自動噴粉抑爆裝置更換乾粉

Ⅰ 煤礦重大危險源登記表

附件：2
重大危險源申報登記表
表1：生產經營單位基本情況表
法人單位名稱 單位代碼 填報單位名稱（蓋章） 通訊地址 郵政編碼 經 度gggjjuuuutyu緯 度 本單位重大危險源統計貯罐區（貯罐） 壓力管道 煤礦（井工開采） 庫區（庫） 鍋爐 金屬非金屬地下礦山 生產場所 壓力容器 尾礦庫 填報單位負責人姓名 電 話 經濟類型 所在行業 成立時間 佔地面積m2行業管理部門 職工總數人固定資產總值萬元年總收入萬元年利潤萬元主要產品 廠區平面圖 應急救援預案
填 表 人： 聯系電話： 填表日期：
重大危險源管理部門負責人： 聯系電話：

表2-1：貯罐區（貯罐）基本特徵表
編 號 貯罐區名稱
具體位置
經 度 緯 度
所處環境功能區
貯罐區面積 m2 有無防護堤 1 有 2 無 防護堤所圍面積 m2
貯罐個數 罐間最小距離 m
貯罐序號 貯罐名稱
貯罐 貯罐形狀 1 立式圓筒罐 2 卧式圓筒罐 3 球形罐
貯罐形式 1 固定頂罐 2 浮頂罐
安裝形式 1 地上 2 地下 3 半地下
貯罐材質 公稱直徑 m 容積 m3
貯存物質名稱 物質狀態 1 液態 2 氣態 3 液、氣共存
日常最大貯存量 m3
設計壓力 MPa 實際工作壓力 MPa
設計溫度 ℃ 實際工作溫度 ℃
設計使用年限 年 投產時間
進料方式 1 管道 2 鐵路槽車 3 槽車
出料方式 1 管道 2 鐵路槽車 3 槽車
進料管道 直徑 mm 設計壓力 MPa 實際工作壓力 MPa
出料管道 直徑 mm 設計壓力 MPa 實際工作壓力 MPa
罐區平面圖

填表人： 聯系電話： 填表日期：

表2-2：庫區（庫）基本特徵表
編 號 庫區名稱
具體位置
經 度 緯 度
所處環境功能區
庫區佔地面積 m2 庫房個數
庫房序號 庫房名稱
庫房形式 1 單層 2 多層 層數：
庫房結構 1 混凝土結構 2 磚木結構 3 木質簡易庫房4 其他：
設計使用年限 年 竣工時間
佔地面積 m2 有無防火牆 1 有 2 無
庫房儲存物品種類 數量
民用爆破器材 起爆器材 t
工業炸葯 t
爆炸危險原材料 t
煙火劑、煙花爆竹 t
易燃液體 閃點＜28℃ t
28℃≤閃點＜60℃ t
可燃氣體 爆炸下限＜10% t
爆炸下限≥10% t
毒性物質 劇毒品 kg
有毒品 kg
有害品 t
庫區平面圖

填表人： 聯系電話： 填表日期：

表2-3：生產場所基本特徵表
單元名稱 固定資產總值 萬元
具體位置
經 度 緯 度
所處環境功能區
佔地面積 m2 正常當班人數 人
物質名稱 單 元 內 危 險 物 質 量
現存物質總量(t) 工藝過程中的物質量(t) 存儲的物質量(t) 廢棄物質量(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
生產場所平面圖

填表人： 聯系電話： 填表日期：

表3重大危險源周邊環境基本情況表

危險源周邊環境情況周邊地區情況單位類型數量（個）單位名稱人數與危險源最近距離住宅區 生產單位 機關團體 公共場所 交通要道 其它 周邊環境對危險源的影響類型數量（個）簡 要 說 明火源 輸配電裝置 其它
填表人： 聯系電話： 填表日期：

