 （2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。 ③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐

⑦ 全自動鋼筋調直切斷機 控制箱接線圖

⑧ GT4-10全自動鋼筋調直切斷機電腦板設定參數及故障處理

想要知道GT4-10全自動鋼筋調直切斷機電腦板設定參數首先要知道是哪個廠家生產的，因為即便是同一型號，生產的廠家不同其設定的參數也會不同，所以，這個是沒辦法告知的，不過對於故障的處理確是差別不大，現整理了故障分析與排除的辦法，大家可做參考。

（1）、檢測計米編碼器的好與壞：打開電源開關後，立即按【9】鍵，自檢完成後，第一行批次窗口顯示「16」與「19」，計米編碼器正常，顯示「31」計米編碼器未插好或者線斷。

（2）、電腦板無顯示：三相電缺相，保險燒，開關壞。

（3）、不切刀：液壓油不足，編碼器未連接好或者線斷。油泵不出油、配電櫃電磁閥出刀、回刀線路接錯。電壓不足，請測量電壓是否正常。電磁閥壞或者卡閥。不回刀：切刀油缸抱缸，配電櫃電磁閥出刀、回刀線路接錯。

（4）、切刀無力：細鋼筋可切斷粗鋼筋切不斷：液壓油不足，液壓油過熱、電壓低、調壓閥未調好或調過頭、閥塊內漏，液壓泵壓力不足，切刀時間過短。

（5）、長短不齊:開機在待機情況下，直接按【2】【4】【6】，批次窗口顯示「S」，數量窗口數字閃動，表示可以調整長度系數，輸入計米輪直徑640，按【確認】鍵結束。（壓輪直徑：小機器一般是640（64毫米），大型機1059（105.9毫米））計米輪上下軸承間隙大。計米架螺絲松動。鋼筋沒有在三點一線上。切刀跑車彈簧過松。

（6）、切刀有時正常有時不正常：測量380V電壓和電磁閥220V電壓是否過低，380V供電線路是否過長，380V線材是否符合國標。附近是否有其他大型用電設備瞬間拉低線路電壓。

（7）、短路跳閘：採用逐一排除法，只連接配電櫃的380V輸入（不接調直、液壓電機額電磁閥）。然後開機通電，點擊點進、點退、運行、點切，如無跳閘，再逐一接上調直、液壓電機和電磁閥。

⑨ 鋼筋切斷的工藝是什麼

鋼筋切斷時採用的機具設備有鋼筋切斷機和手動液壓切斷器。其切斷工藝如下：（1）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

（2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。

（3）鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理製成。

（4）在切斷過程中，若發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；若發現鋼筋的硬度與該鋼筋有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

（5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。