石灰窯卸灰傳動裝置

① 石灰窯用的是什麼煤啊

石灰窯新技術概要 唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司總工室 提供 歡迎交流 一．現在發展新技術石灰窯的意義鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。二．新技術石灰窯種類按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。三．燒石灰的基本原理和熱工工藝石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。五．石灰石的質量和數量消耗工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。六．生石灰的質量標准：石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，現在我公司已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。 九．石灰窯供風和風機選擇無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。十．石灰窯的除塵與環保石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一、標准煤 計算 能源的種類很多，所含的熱量也各不相同，為了便於相互對比和在總量上進行研究，我國把每公斤含熱7000大卡（29306焦耳）的定為標准煤,也稱標煤。另外，我國還經常將各種能源摺合成標准煤的噸數來表示，如1噸秸稈的能量相當於0.5噸標准煤，1立方米沼氣的能量相當於0.7公斤標准煤 標准煤亦稱煤當量，具有統一的熱值標准。我國規定每千克標准煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標准煤。 能源折標准煤系數＝某種能源實際熱值（千卡/千克）/7000（千卡/千克） 在各種能源折算標准煤之前，首先直測算各種能源的實際平均熱值，再折算標准煤。平均熱值也稱平均發熱量．是指不同種類或品種的能源實測發熱量的加權平均值。計算公式為：平均熱值(千卡／千克)＝[∑（某種能源實測低發熱量）×該能源數量]/能源總量（噸）各類能源折算標准煤的參考系數 能源名稱 平均低位發熱量 折標准煤系數 原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標煤／公斤 洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標煤／公斤 其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標煤／公斤 焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標煤／公斤 燃煤型石灰窯用戶可根據當地煤炭實際情況配加生產。 十二．自動化控制自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.對新技術石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業效益的需要。 更多技術交流請登陸我公司專家博客： 石灰窯博客 地址：http://blog.sina.com.cn/jq788石灰窯專家的博客 地址：http://blog.sina.com.cn/yjny198c石灰窯知識的博客 地址：http://blog.sina.com.cn/tsjq718

② 石灰窯的相關設備

為了保證該成品灰的質量和產量，在生產中實現穩定的全自動化生產，該窯型必用的專用設備和主要標准設備如下：
1、專用設備共七套
（1）、青石配料電子稱量系統（QCX-1.5型）
煤配料電子稱量系統（JCX-0.5型）
在該窯生產工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關重要，這兩種稱量系統能精確地測定原料的質量，並通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時，需要調整兩種原料的配比，在工控室操作微機即可實現。
電子稱中的主要壓力感測元件和PLC模塊採用進口器件，它能很好的保證連續長期無故障的運行。
（2）、智能主令控制器（ZNLK-10型）
主卷揚系統，將電機運轉改為變頻調速。在整個小車行程中從上料開始0～6m行程採用無級加速6m後調為1m∕s平穩運行，終端行程提前6m作無級減速運行，直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩，大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調速可提高提升能力60%。主卷揚的控制主令現設計為ZNLK—10J智能主令控制器（已被全國寶鋼、鞍鋼、邯鋼等百餘廠家使用推廣）。使得主卷揚系統維修大大減少。小車運行狀況和調整鋼絲繩長度再也不用停機調整。鋼絲繩的實用壽命提高3倍以上。 （3）、旋轉布料器（BLQ-4型）
爐內加料關鍵要保證料面均勻平整，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀可調。應用變頻調速器，PLC控制，使得布料准確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽，撒石板等均用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼製作。轉動部分用特製耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能在惡劣的環境中長期連續無故障運行。為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。
該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合後撒落到料面。大大減少了由於布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重，浪費燃料的情況。如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器後，經過實測生產每噸灰節約焦炭（或煤）在15Kg以上。
（4）、智能探測料位計（ZTP-A型）
料位計裝在爐頂，通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測，以控制確定料車是否上料，排灰設備是否工作。
料位計的探測部分採用耐高溫（600℃以上）耐腐蝕材料製作。控制系統採用進口感測器件和PLC模塊，以滿足測量系統在惡劣環境中能長期可靠運行。該設備已在全國鋼鐵、鋁業等石灰豎窯中廣泛應用。
（5）、模擬風帽（FF-250型）
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和均勻程度，對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關重要。此風帽是用計算機模擬設計的風帽。它能使得供風均勻。使爐況因供風不均而產生的偏燒、過燒、生燒現象大大減少，大大提高了活性石灰的質量。
另外，由於風帽的特殊構造，它比其它風帽能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況。同時還比其它風帽排灰順暢。在惡劣的排灰環境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。
（6）、圓盤出灰機（YPJ-4型）
該設備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉盤刮刀等件組成。
a、排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。
b、排灰過程中使整個爐內料面下降平穩，保持了料面平整。
c、排灰過程中由於排灰機自動正轉和逆轉，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。
d、由於電動機採用變頻運行，出灰量的大小在工控室內點滑鼠即可調整，根據產量需要能很方便調整出灰量。
e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化，經常需要調整爐況，如它可調成單邊出灰，本設備配合調整爐況得心應手。
（7）、兩段密封閥出灰機（SMF-4型）
在石灰豎窯生產中，為保證成品石灰的質量和產量，必須做到不停助燃風連續生產。而兩段密封閥出灰機就是高效自動化出灰生產中的關鍵設備之一。
全套設備由上、下兩段擋板串聯組成，每個擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統和潤滑系統組成。
兩段擋板輪番交替開閉，把排灰筒中連續落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機上。排灰過程中由於擋板的密封作用，使助燃風能連續供風而不致從下面泄漏。
主要特點：
a、設備配合圓盤機使用，在連續排灰中使爐內密封良好，不影響助燃風連續送風。
b、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。
c、設備運行准備，可靠，免經常維護，故障率極低。