表4企業重大危險源安全管理情況調查表
一、安全管理制度類的指標
評價項目 評價內容 有 無 其他
安全生產責任制 廠長(經理)對安全生產工作負全面領導責任
分管安全生產工作的副廠長(副經理)對安全生產負主要領導責任
分管其他工作的副廠長(副經理)對分管范圍的安全生產工作負直接領導責任
總工程師(技術負責人)對安全生產在技術上負全面責任,負責提出對使用新技術、新工藝、新材料、試制新產品過程中的安全技術措施
各職能部門負責人對各自業務范圍內的安全生產工作負領導責任
車間主任對職責范圍內的安全生產工作負具體領導責任
班組長對本職范圍的安全生產工作負責
生產工人對本崗位的安全生產負直接責任
工會負責人對安全生產工作負監督責任
各崗位人員的崗位職責
安全教育和培訓 新工人上崗前三級安全教育
特殊工種工人專業培訓及取證
對採用新技術、新工藝、新設備、新材料的工人進行安全技術教育
對復工工人進行安全教育
對調換新工種的工人進行安全教育
中層幹部安全教育
班組長安全教育
全員安全教育
各崗位安全操作技能培訓
安全設備、設施、工具、勞動防護用品使用、維護和保管知識培訓
生產安全事故的防範意識和應急措施、自救互救知識培訓
生產安全事故案例
安全生產投入 用於安全技術措施工程建設，按規定提安技措施費用，專款專用
用於安全生產宣傳、教育和培訓
用於給員工配備勞動防護用品
用於其他保障安全生產的事項
安全技術措施計劃 定期研究安全生產問題
及時消除生產安全隱患
企業在編制生產、技術、財務計劃時，必須同時編制安技措施計劃
安全技術措施計劃有明確的期限和負責人
企業年度工作計劃中有安全目標值
安全生產檢查 定期組織全面安全檢查
車間、班組進行經常性檢查
安全管理人員進行專門的安全檢查
每年要按規定進行專業性的安全檢查
季節性安全檢查
節假日檢查
要害部門重點檢查
安全生產規章制度 安全生產獎勵制度
安全值班制度
各工種安全技術操作規程
特種作業設備管理制度
危險作業審批或管理制度
易燃、易爆、劇毒、放射性、腐蝕性等危險物品的生產、使用、儲運、管理制度
防護用品發放和使用制度
安全用電制度
加班加點審批制度
危險場所動火審批制度
危險崗位巡迴檢查制度
防止物料泄漏、跑損管理制度
安全標志管理制度
安全生產管理機構及人員 建立企業安全生產委員會
建立或指定安全管理組織機構
車間(班組)按規定配專職或兼職安全管理人員
企業工會設三級勞保組織,配專職或兼職勞保幹部,負責安全保衛工作,對日常出現的問題進行分析處理,並上報備案
專職安全管理人員具備勞動部門認可的安全監督員資格
事故統計分析 有系統完整的事故記錄
有完整的事故調查、分析報告
事故處理符合規定
有年度、月度事故統計、分析圖表
危險源評估與整改 是否按國家要求的安全評價周期進行過危險評價(安全評價)
有無危險源分級管理制度
對事故隱患是否按要求整改
具有較大危險因素的生產經營場所、設備設施（倉庫、鍋爐等重要部位）是否列為重要安全管理對象
應急救援管理 有應急指揮組織機構
有場內應急計劃、事故應急處理程序和措施
有場外應急計劃和向外報警程序
有安全裝置、報警裝置、疏散口裝置、避難場所位置圖
安全進、出口路線暢通無阻，數量、規格符合要求
急救設備(擔架、氧氣瓶、防護用品等)符合規定要求
通訊聯絡與報警系統可靠
與應急服務機構(醫院、消防)建立聯系
每年進行一次事故應急訓練和演習
消防安全管理 有防火安全委員會
有領導負責的逐級防火責任制
有專職或兼職的防火安全人員,並按規定時間路線進行巡道
有健全的三級火災隱患管理制度,並建立了隱患治理台帳
防火區設有防火安全標志
有重點防火部位分布圖、滅火計劃平面圖
