自動化向下壓的裝置

1. 綜合自動化裝置是什麼

變電站綜合自動化系統是利用先進的計算機技術、現代電子技術、通信技術和信息處理技術等實現對變電站二次設備(包括繼電保護、控制、測量、信號、故障錄波、自動裝置及遠動裝置等)的功能進行重新組合、優化設計，對變電站全部設備的運行情況執行監視、測量、控制和協調的一種綜合性的自動化系統。通過變電站綜合自動化系統內各設備間相互交換信息，數據共享，完成變電站運行監視和控制任務。變電站綜合自動化替代了變電站常規二次設備，簡化了變電站二次接線。變電站綜合自動化是提高變電站安全穩定運行水平、降低運行維護成本、提高經濟效益、向用戶提供高質量電能的一項重要技術措施。

功能的綜合是其區別於常規變電站的最大特點,它以計算機技術為基礎, 以數據通訊為手段,以信息共享為目標.

綜合自動化實現的兩個原則：
一是中低壓變電站採用自動化系統，以便更好地實施無人值班，達到減人增效的目的；
二是對高壓變電站（220kV及以上）的建設和設計來說，是要求用先進的控制方式，解決各專業在技術上分散、自成系統，重復投資，甚至影響運行可靠性。

本實用新型公開了一種變電站綜合自動化裝置，它涉及電力系統中控制、保護、監測等功能一體化自動控制設備。它由電流電壓互感器、低通濾波器、A/D模數變換器、中央處理器、光電耦合器、鍵盤、漢字液晶器、電源等部件組成。它把外部保護測量電壓、電流量經互感器、模數變換後輸入中央處理器，同時把外部電控制開入量經光電耦合器輸入中央處理器，進行邏輯判斷處理後實現過流保護、低周減載、重合閘、過欠壓保護、過負荷保護等功能控制。本實用新型還具有電路簡單、性能穩定、運行可靠、操作維護方便等特點，適合在電力系統變電站、開閉所等完成保護、控制監測等功能。(http://www.patent-cn.com/H02H/CN2638311.shtml)

2. 壓鑄周邊自動化設備有什麼特點

壓鑄周邊自動化設備主要產品包括：伺服取件機、五連桿給湯機、伺服噴霧機、輸送帶、機器人取件、輸送、油壓後處理一體線、油壓切邊機設備等。下面簡單介紹一下壓鑄周邊自動化設備其中一種--油壓切邊機。
鑫台銘油壓切邊機是四柱油壓機中的一種，四柱油壓機從款式上分大致為兩種：鑫台銘四柱兩板及鑫台銘四柱三板，四柱兩板是由四根導柱兩塊板即工作台地板和油缸固定板組成，沖壓方式多以沖頭形式為主；四柱三板是由四根導柱及三塊板組成，工作台地板，油缸固定板以及活動板。四柱油壓切邊機優勢在於平行精度更高，用料相對較少，成本低。
壓鑄周邊自動化設備之油壓切邊機
一、特點：
1、該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源。
2、該系列設備以液體作為介質來傳遞能量, 採用先進的子母缸液壓迴路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下。
3、設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。
4、採用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下。
5、沖床具有廢料吹氣裝配.並在下工作台中央開有廢料落料槽。
6、沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制。
7、具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。
8、壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作。
9、液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重。
10、該系列液壓機械出力范圍有10tf.-100tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
壓鑄周邊自動化設備之油壓切邊機
二、功能：
1、本機採用四柱三板式開放空間，導柱採用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套採用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2、機械安全部分油缸採用子母缸，小缸推大缸之原理以達到快速動作的要求。工作檯面大，行程長適用於更大的模具安裝作業。裝卸模具之設計簡單，方便，快捷。操作面設有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護門，有效地避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。
3、工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可選擇保壓時間和位置兩種控制方式，適用於多種產品壓制工藝。
4、液壓部分利用差壓迴路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效地成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。
5、維護保養：油壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快

