注射裝置設計論文

⑴ 底座注塑模設計 畢業論文

呵呵你做的這個論文，我畢業的時候我也做過你看看是不是這份，需要我給你發過去。

塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之一，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則，詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統、溫度調節系統和頂出系統的設計過程，並對模具強度要求做了說明。設計成型零部件以及設計合理的推出機構。對設計進行驗證主要是對注射機的相關重要參數進行驗證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。在校驗合格後，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質量，又要兼顧經濟性。
最後則是模具的裝配環節，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節問題，了解模具結構及工作原理；通過對AutoCAD的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關鍵詞：生產工藝 注射模 成型零件 裝配 塑料模具 分型面

Abstract

Plastic instry is grows now one of quickest instry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic proct the proction process and improves the proct quality to have the very big significance.
This design introced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the proct to propose the basic principle of design; Introced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，
clear proceeding required attention．
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile

1 緒 論

1.1 我國塑料模具工業的發展現狀及特點�
我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀錶板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙台北極星Ⅰ.K模具有限公司製造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還採用最新的齒輪設計軟體，糾正了由於成型收縮造成齒形誤差，達到了標准漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔製造精度可達0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。
成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟體，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠採用率達20%以上，一般採用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位採用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的採用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。

⑵ 機械設計畢業論文怎麼寫的

機械畢業論文格式範例 第一、構成項目 畢業論文包括以下內容： 封面、內容提要與關鍵詞、目錄、正文、注釋、附錄、參考文獻。其中「附錄」視具體情況安排，其餘為必備項目。如果需要，可以在正文前加「引言」，在參考文獻後加「後記」。 第二、各項目含義 （1）封面 封面由文頭、論文標題、作者、學校名稱、專業、年級、指導教師、日期等項內容組成。 （2）內容提要與關鍵詞 內容提要是論文內容的概括性描述，應忠實於原文，字數控制在300字以內。關鍵詞是從論文標題、內容提要或正文中提取的、能表現論文主題的、具有實質意義的詞語，通常不超過7個。 （3）目錄 列出論文正文的一二級標題名稱及對應頁碼，附錄、參考文獻、後記等對應的頁碼。 （4）正文 正文是論文的主體部分，通常由緒論（引論）、本論、結論三個部分組成。這三部分在行文上可以不明確標示。 （5）.注釋 對所創造的名詞術語的解釋或對引文出處的說明，注釋採用腳注形式。 （6）附錄 附屬於正文，對正文起補充說明作用的信息材料，可以是文字、表格、圖形等形式。 （7）參考文獻 作者在寫作過程中使用過的文章、著作名錄。 4、畢業論文格式編排 第一、紙型、頁邊距及裝訂線 畢業論文一律用國家標准A4型紙（297mmX210mm）列印。頁邊距為：天頭（上）30mm，地腳（下）25mm，訂口（左）30mm，翻口（右）25mm。裝訂線在左邊，距頁邊10mm。 第二、版式與用字 文字、圖形一律從左至右橫寫橫排，1.5倍行距。文字一律通欄編輯，使用規范的簡化漢字。忌用繁體字、異體字等其他不規範字。 第三、論文各部分的編排式樣及字體字型大小 （1）文頭 封面頂部居中，小二號行楷，頂行，居中。固定內容為「成都中醫葯大學本科畢業論文」。 （2）論文標題 小一號黑體。文頭居中，按小一號字體上空一行。（如果加論文副標題，則要求：小二號黑體，緊挨正標題下居中，文字前加破折號） 論文標題以下的行距為：固定值，40磅。 （3）作者、學院名稱、專業、年級、指導教師、日期 項目名稱用小三號黑體，後填寫的內容處加下劃線標明，8個漢字的長度，所填寫的內容統一用三號楷體，各佔一行，居中對齊。下空兩行。 （4）內容提要及關鍵詞 詳細請參考： http://www.cnjijia.com/shownews.asp?id=656 我是中國機械加工網（ www.cnjijia.com )站長，很高興為您解答問題。

⑶ 注塑機總體設計思想

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件。由於熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、後牆板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序准確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機的動作程序
關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

我國塑料加工企業星羅其布，遍布全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。
要有好的製品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。
為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標准和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到「科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，提高設備完好率，使設備經常處於良好狀態。