根據《消防條例》設有消防站或消防車、消防艇、消防栓、滅火器（乾粉、泡沫、水）等，且符合消防安全規定
消防用水、乾粉等滅火劑充足
火災通訊系統完備可靠
每年進行一次消防演習
二、人員素質指標
評價項目 評價內容 是 否 其他
人員資格的合格性 操作人員未經考核或不合格
持證上崗
人員的負荷情況 崗位人員實際工作時間小於或等於8小時
人員的操作穩定性 新設崗位
平均無事故工作多少年？
人員的熟練性 平均崗位工齡為多少年？
三、工藝、技術保障措施指標
評價項目 評價內容 有 無 其他
設備維修保養 1. 嚴格按照計劃對設備檢查、維修、保養
2. 基本按照計劃對設備檢查、維修、保養
抑爆裝置 1. 處理粉塵或蒸氣的設備有抑爆裝置或設備本身有抑爆作用
2. 設備上有防爆膜或泄爆口
惰性氣體保護 1. 盛裝易燃氣體設備有連續的惰性氣體保護
2. 惰性氣體系統量足夠並自動吹掃整個單元
緊急冷卻 1. 冷卻系統能保證在出現故障時維持正常冷卻10min以上
2. 備用冷卻系統冷卻能力為正常需要量的1.5倍,且至少維持10min
應急電源 1. 單元中設有雙電源等多路電源
2. 單元中備有柴油發電機組
電氣防爆 1. 電氣設備為隔爆型
2. 電氣設備為增安型
3. 電氣設備為本質安全型
4. 電氣設備為正壓型
5. 電氣設備為充油型
6. 電氣設備為充砂型
7. 電氣設備為無火花型
8. 電氣設備為防爆特殊型
9. 電氣設備為粉塵防爆型
防靜電 1. 生產過程中盡量少產生靜電荷
2. 泄漏和導走靜電荷
3. 中和物體上聚集著的靜電荷
4. 屏蔽帶靜電的物體
5. 使物體內外表面光滑無稜角
避雷 1. 防雷接地電阻小於10Ω
2. 避雷針、避雷帶與接地線採用焊接連接
3. 獨立的避雷針及接地裝置不設在行人經常通過的地方，與道路或建築物出入口及其他接地體的距離大於3m
4. 裝有避雷針或避電線的構架上不架設低壓或通訊線
5. 系統的定期檢查，保證接地處於完好狀態
阻火裝置 1. 使用阻火器
2. 液封
3. 其他阻火材料
工藝參數控制 1. 同一參數有一套儀表監測
2. 同一參數有並行兩套（或以上）儀表監控，手動控制
3. 同一參數有並行兩套（或以上）儀表監控，自動控制
泄漏檢測裝置與響應 1. 氣體或蒸氣泄漏檢測裝置能報警和確定危險帶
2. 該裝置既能報警又能在達到燃燒極限之前使保護系統動作
故障報警及控制裝置 1. 設有某一種流體管線發生故障時能可靠切斷另一種流體的連鎖裝置
2. 在容器或泵的吸入側設有遠距離控制閥
3. 壓縮機、透平、鼓風機等裝有振動測定儀，振動能報警
4. 上述振動儀能使設備自動停車
5. 其他裝置
事故排放與處理 1. 備用貯槽能安全地直接接受單元內的物料
2. 備用貯槽安置在單元外
3. 應急通風管能將全部安全閥、緊急排放閥及其他氣體、蒸氣物料排至火炬或密閉受槽
4. 裝有易燃性液體和液化氣的管道，容器有雙層夾套
5. 易燃性液體的貯罐區域設有防護堤
廠房通風 處理易燃性液體的單元以及研磨、噴塗樹脂、熟化及敞口罐的單元安裝在室內，但廠房有充分換氣
建築泄壓 1. 危險操作隔離廠房設有壓力升高時能自動打開的窗
2. 隔離廠房設有安全孔
3. 其他泄壓設施
裝置監控 1. 操作人員能用無線電或類似設備同控制窒聯系
2. 重要項目能用計算機或閉路電視監視
3. 在線計算機有故障時的應急停車或故障排除功能
廠房結構 1. 合理劃分生產的火災危險分類
2. 廠房的耐火等級、層數及佔地面積符合規定
3. 合適的廠房防火間距
4. 廠房的防爆措施適當
5. 廠房的安全疏散口符合要求
工業下水道 1. 含有易燃可燃物的工業下水道符合要求
2. 隔油池符合規范
填表人： 聯系電話： 填表日期：