3. 求個機械自動化裝置設計方案 如何通過電腦上的打點信號 自動化執行機械按鍵操作

這必須採用數控程序控制，無論是桿1還是桿2，都必須有自己的動力裝置，而信號2和信號 3，則分別控制著桿1和桿2的動力裝置，在程序控制下就可以實現如題的操作！

4. 自動化生產線裝置都有什麼元器件 由什麼組成 例 各種感測器

自動化生復產線的基本裝制置有：機身、滑台、伺服（或步進）電機、微動行程開關、傳送裝置、電氣控制箱等基本元器件組成 ，可根據需要進行靈活組合。感測器是根據需要來選的，如光耦、壓力感測器、溫度感測器，------等。

5. 電氣自動化的常見設備

簡介
微機保護裝置是用微型計算機構成的繼電保護，是電力系統繼電保護的發展方向（現已基本實現，尚需發展），它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度。微機保護裝置硬體包括微處理器（單片機）為核心，配以輸入、輸出通道，人機介面和通訊介面等。該系統廣泛應用於電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建築等。微機的硬體是通用的，而保護的性能和功能是由軟體決定。
運行原理
微機保護裝置的數字核心一般由CPU、存儲器、定時器/計數器、Watchdog等組成。目前數字核心的主流為嵌入式微控制器（MCU），即通常所說的單片機;輸入輸出通道包括模擬量輸入通道（模擬量輸入變換迴路（將CT、PT所測量的量轉換成更低的適合內部A/D轉換的電壓量，±2.5V、±5V或±10V）、低通濾波器及采樣、A/D轉換）和數字量輸入輸出通道（人機介面和各種告警信號、跳閘信號及電度脈沖等）。 簡介
直流屏是一種全新的數字化控制、保護、管理、測量的新型直流系統。監控主機部分高度集成化，採用單板結構（All in one），內含絕緣監察、電池巡檢、接地選線、電池活化、硅鏈穩壓、微機中央信號等功能。主機配置大液晶觸摸屏，各種運行狀態和參數均以漢字顯示，整體設計方便簡潔，人機界面友好，符合用戶使用習慣。直流屏系統為遠程檢測和控制提供了強大的功能，並具有遙控、遙調、遙測、遙信功能和遠程通訊介面。通過遠程通訊介面可在遠方獲得直流電源系統的運行參數，還可通過該介面設定和修改運行狀態及定值，滿足電力自動化和電力系統無人值守變電站的要求；配有標准RS232/485串列介面和乙太網介面，可方便納入電站自動化系統。
工作原理
直流屏可通過監控模塊進行系統各個部分的參數設置。模塊具有平滑調節輸出電壓和電流的功能，具備電池充電溫度補償功能。
具有多個擴展通訊口，可以接入多種外部智能設備（如電池測試儀、絕緣監測裝置等）。
現代電力電子與計算機網路技術相結合，提供對電源系統的「遙測、遙控、遙信、遙調」的支持，實現無人值守。
蓄電池自動管理及保護，實時自動檢測蓄電池的端電壓、充電放電電流，並對蓄電池的均浮充電進行智能能控制，設有電池過欠壓和充電過流聲光告警。
系統採用監控裝置內置絕緣監察、電池檢測

6. 自動化設備的種類都有哪些

自動化裝置

又稱自動化系統。機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。

自動化系統分類如下

A類：

1、 礦井千兆光纖乙太網環網系統：

礦井各自動化系統數據傳輸的主幹道，方便各系統間的數據交換，高速、高效、穩定。

2、 地面生產自動化系統（選煤、篩分等）：

地面重介選煤、篩分等生產工藝的自動化控制系統，系統成熟，能有效的提高生產效率及生產安全

3、 礦井安全監測監控系統：

通過檢測煤礦一系列環境參數、生產參數、電量參數等信息，實現必要的報警及控制，為安全生產決策提供技術保障。

4、 礦井人員定位系統：

實時了解井下人員數量、活動蹤跡，統計下井人員的出勤情況，當事故發生時，救援人員可通過該系統迅速了解有關人員的位置情況採取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率。

