氨儲罐安全聯鎖裝置設計

㈠ 液化烴、液氨等儲罐安裝時，有哪些消防安全要求

（1）液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層，其耐火極限不應當低於1.5h。

（2）液化烴儲回罐的儲存系答數不應當大於0.9，理由與液氨儲罐同。

（3）液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。對於全冷凍式液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施，並應當與自動控制系統相連。

（4）液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平台3m以上。

（5）全壓力式液化烴儲罐宜採用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。

（6）液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應當低於2.0MPa，其墊片應當採用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應當採用難燃材料。

（7）液化烴蒸發器的氣相部分，應當設壓力表和安全閥。

（8）全壓力式液化烴儲罐，應當安裝為儲罐注水用的管道及閥門。以備當全壓力式液化烴儲罐發生泄漏時向儲罐內注水，以抬升儲罐內液化烴液面，置破損點於水面之下，減少液化烴的泄漏。

㈡ 壓力容器安全聯鎖裝置組成機構

新型快開式壓力容器安全聯鎖裝置,聯鎖裝置,安全聯鎖裝置,機械聯鎖裝置,電容器保護裝置,製冷裝置用壓力容器,高壓並聯電容器裝置,串聯電容器補償裝置,...

㈢ 危險化學品存罐區的安全管理措施

一、安全技術標准

1.平面布置

1)易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規范要求;

2)罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標准及集團公司現行的有關安全規范、標准、規定。

2.防火堤

1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏;

2)管線穿堤處應採用非燃燒材料嚴密封堵;

3)防火堤內積水排出口應設在防火堤外，並用易於操作的非普通截止閥，其開關狀態必須使遠處易於辨認;

4)罐區的水封井不能代替排水開關閥門。

3.消防設施

1)罐區的半固定式泡沫管線介面要引到防火堤外，且保證處於良好的使用狀態;

2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節要能投用;

3)罐區內要配置一定數量的手提式、推車式小型滅火器材;

4)罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪;

5)罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業的樹木;

6)罐區的環形消防道路要暢通，且能保證非常狀態下消防車的通行。

4.罐區儀表

1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統;

2)、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;

3)可燃液體物料罐區、及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。

5.罐區防雷防靜電

1)罐區及卸車站台必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少於2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大於10Ω;

2)罐區及站台的獨立避雷針要符合規范要求;

3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大於100Ω。

二、安全技術要求

1.易燃品倉庫與罐區之間應隔離開，嚴禁無關人員和車輛進入罐區及站台，嚴格禁火管理;

2.經允許進入站台區卸液氨、硫酸等原料的車輛，要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規定》，灌區工作人員在卸車時加強現場的檢查、監督，嚴禁外來人員動用罐區內的管線、閥門、儀表等;

3.罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產邊施工安全管理規定》，制訂安全措施，採取必要的安全隔離措施，嚴格動火、進設備內作業等十大直接作業環節安全監督和安全作業票證管理，落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責;

4.完善罐區各崗位的安全生產"一崗一責制"，及時修訂《安全技術規程》、《崗位操作法》、《事故預案》並嚴格執行，特別是要認真做好高溫季節"防火防爆防超溫防超壓防超貯"等安全生產工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發生;

5.罐要有位號及所貯存物料名稱標志，管線應標有管道位號、物料名稱及走向;

6.制訂具體的巡檢要求，嚴格執行崗位巡檢制度，規范檢查項目;

7.對進出罐區物料的關鍵操作要實行看板管理，現場閥門開關的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，並有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;

8.貯罐發生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時，必須到現場檢查確認，採取措施，嚴禁隨意消除報警。

9.雨季防火堤內積水，要及時排出，排出後立即關閉出水口;

10.罐區儀表及安全設施必須及時維護保養，確保完好。

三、安全作業要求

1.卸汽車物料要求

1)汽車槽車到達現場後，必須服從灌區工作人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作灌區的設備、閥門和其它部件，罐區卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作;

2)卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除後才能恢復卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，當貯罐液位達到安全高度以後，禁止往貯罐強行卸料;

4)在整個卸車過程中，司機、押運員不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現場參加安全監護;

5)在雷擊、暴風雨或附近發生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業;

6)車內的物料必須卸凈，然後關閉閥門，收好卸料導管和支撐架;

7)嚴禁在生產裝置區、卸車站台清洗和處理剩餘危險物料作業，也不準許亂動裝置區內的消防水、生產用水沖洗車輛;

8)卸料完畢後、運輸車應立即離開灌區。

9)卸、送料作業要求

作業人員應穿戴防靜電工作服，不使用產生火花的工具，活動照明要採用防爆手電筒;

卸送易產生靜電物料的卸車初始速度應小於lm/s，過後應小於4m/s;

卸車快要完畢時要嚴格監視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體;

氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，採取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;

雷雨天禁止卸可燃物料作業;

卸送料過程中要經常檢查卸料管道、閥門等系統是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理;

卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料;

作業完畢，將各種卸料作業的設備歸位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實抹平，以防止滲水、滲料或物料積聚;

2)罐區防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草干葉;

3)罐區內不準堆放可燃物料。

2.水封井及排水閘

1)水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延;

2)水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小於0.25m，沉澱層也不宜小於0.25m。經常檢查水封井液面，發現浮料要查明原因，並及時回收運走;

3)排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關閉，並列入交接班內容。

3.防火堤

1)每月檢查一次，發現裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除;

2)堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經常檢查密封完好情況;

3)要求排水孔無塞,關閉無滲漏，發現掉磚、開裂，要及時修好。

4.貯罐基礎

1)每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，發現問題，及時處理;

2)護坡石松脫、出現裂紋時，應及時固定灌漿;

3)經常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出，一經發現，應立即採取措施，清罐修理。

5.罐體

1)貯罐定期清洗時，罐底要測厚，並對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測，發現問題，清罐返修;

2)貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進行檢測，有問題要採取防護措施，或返修處理，必要時報廢;

3)罐頂焊縫完好，無漏氣現象。構架和"弱頂"連接處無開裂脫落，頂板不應凹凸變形積水;

4)內浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉，不卡不憋。浮盤無滲漏，環狀密封無破損，無翻折、無脫落現象。

6.貯罐附件

1)呼吸閥低溫季節每周檢查一次，其它季節每月檢查一次，大風、暴雨、驟冷時立即檢查，發生堵塞或不暢時，及時疏通或更換;

2)安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗;

3)阻火器每季檢查不少於1次，低溫季節每月檢查不小於1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，並定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕;

4)消防泡沫產生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞;

5)排污管每季檢查不少於1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活;

6)進出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴密，啟閉靈活，支架牢固;

7)梯子、平台及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施;

8)罐體採用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

7.防雷防靜電接地

1)每年雷雨季節來臨之前，對接地系統進行一次檢測，發現有不合格現象進行整改，且接地線無松動、無銹蝕現象;

2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現象，如有應及時擦拭緊固;

3)每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞;

4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。

8.安全監測設施

高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗，確保其完好備用。

制定嚴謹的技術要求、安全管理要求、安全技術要求、罐區管理要求、裝卸作業要求，在各方面應採取安全防範措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執行各項安全操作技術規程及安全管理制度，大力預防或避免事故的發生，使事故災害減少到最低程度。

㈣ 怎樣做好液氨球罐檢測i過程中的安全

2? 液氨罐區安全設施及運行

罐區是液氨的集中儲存區，保證它的安全運行是保證企業安全的重中之重。根據《中國石油化工團體公司液氨生產儲存運輸安全治理規定》及石家莊煉化分公司液氨罐區的多年治理經驗，液氨罐區應具備以下安全設施。

2.1? 液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道，平時均處於封閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開。

2.2? 液氨儲罐設計應符合《石油化工企業設計防火規范》，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應設導氣管，壓力和溫度遠傳至DCS主控室。這樣就可以隨時把握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。關於液位計，原儲罐設計採用的是浮盤式液位計，該種類型的液位計，計量精確度較高，但輕易卡住而失靈，車間原有3個儲罐的浮盤式液位計在投進運行後兩個月內均先後被卡住而失靈，最後不得已改用差壓式液位計，固然精度差了一些，但基本能滿足生產上的使用，投用10年來未發現大的誤差。現場壓力表，根據《冷躲庫氨製冷裝置安全技術規程（暫行）》中要求，氨壓力表量程應不小於最大工作壓力的1.5倍，不大於最大工作壓力的3倍，精度≥2.5級。

2.3? 液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。

2.4? 室外液氨罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流進雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格後外排，正常情況下兩者均處於封閉狀態。

2.5? 為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。

2.6? 為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操縱職員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作封閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。

2.7? 液氨罐區及液氨輸送泵四周應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據團體公司規定或參照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》中的規定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現24 h人工不中斷監控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區安全運行。

2.8? 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，並有專業職員定期檢測，參照《小氮肥安全技術規程》中規定及團體公司相關規定，輸送液氨時，由於液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電火花引起火災、爆炸事故。專業職員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節來臨之前的全面檢測最為關鍵。

2.9? 球罐開口應採用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區高處應設置風向標，當出現氨大量泄漏事故時，職員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以把握設備的減薄情況。

2.10? 液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小於最大罐容的1/4。操縱崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的治理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒後的救護能力。
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3? 生產操縱留意事項

3.1? 管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。

3.2? 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季濕潤季節外壁產生凝聚水，從而可以更加有效地進步防腐效果。

3.3? 管線設備的定期定點測壁厚，可以使治理職員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束後，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時丈量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態。

3.4? 系統墊片應定期更換，並有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部分檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。

3.5? 液氨排放應通過密閉管道排至火把線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，並用氮氣吹掃後，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。