Ⅱ 自動滅火抑爆裝置有什麼作用

從國外引進的戰斗室自動滅火抑爆裝置，配有高靈敏度的光學探測器和微處理機內系統，具有兩次容抑爆和四次滅火功能，能在10毫秒內自動探測出侵入車內的破甲彈高能射流並發出控制信號，啟動滅火瓶在60毫秒內實現抑爆，從而防止了坦克中彈後的二次效應對車輛和乘員的傷害。

Ⅲ 瓦斯抽放管路必須安裝自動噴粉抑爆裝置嗎

沒有規定，但是不同的瓦斯抽采管的材質不同，要求也不一樣，鐵管是肯定不用的；
地面如果用來做瓦斯發電，正壓端進入機組段必須有隔爆裝置。

Ⅳ 坦克世界坦克不能移動！

坦克世界坦克不能移動？
你指的是不是wot的坦克世界，我玩過很多不知道是不是。如果是這個的話有幾個處理方法如下：
1.
你的電腦配置不太符合wot的坦克世界{它的優化做的確實也不太好}
2.
有可以fl的版本過低
3.
內存不足{經常發生}
4.
網路問題
5.
你可以嘗試重新安裝你的插件。裡面有沖突了
res_Mods里把所有的內容都刪了，有用的插件備份一下
絕對不是像其他人說的配置問題，要是配置問題你連游戲都打不開
坑爹網說的地圖文件損壞的話你進入戰斗就會直接死機，提示Worldoftanks.exe以停止工作
很榮幸回答你的問題，希望對你有幫助！

Ⅳ 噴粉的作業安全

1 、噴粉區范圍一般應包括:
a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。
b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域；
c）在鋁材噴塗現場存放或堆積有粉末塗料的場所；
d）排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。
2 、噴粉區防火防爆等級
2.1 噴粉區火災危險區域劃為22 區。
2.2 噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11 區。符合GB 50058 規定者可劃為非爆炸危險區域。
3 、設計
3.1 粉末靜電噴塗工藝設計、粉末靜電噴塗設備與器械的研製、設計與製造應符合GB 7691 的規定。
3.2 噴粉室安全衛生指標應符合以下規定:
a）除噴槍出口等局部區域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低於該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15 g/m3。系統中若有抑爆設備，則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%；
b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求；
c）工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3；
d）噴粉室開口面風速宜為0.3～0.6 m/s。
4 、場所
4.1 粉末靜電噴塗作業與噴漆作業不宜設置在同一作業區內。若設置在同一作業區內，其爆炸危險區域和火災危險區域應按噴漆區劃分。
4.2 噴粉作業區宜布置在單層廠房內；如布置在多層廠房內，宜布置在建築物頂層，如布置在多跨廠房內，宜布置在邊跨，並符合GB 6514的有關規定。
4.3 噴粉作業應在符合第5 章規定的噴粉室內進行。
4.4 噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上，並應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，並應與產生以上介質的區域隔離布置。
4.5 噴粉室不應兼作噴漆室。
5 、防火、防爆
5.1 進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。
5.2 噴粉區內應遵循以下規定:
a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；
b）禁止撞擊或摩擦產生火花；
c）應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；
d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末塗料飛揚或污染的滅火器。
5.3 在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時，能自動切斷供氣系統和電源。
6 、地面
噴粉區地面應採用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便於清掃積粉。
7、 照明
噴粉區應採用防塵型冷光源燈具照明，其照度應符合GB 12367－2006第4.3.1條的規定。當採用透明材料作隔板照明時，應符合以下要求：
a）採用固定式燈具作光源；
b）用隔板將燈具與噴粉區隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具；
c）隔板應選用不易破損的，不燃或難燃材料；
d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度；
e）隔板的表面溫度不超過93℃。

Ⅵ 要求寫一篇有關煤礦管理的論文

一、井下局部通風機

目前，我國煤礦用局部通風機生產企業90家，主要分布在重慶、山東、山西、河南、江蘇、湖南、江西等19個省(區、市)。技術力量、設備條件、管理水平、執行標准狀況和經營思路各不相同，產品質量、技術性能差異較大。產品質量、性能指標和技術水平不容樂觀。

1.JBT、YBT系列單級軸流式局部通風機是我國20世紀50、60年代引進前蘇聯的產品，體積小、價格低，但噪音大，全壓效率低，風壓偏低。其全壓效率約60%～73%左右，雜訊103～111dB(A),有的甚至達到l27dB(A)。風機效率低，造成了能源的嚴重浪費。雜訊主要集中在中、高頻率范圍，刺耳的尖叫聲嚴重影響了工人的正常作業和身心健康，並且掩蓋了一定距離內行車聲、機械運轉聲和信號電鈴聲，易引起傷亡事故。