⑷ 對講機外殼注射模設計 畢業論文

我畢業的時候就是做得這個題目的論文，圖紙都有的，你看看是不是這個，是我給你發過去，記得給分哦。。

摘要：本文詳細介紹了interphone注射模具的設計。基於PRO/E建模，在完成塑件結構分析後，確定採用一模一腔、點澆口進料的三板式模具。根據基體尺寸，模架從標准模架庫中調用。針對塑件兩側有側凹，特優化設計了斜頂機構，並對該機構的加工工藝、使用效果進行了闡述。同時，本文對澆注系統、成型零件、脫模機構、斜頂桿側抽芯機構、合模導向機構、溫度調節系統、排氣系統和部分零件的加工工藝也做了完整的設計計算。
關鍵詞：注射模；側澆口；斜頂桿機構
The design of the INTERPHONE
injection mould
Majority: Machine design & manufacturing Automation
Author: Jon lee Instructor: Shukun Qian
Abstractt ：This text has introced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the procing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally.
Key words： injection mould；point gate ；angle ejector machine

目 錄
前言 3
1 塑件材料分析 4
1.1 基本特性 4
1.2 成型特點 4
1.3 主要技術指標 4
1.4 ABS的注射工藝參數 4
2 型腔數目的決定及排布 7
3 分型面的選擇 9
3.1 分型面的設計原則 9
4 澆注系統的設計 10
4.1 主澆道設計 10
4.2分流道設計 12
4.2.1 設計原則.......................................................................12
4.3冷料穴的設計 13
4.4澆口的設計 13
4.4.1 位置選擇原則...................................................................13
4.4.2 澆口剪切速率的校核.............................................................14
5 注射機的型號和規格的確定 14
6 成型零部件的工作尺寸計算 15
6.1 凸模徑向尺寸計算 15
6.2 凸模高度尺寸計算 16
6.3 凹模徑向尺寸的計算 17
6.4 凹模型腔深度尺寸的計算 18
6.5 定模型芯加工工藝卡 19
7 模架的確定和標准件的選用 21
7.1 定模座板 21
7.2 定模固定板 21
7.3 動模固定板 21
7.4 動模墊板 22
7.5 墊塊 22
7.6 動模座板 22
8 導柱導向機構的設計 23
8.1 導柱導向機構的作用 23
8.2 導柱導套的選擇 23
9 排氣槽的設計 24
10 推出機構的設計 25
10.1 選用原則 25
10.2 推出機構的分類 25
10.3 推出機構的組成 25
10.4 脫模力的計算 25
10.5 抽芯機構設計 26
11 溫控系統設計 29
11.1 模溫對塑件質量的影響 29
11.2 模溫對生產效率的影響 29
11.3 加熱系統 30
11.4 冷卻系統 30
11.4.1 冷卻介質......................................................................30
11.4.2 冷卻裝置的理論計算............................................................30
11.4.3 冷卻裝置的結構形式............................................................31
12 模具零部件材料選擇 33
12.1 塑料模選用鋼材的原則 33
12.2 模具的選材及熱處理要求 33
12 模具工作過程 34
13 注射模與注射機的關系 35
13.1 注射壓力的校核 35
13.2 鎖模力的校核 36
13.3 開模行程與推出機構的校核 36
13.4 安裝部分相關尺寸校核 36
14 設計小結 38
致謝 39
參考文獻 40

⑸ 注射器蓋是什麼

注射器蓋就是套在針頭上的小套管 既可以防止針刺傷 有可以保持針頭的無菌狀態

⑹ 注塑機XS-ZY250參數表

注塑機XS-ZY250參數表：

額定注射量/cm3 250。

鎖模力/kN 1800。

螺桿直徑/mm Φ50。

注射壓力/MPa 147。

最大開模行程/mm 500。

注射行程/mm 160。

模具最大厚度/mm 350。

注塑機的特點：

1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

以上內容參考：網路-注塑機

⑺ 模具設計。螺桿式注塑機注射裝置主要由哪些組成

目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
回答不易，如有幫助記得採納！

⑻ 關於注塑方面的

注塑分為：
1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注塑可分注塑成型模壓法.和壓鑄法。
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
注塑機定義
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑機的類型
注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
1、超低成本注塑工程
1.1、高效材料工程：
1.1.1、無熱再生除濕乾燥：節電50％以上、環保（無再生氣體排放）；
1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止
1.2、高效節能工程：
1.2.1、注塑機節電：
1.2.2、料筒電磁加熱：節電50％＋
1.2.3、絕熱塗料：塗層3mm、使用於任何場所，節電30％＋
1.3、超短周期工程：
1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
1）最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
2）成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
1.3.3、作業時間縮短、模具快速切換
1）成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業