5、 數字視頻監控系統：

通過高清數字攝像儀將井下重要生產區域的圖像傳輸到地面監控中心，使生產調度人員能實時准確的了解井下生產情況。

B類：

1、 井下膠帶機集控系統：

實現井下膠帶輸送機既能在本地獨立控制又能通過地面調度中心對主煤流進行組網控制。

2、 井下排水系統：

對井下泵房水位進行實時監控，並根據水位情況自動啟動或停止水泵來達到控制泵房水位的目的。

3、 井下供電自動化系統：

實現對井下供電設備的「五遙」控制，並對礦井電網的短路、過載、接地、漏電等系統故障進行實時監測和保護及對故障實現在線診斷和定位。

4、 擴音電話系統：

用於生產局部區域的通信，可以實現廣播式半雙工通話。如果出現事故異常，可以通過擴音電話機給出聲光語音報警提示信號；也可以實現開車前聲光預警提示。

C類：

1、 配煤裝車系統：

通過煤質檢測儀表自動控制各類煤種的裝車量，保證配煤產品質量的穩定及裝車效率。

2、 壓風機在線控測系統：

能使井下風鎬、風鑽、水泵、掘進機等氣動機械設備運行達到安全可靠，降低事故率，減少故障處理時間，為礦井生產減少運行費用，提高運行效率。

3、 主通風機在線監控系統：

通過對風井主扇風機各運行參數及風量的實時監控，確保通風系統穩定供風，減少瓦斯事故發生，保證安全生產。

7. 電力系統自動化裝置包括哪些類型的裝置

電力系統自動化裝置包括：
同步發電機的自動調節勵磁裝置
1 同步發電機勵磁系版統
2 同步發電機勵磁方式和勵權磁調節方式
3 同步發電機勵磁系統中的可控整流電路
4 半導體勵磁調節器工作原理
5 勵磁調節器的靜特性調整及並列運行發電機間無功功率的分配
6 同步發電機繼電 強行勵磁
7 同步發電機的滅磁
8 同步發電機勵磁系統舉例
電力系統頻率和有功功率自動調節
1 電力系統功率-頻率特性
2 電力系統調頻方式與准則
3 電力系統的經濟調度和自動調頻
輸電線路的自動重合閘
1 輸電線路自動重合閘的作用及基本要求
2 單側電源線路三相一次自動重合閘
3 雙側電源線路三相自動重合閘
4 自動重合閘和繼電保護的配合
5 綜合自動重合閘簡介