近兩年，個別企業與高校或科研院所合作，對YBT產品進行了技術改造，在小型號上改善了風機葉型和加裝了消音器，取得了較好的效果。但大部分產品不符合現代生產環境的要求，屬於應該被淘汰的產品。

2. 斜流式(也稱：昆流式)局部通風機是20世紀90年代初期發展起來的新型 風機，具有空氣軸向流動、高效運行區域寬、噪音小等優點。但風壓偏低，在效率指標上形同虛設，生產工藝、技術還不成熟，目前國內生產企業約有4家，規格型號和使用量較少，未形成批量和系列化生產。

3. 對旋式局部通風機是20世紀80年代末、90年代初研製並迅速發展、推廣 的一種局部通風機。目前機號有No4.0至No10.0等；裝機功率有1.lkW×2至75kW×2等；工作方式有壓入式、抽出式和壓抽式等；葉片材料有鋼葉、銅葉片、鋁合金鑄造葉片和塑料葉片等。

對旋式局部通風機一般由容量相同的隔爆電動機驅動，兩個風葉輪採用不同的葉片數，一級葉輪的葉片安裝角大於二級葉輪的葉片安裝角。二級葉片還兼備普通軸流式風機中的靜葉功能。測試證明：對旋式局部通風機的通風效率比前置靜葉型兩級普通軸流式通風機高約8%～10%, 比後置靜葉型高約4%～5%；具備良好的逆風性能，逆向風量可達60%～70%。

目前，對旋式局部通風機均採用了外包復式消聲器結構，有效地降低了噪 聲。實驗證明：雜訊頻率越高，吸聲系數越高。在125Hz～500Hz時，吸聲系數只 有0.3～0.5左右，在1000Hz以上吸聲系數可達0.8以上,4000Hz時可達0.95。

近年來，部分高校和科研院所對礦用通風機技術進行了深入的研究，先進的理論、計算方法和結構優化等得到較好地應用，促進了礦用通風機產品行業技術水平的提高。

4. 小型煤礦用抽出式軸流通風機產品的質量狀況。20世紀80年代末、90年代初，新疆煤炭工業學校和山西省運城地區礦山節能防爆風機廠分別推出了外 置電動機型和內置電動機型小主扇，在小型煤礦很快得到推廣、應用，並迅速發展成型號、規格齊全的系列產品。

電動機內置型小主扇為目前常用的一種機型，電動機安裝在隔流腔內，與流道內的氣流完全隔離，並有孔道與大氣相通,以保證隔流腔中的電動機在新鮮風流中啟動和運行。小主扇動葉輪大部分安裝在通風機出氣口側(即葉輪後置式), 結構較為合理,隔流腔處於流道中氣流的負壓區域,對小主扇安全性有利,也便於調整葉片安裝角度。

目前,我國小主扇生產企業約40家。近年來，部分國內高校和科研院所對小主扇進行了較為深入的研究，在通風機涉及和提高產品性能方面取得了較大的進展。新的涉及理論、設計方法及加工方式被部分企業接受和應用，小主扇風量、壓力及效率有明顯提高。

二、井下輕合金材料

由於輕合金材料質量輕、塑性好，經過適當的工藝處理後，能達到很高的強度，而且有機械加工容易，耐腐蝕等優良特性。所以,隨著科學技術的進步和煤礦生產機械化程度的提高，輕合金材料在礦井中的應用越來越廣泛，如煤礦井下支柱、提升、通風設備及攜帶式儀表、工具等。但輕合金材料與其他鋼質材料沖擊摩擦產生火花，很容易點燃可燃性氣體，引起爆炸事故。如1986年9月28日,徐州礦務局龐庄煤礦-370m水平的718掘進面，因相裝機鋼絲摩擦產生火花引起煤塵爆炸事故，死亡26人,重傷2人,殃及巷道1509米。l987年12月,安徽省某礦角聯巷道中發生一起特大爆炸事故,死亡45人,重傷4人,輕傷6人,經濟損失199萬元。其原因是小絞車運行時,手閘和繩輪之間摩擦火花引起沼氣爆炸。國外輕合金材料摩擦、沖擊產生火花引燃沼氣爆炸事故也比較多。如1950年,英國諾克切斯礦用鋁合金外殼的煤電鑽掉到鋼支架上引起沼氣爆炸。爆炸危險環境中機械摩擦火花的危險性已引起煤礦安全部門的高度重視。

