密煉機傳動裝置參考文獻

❶ 密煉機為什麼要設置安全裝置安全裝置的措施有哪些

密煉機操作及注意事項

①密煉機停車較長時間後的第一次啟動，應按上述空運轉試驗和負載試運轉的要求進行。對於擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側有兩個防止卸料打開的螺栓，務必事先用液壓系統將卸料門置於關門位置，並用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸料門開啟的位置。

②密煉機日常啟動
a.密煉機開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統的進水和排水閥門。
b.密煉機按電氣控制系統使用說明要求啟動設備。
c.密煉機運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。
d.密煉機注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

③密煉機日常操作注意事項 ．
a.密煉機按負載試運轉時煉最後一車料時的要求停機。主電機停機後，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。
b.密煉機在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，並用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹乾凈。
c.密煉機在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以後則每月要擰緊一次。
d.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
e.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機。
f.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大於10s。需要了解更多相關知識，可聯系利拿客服咨詢。
g.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產結束後的維護保養工作。
a.生產結束後，密煉機需經15-20min空運轉後才能停機。空運轉時仍需向轉子端面密封裝置注油潤滑。
b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

❷ 實驗密煉機的操作過程及要求有哪些

密煉機操作及注意事項

①密煉機停車較長時間後的第一次啟動，應按上述空運轉試驗和負載試運轉的要求進行。對於擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側有兩個防止卸料打開的螺栓，務必事先用液壓系統將卸料門置於關門位置，並用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸料門開啟的位置。

②密煉機日常啟動
a.密煉機開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統的進水和排水閥門。
b.密煉機按電氣控制系統使用說明要求啟動設備。
c.密煉機運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。
d.密煉機注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

③密煉機日常操作注意事項 ．
a.密煉機按負載試運轉時煉最後一車料時的要求停機。主電機停機後，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。
b.密煉機在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，並用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹乾凈。
c.密煉機在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以後則每月要擰緊一次。
d.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
e.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機。
f.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大於10s。需要了解更多相關知識，可聯系利拿客服咨詢。
g.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產結束後的維護保養工作。
a.生產結束後，密煉機需經15-20min空運轉後才能停機。空運轉時仍需向轉子端面密封裝置注油潤滑。
b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

c.清除加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。

❸ 帶式輸送機傳動裝置設計

一、帶式輸送機傳動裝置，可伸縮膠帶輸送機與普通膠帶輸送機的工作原理一樣，是以膠帶作為牽引承載機的連續運輸設備，不過增加了儲帶裝置和收放膠帶裝置等，當游動小車向機尾一端移動時，膠帶進入儲帶裝置內，機尾回縮;反之則機尾延伸，因而使輸送機具有可伸縮的性能。
二、設計安裝調試：

1.輸送機的各支腿、立柱或平台用化學錨栓牢固地固定於地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。
4.拉繩開關安裝於輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關安裝於輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位於立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤後空載試運行。試運行的時間不少於2小時。並進行如下檢查:
(1)各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。
(2)各潤滑處無漏油現象。
(3)各緊固件無松動。
(4)軸承溫升不大於40°C，且最高溫度不超過80°C。
(5)正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

❹ 密煉機的簡介

自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機後，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特徵，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益於實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。密煉機基本知識基本結構
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。 1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，准確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好後，穩定一段時間，准備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速；
10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽註明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

❺ 密煉機是做什麼的可以用在什麼場所上

密煉機是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機主要用於橡膠的塑煉和混煉，同時也用於塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合，它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。

❻ 密煉機的介紹

密煉機，又稱捏煉機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

❼ 小型密煉機的介紹

小型密煉機又叫密閉式煉膠機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

❽ 哪位大蝦系統介紹一下開練和密煉的作用和關鍵工藝參數

應該說密煉，開煉
塑煉常用開煉機、密煉機或螺桿塑煉機進行，這三種各有優缺點。開煉機塑煉的膠料質量好，收縮小，適用於膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠；密煉機塑煉的生產能力大，勞動強度低，耗電少，適用於耗膠量大、膠種變化少的工廠塑煉天然橡膠和大多數合成
http://blog.china.alibaba.com/blog/zbweiguo/article/b0-i1307984.html