③ 石灰窯技術的石灰窯的除塵與環保

石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一．自動化控制
自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.
對新技術石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業效益的需要。

④ 石灰窯的分類

石灰窯的分類及土立窯的界定
一、石灰窯的分類

1、窯有許多不同的分類方法。根據窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照製品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特徵分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據焙燒製品的物理狀態、結合生產方式進行分類。

石灰窯的窯型在建材行業普遍使用，其前身有許多是用於水泥行業，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術並加以開發我國已經有多種適合石灰生產的先進窯型。

2、主要窯型有：

（1）按結構分

①回轉窯：

回轉窯是一個轉動的卧式圓筒型石灰石煅燒設備。它包括干法窯（包括帶余熱鍋爐的干法窯）。干法懸浮預熱窯、預分解窯和各種新型石灰燒成窯系統。

②立窯（也稱豎窯）

立窯是一個靜止的立式圓筒型熟料燃燒設備。它包括機械立窯和普通立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。相對於普通立窯來說，機械立窯是連續操作的，它的產量、質量及勞動生產率都比普通立窯高，近幾年我國自主開發的全自動機械化環保節能活性石灰窯的各項指標已接近國外的各項先進窯型指標。

（2）按燃料分

①混燒石灰豎窯

混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現代環保節能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現窯內三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達到充分利用，並且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出並經過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節約能源又能實現對環境的保護。

②氣燒石灰窯

氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯。現在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。