世界上許多國家，如英國、德國、前蘇聯、日本、波蘭、捷克等，很早就對機械摩擦火花及輕合金在礦井中應用的安全性進行了較系統的研究，並建立了相應的試驗裝置，制定了檢驗規則。美國主要研究採煤機截隔火花安全性及預防措 施，Ralla冶金研究中心的D.H.Desy 等人設計建造了模擬通風機葉片與機殼摩擦火花工況,對金屬材料火花點燃沼氣的安全性進行研究。在20世紀80年代初對輕合金摩擦火花的研究,重點是對煤礦井下常用的輕合金,並建立了先進的實驗室,制定了JISC-0901 標准和JISM-7002通用規則。

20世紀80年代中期,我國也開始對金屬材料摩擦火花安全性方面的研究。當時建立的高速沖擊、自由落錘沖擊和旋轉摩擦3個試驗裝置和相應的檢測 、控制系統,是目前國內惟一的金屬材料摩擦火花安全性研究和試驗檢測系統。

國外井下礦用工具 、設備材料基本都作摩擦火花試驗,國內一般只注重設 備用材料作火花試驗,在工具用材料的火花試驗方面沒有建立相應的實驗及標 准。隨著我國煤礦開采深度的加大,開采強度的不斷增強,井下工作的危險性越來越大,對井下火源的控制力度也必須增強,對材料摩擦火花的研究和實驗也應更加深入。
瓦斯及突出災害的研究

一、瓦斯災害

煤礦瓦斯事故發生的原因是多方面的，影響因素眾多。有的原因具有潛在 性、突發性，而事故本身具有破壞性和災難性。但煤礦瓦斯災害事故的發生也有其一般的規律，只有掌握了災害發生、發展的規律性，才能有效地避免事故的發生和發展。煤礦災害事故發生的原因，除了與礦井本身的自然條件、開采工藝、管理水平、安全意識及員工素質等有很大關系外，技術裝備水平仍然是極為關鍵的因素。煤礦井下工作場所是動態變化的，影響災害發生的因素也是變化的。現有監測技術僅僅是監測部分安全參數，不能做到實時預測分析和監控，難以預先得知瓦斯災害事故可能發生的地點及波及區間，也難以預先制定和執行有效預防災害的措施，使得瓦斯災害事故難以顯著下降，災害危害程度難以有效控制，災害事故原因難以調查清楚。

我國所有煤礦均為瓦斯礦井。大中型煤礦中，高瓦斯礦井佔20.34%, 瓦斯突出礦井佔19.77%。小型煤礦中，高瓦斯礦井佔15%左右。隨著開采深度的不斷增加，機械化程度的不斷提高，開采強度的不斷增強，瓦斯湧出量還會進一步增大，瓦斯災害的治理越來越成為煤礦災害防治的重點。

傳統的礦井瓦斯管理主要是由管理人員憑主觀意識和經驗進行工作。這種 管理模式，由於受管理人員的知識 、經驗和責任心的限制，很難適應礦井瓦斯災害事故的復雜多變條件，這也是瓦斯災害事故多發的原因之一。實現現代化管理，用科學方法管理礦井瓦斯，應建立礦井瓦斯災害事故資料庫、知識庫和專家系統，對礦井瓦斯災害進行科學預測，以便掌握礦井瓦斯動態，正確識別和評價瓦斯事故災情，及時提出抗災對策。

我國在瓦斯防治方面提出：加強煤礦瓦斯的基礎理論研究，掌握瓦斯災害 事故發生的機理及其演化過程，在瓦斯防災、抗災和救災的理論和技術難題上取得巨大突破，為煤礦瓦斯治理的全面好轉提供理論和技術基礎；建立和健全完善的煤礦安全科技創新體系和科技服務體系，研究礦井瓦斯事故發生、救災的有效技術，並制定科技成果的推廣和轉化機制；建立和健全完善的煤礦安全監察技術支撐體系，借鑒外國的經驗，在各省內部實現監察聯網。監察人員每次執法都現場無線上網，並存入省局伺服器，便於全省統一調度和指揮監察。