8. 如何用微控制器實現電力系統自動化裝置

在電力系統中，我們所需的直流電源，都是由直流電源系統提供的，而直流電源系統的輸出是由合閘母線和控制母線兩部分組成。合閘母線的電壓即為充電機輸出電壓值，其輸出電壓要高於控制母線電壓，要滿足控制母線能正常地給電力系統的繼電保護裝置及信號迴路等供電。必須把合閘母線電壓降至一定范圍，形成控制母線。本文介紹的自動調壓裝置正是為實現這一功能而設計的。
本自動調壓技術的實現是由三部分構成：單片機核心處理部分，採集部分、控制部分。
單片機系統是由單片機77E58為核心，W77E58是一個快速8051 兼容微控制器；它的內核經過重新設計，提高了時鍾速度和存儲器訪問周期速度。經過這種改進以後，在相同的時鍾頻率下，它的指令執行速度比標准8051 要快許多。一般來說，按照指令的類型，W77E58的指令執行速度是標准8051的1.5-3倍。整體來看，W77E58的速度比標準的8051快2.5倍。在相同的吞吐量及低頻時鍾情況下，電源消耗也降低。由於採用全靜態CMOS設計，W77E58能夠在低時鍾頻率下運行。W77E58內含32KB Flash EPROM，工作電壓為4.5v-5.5v，具有 1KB片上外部數據存儲器，當用戶應用時使用片上SRAM代替外部SRAM，可節省更多I/O口。以及2個增強型全雙工串列口和較低的價格，是一款高性能、功能豐富、高集成度的8位微控制器。它非常適合要求高速、雙串口、外圍簡潔、低成本系統應用的高性能單片機。它通過採集入口進行採集電池組電壓、電流，合母電壓、電流和控母電壓、電流。把採集到的合母電壓和繼電保護裝置及信號迴路所需電壓值比較，進行精確的運算和嚴謹的控制規律，由單片機對應的P0口輸出高低電平，R2、R3、R4、R5、R6為上拉電阻，有效的保證了P0口輸出高低電平，經過同向驅動器7407使信號加強，在經過光耦隔離發出控制信號。使相應的繼電器閉合或斷開。來滿足繼電保護裝置及信號迴路所需控母電壓值。
是由直流電壓變送器，運算放大器，AD轉換晶元組成。在這一部分是將直流電0~300VDC的合母電壓和控母電壓經由直流電壓變送器，線性輸出0~5VDC的直流電壓，經過運算放大器把模擬量做放大處理，再由12位高精度AD轉換晶元TLC2543把採集到0~5VDC的模擬量轉換為數字量。TLC2543C 是 12 位開關電容逐次逼近模數轉換器。每個器件有三個控制輸入端：片選（CS），輸入/輸出時鍾（I/O CLOCK）以及地址輸入端（DATA INPUT）。它還可以通過一個串列的3態輸出端（DATA OUT）與主處理器或其外圍的串列口通訊，輸出轉換結果。本器件可以從主機高速傳輸數據。除了高速的轉換器和通用的控制能力外，本器件有一個片內的14通道多路器可以在11個輸入通道或3個內部自測試（self-test）電壓中任意選擇一個。采樣-保持是自動的。在轉換結束時， 「轉換結束」（EOC）輸出端變高以指示轉換的完成。本器件中的轉換器結合外部輸入的差分高阻抗的基準電壓，具有簡化比率轉換、刻度以及模擬電路與邏輯電路和電源雜訊隔離的特點。開關電容的設計可以使在整個溫度范圍內有較小的轉換誤差，把採集到的信號送給單片機77E58，單片機77E58進行內部程序運算處理。由於單片機W77E58有雙串口功能，我們將採集到的電壓，電流通過RS485上傳給後台，以便實時監測數據。

為保證可靠性，調壓裝置分為手動和自動兩種控制方式。在這裏手動控制方式是應用萬能轉換開關來實現的，強制調節硅鏈的投入與退出。這種方式可以增加產品的可靠性。

自動控制是將採集到的+HM（合閘母線）電壓與所需+KM（控制母線）電壓固定值范圍相比較，使單片機P0口輸出相應的高低點平，通過光耦隔離（保護信號的有效性），這樣可以有效地保證驅動後級的繼電器，這個繼電器的觸點可以通過0-40A的電流。通過繼電器的觸點的分合，來控制硅鏈二極體組D1-D5的接入和切出。使得+KM電壓值達到繼電保護裝置及信號迴路所需用電。達到理想的供電方案。

在此系統設計中，軟體設計思路是由單片機精確地檢測到合母電壓V1（充電機輸出的電壓）並與設定值V2（即控制母線電壓設定值）比較，當採集到的合母電壓高於（低於）設定值的上限（下限）時，控制器（單片機）發出控制信號，驅動大功率繼電器，通過執行繼電器的分斷或閉合來改變硅鏈的降壓值，從而確保控制母線電壓值在標准值的范圍之內。

在這里由於每組硅鏈組的壓降不同，經過每一個矽片組的壓降也不同，V1-V2所得的電壓V值，經過軟體辨別運算，控制器（單片機）發出控制信號，分別給控制部分中的K1,K2…K5，分別斷開和閉合繼電器J1,J2…J5.經過循環採集和調節，確保控制母線電壓值在標准值的范圍之內。達到給用戶設備的供電需求。

9. 電力系統自動化四個裝置的原理

自動重合閘裝置、同步發電機自動並列裝置、勵磁調節裝置、自動調頻裝置、自動按頻率減負荷裝置、故障錄波裝置

10. 自動化控制系統中的執行裝置有哪些作用是什麼

電動執行機構，繼電器，電磁閥，液力偶合器，變頻器，調速稱，分析儀等等。這些都是，你具體計論哪方面的內容。