1.1開煉機
開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中最基本的一種設備。它主要用於塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片使用。
目前世界各主要工業國家開煉機的生產早已形成系列，規格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小佔地面積。
目前，國內一些主要生產廠家對開煉機構做了很多改進，如將減速系統設置在左右支架內，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，採用了液壓調輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和佔地面積，努力提高設備的使用壽命等。目前國內的開煉機也已形成完整系列，品種規格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑股份有限公司率先完成了開煉機的系列化改型開發，開煉機的輥筒及軸承均採用雙列調心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內，結構緊湊、傳動效率高、潤滑條件好。輥筒調距既可單調也可同時進行雙調，操作方便自如。為減輕機器振動，機體與減速機分別安裝，採用尼龍棒銷萬向聯軸器。這種機器已達到國際先進水平，獲得國內外用戶青睞。
1.2密煉機
密煉機亦稱密閉式煉塑機，主要用於塑料的混煉及其它物料的混合等。對上述用途，密煉機完全可以代替開煉機，且生產效率和自動化水平大大提高，勞動條件得以改善。目前世界主要工業國家密煉機的生產都已形成系列，基本上有4種類型：
(1)以美國法勒爾-伯明翰公司生產的本伯里式為代表的F系列密煉機；
(2)以德國維爾納?普弗萊特勒公司的產品為代表的GK系列密煉機；
(3)以英國弗蘭西斯?肖公司產品為代表的K系列密煉機；
(4)以日本森山製作所生產的產品為代表的MS系列加壓密煉機。
20世紀90年代以來，這4種類型密煉機都在向快速、高壓、大容量和加料與操作程序自動化方向發展，並用微機控制。總體上，前3種系列的密煉機基本結構相近，其主要差別在於轉子的構型及密煉室結構不同。而第4種MS系列的主要結構與前3種系列相比，有較大的變化。上述幾種密煉機，按時間順序來講後者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和創新。在國際市場的競爭中，它們之間既有相互吸收，也有自我改進和發展，各具特色。
中國生產的密煉機基本上屬於F系列、GK系列和MS系列，技術參數與主要性能與上述3種系列相當，外形也很相似，但規格不全，尚未形成完整的系列。
國際上中小型塑料廠較多採用加壓式捏煉機。它無下頂栓，採用密煉室翻轉排料，佔地面積小，可以在地面上安裝，節省工程費用。加壓式捏煉機在日本已形成完整系列，最小的密煉室總容積為1L、捏煉室總容積為3L，最大的密煉室總容積為500L，共有27個規格。

❾ 密煉機的應用范圍

密煉機，又稱捏煉機、利拿機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
主要應用在橡膠、塑料薄膜 皮革等行業！

❿ 密煉機的驗收要求

一：密煉機空運轉試驗前的准備工作
1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全乾固後方可進行。
2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無鬆懈。
3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。
4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。
5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否准確無誤。
6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常後，再將聯軸器裝好，並安裝防護罩。
7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。 1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min後啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。
2：開通密煉機冷卻水系統，檢查有無泄漏。
3：在手動和自動操作狀態下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。
4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：
a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。
b:運轉中不得有較大的振動和周期性雜訊。
c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小於額定功率的15%
d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。 1：密煉機空載試運轉合格後，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，每台設備需經不少於20車料的連續負載運轉。
2：密煉機負載試運轉時，轉速應從低速到高速分別進行，並先試軟料後試硬料。
3：密煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。
4：密煉機應具有先啟動潤滑油泵後方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉10-15min後方可投料進行負載試運轉。
5：最後一車煉膠結束後，空運轉15-20min後再停機。空運轉時，端面密封潤滑系統繼續向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。
6：密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：
A：基本技術參數是否符合密煉機規定要求。
B：轉子軸承溫升應≤40℃。
C：減速器軸承溫升應≤40℃。
D：轉子，減速器軸承最高溫度≤80℃。
E：液壓系統油箱中油溫≤60℃。
F：轉子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。
G：排膠溫度（實測）與感測顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
8：卸料門應密封良好，不漏料。
9：密煉機電氣、液壓等控制系統應動作靈活、安全、可靠。
10：密煉機溫控系統溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。
密煉機經過負載試運轉確認無異常現象後，經有關方面同意，即可移交生產。?