二、煤與瓦斯突出災害

隨著我國煤礦開采深度的加大，開采強度的不斷增強，煤與瓦斯突出的危險性也在增加，突出危險區域也在擴大，部分原無突出危險的煤礦也開始出現突出現象，部分未劃分為突出礦井的煤礦也不得不按突出煤礦管理。我國煤與瓦斯突出危險礦井數目和突出強度、頻度 將隨著開采深度的延深、開采強度的增大而逐漸增多，危險性隨煤層厚度的增大而增大。

研究和統計表明，突出煤層中真正具有突出危險的區域只佔煤層總面積的 20%～30%。突出危險預測預報的最大意義在於找出和劃分煤層突出危險性區域，節省防突費用，使防治措施更據針對性。我國從20世紀70年代開始研究煤層突出危險性區域預測，國家「七五」期間重點研究了綜合指標預測技術。按照我國目前的開采速度和進度，煤與瓦斯突出將是煤炭行業將要面臨的一個重大課題。如何有效地預防和控制突出，也將是下一步減少煤礦事故的一項重要內容。國家應該在此領域投入充足的力量去研究相關理論，並開發有效產品，在這種危險來臨之前，找出解決問題的有效辦法和手段。

粉塵災害的研究

目前，煤礦井下勞動條件差、塵毒 危害嚴重的局面尚未根本扭轉，煤塵爆炸事故不斷發生，塵肺病人逐年增加，嚴重危害工人生命健康，直接影響安全生產。

一、煤塵爆炸

我國多數煤礦所產生的粉塵具有爆炸性。據統計，我國國有煤礦中90%的礦井的煤塵具有爆炸的危險。
對單一煤塵來說，其爆炸下限濃度為30mg/m3～50mg/m3, 上限濃度為1000mg /m3～2000 mg/m3 時，爆炸力最強的濃度為300g/m3～500g/m3時。煤塵爆炸的引爆溫度一般為650℃～990℃。粒度越小，單位煤塵質量的表面積越大，越容易產生爆炸。發生爆炸時，粒度小於1mm的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是小於75μm的煤塵。井下空氣中如果有沼氣和煤塵同時存在，能增加沼氣、煤塵爆炸的危險性，並能相互降低各自爆炸的下限濃度。當存在有沼氣，且濃度達到 3.5%時，空氣中的煤塵濃度只要達到6.lg/m3時，就可能發生爆炸。正常空氣中的氧含量為20.9%, 在井下作業環境空氣中由於其他氣體的混合，氧含量降低，則影響煤塵的著火溫度，使著火溫度升高，當氧含量低於17%時，煤塵就不會發生爆炸。

煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達2000℃甚至更高，產生破壞性很強的高溫。在發生爆炸的地點，可能連續發生第二次爆炸，造成更大的災 害。煤塵爆炸時，爆源l0m～30m內的破壞程度較輕，即爆源附近的破壞力較弱，離爆源較遠處爆炸壓力較高，破壞力強。煤塵爆炸傳播時，沖擊波傳播的速度大於火焰傳播速度。這樣，巷道中沉積的煤塵先被沖擊波揚起，隨即被到達的火焰點燃發生爆炸，且不斷向遠處蔓延。煤塵爆炸氣體中含有大量CO和CO2爆炸區空氣中CO的含量可高達8%, 這是造成人員死亡的主要原因之瓦斯煤塵爆炸的控制技術分為預防爆炸發生技術和抑制爆炸傳播技術兩個方面。預防爆炸發生的方法主要是採取措施控制瓦斯積聚、煤塵的產生或飛揚以及火源的產生：抑制瓦斯煤塵爆炸傳播的方法主要是採取措施將已發生的瓦斯煤塵爆炸限制在一定區域，盡量控制災害損失。其措施主要是設置被動式隔爆裝置和自動抑爆裝置。被動式隔爆裝置是藉助於爆炸沖擊波的作用來噴灑消焰劑，而本身無噴灑動力源：自動抑爆裝置是利用感測器探測爆炸信號，觸發自帶的動力源噴灑消焰劑，形成抑制帶。