二、土立窯的界定

中華人民共和國國家發展和改革委員會2005年第40號令 - 《產業結構調整指導目錄(2005年本)》中淘汰的「石灰土立窯」指：

1、一次性煅燒的；

2、窯的高徑比小於3的；

3、利用系數小於0.3的；

4、噸石灰能耗大於150公斤標煤的；

5、無任何煙氣和粉塵處理結構及設備的立窯。

滿足以上任何一條的用於煅燒石灰的窯爐均屬應該立即關停、淘汰的「土立窯」。

⑤ 石灰窯的工業用品

立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！ 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照邊引進，邊消化吸收，邊開發的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。並形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。
近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的青睞。指標
石灰窯主要技術經濟指標
1：爐子有效容積100-350（m3）
2：產量85-300（t/d）
3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用系數﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）
10：煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3） 1、採用節能的煅燒方式。
（1）通過先進的煅燒機理節能 爐體設計採用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層採用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼採用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部採用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。
（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量精確，混配均勻，並通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻後撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由於布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。
（3）採用變頻器，設備節能運行。 該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都採用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。
2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。
將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。
煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。 對於含SO2量高的煙塵，由於在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合後進入除塵器，通過除塵達標排放。設
計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵後，排放量極少。
3、工藝流程布局緊湊合理：
該窯由混配部分、上料系統、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯佔地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。
4、工藝流程科學、能最有效的利用余熱。
把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱准確稱量後，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，並伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然後由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由於引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利於煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而後從煙囪達標排放到大氣中。
5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想
對原、燃料要求參數如下
石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%
粒度：40～80mm
上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大於5%
焦碳（無煙煤）：灰分≤14% 固定碳≥85%
發熱值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度：20～40mm
上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大於5%
含S量<0.5%
合格的原燃料對燒成石灰的質量品質至關重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩定，生過燒嚴重，以致造成嚴重的爐瘤發生；
如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法生產合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上先進的工藝，就保證了產品的高品質。
6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。
混配系統的稱量裝置採用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料至90%，再以較慢的速度供料至100%，石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，並且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。在混合物料過程中的傳動裝置亦採用變頻調速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然後在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程式控制制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視。控制系統採用全自動和半自動冗餘方式控制，可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、列印等功能。
7、布料設備結構奇特，窯內布量混勻到極致。
爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送至一邊布料、一邊旋轉的回轉式布料器中。每次布完料，旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度。這樣保證了布料始終位相錯的均勻性。布料後的料面形狀平面型或馬鞍型由調整後的布料板決定。也可在一個方位進行定點布料。
8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。
該窯排灰採用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，並落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風。這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。
9、爐況調控手段先進，調偏僅用3-4小時。
窯體上部設有廢氣循環的裝置。當上部出現爐況偏燒時，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。
窯體下部設有二次助燃風裝置，當下部出現爐況偏燒時，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用3小時，即可調整過來。
10、自動化生產的水平高，單人操作正常生產。
從原料鬥上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可

⑥ 石灰窯的用途，用來做什麼

石灰窯的用途：

⑦ 煤炭煅燒石灰石的石灰窯能不能添加風機啊為什麼

可以，有考證！
石灰窯
用來煅燒石灰石，生成生石灰的窯

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

⑧ 石灰窯技術的主要設備

石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

⑨ 石灰窯如何節煤降耗

摘要 一、材料選擇，普通豎窯都採用了隔熱材料，而節能窯不但有隔熱保溫磚，還有復合保溫材料和窯襯形成的復合窯襯，使窯內熱能達到充分利用，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長。

⑩ 石灰石在回轉窯中要煅燒多久才能分解

用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。
（1）回轉窯煅燒石灰石的質量和數量消耗,石灰質量的一般尺度是氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業,不同的用途又有不同的尺度.如電石行業它特別誇大活性度即軟燒灰,煉鐵行業它又誇大的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要軟燒灰.因此它的指標也是不一樣的.一般尺度生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過燒率小於 10%,活性鈣要300mi以上.
（2）生石灰的質量尺度：1.78噸石灰石,但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別.
產業用石灰對石灰石的質量要求主要有：
（1）要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的結構晶粒要小,由於晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳輕易分離,故便於煅燒.
（3）雜質少,特別有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等.這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八.
石灰窯主要設備,氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器,由於它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的,而且不同的燃氣所需的空氣量也不同,不同的爐型,不同的加熱方式,它需要的火焰類型也不相同.如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等.所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果.當然其它附屬設備也很重要,如風帽,看相似很簡朴,但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果.
石灰窯主要附屬設備有上料機構、布料器、供風裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等,相對而言,混燒石灰窯布料很樞紐,由於它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時,必需通過布料實現爐料在窯內的公道分布,消除爐壁效應,均衡爐內阻力,力求整個爐截面「上火」平均一致.所以布料器形式和使用效果對石灰窯的出產效率有很大影響.現在有各種各樣布料器,包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等,對解決了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布題目效果很好,而且具有耐高溫,耐磨損和利便檢驗等多種長處,特別合用於中小型石灰窯配置,石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備.
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