㈤ 液氨鋼瓶需要安全閥嗎

爬爬網解析：需要。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，並應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

㈥ 合成氨工藝作業的安全控制要求有哪些

1設立安全聯鎖停車系統或具有安全聯鎖停車功能的其他系統，保證操作人員及生產過程設備的運行安全。
2 在可能出現泄漏可燃氣體及有毒氣體的區域，設置可燃氣體及有毒氣體報警儀，火災報警器，並將信號引至控制室。
3 所有用電設備及儀表按火災爆炸危險區域劃分圖及相關規范選型。
4 液氨儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，並設置高、低、高高液位報警。
5 必須設置液氨泄漏緊急處理裝置，如水噴淋裝置等。
6 重要地點設置電視監視系統。
7 各裝置區應嚴格遵循規范設計靜電接地和避雷設施系統，系統包括電氣系統接地、設備接地、靜電接地和防雷保護接地。
8工藝系統以及重要設備均設立安全閥、爆破板等防爆泄壓系統。有些可燃性物料的管路系統設立阻火器、水封等阻火設施。

㈦ 防止聯鎖失效的十項關鍵內容

防止聯鎖失效的十項關鍵內容：

1、固定安全防護裝置：裝置的有效性取決於其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟後距危險點有足夠的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

2、聯鎖安全裝置：在設計聯鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進人沖壓危險區，沖壓動作立即停止。

3、控制安全裝置：通常在一個控制系統中，控制裝置在機器運轉時，不會鎖定在閉合的狀態。

4、自動安全裝置：僅限於在低速運動的機器上採用。

5、隔離安全裝置：隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。

6、可調安全裝置：在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的安全裝置。

7、自動調節安全裝置：自動調節裝置由於工件的運動而自動開啟，當操作完畢後又回到關閉的狀態。

8、跳閘安全裝置：該類裝置依賴於敏感的跳閘機構，同時也有賴於機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可以做到）。

9、雙手控制安全裝置：它僅能對操作者提供保護。

10、保證足夠的安全距離。

㈧ 什麼是安全聯鎖裝置

安全聯鎖裝置（safety interlock)：在危險排除之前能阻止接觸危險區，或者一旦接觸時能自動排除危險狀態的一種裝置（根據GB4943-2001中1.2.7.6條定義）。

安全聯鎖裝置應包含兩個概念：一、為了安全性；二、必須與設備、機械等控制裝置聯動。
安全聯鎖裝置在工業安全領域應用非常廣泛，工廠中暴露著大量的危險源：旋轉的輪子、運動的杠桿等等，如果沒有任何的附加防護設置，工人直接接觸這類危險源，可能會導致工業事故；為了避免這類事故的發生，可以選擇添加額外的防護裝置，如：用防護罩將運動的、旋轉的部位與工人隔離。這種措施可以有效的減少事故發生，但仍不能避免，因為仍有防護裝置仍有可能被拆除或打開， 為了防止這樣的情況，在防護罩上添加一種與設備的開關相連的裝置，這個裝置有以下兩個作用：一、使防護罩在打開或拆除的情況下，設備無法啟動；二、在設備運行中，防護罩一旦被打開，設備就會直接停止。

安全聯鎖裝置的發展並不局限於防護罩之類的防護裝置，而是向更加廣義的概念發展，但不管如何發展，其中至少包含兩個概念：一、為了安全性；二、必須與設備、機械等控制裝置聯動。

根本上來講：安全聯鎖裝置只不過是工業安全領域控制危險源的一種技術措施

㈨ 安全聯鎖裝置的定義

在生活中有很多這樣的安全聯鎖裝置，最常見的如：洗衣機，在洗衣機甩乾的的過內程中，為防容止高速旋轉的轉桶造成意外傷害，一旦洗衣機門被打開，甩干就會自動停止；若洗衣機的門未關閉，甩干也無法啟動。
工業領域安全聯鎖裝置應用更加廣泛，機械加工的設備（尤其是旋轉的設備）中的防護罩一般都會包含安全聯鎖裝置：如一些剪板機、起重機（司操）、加工中心等。
需要注意的是，安全聯鎖裝置是可以根據自己的需求安裝不同的地方，並非一定要求設備自帶。
依據更加廣泛的概念，限位裝置其實也是屬於安全聯鎖裝置的一種，如叉車叉齒有一定的安全高度，升到這一高度時，限位裝置就會起作用，控制或限制叉車叉齒無法再向上升高。這裡麵包含兩個概念：一是安全性：安全高度；二是與控制裝置相聯動：控制叉齒無法再升高。

㈩ 壓力容器安全連鎖保護裝置是什麼

通常是在安裝有人手孔、盲板蓋的壓力容器上，安全聯鎖保護裝置與可拆卸、打開的部件聯鎖專，當容器內帶壓屬時，鎖定可拆部件不被打開，從而防止事故發生。也有聯鎖裝置在人手孔達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能。