被動式隔爆裝置最早採用撒布岩粉和設置普通岩粉棚，雖然防止爆炸傳播 效果較好，但岩粉暴露在潮濕空氣中，極易受潮而失去消焰劑功效，且頻繁更換 岩粉的工作量較大，因此我國煤礦現在幾乎已不採用這兩種方法。但國外仍有些國家還普遍使用。在20世紀90年代，煤科總院重慶分院開發的隔爆水槽(脆 性) 和隔爆水袋，以水作為消焰劑，方便了煤礦安裝和使用，在全國得到了廣泛推廣應用，其中隔爆水袋的使用最為普遍。

礦井瓦斯煤塵爆炸災害絕大多數是由於局部瓦斯燃燒或爆炸引起沉積煤塵 飛揚參與爆炸傳播造成的，因此，在爆炸初期的抑制相當重要。

二、煤礦塵肺

煤礦塵肺有3種：砂肺，即長期吸入游歷SO2含量較高的岩塵，所發生的塵肺，其發病工齡較短，砂肺病變的進展較快，掘進工砂肺的患病率較高；煤肺，即長期在高濃度的煤塵環境里工作，所發生的塵肺，其發病、患病率都很低，發病工齡一般較長，塵肺病變的進展緩慢，發展成為嚴重三期者為數極少，該病主要發生在採煤工作面的工人中；煤砂肺，即長期接觸兩種粉塵的工人所患上的坐肺，該病主要發生在既進行掘進、又從事採煤的工人中。

塵肺患病除與粉塵的性質有關外，還與粉塵的濃度直接相關。工作面的粉塵濃度越高，吸入並沉積到肺內的粉塵量也越大，掌握工人工作環境的粉塵濃度及工人接塵時間，可以大致估算接塵工人肺內的粉塵沉積量。5Og煤塵在肺內可能會導致塵肺，12g岩坐在肺內足以形成較嚴重的砂肺病變。

據衛生部統計，2002年底，中國塵肺病累計病例達到萬人，其中仍然存活者 44萬多人。2002年，全國共報塵肺病患者12448例，其中煤礦系統的塵肺病例占 47.6%(僅為原國有重點煤礦病例數，不包括地方煤礦和鄉鎮煤礦)。每年塵肺病造成的直接經濟損失達80億元人民幣。2003年，全國產煤17.4億噸，其中地方煤礦和鄉鎮煤礦佔9億噸，佔一半多。專家認為，全國估計有120多萬塵肺病患者，這意味著每1000個中國人中就有一個塵肺病患者。

隨著國家改革開放的深入，國際上通行的職業健康體系也逐步在我國得到 推廣。職業病的危害也日益被廣大從業者、社會、政府所重視。在各個工作現場都採用了減少粉塵產生、降塵、排塵、 除塵、個體防塵等措施，相信我國煤礦塵肺病患者會越來越少。

Ⅶ 簡述乾粉滅火器的使用方法

1、上下顛倒搖晃使乾粉松動。

4.每五年和再次充裝前，應按規定進行水壓試驗，合格後方可繼續使用。

Ⅷ 乾粉滅火器的使用方法

1、使用前將瓶體顛倒幾次，使乾粉混合均勻。

(8)自動噴粉抑爆裝置更換乾粉擴展閱讀：

乾粉滅火器可撲滅一般火災，還可撲滅油，氣等燃燒引起的失火。 乾粉滅火器是利用二氧化碳氣體或氮氣氣體作動力，將筒內的乾粉噴出滅火的。乾粉是一種乾燥的、易於流動的微細固體粉末，由能滅火的基料和防潮劑、流動促進劑、結塊防止劑等添加劑組成。主要用於撲救石油、有機溶劑等易燃液體、可燃氣體和電氣設備的初期火災。

乾粉滅火器發揮著重要的滅火功能，一旦發生火災，可以幫助人們有效控制火勢蔓延，快速滅火。乾粉滅火器主要是採用乾粉滅火劑，其包含惰性填料、疏水成分、活性滅火成分等物質，滅火效果較好。

乾粉滅火器在日常使用過程中非常普遍、非常方便，具有較高的安全性和穩定性，因此應針對乾粉滅火器存在的質量問題，採取科學有效的管理和維護措施，完善乾粉滅火器管理制度，不斷提高乾粉滅火器的安全性和可靠性。